节能专项方案.docx
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节能专项方案.docx
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节能专项方案
一、工程概况
(一)、工程建设概况
工程名称:
南口路喜峰道住宅项目(11~12号楼)。
工程地址:
天津市河北区南口路与喜峰道交口。
结构类型:
剪力墙结构。
建设单位:
天津泰达建设集团格调置业有限公司.
设计单位:
天津中天建建筑设计事务所.
监理单位:
天津港保税区中天建设管理咨询公司
施工单位:
天津三建建筑有限公司
质量监督单位:
天津市河北区质量监督站
保温供货单位:
天津市鑫乐保温材料有限公司
开竣工日期:
2009年4月18日至2010年12月30日
(二)、工程建筑设计概况
序号
项目
内容
1
建筑功能
本工程为高层住宅小区,其中11、12号楼地下一层为自行车存放处。
地上为住宅。
2
结构类型:
剪力墙结构
3
外檐装饰
砼外墙外贴70mm厚保温,面层为涂料。
4
建筑面积
11#楼:
13674M2,12#楼:
11948M2
5
建筑层数
11号楼28层,12号楼25层。
6
建筑层高
地下部分层高
地下一层
3.45m
地下部分层高
夹层
1.95m
地上部分层高
首层~顶层
2.90m
7
建筑高度
±0.00大沽高程
11、12号楼3.650M。
建筑高度
11号楼84.65米,12号78.85米
室内外高差
450mm
8
建筑防火
耐火等级一级
二、编制依据
南口路喜峰道住宅项目11、12#楼建筑设计图纸
南口路喜峰道住宅项目11、12#楼施工组织设计
《围护结构保温构造》津08SJ115
《建筑工程施工质量验收统一规范》GB50300-2001;
《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007;
《天津市民用建筑节能工程施工技术规程》DB29-125-2007;
《天津市民用建筑节能工程质量验收规程》DB29-126-2007;
《天津市民用建筑围护结构节能检测技术规程》DB29-88-2007;
《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002;
《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004;
《天津市建筑节能工程泡沫塑料保温材料施工现场防火安全暂行技术规定》(建科教[2008]334号)文件。
三、节能设计说明
1、外墙为200厚钢筋砼外贴70厚聚苯保温板。
2、屋面采用110厚聚苯保温板
3、不采暖楼梯间为200厚钢筋砼内抹FTC保温材料20厚,其他采暖与非采暖空间的隔墙均参照此做法。
4、采暖与不采暖空间的楼板做法为:
在地下室顶板下贴50厚岩棉。
5、所有与室外空气接触的楼板做法为:
均在室外部分贴70厚聚苯保温板。
6、地下室外墙(与土壤接触的墙)外贴50厚聚苯保温板。
7、外墙挑出的构件及附件等热桥部位做法为:
所有产生热桥部分的砼表面均抹30厚胶粉聚苯颗粒保温浆料。
8、外檐窗为铝合金窗,中空玻璃。
9、楼梯间入口门为钢制门,门芯板填30厚岩棉,玻璃为中空玻璃。
四、项目管理和操作前的培训
1、项目人员组织管理
节能工程施工列为重点质量控制项目,现场质量管理以项目经理曹炫为领导核心,根据工程项目目标,确定项目各相关管理人员,根据项目需要选择有资质又能力的分包队伍及有资质有能力有质量保证的生产厂家,支持生产经理、质量负责人工作,督导项目其他人员施工质量管理工作。
根据项目需要确定节能专项质量管理领导小组,定期进行节能专项施工检查,由组长带领相关人员根据节能设计及施工规范要求,检查施工质量情况,发现质量问题及时提出采取有效措施进行整改。
组长
曹炫
项目经理:
定期领导检查、选择分包队伍、材料供货单位
副组长
梁彬
项目执行经理:
全面现场管理、质量控制检查与实施
副组长
毕成
项目生产负责人:
节能工程施工的生产进度控制工作
副组长
李再余
项目技术负责人:
编制技术方案、向其他管理人员书面交底
组员
杨利彬
项目预算员:
节能工程的材料用量控制及予决算工作
组员
李再余
项目质量负责人:
负责节能工程施工质量控制工作
组员
王长有
安全员:
负责施工安全、现场消防及保卫工作
组员
赵军
负责设备机具维护、材料调运、辅助材料供应工作
组员
李金城
负责11#楼节能工程施工质量、技术工作
组员
韩和生
负责12#楼节能工程施工质量、技术工作
组员
孙建国
负责11#施工现场节能工程施工生产、进度工作
组员
段宝起
负责12#施工现场节能工程施工生产、进度工作
本工程设项目经理一名,项目执行经理一名,项目生产、技术负责人各一名,下设技术经营、质检、消防、保卫,设备机具材料,后勤防护等部门,现场设专职安全员一名。
项目负责人:
全面负责该工程施工、技术、质量、安全、进度等管理以及对外联系工作。
项目生产负责人:
根据施工方案和有关节能的技术规程,负责该工程节能工程每道工序的落实工作,负责工程的质量及工期控制。
项目技术负责人:
熟悉并消化工程设计途中及有关技术规范,全面负责该工程涂装技术工作,开工前对施工班组进行技术交底,亲临现场指导施工。
技术经营:
在做好技术工作的同时进行计划编制,对材料用量控制、施工进度及工期进度控制,做好予决算工作。
质量检验:
熟悉工程验评标准,做好“三级”检验工作,由班组自检、专职质检员检验、建设方代表检验组成,按建设方要求做好各道工序报验工作。
安全、消防、保卫:
全面负责施工安全、现场消防及保卫工作。
设备、机具、材料:
负责设备机具维护、材料调运、辅助材料供应。
后勤防护:
负责沿线绿化带、构筑物、其他工种成品、电箱等的防护工作及工程后勤工作。
2、操作前的培训
外墙保温施工人员进场后,及时组织对操作人员进行岗前培训,培训主要包括外墙保温施工技术要求、质量制度及安全注意事项等内容。
技术要求主要包括外墙保温材料参数、粘贴面积、锚固钉设置数量、嵌固带设置要求及热桥、节点部位做法等内容。
质量制度主要包括样板引路制度、“三检”制度以及项目部的一些确保外墙保温施工质量的规章制度。
安全注意事项主要包括高空吊篮安全使用要求,现场防火要求以及项目部的一些安全规章制度,确保安全施工。
培训主要通过书面技术交底、现场样板观摩以及现场质量点评等方式进行,使操作工人上岗前明确本工程外墙保温施工的具体技术要求、在现场施工需执行的质量制度及安全生产注意事项等内容,进而保证外墙保温施工的工程质量、确保安全施工。
五、主要节能工序施工阶段质量控制内容
(一)外墙保温
A、大模内置外保温:
材料组成
1、聚苯乙烯泡沫板
规格为1200mm×2900mm×70mm,沿水平方向开有矩形齿槽(齿槽深度100mm)的保温板,在进厂前进行表面(双面)防火涂层处理,企口式,阻燃型,表观密度20kg/m3,尺寸稳定性小于0.30%,吸水率小于4%,压缩强度大于等于0.10Ma。
保温板喷涂界面剂必须在出厂前完成,
2、专用聚合物砂浆
厂家已配制好,现场施工时加水用手持式电动搅拌机搅拌即可,加水比例按重量比,参见使用说明书。
3、固定件
钢塑复合插接栓,型号A-160,长度L=160,埋入墙深度大于等于60,轮盘直径D=60。
4、耐碱玻纤网格布
用于增强保护层抗裂及整体性;孔径4mm×4mm,宽度1000mm,每卷长度100m。
5、工艺流程及工序说明
工艺流程:
剪力墙钢筋绑扎验收固定保温板
支大模板验收浇筑砼模板拆除保温修补抹聚合物砂浆验收
工序说明:
保温板安装前,首先进行墙体钢筋的绑扎和窗套模板的安装,钢筋工程验收完毕,开始进行保温板安装,将保温板固定连接件按工艺要求间距插到保温板上,然后铺放到钢筋墙上,简单临时固定,验收合格后在外侧安装大模板,浇筑混凝土;主体工程完毕,抹3-6mm聚合物抗裂砂浆内贴网格布,外刷涂料,施工期间每完成一步验收一步,发现问题及时研究对策进行整改。
6、施工要点及工艺
6.1保温材料进场首先进行外观质量检查,检查项目为外观无破损、企口拼缝整齐顺直、保温板表面不变形、保温颗粒细小密实度观感上满足要求、进场数量满足施工需要,然后检查出场合格证、检验报告生产单位资质等基本资料,保温板及其配套材料如防火隔层涂料等资料,应体现与相接材料的相容性;按基数进行见证取样复试。
6.2现场条件要求:
现场具备通电、通水施工条件,并保持清洁的工作环境;现场具备脚手架等安全措施,安全施工技术交底到位;施工现场环境温度不应低于5摄氏度,风力不应大于5级,严禁雨雪天施工,雨季施工应做好防雨措施。
6.3现场管理:
保温板进场后堆放应远离可燃物及火源,水平存放,搭设存放棚;施工现场应按规定配备消防灭火设备加强维护,悬挂明显消防警示标识牌。
6.4搭设大模板和保温板的安装平台,保温板和大模板安放在同一位置,保温板高度与上层楼结构面一平。
6.5安装保温板:
绑扎完墙体钢筋后,在外墙钢筋外侧绑扎水泥垫块(不能使用塑料卡)不少于3块/㎡,每块板不少于12块,保证砼保护层均匀;在保温板上定出锚固栓位置,在保温板上预穿孔,插入插接栓(如图)。
6.6保温板安装:
应从阳角部位开始,水平向阴角方向铺放,拐角部位的保温板采用标准角板和标准平板插接而成(可在两处或两处以上部位同时安装),两块板拼接前应先在接口处涂刷一层粘结剂,然后进行拼装,使相邻保温板相互紧密粘结;门窗洞口处保温板应采用整版切割出洞口,不得用碎小块拼装;锚栓用镀锌铁丝与墙体钢筋绑扎,绑扎时不必过紧或过牢,以绑扎后在浇筑砼时,在砼侧压力下轻松托钩为宜;当插接栓碰到钢筋时,可以将插接栓移位避开钢筋插入,裁切保温板时注意裁切缝的平直。
6.7模板安装
6.7.1保温板安装完毕后,需对钢筋墙内的杂物或松散的保温板散落碎屑进行吹仓清理,安装墙体模板时,外模板必须固定牢固,且不得挤压保温板,外模需擦拭干净,不得涂抹任何脱模剂或其他容积累产品,另外大模板吊装时,下落不得紧贴保温板,防止大模板下边缘将插接栓刮掉,造成保温板破损。
6.7.2门窗洞口模板处理:
使保温板与洞口结构外缘平齐,同时洞口模板与保温板端顶紧,模板对接处用海棉条粘贴封堵,大模板下口与楼板砼接口处粘贴20-30厚海棉条,待大模板安装校正完成后,在模板外侧用水泥砂浆进行二次填封封堵,并在浇筑前进行检查是否存在缝隙,检查时需两人同时配合进行,模板下部的人可以用手电向模板地脚处水平照射,站在模板上口的人观察是否有光线透过和透光程度,需要封堵的部位应继续用砂浆填塞。
6.7.3模板支顶钢筋处理:
为保证大模板不倾斜,应设置模板支顶钢筋,长度=墙厚+保温板厚度,穿过保温板时需旋转穿过,以保证保温板不破损。
6.7.4大模板上口保温板支顶:
在大模板上口处用木方在内侧模板板面和保温板间进行支撑,防止保温板向大模板内侧倾斜,或制作成U型钢筋卡夹,将保温板紧紧地卡在大模板上,间距500-600mm。
门窗洞口处在紧靠窗套模板边缘保温板上,沿四周用密封条进行粘贴处理。
6.8浇筑砼:
一次浇筑砼高度不宜超过1米,混凝土需振捣密实均匀,振捣棒不得与保温板直接接触,以免造成保温板损坏,泵送砼时应用木模板进行输导以降低砼的冲击力,砼养护剪力墙竖向结构采用养护液进行养护,大模拆除完成后立刻进行涂刷,涂刷应均匀,厚度满足要求。
6.9保温板修补:
保温板局部孔洞或趴架固定点位置需要进行修补,螺栓孔等小面积孔洞可采用发泡聚氨酯充实,同时需保证外表面平整。
面积较大处进行切割成矩形修补,即将不规则处修整成规则状,然后用相同厚度保温板粘贴(条粘法),并采用Ф8锚栓进行加固补强(锚栓距修补边缘80mm,锚栓中距为200mm,梅花型布置锚固深度大于100mm)。
6.10抹聚合物抗裂砂浆
6.10.1调制聚合物抗裂砂浆,搅拌均匀,保证在一小时之内或初凝前使用完毕,不得将失效的砂浆掺入到新搅拌的砂浆中使用。
6.10.2大角挂线、套方找规矩,贴饼。
因本工程外装饰为涂料面层,聚合物抗裂砂浆层底层和面层,平均厚度3-6mm,抹面时以自上而下为宜。
抹面层聚合物抗裂砂浆前要在底层聚合物抗裂砂浆上洒水湿润,抹灰后用刮板找平压实。
6.10.3抹灰时,两次抹灰的间隔时间不宜小于72h,气温较低或空气湿度较大时应适当延长。
6.10.4每层聚合物抗裂砂浆终凝后均应洒水养护,使表面保持湿润,避免脱水。
7、质量控制标准
保温板允许偏差
项目
允许偏差(mm)
检验方法
表面平整度
3
2m靠尺、塞尺
立面垂直度
3
2m靠尺、塞尺
阴阳角垂直
3
2m拖线板
阴阳角方正
3
200mm方尺
板块间高差
1.0
钢尺
8、成品保护
8.1加工完成的保温板应进行统一码放,码放地点应避风,车辆不易碰撞地方,防止由于大风天气,吹散保温板,造成损坏。
8.2保温板安装完成后,大模板安装前,进行局部保护处理,尤其在外墙阳角部位,保温板极易被破坏,大模板下落时应待稳定后慢慢下落,容易被碰到的部位用木模板进行临时保护。
8.3大模板拆除后,由于保温板外漏,很容易被外物磕碰损坏,施工时尤其注意,进行班前作业交底,做好成品保护教育工作。
8.4施工完的外墙外保温部位,严禁动用明火,做好消防措施,必要时进行临时维护,每天进行专项防火检查,发现隐患及时拿出方案进行整改。
B:
封闭阳台外墙保温后粘贴施工
本工程局部阳台部位采用后粘贴保温做法,保温板材料同样为70厚聚苯板。
1、聚合物改性粘结剂的配制
在干净的塑料桶里倒入一定量的洁净水,采用手持式电动搅拌器边搅拌边加粉剂粘结剂,加水量为粉剂的19-20%;充分搅拌5-7分钟,直到搅拌均匀,稠度适中,放置5分钟熟化;使用时,在搅拌一下即可使用。
切记:
搅拌充分,粘度确保刚粘贴上的保温板不下垂,加水尽可能量少,不可加水过多;注意聚合物改性粘结剂只需加洁净水,不可加入其他添加料如:
水泥、砂、防冻剂及其他异物;注意调好的粘结剂宜在4小时内用完;工作完毕,务必及时清洗干净工具。
质量自检:
经验观察搅拌好粘结剂均匀、状态良好、新鲜、稠度适宜。
2、网格布翻包
在外墙的细部处理部位,如膨胀缝两侧、门窗孔洞边的保温板上需预粘贴窄幅网格布,其宽度约300㎜,翻包部分宽度约100㎜.
质量自检:
经验检网格布翻包规范,符合要求。
3、保温板粘贴方法
保温板的粘贴采用点框法,保温粘结面积不低于聚苯板面积的70%。
在聚苯板面四周涂抹一圈粘结剂宽80㎜;侧面留50㎜宽排气口,板心按梅花形设粘结点,间距100-150㎜,直径180㎜.涂好后立即将保温板贴在墙面上,动作要迅速,以防止粘结剂结皮而失去粘结作用。
粘贴时应轻柔、均匀挤压,并随时用托线板检验垂直平整,每贴完一块板,应及时清除挤出的粘结剂。
保温板粘贴在墙上后,立即使用2米靠尺轻轻敲打、挤压板面,以保证板面平整度符合要求且粘结牢固。
达到:
板与板间挤紧,不得有缝,在碰头缝除处不可涂抹粘结剂。
每粘贴完一块板,应及时清除干净板侧挤出的粘结料,板间不留间隙。
3、保温板应水平粘贴,保证连续结合,且上下两排保温板应竖向挫缝板长1/2.4、一般先从墙拐角(阳角)处粘贴,应先排好尺寸,切割保温板,使其粘贴时垂直交错连接,确保拐角处顺垂且交错垂直。
5、在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时,应先弹好基准线,作为控制阳角上下垂直的依据。
具体图示参见图集。
6、由于本工程是在门窗安装之前施工,保温施工时门窗洞口侧面四周预留不粘保温板,待门窗安装到位再粘贴保温。
4、安装锚固件
4.1锚栓金属膨胀采用镀锌金属;朔料套管采用原生材料制作,并用聚酰胺PA6和PA66、聚丙稀PP等聚合物材料,朔料套管外径不小于8mm。
4.2待保温板粘贴后24h以上,即可安装锚固件;锚固件应根据锚固件要求和基墙情况选定合适的锚栓,锚栓的固定深度和锚固边距应满足产品的要求,各类锚栓的钻孔方法应随基墙的不同有所差异。
建筑物不同高度处应选择不同的单个锚栓的受拉承载力。
不同高度单个锚栓的受拉承载力标准值最低限值
高度
<20m
20m-50m
50m-80m
>80m
单个锚栓的受拉承载力标准值最低限值
0.5
0.6
0.75
0.9
锚栓的有效锚固深度
墙体材料
混凝土
实心砖
灰沙砖
加气混凝土
空心砖
多孔砖
有效锚固深度(mm)
≥30
≥30
≥30
≥50
≥50
或打结
≥50
或打结
4.3锚固件具体安装数量:
18-30层采用9个/㎡,7-17层采用个7/㎡,7层以下采用5个/㎡,锚固深度≮40±5㎜;门窗洞口、阳角边缘应加固处理,水平、垂直间距≯500㎜,距基层边缘≮60㎜。
采用8×120mm锚栓,空心砖处采用8×130mm专用打结锚栓。
4.4安装后的锚固件应与保温板相平。
机械锚固件在阳角、门窗洞口边缘和变形缝两侧适当加密设置,数量视形式及现场情况而定。
5、保温板打磨
5.1锚栓固定完后,用专用打磨工具对模聚苯板表面不平处打磨,打磨动作采用轻柔的圆周运动,垂直于与聚苯板接缝平行的方向打磨。
5.2打磨后用刷子将打磨操作产生的碎屑清理净。
6、阳台及飘窗粘贴法外墙保温系统安装节点图
阳台及飘窗门窗洞口处八字加强网示意图
窗口翻包网及加强网做法示意图如下
(二)屋面保温
1、屋面做法:
屋面找坡层:
1:
8水泥膨胀珍珠岩
屋面保温层:
110厚聚苯保温板
屋面找平层:
1:
3水泥砂浆,砂浆中掺聚丙烯或绵纶-6纤维0.75-0.90kg/m3。
屋面防水层:
高聚物改性沥青防水卷材两道
保护层:
涂料或粒料保护层
2、施工程序
屋面设备基础屋面排水管道安装屋面清理弹出屋面分水线根据标高铺设找坡材料铺设聚苯板屋面找平层屋面防水层防水保护层
3、施工工艺
屋面工程施工前应将设备基础、管道等工作按设计要求完成,根据屋面排水坡度,确定水落口位置,安装排水套管,套管上口应略低于屋面防水面层(约为2cm),然后按1:
8比例配制水泥膨胀珍珠岩找坡材料,根据分水线从低处向高处铺设找坡材料,铺设找坡材料同时设置屋面排气措施,屋面排气采用盲沟做法,盲沟间距不大于6米设置一道,伸出屋面排气管采用pvc排气管,排气孔为180度弯头,孔朝向屋面,防止雨水进入,排气管伸入屋面盲沟至少50cm,伸入盲沟部分的排气管钻孔,孔直径5-8mm,梅花形布置,孔间距为2-3cm。
屋面排气措施施工完成后,开始铺设保温材料,屋面用保温板材料进场应进行容重称量和外观检查,密度及厚度必须满足设计要求,保温板生产厂家必须具备相应资质,按要求检查进场材料的检验报告合格证,并报送监理单位检查,合格后进行取样复试。
保温板铺设应进行错缝布置,相邻两块板互相错开板长度的1/3,铺设保温板应从低向高处铺设,板块之间接缝严密,伸出屋面管道位置保温应进行单独处理,根据管道直径尺寸预先将保温板开成圆孔,局部缝隙用聚苯颗粒填塞密实,表面用砂浆保护,防止聚苯颗粒吹散。
找平层施工:
屋面找平层应待保温层施工完成后进行,找平层施工前应进行保温层隐蔽验收,检查保温板铺设质量,接缝是否严密,铺设是否牢固,有无破碎或掉角现象,发现不到位处,及时进行补救,找平层采用1;3水泥砂浆,砂浆中掺棉纶纤维,找平层施工应从一侧向另一侧连续施工,避免反复施工时出现踩踏保温板,造成破坏现象发生,砂浆运输应采用料斗或水桶提运,不得采用手推车在保温板上碾压,施工人员在保温板上行走应预先铺设木跳板或木模板,不得直接踩在保温板上,找平层施工完成后用塑料薄膜覆盖并适当洒水养护,上铺麻袋片,待找平层干燥强度达到C10时方可进行下道工序施工。
(三)地下室顶棚保温
地下室顶棚保温设计采用50岩棉保温,本工程为保证工程质量,我项目采用50厚保温岩棉板,配套胶粘剂粘贴,并用保温钉固定,岩棉材料按设计要求选购,导热系数为0.53W/(m2.K),顶棚保温前应将基层进行清理,喷水湿润基层表面,抹5厚1:
3水泥砂浆打底,抹5厚1:
2水泥砂浆照面,干燥后进行保温岩棉板粘贴,岩棉板粘贴采用满贴法,每块板粘贴面积不少于85%,岩面板之间错缝布置,不得出现通缝现象出现,岩面板粘贴检查合格后,进行锚钉固定,锚钉间距为30cm,梅花状布置。
(四)外墙断热铝合金窗安装
1、施工工艺流程
准备工作测量、放线确认安装基准安装铝合金窗框安装铝合金窗扇填充发泡剂塞海绵棒窗外周圈打胶安装窗五金件清理、清洗铝合金窗检查验收
2、施工准备
2.1安装作业人员先对图纸进行熟悉了解。
不仅要对铝合金隔热窗施工图,对土建建筑结构图也需了解,主要了解以下几个方面内容:
2.1.1对图纸内容进行全面的了解;
2.1.2找出设计的主导尺寸(分格),不可调整尺寸和可调节尺寸;
2.1.3对照土建图纸验证施工方案及设计;
2.1.4了解立面变化的位置、标高变化的特点。
2.2上墙安装前,首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范,对土建提供的基准线进行复核。
事先与土建队协商安装时机、上墙步骤、技术要求等,做到相互配合,确保产品安装质量。
2..3根据土建队弹出的窗子安装标高控制线及平面中心位置线测出每个窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。
要求洞口宽度、高度允差±10mm,洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。
否则土建队在窗副框安装前对超差洞口进行修补。
2.4根据实测的窗洞口偏差值,进行数理统计,根据统计结果最终确定每个窗子安装的平面位置及标高。
2.4.1窗安装平面位置的确定
根据每层同一部位窗洞口平面位置偏差统计数据,求得该部位窗子平面位置偏差值的平均数V1(本值有方向);然后统计出窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1。
当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于50%时,窗子安装平面位置为:
窗洞中心线理论
位置加上窗洞平面位置偏差值的平均数V1;当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率大于50%时,窗子安装平面位置为:
窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q1。
2.4.2窗安装标高确定
飘窗与“一”字形窗设计高度不一样,只是在安装上窗楣取平。
窗子的安装标高,每层一确定,且确保同一层不同类型窗子的窗楣在同一标高。
由窗子的标高控制线测出的窗洞上口标高偏差值A。
根据本楼层所有窗子标高偏差值求得偏差值平均数V2(本值有方向)及出现概率最大的偏差值Q2。
当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率小于50%时,本楼层窗子的安装标高为:
窗洞理论位置标高加上窗洞标高偏差值的平均数V2;当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率大于50%时,本楼层窗子的安装标高为:
窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值Q2。
3、铝合金框、窗扇、五金件安装
工艺流程:
施工准备→检查验收→将框、扇按层次摆放→初安装→调整→固定→自检→报验。
3.1铝合金主框在外保温施工完闭、外墙涂料施工前进行安装。
窗扇随着铝合金主框一起安装;窗扇可以在地面组装好,也可以在主框安装完毕验收后再行安装。
3.2严格按照《隔热铝合金窗工艺标准》用调整螺钉将主框与墙体连接牢固,每组调整螺母与调整螺钉的间距为350mm。
3.3铝合金框安装完毕后,根据图纸要求安装窗扇;主框与窗扇配合紧密、间隙均匀;窗扇与主框的搭接宽度允许偏差±1mm。
3.4窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固,开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声,承受反复运动的附件在结构上应便于更换。
4、玻璃安装及打胶
4.1固定窗玻璃,需窗框抹灰养生后,窗框安装完,严格按照《隔热铝合金窗工艺标准》用调整垫块将玻璃调整垫好。
4.2安装前将合页调整好,控制玻璃两侧预留间隙基本一致,然后安装扣条。
安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞
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- 节能 专项 方案