农村环境综合整治工程施工方案及技术措施.docx
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农村环境综合整治工程施工方案及技术措施
农村环境综合整治工程施工方案及技术措施
2.1施工准备
我公司将把主要的施工力量投入到本工程中,树立精品意识,充分发挥市政工程施工经验和组织能力,解决施工中出现的各种问题。
优质、按期、安全地完成本工程的建设。
1、根据设计图纸,施工前对图纸所示或监理工程师提供的各类现有建筑物、障碍物和设施的位置情况,进行现场核对和补充调查,如发现与图纸不符,应及时通知监理工程师或业主核查。
2、施工用水用电根据业主提供的水、电接驳点,安装独立水、电表。
施工场地内水电管线由我公司自行解决,以满足施工用水电的需要。
3、按照材料及机械计划编制分批进场,在中标后即组织施工机械进场,并合理调配资金,分期分批组织材料进场,所有进场材料先送样品,经监理工程师确认后方可进场。
4、按照机械设备使用计划,对所有机械及设备进行检修及调试,并定时保养,使其保持良好的待用状态。
对工程中所用的各种计量设备送有关部门进行标定并取得合格证书。
5、按照劳动力需用量计划调配人员,安排劳动力进场,并对准备进场的工人进行劳动安全教育;对工程所需的各技术工种人员进行技术培训教育,取得有关上岗证、资格证后方许其进场从事相应工种的工作。
劳动力及技术工种人员进场后,定期对其进行劳动安全教育及施工技术总结及教育,以加强工人的劳动安全意识,不断提高施工技术,使工程顺利进展。
6、工程准备工作要做到全面充分,不能仓促马上。
开工后应集中力量组织多个作业面,全面全工,齐头并进,组织好流水作业和立体交叉作业,采取一切安全和质量保证措施,优质高效地完成施工任务。
2.2施工测量
1、平面控制网
(1)依据中华人民共和国国家标准《工程测量规范》中测量精度要求,建立工程平面控制网,目的主要是加密各高级导线点,以满足施工测量的平面控制的需要。
(2)控制导线网测设所用仪器为全站仪,其精度为测角精度±2”,测距精度:
棱镜±(2mm+2ppm×D),发射片±(4mm+3ppm×D)。
(3)施工前由测量人员利用全站仪对业主提供的平面坐标点、高程点进行复测,并对场区内的现况地面标高统一复测。
(4)在道路沿线用全站仪布设一条闭合导线,作为以后施工的首级控制点。
施工测量平面控制网,导线技术指标按一级导线要求执行。
(5)控制点的选择考虑便于长期保存,既要满足精度要求、分布均匀方便施工,还要考虑加密控制点的布设,对于重点平面控制点及高程控制点采用浇注混凝土墩进行加固保护(混凝土墩深0.5m,长和宽各0.5m),并检查控制点的变化情况,如有异常及时予以调整或平差。
(6)随着工程各项工作的进一步展开,为了更好的控制各构筑物的平面位置,在首级控制点的基础上,进行加密控制点的布设。
加密点布设成闭合导线和复核导线,并且加密点要随。
(7)所有内业成果报监理工程师审批后方可投入工程使用。
2、高程控制网
(1)高程控制与平面控制同步进行,待复测测绘院提供的高程控制点经监理工程师审批后,按四等水准技术要求将高程传至各个平面坐标点上。
(2)结合本工程的实际情况在施工过程中可建立临时水准点。
临时水准点要选在不易破坏的地方(宜围绕各条道路且在占地线以外),当施工过程中水准点不得不被破坏时,及时将其引测至稳固的地方,保证精度与原有水准点等级相同。
(3)在施工过程中,在使用任何水准点之前必须进行复测,检查水准点是否可靠。
3、控制点的复核及导线点、水准点的增设
(1)在进场接桩后,立即组织测量人员对控制桩点进行复测,如符合要求即向监理工程师申请批准使用,否则重新交桩。
(2)在控制桩点经监理工程师批准使用后,根据工程现场情况,在道路沿线进行控制点的加密。
加密控制点要进行保护,防止碰撞或破坏。
(3)施工测量执行《工程测量规范》(GB50026-2007),在施工现场沿线布设一级导线闭合控制网,四等水准高程控制网,导线点间距控制在200m左右,方法采用附合法。
绘制草图上报监理工程师,桩点用水泥混凝土加固保护。
(4)为保证测量精度,仪器测出的数据必须加改正值,重要部位的点位、高程测量必须做平差处理,角度取到0.1″,高程取到mm位。
钢尺量距必须有三差改正,控制精度由高至低传递。
减少误差消灭错误,测量工作从外业到内业必须做到步步有效复核。
2.3生态防护工程施工方法
2.3.1围堰填筑
进场后,立即组织机械填筑围堰。
1、围堰填筑采用透水率较小的土料进行填筑。
不符合要求的土料及砂质土等抗渗性差的土料不得用于围堰填筑。
2、土方压实采用推土机压实,压实后土方的压实度达92%以上。
3、填筑时各段土层之间设立标志,以防漏压、欠压和过压,上下层分段位置错开。
填筑时填土厚度不得大于30cm,土料粒径不大于5cm,每层压实验收后方可铺筑上层土料。
4、填筑土方的具体质量要求及检验办法见土方填筑章节中的具体要求。
5、填筑机械的选用围堰填筑土方采用就近取土,运距较近,因此土方机械采用挖掘机挖土,推土机推土整平、压实。
2.3.2临时排水施工
1、由于本工程施工场地大,为保证施工质量和施工进度,在土方施工过程组织有效的临时排水系统非常重要。
2、在土方施工前,按要求回填原地面的沟塘,坑等可能积水的地方。
结合现场地势情况,设置临时排水系统,以防场地在施工前有积水,泡浸原地面,破坏原地面的稳定性,增加施工工程量。
3、临时排水系统的布置:
本工程采用的临时排水系统将临时排水主沟引导入施工现场现有排水沟。
4、土方作业过程中,根据施工需要设置临时排水支沟,将施工作业区的雨水引入临时排水主沟。
5、临时排水系统排水方向:
临时排水支沟→临时排水主沟→施工现场现有排水沟。
6、临时排水支沟的施工和回填:
为便于土方施工作业面的施工,根据现场需要,设置临时排水支沟,以保证施工范围内排水流畅。
临时排水支沟截面约50厘米×100厘米,沟底坡度为0.1%。
6、在每个施工段土方施工前,先由测量员放出临时排沟支沟的边线,再由人工用洋镐沿着边线开挖沟槽至规定沟底标高,挖出来的土堆放在回填区的土面区,当土方施工完后,在施工相邻施工段前,采用同样的施工方法,设置相邻施工段的临时排水支沟。
在施工过程中,可以根据需要对临时排水支沟进行回填并设置新的排水支沟,支沟回填方法与沟塘处理相同。
2.3.3开挖施工的技术要求
1、植被清理、树木砍伐、杂草清理、表土及不分类岩土等按要求分别清除和开挖。
2、植被清理:
植被清除和树根挖除分别按设计的开挖边线水平外沿5m和3m范围控制,有价值的树木材料和杂草废物应分类运至工程师指定的材料堆存场地堆放,或按工程师批准的地点处理。
杂草废物堆放、处理场,必须具有防火措施、灭火设备和隔离措施并派专人管理。
3、坝基开挖:
表层的有机土壤需单独开挖,并运至指定场地堆放。
表土堆存时其堆积体不宜太高,同时做好排水及防止雨水冲刷措施。
坝基内开挖要求清除表层所有松动土、岩块及碎石,覆盖层视实际情况现场处理至符合填筑要求。
4、坝肩开挖:
按设计坡比自上而下进行,高度较大的边坡应采用梯段分层开挖,垂直梯段高度一般不大于10m。
对开挖出露的软弱岩层和构造破碎带区域以及煤窑煤洞、探洞应及时按设计要求进行混凝土浇筑或喷锚支护等处理,并采取有效的堵、排水措施。
开挖边坡的支护应在分层开挖过程中逐层进行,上层的支护应保证下层开挖安全顺利进行,未完成上层支护,严禁进行下一层开挖施工。
开挖坡面做到平顺,无陡坡、反坡,岩石中的断层、裂隙、软弱夹层局部反坡、凹坑按设计要求处理。
开挖宁欠勿超,超、欠挖值应控制在设计或规范允许的范围内。
5、建基面开挖:
趾板建基面采用预留保护层或控制爆破技术进行开挖,严格控制开挖平整度和爆破对保留区岩体的影响。
要求开挖面无陡坡尖角、反坡,倒悬岩体,开挖后的岩石表面应干净、粗糙,岩石中的断层、裂隙、软弱夹层按设计要求处理。
结构面上的破碎和松动岩块、泥土、锈斑等采用人工清除处理。
开挖面不欠挖、少超挖,超挖值严格控制在15cm以内。
6、开挖与喷锚支护:
坝坡开挖施工自上而下进行,边开挖边进行断层和破碎带的处理和喷锚支护加固。
岩体开挖和开挖面锚喷支护要搞好有机结合,适时支护,尽快封闭永久边坡、岩面。
2.3.4砼基础垫层施工
1、土方及基底工程
根据本工程基础结构平面图,采用人工和机械挖基槽施工,当控制到地设计标高100mm以上时,停止机械挖土后,用人工清理到设计标高,以防扰动设计层土质,挖出的土方除回填外,运至建设单位指定的场地,现场统一安排。
2、模板工程
独立基础采用复合木模板,模板安装要求位置准确,垂直水平安装牢固,拼缝严密,保证施工过程中不变形、不移位、不涨模、不漏浆;模板安装前应注意将板面清理干净,涂刷优质脱模剂,并认真检查是否有预埋件,预留孔洞等,对图认真检查核对。
模板及支撑必具有足够的强度,刚度和稳定性;模板的接缝不大于2.5m,以保证构件的光洁性,梁侧棋拆除时,结构砼强度宜不低于1.2Mpa模板拆除顺序应为先支先拆,拆模不应用力过猛过急,以免损坏构件梭角,拆除的模板急时清理干净,板面涂废机油,按规格分类堆放,以备保管。
3、砼工程
本工程砼采用预拌商品砼,砼浇筑振捣均匀密实,掌握好砼坍落度,砼浇筑后12h进行养护,夏天采用覆盖草包浇水养护,雨天采用塑料膜养护;养护时间一般不少于7天。
1)、材料及主要机具:
A天然级配级配碎石或人工级配级配碎石:
宜采用质地坚硬的级配碎石并且级配合理。
B、级配级配碎石材料,不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。
C、主要机具:
使用的施工机具有木夯、蛙式或柴油打夯机、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。
2)作业条件:
A、设置控制铺筑厚度的标志,如水平标准木桩或标高桩,或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木撅。
B、在地下水位高于基坑(槽)底面的工程中施工时,应采取排水或降低地下水位的措施,使基坑(槽)保持无水状态。
C、铺筑前,应组织有关单位共同验槽,包括轴线尺寸、水平标高、地质情况,如有无孔洞、沟、井、墓穴等。
应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
D、检查基槽(坑)、管沟的边坡是否稳定,并清除基底上的浮土和积水。
2.3.5碎石垫层
1、对级配碎石进行技术鉴定,如是人工级配碎石,应将级配碎石拌合均匀,其质量均应达到设计要求或规范的规定。
2、分层铺筑级配碎石
(1)铺筑级配碎石的每层厚度,一般为15~20cm,不宜超过30cm,分层厚度可用样桩控制。
视不同条件,可选用夯实或压实的方法。
(2)级配碎石地基底面宜铺设在同一标高上,如深度不同时,基土面应挖成踏步和斜坡形,搭搓处应注意压(夯)实。
施工应按先深后浅的顺序进行。
(3)分段施工时,接搓处应做成斜坡,每层接槎处的水平距离应错开0.5~1.0m,并应充分压(夯)实。
3、洒水:
铺筑级配碎石垫层在夯实碾压前,应根据其干湿程度和气候条件,适当地洒水以保持碎石的最佳含水量,一般为8%~12%。
4、夯实或碾压;夯实或碾压的遍数,由现场试验确定。
用木夯或蛙式打夯机时,应保持落距为400~500mm,要一夯压半夯,行行相接,全面夯实,一般不少于3遍。
5、找平和验收:
(1)施工时应分层找平,夯压密实,并应设置纯砂检查点,用环刀取样,或其他方法测定干砂的质量密度。
下层密实度合格后,方可进行上层施工。
(2)最后一层压(夯)完成后,表面应用仪器配合拉线找平,并且要符合设计规定的标高。
2.3.6浆砌石砌筑
浆砌块石采用铺浆法砌筑,砌石体在转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑的面,必须留有临时断处并形斜槎。
砌体的灰缝厚度应为20-30mm,砂浆要求饱满,块石间隙较大的,应当填塞砂浆,然后再用碎石或小石嵌实,外露的灰缝,水平缝不大于25mm,竖缝不大于40mm,相邻两层间的竖缝错开距离不得小于10cm,竖缝严禁通缝。
用于砌筑的面石,中部厚度不小于20cm,最小重量不应小于25kg,面石暴露面要求进行修凿加工,块石的颜色要求统一。
砌筑时,要求按图纸进行收坡,并及时设置伸缩缝和排水孔。
伸缩缝采用沥青麻丝,排水孔采用PVC管,排水管设置注意反滤层的设置。
1、一般要求
⑴砌石体应采用铺浆法砌筑,砂浆稠度应为30~50mm,当气温变化时,应适当调整。
⑵采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑的面,必须留置临时间断处,并应砌成斜搓。
⑶砌石体尺寸和位置的允许偏差,应满足规范规定。
2、块石砌体
⑴砌筑块石基础的第一皮石块应座浆,且将大面向下。
块石基础扩大部分,若做成阶梯形,上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2,相邻阶梯的块石应相应错缝搭接。
⑵块石砌体应分皮卧砌,并应上下错缝、内外搭砌,不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。
⑶块石砌体的灰缝厚度应为20~30mm,砂浆应饱满,石块间较大的空隙应充填塞砂浆,后用碎块或片石嵌实,不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法,石块间不应相互接触。
⑷块石砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的平块石砌筑。
⑸块石墙必须设置拉结石。
拉结石应均匀分布、相互错开,一般每0.7m2墙面至少应设置一块,且同皮内的中距不应大于2m,拉结石的设置因符合规范中的相关规定。
3、养护
砌体外露面,在砌筑后12~18h之间应及时养护,经常保持外露面的湿润。
养护时间:
水泥砂浆砌体一般为14天,混凝土砌体为21天。
4、水泥砂浆抹面及勾缝防渗
⑴采用水泥砂浆勾缝作为防渗体时,防渗用的勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比,灰砂比控制在1:
1至1:
2之间。
⑵防渗用砂浆应采用不低于原标号,P.O32.5以上的普通硅酸盐水泥。
⑶清缝应在料石砌筑24h后进行,缝宽不小于砌缝宽度,缝深不小于缝宽的2倍,勾缝前必须将槽缝冲洗干净,不得残留灰渣和积水,并保持缝面湿润。
⑷抹面及勾缝砂浆必须单独拌制,严禁与砌体砂浆混用。
⑸当抹面和勾缝砂浆初凝后,砌体表面应刷洗干净,至少用浸湿物覆盖保持21天,在养护期间应经常洒水,使砌体保持湿润,避免碰撞和振动。
2.3.7模板及支撑脚手架
模板及脚手架施工先进行施工图放样设计,本工程以使用组合钢模板为主,异型(主要是流道部分结构)采用木模板,并用防水纤维板贴面。
支撑采用钢管脚手架,承得脚手架需进行受力计算,绘制脚手架施工图,报请监理人审批同意后,现场实施。
1、模板加工
木模板加工在木工加工场加工,对异型模板,在加工场进行放大样加工,现场拼装。
用料为二等木材。
组合钢模板为定型模板,质量标准符合规定,立模前涂脱模剂。
2、模板安装
按施工放样图现场拼装,底部工程侧面模板用支撑架固定,上部工程侧面模板用对销螺栓固定。
模板安装要具有足够的强度、刚度和稳定性,保证浇注后结构物的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定,各项误差在规范允许范围之内。
3、模板拆除
砼模板的拆除应考虑到砼上的荷载及砼的龄期强度,非承重侧面模板应在砼达到其表面及棱角在拆模时不致损坏时才拆除,在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时,方可拆除,承重模板应在砼强度达到规定强度后方可拆除。
4、脚手架工程
支撑必须牢固、稳定、可靠。
一般脚手架搭设要符合脚手架的搭设规定。
承重脚手要根据荷载情况进行设计校核,确定搭设标准,同时要满足脚手架工程搭设的一般要求,脚手架工程根据各部位的施工情况绘制脚手架图。
钢管脚手架采用1.5英寸钢管,连接件为铸钢扣件。
2.3.8钢筋
1、钢筋原材料的控制
本工程钢筋为甲方供应,为了确保原材料的质量。
每批钢筋到货时都必须有相应的出厂质保书,到工后,根据规格、数量按有关规范规定分批做机械性能抽样试验。
试验合格后才能使用,不合格材料严禁使用。
2、钢筋的放样
根据会审过的施工图纸深刻理解设计意图,根据施工规范要求进行施工放样,将经质检科审核后的钢筋放样图,报监理人审批后再付诸实施。
3、钢筋的制作
根据下达的钢筋配料单在钢筋加工场进行回直、下料,并对成型钢筋进行标识。
不同规格品种的钢筋分别堆放。
焊接采用对接电弧焊,对接焊后按规范规定取样做对焊强度试验,合格后才能进行现场施工。
4、钢筋的现场绑扎和安装
(1)钢筋的现场安装按批准后的施工放样图有序进行。
(2)采用人工绑扎,现场接长采用搭接焊,搭接长度按施工规范规定的标准进行控制。
垂直插筋,除绑扎外,再用电焊搭接牢固。
(3)钢筋架立除设计另有要求外,底层钢筋保护层采用预制混凝土垫层体,面层钢筋用预制混凝土撑柱或钢支撑进行控制,为了使面层钢筋在浇注过程中保持不变形,还须用型钢(或钢管)架立和铅丝吊起,待浇到面层时再拆除型钢或钢管,侧面钢筋控制保护层用带铅丝的混凝土垫块或圆钉固定。
2.3.9混凝土施工
1、砼原材料的选择
(1)骨料、外加剂在进场前,首先进行材料分承包方评定,选择优质、信誉好的单位供应。
(2)水泥:
由甲方供应运输到现场。
施工过程中,水泥应按照设计要求和使用条件选用适当的品种,水泥的品质应符合现行的国家标准、部颁标准的规定,每批水泥的生产厂家、品种、标号、数量、出厂日期及厂家的试验证明均报送监理人批准。
进场后按贯标要求进行标识,会同监理人按规范要求进行抽样试验,合格后方能使用。
散装水泥储存在水泥贮罐内,袋装水泥储存在工地现场搭设的水泥仓库内。
不同类的水泥分别存放,并设置标识牌,做到使用时能按到工先后次序使用。
当对水泥出厂超过三个月或水泥质量有怀疑时,做检查试验,并按试验结果使用。
水泥的使用必须符合有关规定。
(3)黄砂:
采用级配良好的天然砂,其质量标准、细度模数均符合招标文件的要求,本工程采用马安或新篁的砂,到工前先进行试验,符合要求的方能卸货进场。
(4)碎石:
采用材质坚硬、粒形、级配良好的碎石,其质量标准符合招标文件要求,质量不合格的碎石不得使用。
碎石采购到工地后碎石验收合格方可卸料,并按规范要求取样试验,合格后才能使用,不合格的严禁使用。
碎石的堆放按品种、规格分开,不得混杂,严禁在卸料、转运过程中混入土及其它杂质。
外加剂使用前根据砼施工工艺要求,合理选择外加剂的类型和规格,并进行性能试验报监理人批准。
2、砼拌和机械的选择
本工程的最大浇筑块为泵站底板,根据砼拌和站生产能力以及我公司在类似工程中的施工经验,以及本工程砼施工期短高峰期要分点同时进行砼浇筑,计划配备0.5m3的拌和站1套。
3、砼拌和
按经监理人审批的施工配合比进行配料。
采用拌和站集中拌和,砼配料计量是采用自动控制系统。
投料误差按设计应能满足规范要求,但在过程中经常进行检校,确保计量准确。
4、砼运输
(1)砼的运输优先采用溜筒或溜槽运输,或根据情况采用泵送,具体运输方法施工前报监理人批准后执行。
(2)如果采用泵送,砼输送前,用清水湿润整个管道,再用水泥砂浆充分润滑管壁后开始泵送砼。
管道脚手要分开,防止泵送砼时的冲击荷载影响建筑物的几何尺寸和内在质量,高温施工条件下,要在水平输送管道上覆盖草包,并洒水湿润,防止管道堵塞,并能减少砼的温升。
对于上升结构的砼运输,泵送砼至浇筑仓面,然后通过导管入仓,保证砼和易性,以防砼发生离析。
砼输送泵管的布置要进行统筹规划,合理布置,以便在砼输送过程中发生堵管能尽快疏通。
(3)零星砼运输采用1T的机动翻斗车或小斗车。
5、砼浇筑、振捣
(1)底板砼:
其浇筑采用斜坯分层浇筑方法,每层厚度控制在30cm,插入式振捣器振捣,面层用平板振动器复振,止水附近防止振捣器破坏止水铜片,采用人工补浆振捣密实。
(2)中部及上部结构砼:
砼开始浇筑时,在两次砼施工结合面应先浇一层与砼等级相同的水泥砂浆,然后再进行砼浇筑,每次浇筑厚度30cm以内,浇筑过程中要经常检查钢筋位置、保护层厚度及所有预埋件的位置准确性。
砼串筒入仓,采用插入式振捣器振捣。
6、砼养护
砼的养护采用覆盖浇水养护和薄膜养护相结合的方法。
底板水平表面采用覆盖浇水养护,即用草包等材料对砼表面加以覆盖并浇水,使砼在一定时间内保持湿润。
垂直面由于覆盖较困难,拟采用砼养护液,即将养护液喷在拆模的砼表面上,溶液挥发后,砼表面形成一层薄膜,砼中水分不被蒸发,从而完成砼水化作用。
为达到养护目的,保持完整性,若有破坏,应及时补喷,喷膜时间一定要与拆模同步进行。
为保证在规定龄期内达到设计强度,必须认真做好砼养护工作。
7、施工缝的处理
在施工缝处继续浇筑砼前要对硬化砼表面进行处理,清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石和软弱砼层,同时还应加以凿毛,用水冲洗干净并充分湿润,表面积水要清除。
施工缝位置的钢筋回弯时,要做到钢筋周围的砼不受松动和破坏,钢筋上油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。
浇筑时先在其表面铺砂浆一层,其配合比与砼的砂浆一致,浇筑时要对施工缝处加强振捣,使新老砼结合紧密。
2.3.10排(泄)水管施工方法
1、土方开挖
(1)施工程序:
测量放样→开挖范围清表→土方开挖及原有建筑拆除→测量、校核开挖面→土方开挖及修整→检验、评定施工质量。
(2)土方开挖前先用挖掘机及人工配合将开挖范围内的障碍物彻底清除,运至监理人指定的地点堆放。
清理范围按招标文件规定执行。
(3)上层土方开挖采用1m³挖掘机挖Ⅲ类土、推土机推运至弃土场。
等施工机械进行上层土方大开挖。
(4)下层土方开挖采用人工开挖土方胶轮车运弃土场,人工开挖前技术人员对开挖边线或建筑物边线、各部位标高进一步测量控制,严挖、超挖、欠挖,严防扰动土层。
(5)人工开挖保护层应根据基础工程施工进度进行,在基础工程施工前,分块、分部位突击进行开挖、修整到位,尔后立即进行基础施工,备足防雨防晒物资,避免基底暴晒、雨淋而影响地基基础工程质量。
(6)基坑开挖边坡坡度的确定,待进场后对现场情况进一步了解后,按实际情况设计基础开挖方案,开工前报送监理人审批。
(7)开挖的合格土料按监理人指定的地点堆放、贮存,用于基坑土方回填。
2、土方回填
回填用土料,尽量采用在能满足规范要求的基坑开挖土,减少工程成本。
土方回填采用机械回填结合人工回填的方法。
土方回填在回填区现场清理干净满足规范要求后进行,土方回填前做现场填土工艺试验设计,经试验取得压实条件下的试验成果,试验成果作为施工技术质量控制要求和检测方法。
(1)土方回填前先清除原地面草皮、树根、垃圾等杂物,并将堤基表面碾压密实,报监理工程师验收合格后进行。
(2)铺土厚度与土块粒径不大于规范和试验要求,分段填筑时,各段之间设定标志,以防漏压、欠压。
上下层分段位置搭接应错开。
(3)填土面保持一定的横坡或中间高、两边低,以利排除表面积水。
当天填土必须当碾压完成。
由于气候、施工等原因停工的,回填土面层应加以保护。
复工时对不合格的面层作局部处理后继续回填。
(4)施工过程中避免出现“弹簧土”层间光面、层间中空、虚压层等现象,一旦发生及时处理至合格。
(5)为了保证大堤填筑干密度指标达到设计要求,坡面填筑碾压时堤身断面要适当扩大。
在削坡后,临近坡面范围内压实干密度指标均符合设计要求。
大堤与建筑物接合部填筑土方,根据《堤防工程施工规范》要求,采取先将建筑物表面湿润,边涂泥浆、边削土、边夯实,涂浆高度与铺土厚度一致,涂层厚3-5mm,严禁泥浆干固后再铺土、夯实。
(6)建筑物墙后土方回填时,砼强度指标必须达设计强度的70%以上。
回填前,清理建筑物表面杂物,清除建筑垃圾、积水等,并报监理工程师检查验收。
(7)土方回填分层进行,每层厚小于30cm。
填土压实机械选用推土机和压路机,采用轮迹排压法进行,轮迹搭压轮宽的1/3。
临近建筑物部位用立式打夯机夯实,其它部位用小型打夯机夯实,并保持建筑物两侧填筑均衡上升,且控制一定的回填上升速度。
(8)在进行土方分层碾压填筑时,施工质检员跟班检测。
按试验确定的施工参数检查第二批松铺土层的含水率、层厚等指标。
每
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