绥中3号锅炉专业施工组织设计Word文档格式.docx
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在锅炉、、、、等五个轴线共布置五件叠形衔接的大板梁,大板梁的顶标高约为85900mm;
炉架高度方向设置刚性平台,钢架二侧钢结构采用双排柱,内侧柱为主要承重钢柱,外侧副柱那么经过梁、水平支撑与内侧柱相连,以添加钢架的全体动摇性。
1.2.2锅炉受热面
锅炉受热面主要布置在钢架的内,分为前炉膛、水平烟道、后竖井三局部。
前炉膛炉墙为水冷壁结构,后炉膛炉墙为包墙结构。
水冷壁结构上部为垂直膜式水冷壁结构,下部为螺旋管圈膜式结构,两者之间采用集箱、连通管、集合集箱衔接。
前炉膛上部布置有屏式过热器,折烟角上方布置有高温过热器,在水平烟道上布置了高温再热器。
后竖井由中距离墙分隔成前后两局部,前部布置有高温再热器,后部从上到下布置了高温过热器和省煤器。
水冷壁系统经过吊杆悬吊,集箱外置。
后炉膛外部组件高温再热器、省煤器、高温过热器的蛇形管排,经过支撑和悬吊式定位,蛇形管排均前后陈列。
高温过热器出口集箱布置在省煤器管排上部,省煤器出口集箱布置在41600mm左右。
烟气经省煤器后由尾部烟道引入、间的两个三分仓回转式空气预热器。
1.2.3锅炉烟风系统
空气经消音器进入一次风机后,在一次风机出口抽一路为冷一次风至炉前作为调温风,一次风机出口另一局部经预热器预热后作为热一次风,热一次风与调温风混合后从磨煤机前面进入,把磨制合格的煤粉从磨煤机出口煤粉管保送到锅炉同一层熄灭器的煤粉喷嘴而进入锅炉;
二次风经消音器和二次风机由预热器预热后经二次风道直接进入炉膛;
熄灭后的烟气经炉膛、尾部烟道后进入空气预热器烟气侧,经预热器与一次风、二次风换热后进入电气除尘器,经过电气除尘器除尘后的烟气由引风机送入烟道,再由烟囱排往大气中去。
1.2.3一次风系统
空气被一次风机从大气中吸入,首先进入布置在烟道尾部的三分仓空预器,预热后的一次风经过热一次风道至炉前与冷风集合后进入磨煤机。
一次风机经过风机入口导叶调理所需风量,并由风道入口的文丘里管测量。
1.2.3二次风系统
二次风属于助燃风,二次风也是用轴流式风机从大气吸入。
在进入炉膛前首先进入尾部烟道空预器,空气在预热器里被换热元件加热,经过加热的二次风经过热二次风道引入炉膛,二次风完成分级熄灭,使燃料完全熄灭而不发生过多的。
二次风分上、下二层引入炉膛。
下层经过向炉膛送风,下层经过微风箱后引入熄灭器和煤粉一道进入炉膛。
二次风流量由装在进气管内的文丘里管停止测量,二次风机由出口导叶依据风机下游压力控制。
1.2.4锅炉熄灭系统
本工程的熄灭方式为前后墙对冲的方式,与之相配套的熄灭器布置在前后的熄灭器大平台上,熄灭器从上到下布置层,共约台。
在受热面吊装前先将编好号的熄灭器临抛于各层相应标高的平台上。
1.2.5锅炉电气除尘器
本工程每台机组装备两台三室五电场电气除尘器,布置于锅炉尾部引风机前。
烟气从锅炉尾部经烟道进入电除尘出口喇叭,经分流均布后进入电室,尘粒在电场力的作用下吸附在电极上,烟气流入出口喇叭,由引风机吸入烟囱排缩小气,灰尘经过振打后落入灰斗,保送风机正压输入灰库。
1.2.6烟气脱硫系统
本工程每台机组配置一套烟气脱硫系统,包括:
石灰石浆液制备系统、烟气系统、挡板门密封空气系统、吸收系统、氧化空气系统、石膏排出、脱水及保送系统、排空系统、工艺水系统、紧缩空气系统、废水处置系统。
锅炉专业施工范围及主要任务量
依据«
施工组织设计»
的划分锅炉装置的主要工程范围为:
1.锅炉本体装置
2.锅炉隶属机械装置
3.锅炉机组除尘装置装置
4.锅炉燃油系统装置
5.锅炉炉墙砌筑
6.全厂热力设备与管道保温
7.全厂设备与管道油漆
8.锅炉检修起吊设备装置
9.灰渣系统装置
10.脱硫系统装置
锅炉钢结构
序号
称号
单位
数量
备注
下部柱和梁
吨
中部柱和梁
上部柱和梁
尾部柱和梁
垂直支撑
顶板
平台扶梯
锅炉受热面
数量
备注
汽水分别器
图纸不齐、任务量待补
衔接收道
受压件吊架
水冷系统
过热器系统
再热器系统
省煤器系统
刚性梁
熄灭装置
吹灰装置
锅炉主要辅机
设备名称
规格
磨煤机
台
给煤机
送风机
引风机
一次风机
密封风机
点火冷却风机
扫描冷却风机
空气预热器
刮板捞渣机
套
电气除尘器
编制依据
上海电力树立绥中项目工程公司编制的«
绥中发电厂二期扩建工程主体施工〔标段〕施工组织设计»
部颁«
火力发电工程施工组织设计导那么〔试行〕»
(()火发字第号)
上海电力树立有限责任公司«
施工技术管理制度汇编»
(01-15-2000)
部颁«
电力树立平安任务规程»
〔火力发电厂局部〕
电力树立备工及验收技术规范»
〔锅炉机组篇〕
火电施工质量检验及评定规范»
锅炉篇〔年版〕
«
工程树立强迫性规范»
〔电力工程局部〕建标〔〕号
西方锅炉厂局部图纸、资料
其它设备厂家的图纸、资料
工程施工总进度
依据上海电力树立绥中项目工程公司编制的«
绥中电厂二期扩建工程(标段)施工组织设计»
的要求。
自2008年3月10日锅炉钢架吊装至年12月30日运转完毕共个月。
主要里程碑进度方案如下:
里程碑节点
目的日期
调整日期
炉锅炉钢结构吊装
2008年3月10日
炉锅炉受热面吊装
2008年9月1日
炉锅炉全体水压实验
2009年5月16日
炉锅炉酸洗实验
2009年8月6日
炉锅炉点火冲管
2009年9月1日
机组初次并网
2009年0月6日
机组小时完毕
年12月30日
保证明现锅炉施工主要里程碑进度的措施
4.3.1片面贯彻公司质量方针目的,严厉依照公司质保体系、要求停止质量管理,增强进程控制,坚决贯彻〝平安第一,预防为主〞的方针,落实各级平安责任,确保工程准点施工,片面完成各项平安技术经济目的。
选用良好的机械装备投入到本项目,保证各项任务顺利停止。
本项目投入装置所需的主要大型机具如吊机、履带吊已完成组吊、塔吊,确保构成有较富余余量的施工消费才干。
4.3.3积极消化吸收外高桥电厂三期×
机组工程积聚的技术资料及本工程特点停止工程总体施工筹划,编制迷信、合理的施工技术方案是确保工程优质、高效、顺利实施的保证,对每个施工项目制定既切合实践又有改良提高的技术方案和措施来指点施工,对施工进程中的关键工序停止技术攻关,应用本公司成熟的施工技术及工艺来确保工期的准点完成。
4.3.4增强施工前的技术交底。
我们不能囿于以往阅历,进一步结合绥中电厂二期机组的特点增强技术交底任务,做到游刃有余,使一切参与施工的人员都了解做什么,怎样做,做到什么要求,到达什么目的,确保各施工节点能如期准点完成,以质量保进度。
4.3.5做好前期的技术预备任务,依据工程的停顿状况布置阅历丰厚的专业技术人员提早进场,依照施工总体进度方案编制本专业施工进度方案、施工图纸的交付进度、专业施工人员的进场方案。
仔细熟习施工图纸等技术资料,编制施工组织设计。
依据现场状况并结合以往工程的施工阅历,预测施工中能够存在的效果,制定对应措施。
4.3.6增强技术人员、施工人员的培训,在原有工程装置阅历基础上,使新工程装置有一支高效、精干的队伍。
合理布置好炉架吊架,受热面组合,大件吊装,受热面装置进程施工力气的平衡,优化休息组合,提高效益。
充沛发扬专业工地作用,确保工程优质、准点。
施工进程中,严厉执行部颁验评规范和公司各项技术管理制度,严厉控制点和点,正确处置好质量与进度关系。
4.3.9增强与土建、树立单位、监理、设计院等协调任务,接受业主、监理和工程公司的指点、监管,强化现场的组织协调任务,积极与制造厂家、设计等工程相关方联络,及早发现效果、处置效果。
增强施工组织管理,树立一致的指挥协调系统,保证现场各项任务有序停止。
设现场调度室,每天召开调度会,片面掌握施工静态,严厉控制笼统进度,网络进度方案实举静态管理,依据现场的实践状况按月停止调整,迷信合理的布置工序,确保各个工期控制点如期完成。
施工区域力能布置
力能布置
5.1.1锅炉组合场内布置台42m龙门式起重机,区分担任锅炉设备的装、卸车和设备组合任务。
.2烟风道等六道加工制造和设备周转堆场内布置二台同轨门座式起重机,共同担任金属结构件制造、组合和设备的装、卸车任务。
.1.3锅炉设备吊装选择台附着自升塔式起重机———塔式起重机、塔式起重机为主力吊机,加上履带式起重机、履带式起重机各台及台履带式起重机为辅佐吊机的吊装方案。
可以掩盖整个锅炉施工区,能满足整个锅炉的吊装要求。
.1.4施工现场设备的运输思索采用平板车、汽车等运输工具。
现场装备吨低平板、吨低平板。
吨汽车、吨汽车。
.1.5本工程施工现场用气思索采用散瓶供气方式和集中供气方式。
.1.6锅炉组合场布置电焊机台、热处置设备台。
.1.7锅炉上布置电焊机台、热处置设备台。
施工用电布置
5.3.1锅炉组合场布置个电源。
5.3.2锅炉钢架米、17米、38米、53米、73米配置相应电源,满足电焊作业需求。
锅炉吊装机械力能表示图
机组锅炉吊装机械布置平面表示图
大板梁吊装机械力能表示图
施工方案锅炉
锅炉装置条件
6.1.1锅炉钢架装置的必要条件
6.1.1锅炉钢架吊装前,要求钢架基础浇灌完成,养护期满。
6.1.1锅炉范围内的毛地坪曾经完成,坑及沟道填满压实。
6.1.1大件运输路途疏通。
6.1.1锅炉房内及启齿通道处基础只做到米,以便车辆通行。
6.1.1锅炉基础停止清算,锅炉纵横中心线和基准标高曾经移交。
6.1.1锅炉钢架作业指点书曾经出版完成。
6.1.1锅炉钢架设备等曾经到位,具有延续施工条件。
6.1.1施工机具、特殊工种人员、资料、计量用具已报审。
6.1.1施工用的电动扳手、手动扭矩扳手等工用具曾经校验合格。
6.1.2锅炉受热面装置的启齿方式
思索到受热面到货状况,假设屏过、高过、高再到货较晚那么思索方案一,即、之间的过渡梁缓装,水冷壁的过渡梁装置。
、,、间次梁、斜撑缓装。
、,、间米以上的平台缓装。
便于今后屏过、高过、高再组件的吊装。
假设屏过、高过、高再到货时间正常,那么方案一缓装的钢结构不缓装。
至之间的钢结构〔不包括排,但排间67m以上的横梁在吊装前缓装〕不装置,待大板梁吊装完成,履带式起重机参与后再停止装置。
,轴线的钢柱及衔接各柱的横梁缓吊,便于后炉膛受热面组件装置。
在固定端、,、处,标高在米处的横梁缓吊,作为设备及组件的运输启齿。
锅炉钢架装置
6.2.1第一层至第六层钢架选用自攀式起重机和塔式起重机作为主吊机具,再配一台履带吊机和履带式起重机作为卸车和组合用。
6.2.2大板梁吊装选用履带式起重机和塔式起重机作为主吊机具。
6.2.3炉顶大板梁、次梁及垂直支撑装置终了,并阅历收合格。
内圈缓装钢架可应用卷扬机吊装或汽车吊吊装。
炉顶小梁可与受热面吊杆配合装置。
6.2.4钢架吊装共分六个装置层和炉顶大板梁及次梁,垂直支撑,炉顶小梁等,吊装一层,找正验收一层,并阅历收合格后,方可吊装上一层。
下层钢架吊装前,下层钢架的高强度螺栓必需终紧终了。
6.2.5平台扶梯装置与每层钢架同期装置,即钢架装置一层,平台扶梯跟一层,并及时装置栏杆。
6.2.6思索到受热面到货状况,、之间的过渡梁缓装,水冷壁的过渡梁装置。
便于今后屏过、末过、高再组件的吊装。
6.2.7钢架找正、验收时,与吊车停靠位置必需使对钢架水平推力最小。
6.2.8对主要构件停止复测、反省,对大板梁,主立柱作%的复测反省,并作好记载,其他局部作%观察反省。
6.2.9对第一层钢架立柱,要划出米标高线,并用油漆和样冲做好标志。
6.2.10大板梁装置
6.2.10大板梁吊装前应在板梁〔、、、、〕顶部划出纵横中心线并做好标志。
6.2.10大板梁装置顺序:
下梁、上梁,下梁、上梁,下梁、上梁,下梁、上梁,下梁、上梁。
其中下、上、下、上、下、上、下、上由塔吊和履带吊抬吊就位。
上、下由塔吊和他自攀式起重机抬吊就位。
大板梁叠梁吊装先下梁、后上梁停止,吊装顺序由炉前往炉后停止。
6.2.10大板梁找正完毕后,应在板梁上平面划出纵横中心线,并做好清楚标志,待验收完毕后,方可停止下道工序的装置,即次梁、横梁、水平支撑等装置。
锅炉装置工艺流程
锅炉受热面装置
6.4.1锅炉受热面结构简介
6.4.1高温再热器
高温再热器由出口集箱衔接收排至出口集箱,呈纵向垂直布置于后烟井前墙与后烟井中隔墙之间。
高温再热器出口集箱:
数量个,规格为Φ×
,长度17.1米,材质为,总重量吨。
左侧出口集箱水平布置于,标高,右侧出口集箱水平布置于,标高。
,长度31米,材质为-106C,总重量吨。
集箱水平布置于,标高。
高温再热器分配集箱:
低再出口集箱上共设有个分配集箱,延集箱长度方向平均布置,由分配集箱衔接收排,管排与出口集箱直接衔接,不设分配集箱。
低再出口分配集箱,数量,规格为Φ×
,长度1.4米,材质为,总重量吨,间距457.2mm。
高温再热器管排:
从出口至出口集箱,共设有高温再热器一级管排,标高;
二级管排,标高;
三级管排,标高;
四级管排,标高;
垂直段管排,标高。
共有个出口分配集箱,每一个分配集箱上有片管排,每一片管排上由根管子组成。
因此高温再热器共有管排排,管子共根。
管子的规格及材质有Φ×
;
Φ×
等。
高温再热器由出口集箱衔接收排至出口集箱,呈纵向垂直布置于水冷壁后墙与后烟井前墙之间。
,长度35米,材质为,总重量吨。
,长度36米,材质为,总重量吨。
集箱水平布置于,垂直放置于出口集箱的正上方,标高。
高温再热器出口集箱上共设有个分配集箱,延集箱长度方向平均布置,规格为Φ×
,长度1.4米,材质为,总重量吨。
,长度.米,材质为,总重量吨。
分配集箱间距914.4mm。
进出口集箱上各有个分配集箱,每一个分配集箱上有片管排,每一片管排上由根管子组成。
管排的标高为。
3C;
6.4.1高温过热器
高温过热器由出口集箱衔接收排至出口集箱,呈纵向垂直布置于屏式过热器与水冷壁后墙之间。
高温过热器出口集箱:
,长度34.2米,材质为,总重量吨。
,长度34米,材质为,总重量吨。
高温过热器分配集箱:
高温过热器出口集箱上共设有个分配集箱,延集箱长度方向平均布置,规格为Φ×
分配集箱间距1828.8mm。
高温过热器管排:
因此高温过热器共有管排排,管子共根。
3C等。
6.4.1屏式过热器
屏式过热器由出口集箱衔接收排至出口集箱,呈纵向垂直布置于水冷壁前墙与高温过热器之间。
屏式过热器出口集箱:
,长度米,材质为,总重量吨。
集箱水平布置于,垂直放置于出口集箱的前上方,与出口集箱水平间距6070mm,标高。
屏式过热器分配集箱:
屏式过热器出口集箱上共设有个分配集箱,延集箱长度方向平均布置,规格为Φ×
分配集箱间距1714.5mm。
屏式过热器管排:
因此屏式过热器共有管排排,管子共根。
高温过热器由出口集箱衔接收排至出口集箱,呈纵向垂直布置于中隔墙与后竖井后包墙之间。
进出口集箱上各有片管排,每一片管排上由根管子组成。
因此高温过热器共有管子共根。
6.4.2锅炉受热面的装置
6.4.2垂直水冷壁的装置
〕在组件吊装前,将屏式过热器进出口集合集箱,高温过热器进出口集合集箱、再热器进出口集箱集合集箱等大直径衔接收先临抛于顶部。
〕将水平刚性梁临抛于相应标高的平台,做好临抛钢丝绳的维护措施。
〕水冷壁到现场后,将管排摊放到组合架上,反省管排的外形尺寸,做好吊装前的光谱、通球等预备任务。
〕将垂直段上部管排与相应的水冷壁出口集箱组合在一同,分步吊装,增加空中的焊接作业。
〕上部垂直水冷壁装置的准确性、包括中心线、标高、外形尺寸是整个锅炉受热面装置的基础,是锅炉受热面装置质量的前提和保证。
水冷壁垂直段以锅炉一致的基准点停止找正,并尽快完成刚性梁的装置,使其成为一个动摇的框形结构。
6.4.2螺旋水冷壁装置
〕水冷壁下部螺旋管圈在上部垂直段包括刚性梁和吊带结构装置完毕,炉内立管管排吊装完毕后停止。
〕水冷壁下部螺旋管圈管排在空中组分解炉膛宽度的单片,从炉膛底部进档起吊。
运用卷扬机和滑车组停止吊装。
〕水冷壁下部螺旋管圈管排装置采用自上而下、在上片找正,装置完毕后再停止下片螺旋段的装置,确保炉膛的尺寸及垂直度。
先前水冷壁再两侧水冷壁再后水冷壁的吊装方式。
6.4.2炉内立式管排施工方案
〕炉内立式管排包括从前至后区分布置了屏式过热器、高温过热器管屏、高温再热器管屏。
〕在组合架上区分将屏式管排与小集箱组合在一同。
将组合件作为一个吊装单位。
〕在吊装时,做好管排的刚性加固,保证立式管屏不因扳立时变形而受损伤。
〕炉内立式管屏吊装顺序:
高温再热器管屏、高温过热器管屏、屏式过热器管屏。
〕炉内立式管屏从炉膛底部进档起吊。
塔式起重机停止吊装,在水平烟道吊装前,高温再热器管屏必需吊装完毕。
〕高温过热器组合件在折烟角吊装完毕后停止,在间起吊再接钩就位。
6.4.2后竖井包墙过热器装置方案
后竖井包墙过热器总共分为后竖井前包墙、后竖井侧包墙、后竖井后包墙、后竖井中隔墙。
其后竖井前包墙、中隔墙、后包墙分段片供货,左右侧包墙管排分段片供货,后竖井包墙上集箱分为几段供货。
后竖井过热器组合件吊装采用从零米起吊,直接就位的方式停止吊装。
后竖井包墙上部在空中与包墙上集箱组合,包复下部管排可以依据到货状况将相邻两片组合起来停止吊装。
6.4.2顶棚过热器装置
顶棚过热器分前、中、后三局部。
顶棚过热器前部为膜式管排,中后部为散管。
顶棚过热器的装置位于其它受热面吊装基本终了之后,由于前顶棚管屏穿过屏式过热器,顶棚出口集箱先临抛就位,管屏从间进档单片运输至炉底后由吊装就位与集箱焊接,其他散管在炉顶单件穿装。
6.4.2低过、低再垂直管排装置
〕首先在组合场将低过垂直管排、低再垂直管排停止光谱、通球等设备反省。
〕高温再热器垂直段的吊装。
由炉底起吊,直接就位。
6.4.2低过、低再蛇形管排装置
〕待低过、低再垂直管排装置终了后,即可停止其蛇形管排的装置。
〕低过与低再立式管排可由炉底的位置由卷扬机起吊。
6.4.2省煤器装置
〕首先在组合场将省煤器出口集箱与相应的悬吊管垂直管组合,由塔吊在炉内组件吊装前临抛到位。
〕省煤器蛇形管排上、下片,在低过吊装完毕后吊装。
由卷扬机从炉底
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