滚动轴承钢及其热处理.ppt
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材料物理化学系生产实习技术讲座:
滚动轴承钢及其热处理,钢的热处理,一、热处理概述将固态的金属通过加热保温冷却的方法,改变其内部的组织结构,从而获得使用性能的一种工艺方法。
二、钢的退火与正火1、退火:
退火是将钢加热到奥氏体转变温度以上某一温度,保温一定时间,然后随炉冷却500以下出炉空冷,以获得接近于平衡状态组织的一种工艺方法。
2、正火:
正火是钢加热到Ac3或Accm以上某一温度,保温一定时间,使钢的组织全部奥氏体化,然后从炉中取出,在空气中冷却的一种工艺法。
退火与正火通常用于毛坯另件的预备热处理。
其目在于:
改善或消除钢在铸造、轧制、锻造、焊接过程中所造成的各种组织缺陷。
细化晶粒,为最终热处理做好组织准备。
降低硬度,改善组织,便于切削加工。
退火后组织正火后组织,三、钢的淬火与回火1、淬火:
1)、概述:
淬火:
淬火是将钢或合金加热到临界温度Ac1或Ac3以上3050,保温一定时间,使钢的组织全部或大部分奥氏体化,然后在水或油等介质中快速冷却,以得到高硬度的淬火马氏体工艺方法。
2)、目的:
提高硬度和耐磨性;提高弹性;提高强韧性;提高耐蚀性和耐热性。
总之,钢的强度、硬度、耐磨性、弹性、韧性、疲劳强度等等,都可以利用淬火与回火使之大大提高,所以,淬火是强化钢铁的主要手段之一。
3)、淬火温度的选择:
选择淬火温度的原则是获得均匀细小的奥氏体。
亚共析钢:
t=Ac3+(3050),组织为马氏体。
共析钢和过共析钢:
t=Ac1+(3050),组织为细马氏体加颗粒状渗碳体和少量残余奥氏体。
合金钢:
一般淬火温度为临界点以上50100。
提高淬火温度有利于合金元素在奥氏体中充分溶解和均匀。
4)、淬火方法:
常用的淬火操作方式有四种:
单液淬火、双介质淬火、马氏体分级淬火、贝氏体等温。
1单液淬火:
将钢加热到奥氏体后,在一种淬火介质中冷却的淬火称为单液淬火。
一般情况下,碳钢采用水淬(包括各种水溶液)。
合金钢采用油淬(包括冷却能力与油相近似的其它介质),直径小于5毫米的碳钢零件也可采用油淬。
2双介质淬火:
将钢加热到奥氏体化后,先在冷却能力较强的介质(如水)中,待其冷却到Ms点稍上,即300400时,立即转入另一种冷却速度较弱的淬火介质(如油或空气)中进行冷却,以降低马氏体区的冷速,从而减小淬火应力,防止开裂变形,直至马氏体转变结束,称为双液淬火。
生产中常用是水油双液淬火(水淬油冷),有时也用水空气双液淬火(水淬空冷)。
淬火后的组织(板条马氏体),2、回火回火是将淬火后的钢重新加热到A1以下的某一温度,保温一定时间后,在油或空气中冷却的一种热处理工艺。
(1)低温回火(150250)。
低温回火的组织为回火马氏体,能降低内应力和脆性,并保持高硬度和耐磨性。
用于工具、模具、轴承、渗碳件及经表面淬火的工件。
(2)中温回火(350500)中温回火的组织为回火索氏体,具有较高弹性和一定韧性,主要用于弹簧的处理。
(3)高温回火(500650)高温回火组织为回火索氏体,具有良好的综合力学性能。
习惯上将淬火加高温回火相结合的热理处称作调质处理,简称“调质”。
调质广泛用于处理重要的结构零件,如轴、齿轮等。
滚动轴承钢及其热处理,一、轴承分类,滑动轴承滚动轴承,在滑动摩擦下工作的轴承在滚动摩擦下工作的轴承,滑动轴承,特点:
工作平稳、可靠、无噪声。
在液体润滑条件下,滑动表面被润滑油分开而不发生直接接触,还可以大大减小摩擦损失和表面磨损,油膜还具有一定的吸振能力。
结构:
轴颈、轴瓦、轴承衬,滑动轴承材料:
轴承合金(巴氏合金)、耐磨铸铁、铜基和铝基合金、粉末冶金材料、塑料、橡胶、硬木和碳-石墨,聚四氟乙烯、改性聚甲醛,应用:
一般在低速重载工况条件下,或者是维护保养及加注润滑油困难的运转部位。
滚动轴承,特点:
使用维护方便,工作可靠,起动性能好,在中等速度下承载能力较高。
与滑动轴承比较,滚动轴承的径向尺寸较大,减振能力较差,高速时寿命低,声响较大。
结构:
外圈,内圈,滚动体和保持架,滚动轴承材料:
套圈和滚动体通常采用强度高、耐磨性好的滚动轴承钢,应用:
一般在中速、轻载工况条件下,二、滚动轴承结构,
(1)内圈
(2)外圈(3)滚动体(4)保持架,
(1)、
(2)、(3)均为滚动轴承钢(4)为低碳钢(球轴承)和有色金属(滚柱轴承),1、高的接触应力(可高达300035000MPa)并且有滚动和滑动,磨损和接触疲劳,表面具有高硬度、耐磨性和接触疲劳强度,选材:
高碳钢,失效形式:
三、滚动轴承服役条件,2、对于尺寸较大的轴承,承受的力也很大,并且还会有一定的冲击,选材:
渗碳钢,断裂,失效形式:
大的轴承要有较高的韧性,滚动轴承钢必须有高而均匀的耐磨性,高的弹性极限和接触疲劳强度,足够的韧性和淬透性,同时在大气和润滑剂中具有一定的抗腐蚀能力。
四、轴承钢的化学成分,1、0.951.1%C2、0.41.65%Cr淬透性和耐磨性(Fe,Cr)3C3、0.450.75%Si0.951.25%Mn提高淬透性4、P0.025%S0.025%减少夹杂物,提高疲劳寿命,GCr9GCr15GCr9SiMnGCr15SiMn,常用钢号,五、轴承钢热处理特点,目的:
如果终锻温度比较高和锻造后冷却速度比较慢,会出现网状碳化物的缺陷。
这种网状碳化物在球化退火时不易被消除,需要在球化退火前用正火工艺进行消除。
(一)正火和球化退火,1、正火,正火工艺,目的:
1、便于切削加工207229HBS2、为淬火作组织准备粒状珠光体在加热时渗碳体不容易溶解,得到含碳量为0.450.6%左右的A+未溶渗碳体,渗碳体呈细小球状均匀分布在奥氏体基体上,奥氏体晶粒非常细小,淬火后得到隐针M和均匀分布在M上的未溶碳化物,硬度、接触疲劳强度和耐磨性都很高。
2、球化退火,球化退火工艺,
(二)淬火和回火,淬火加热温度对高碳钢组织和性能影响非常大。
当加热温度高于Ac1后,随加热温度升高,会发生如下变化:
1、加热温度对组织和性能的影响,1、奥氏体的含碳量,2、残余奥氏体,3、晶粒,随A含碳量不断升高,马氏体硬度不断升高,韧性降低。
残余奥氏体含量不断升高,导致淬火后硬度略有降低。
晶粒不断长大,淬火后组织由隐针M变为粗大透镜状M,强度和韧性降低。
2、淬火、回火工艺,(三)冷处理,对于精密轴承,要求残余A要少,否则在使用过程中因残余A转变为M而使尺寸变化。
淬火后立即冷到-79-80保持12h,回火后可使残余A减少到5%左右。
冷处理后可使硬度提高2HRC左右。
多次回火也可以使尺寸稳定。
对精密轴承,磨削后还要进行时效处理,在低于回火温度的温度下保温510h,消除内应力,稳定尺寸。
(四)时效处理,对于高速铁路轴承和矿山、冶金机械上使用的轴承,承受载荷大,对韧性要求高。
为了提高韧性,可以采用等温淬火方法进行处理。
(五)等温淬火,等温温度选在Ms点附近,得到M+B下+A+K。
六、轴承零件的生产工艺路线,棒料(球化退火状态)冷镦粗磨淬火加低温回火磨研磨(抛光),无缝管(球化退火状态)机加工淬火加低温回火粗磨研磨(抛光),锻造球化退火机加工淬火加低温回火粗磨研磨(抛光),
(一)钢球、滚柱,
(二)微型、小型套圈,(三)小型、中型、大型,
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- 滚动 轴承钢 及其 热处理