新疆塔吊装方案Word文件下载.docx
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设备参数一览表
名称
脱异丁烷塔
位号
T010
尺寸mm
ф2000×
53708
上半部
长度m
24.758
净重t
26.949
下半部
尺寸m
28.95
38.655
形式
立式
数量
1台
三、施工准备
a.施工现场准备
⑴现场暂设搭设完毕,水、电、气齐全。
⑵施工过程中所用各种机具、卡具应落实到位、运至现场。
⑶施工现场地面平整、无障碍物。
b.施工技术准备
⑴施工方案编制完毕
⑵技术交底完毕
四、施工程序及方法
a.施工程序
吊装工艺图见图一
b.施工方法
考虑到设备上半部安装高度较高,重量较大,且空中组对一道口,作业时间较长,且吊车能力不够,故决定暂不安装梯子平台,另外,拆除所有人孔的法兰盖,以及塔顶吊装柱以减轻上部吊装重量,确保吊装安全,待设备就位组对焊接后,再利用搭设脚手架、50吨吊车配合等办法安装梯子平台及人孔法兰盖和塔顶吊装柱;
下半部梯子平台全部在地面安装焊接完毕后吊装,减少高空作业量。
1.吊耳选择及计算
拟选择侧壁板式吊耳,对称设置在设备距顶部1米两侧。
尺寸如图所示:
1.1下半部塔体吊耳核算:
设备重量=设备净重+梯子平台=38.655+3.67=42.325t
选用SP-25型侧壁板式吊耳HG/T21574-94
吊耳板材质Q235-A
许用拉应力[σ]=130Mpa
许用剪应力[τ]=91Mpa
角焊缝系数:
φa=0.7
动载荷综合系数K=1.65
(1)吊耳竖向载荷
FV=25×
1000×
9.806×
1.65=404497.5N
(2)吊耳A-A截面拉应力
σ=FA/A=404497.5/4305=93.96Mpa
σ<
[σ]满足要求
(3)吊耳板焊缝剪应力
τ=FV/A=404497.5/9631.54=42.0Mpa
τ<
[τ]满足要求
(4)垫板焊缝剪应力
τ=FV/A=404497.5/9670.74=41.9Mpa
故所选吊耳安全
1.2上半部塔体吊耳核算:
上半部塔体吊装选用与下半部塔体同样吊耳,因重量较之为轻,故所选吊耳亦安全。
2.机索具选择
为便于材料的充分利用,上下塔体的吊装采用相同绳扣,应力
校核以下部计算即可。
(钢丝绳受力见图)
单侧选用φ47.5(6×
37)钢丝绳,双股
破断拉力=130.5×
2×
0.8=208.8t
以钢丝绳夹角为600计算,双股钢丝绳承受拉力为:
F拉=0.5(G+0.5)/Cos300=0.5×
(42.325+0.5)÷
Cos300=24.8t
钢丝绳安全系数取K=6
则F’拉=6×
F拉=148.8t<
208.8
故所选钢丝绳安全
2.主吊车选择:
上半部塔体计算载荷=(下部净重-人孔盖重量-吊装柱重量+钩头锁具重量)×
1.1=(26.949-1.0056-0.15+1.368)×
1.1=29.878t
下半部塔体计算载荷=(上部净重+梯子平台重量+钩头锁具重量)×
1.1=(38.655+3.67+1.368)×
1.1=48.062t
选用KH700-2型150吨液压履带式起重机,塔体下半部吊装采用10米幅度,45米杆长,额定吊装能力56.2吨;
上半部吊装采用14米幅度,66米杆长,额定吊装能力30吨,见吊车立面布置图及平面布置图。
4.辅助吊车及钢丝绳选择:
吊车站位见附图,辅助吊车采用50吨吊车,下半部吊装选用10.65米杆长,最大幅度6米,最小幅度3米,额定吊装能力25~50吨,上半部吊装选用14米杆长,最大幅度8米,最小幅度3米,额定吊装能力17.1~33吨。
钢丝绳选用φ32.5(6×
37)单侧双股,应力校核如下:
破断拉力=58.8×
0.8×
2=94.08t
以钢丝绳夹角为600计算,钢丝绳单侧受力为:
F拉=0.5×
0.5G/Cos300=0.5×
0.5×
42.825÷
Cos300=12.37t
钢丝绳安全系数选K=6
则F拉’=6×
F拉=74.18t<
94.08t
故所选钢丝绳安全。
5.吊装工艺
(1)拴挂好绳索具,并对吊车索具等进行全面检查,经检查合格后,进行试吊,试吊的高度一般为200mm左右,时间根据情况一般控制在10min左右。
试吊时,在试吊的高度范围内作升降动作,并施加一定的幌动力,以检验吊装机具等的承载能力。
(2)试吊时,应按正式起吊的劳动力组织落实操作和检查岗位。
重点检查和监视索具、吊耳、各绑点的受力变化情况,以及设备本身有无变形,如有异常,应立即停止试吊,并及时研究处理方法。
(3)通过试吊后再进行一次全面检查,确认正常方可正式起吊。
(4)设备就位时,应与钳工或有关工种密切配合,以便找正设备方位和顺力就位,在设备就位未固定前,不得拆除吊装索具。
五、施工技术组织措施计划
a.质量要求和保证质量的措施
1.塔基础经中间交接并复查合格。
(检查中间交接及复查记录)
2.必须有经批准的吊装方案(检查施工方案),技术方案和技术交底要及时、合理。
施工人员要执行技术方案、技术交底以及图纸和设备技术文件的要求,严格工艺纪律;
3.垫铁配置及地脚螺栓的安装:
垫铁规格、位置基本符合规范要求,不松动,找正后点焊固定,螺母和垫圈齐全,均匀紧固,螺纹无损伤并露出螺母。
(观察检查,手锤敲击或扳手拧试,检查垫铁安装记录)
4.吊装过程应平稳,位置准确。
(经过试吊并在吊装时密切注意各部位情况,避免摆动或转动,指挥手势明确,捆绑或挂钩牢靠),主副吊车应统一指挥,动作平稳;
5.吊装结束后,机索具的拆卸要安全可靠;
(按施工方案和施工布置进行)
6.设备吊装前,应严格复检分段处端面尺寸,外圆周长偏差小于等于11毫米,不圆度偏差小于等于20毫米,端面不平度偏差小于等于2毫米,坡口尺寸应符合图纸要求,坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷,并应在设备吊装前,将坡口及其内外侧表面不小于10毫米范围内的油、漆、垢、锈清除干净;
7.塔体组对应严格按照设备制造图纸要求进行,焊接采用J507焊条,焊接时临时搭设防风棚,以保证焊接质量,并应严格按照规定进行焊条的使用前烘干及使用中的保干,严禁在母材上引弧。
塔体组对后,对口错边量小于等于2.8毫米,塔体直线度偏差小于等于1/1000,焊缝需按制作图要求做无损探伤;
8.吊耳垫板应与筒体曲面紧密贴合,间隙不大于1毫米,吊耳材料不允许存在裂纹等缺陷,所有焊缝均应进行外观检查,不得存在裂纹与未熔缺陷,需进行磁粉或渗透探伤检查;
9.梯子平台的制作安装应严格按技术交底进行,并应在设备吊装前,提前在塔壁上将设备上半部护板安装尺寸线画好;
b.质量检验计划
检验内容
检验方式
检验手段
检验责任
工作见证
1
设备基础
专检、自检
实测
QC工程师
基础验收记录
2
设备检验
外观检查
设备验收记录
3
索具、卡具、捆绑检验
吊装命令书
4
设备就位
设备安装记录
5
找正、找平
QC及监理工程师
六、安全技术措施
1.施工人员需严格遵守本工种的安全操作规程。
2.施工人员进入施工现场必须正确佩带好安全护具,如安全帽等。
来往走动应注意头上、脚下以及来往车辆,防止意外伤害。
3.施工人员必须持证上岗,登高作业必须挂好安全带,高挂低用。
4.施工现场必须配备足够数量的合格消防器材。
5.吊装过程中,施工人员不得在工件下面、受力索具下面停留。
6.风力大于等于5级时严禁进行吊装作业。
吊装设备过程中,应紧密配合,在重物及吊车臂下严禁行走停留,严禁无关人员进入现场。
7.设备在吊装时应设专人指挥,指挥人员应信号清晰准确,施工人员应听从指挥,协调一致,严禁擅自行动。
8.设备就位穿螺栓时,应用撬棍找正,手脚不准放在设备底部,防止挤、砸伤。
9.脚手架、行走平台的搭设必须符合安全规程,经确任安全方可使用。
10.辅助吊车吊装速度应与主吊车相匹配。
11.吊钩偏角不应大于30。
12.吊车不应同时进行两种运动。
13.禁止用吊车在地面上直接拖拉设备。
14.开始松辅助吊车吊钩时,设备的仰角不宜大于750。
15.高空作业时,施工人员所带工具应栓保险绳,严禁高空抛掷物件,只能用绳索栓传递。
七.资源需求计划
a.劳动力计划
序号
工种
数量(人)
施工经理
承包队长
技术员
安全员
电工
1
6
起重
10
7
电焊
8
钳工
5
9
铆工
10
气焊
3
b.施工机具使用计划
名称
数量
备注
150t吊车
台班
50t吊车
12
8吨板车
手动葫芦
10t
钢丝绳
50m
φ=32
40m
φ=48
棕绳
200m
4分
道木
50块
钢跳板
100块
卡环
4个
25t
11
脚手杆
300根
滚板机
13
剪板机
14
液压机
15
扣件
500个
c.施工措施用料
钢板
6m2
δ=20mm
钢管
2m
φ325×
铁线
100kg
10#
胶皮
1卷
δ=5mm
指挥旗
2付
口哨
氧气
45瓶
乙炔
15瓶
焊条
J507
塔体组对夹具
12套
2m2
δ=30mm
圆钢
φ35
12m
监理、质检及甲方审批意见签署
吐哈诚信工程监理公司签署意见:
吐哈工程质量监督站签署意见:
甲方签署意见:
方案审批意见单
方案名称
焚烧炉烘炉方案
编制单位
吉化建设公司
复
审
意
见
年月日
批准意见
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- 新疆 塔吊 方案