版有机产品认证操作规程.docx
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版有机产品认证操作规程.docx
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版有机产品认证操作规程
xxxxx公司
有机产品
操作规程
版本/修订状态:
A/0
受控状态:
受控
编制:
办公室
审核:
xxx
批准:
xxx
2018年月日发布2018年月日实施
(企业成立日期后申请日期前三个月)
01有机加工厂建设原则
1.范围
本程序规定了有机加工厂环境的要求和建设原则。
2.要求
2.1基本要求
2.1.1有机加工厂水土保持良好,生物多样性指数高,远离污染源或具有较强的可持续生产能力,基地应远离交通主干线。
2.1.2有机加工厂与常规生产区域之间有明显的边界和隔离带,以保证有机产品不受污染,隔离带以山和自然植被、路等天然屏障为宜,也可以是人工营造的树林和农作物。
隔离带的作物按有机农业方式栽培管理。
2.2空气
2.2.1空气---符合GB3095环境空气质量中二级以上标准的规定:
2.2.2灌溉水—农田灌溉水用水符合GB5084
2.2.3土壤—土壤环境质量符合GB15618标准
2.2.1有机加工厂环境空气质量符合下列表中的要求
2.3缓冲带建设和栖息地保护
2.3.1在有机生产区域周围建立有效的缓冲带或隔离带,防止常规生产区域的污染物污染到有机生产地块,保证有机生产地块不受污染,防止常规地块禁用物质漂移。
2.3.2在有机生产地块周围设置天敌生物的栖息地,提供天敌活动、产卵和寄居的场所,提高生物多样性和自然控制控制能力。
2.3.3缓冲带和栖息地建设是保证有机生产的重要措施,公司重视,当缓冲带和栖息地的建设不能持续满足要求时,积极制定改正措施,并实施整改。
2.3.4加工厂周围没有严重污染的水源和污染区
02产品原料管理规程
1.目的
通过建立对原料来源的管理,明确有机产品生产对原料的要求,特制定本规程。
2.适用范围
本规程适用于公司对有机产品生产所需的原料的管理。
3.职责
本规程由公司生产部管理。
4.内容
4.1按照有机产品国标的要求应当选择有机原料,公司根据此要求,目前从市场上获得有机原料,公司保留购买的记录。
4.2公司选择区域性品种的性状、运输及质量。
在充分考虑保护原料不受污染选择距离本公司加工场所近的原料
4.3公司选择原料的记录由办公室保存,并填写《原料购买记录》
4.4与已经经过认证的企业前期达成共识,并确定出售方的产品是在有效期内的产品,严格控制其产品的来源、批次号等,要对方提供销售证等双方有效文件及记录保证原料来源的有效性和安全性。
4.5根据公司的发展需求尽快的开展内部的有机种植基地,以满足以后企业的市场需求降低安全风险。
03有机白酒加工操作规程
1粉碎车间操作规程
1、开机前应检查机器各部件是否正常。
2、首先开启供气设备至0.4MPa气压以上,依次启动风机和相应的避风器,按顺序启动其它设备,待设备都启动后方可给料。
3、设备正常运转后,要勤于观察各部件运转情况,发现问题应立即停机和检修。
4、观察料仓空满程度,经常检查物料的粗细度,根据工艺及时调整
5、每隔半小时观察灰尘箱,对各种杂质及时装袋并过秤,下班后运到指定地点。
6、上料前先把打包仓料放空,以免混杂。
7、关机时与开机顺序相反。
8、设备要定期保养,按时对各部件润滑点及时加油。
9、粉碎时以有机原粮为前,如果生产常规产品后,用原粮进行冲顶加工,头次的粉碎原料部作为有机原粮使用,只按常规产品。
古贝春集团有限公司生产部
《有机原粮粉碎加工记录》XXX-JL-15
2机械化制曲车间工艺规程
1、运粮工提前半小时把工作定额规定的小麦运送到粉碎机入口处,及时清理路上所撒小麦。
2、润料工先把70——90℃的热水打入贮水罐中,润料时小麦边入罐边加水,要搅拌均匀。
小麦加水量为2%—4%(根据小麦原有水份而定),润料30—40分钟方可使用。
3、粉碎工等达到要求润料时间前,检查机器各部件是否正常。
正常时,先开动供气设备至0.4MPa气压以上,依次启动风机和相应的避风器,再按顺序启动其它设备,待设备都启动后方可给料,关机时顺序和开机时相反。
要求对辊机把小麦粉碎成烂心不烂皮的梅花状,通过20目吋0.9mm孔径筛的细粉达到46%—48%。
粉碎工在看好设备的同时,要不定时测量小麦粉碎细度。
4、加水工根据绞龙传送麸面的量,按要求调节水份的供应,使成曲的水份控制在37%—38%,随时保持贮水罐中凉水的量,保证供水。
另外,在麸面出料口慢慢添加废曲和风机抽出的细粉,保证原料不浪费。
5、压曲工控制、维护制曲机,每天开机前先检查各部件是否正常,再给各部件加润滑油,一切准备妥当先开冲刷水管,再开机。
在机器正常运行过程中,随时和粉碎工、加水工协调麸面供给量,保证制出的曲块尺寸为30×18×9(单位:
cm)。
如果压曲模因粘麸面造成成曲包包过小,应立即停机清理。
每天制曲工作结束后,负责用水管冲刷曲模。
6、拾曲工在成曲传送带出口负责把合格的成曲搬上运曲电瓶车,并随时测量成曲厚度、包包大小,一旦成曲达不到要求时,立即向压曲工反应,采取措施或清理机器。
7、运曲工负责用电瓶车将成曲运送到曲房培养,并帮包房人员卸曲。
8、制曲过程中,各人负责自己所辖片区卫生,时刻保持整洁、干净;制曲工作结束后,所有人员全面清扫车间卫生。
9、曲胚送入曲房后,曲房负责人把曲胚侧卧堆放,相互用稻草隔开,上面盖上稻草帘子,关好门窗,让其自动升温、生长微生物。
在培养过程中,控制曲房温度不超过62℃,一旦超过,要通过开窗通风降温方式降温。
培养时间大约23—25天,待曲房内培养曲块的品温慢慢降至30℃以下时,即培养结束,可以出房,存入曲库使用了。
10、酿酒时,粉碎车间使用粉碎机把曲块粉碎成粉末后装袋,送入车间使用。
11、加工常规曲块之后要彻底清洗设备,以便制作有机曲块。
避免产品感染。
3酱香型白酒加工操作规程
本工艺是传统的茅台工艺和古贝春结合当地的自然环境,进行工艺改造,形成的北方酱香工艺。
其工艺特点是四高一长
四高是:
高温制曲、高温堆积、高温发酵、高温馏酒;一长是发酵期长。
一个月为一个发酵期。
每口窖池投料15000市斤,总用曲量为10%。
酱香型白酒生产的第一次投料称为下沙。
每甑投高粱350kg,下沙的投料量占总投料量的50
%。
(1)泼水堆积下沙时先将粉碎后高粱的泼上原料量51~52%的90℃以上的热水(称发粮水),泼水时边泼边拌,使原料吸水均匀。
也可将水分成两次泼入,每泼一次,翻拌三次。
注意防止水的流失,以免原料吸水不足。
发水后堆积润料10h左右。
(2)蒸粮(蒸生沙)首先上甑采用见汽撒水,在lh内完成上甑任务,圆汽后蒸料2~3h,约有70%左右的原料蒸熟,即可出甑,不应过熟。
出甑后再泼上85℃的热水(称量水),量水为原料量的12%。
发粮水和量水的总用量约为投料量的56~60%左右。
出甑的生沙含水量约为44~45%,淀粉含量为38~39%,酸度为0.34~0.36。
(3)摊凉泼水后的生沙,经摊凉、散冷,并适量补充因蒸发而散失的水分。
当品温降低到32℃左右时拌匀。
(4)堆集当生沙料的品温降到32℃左右时,加入大曲,加曲量控制在投料量的10%左右。
加曲粉时应低撒扬匀。
拌和后收堆,品温为30℃左右,堆要圆、匀,冬季较高,夏季堆矮,堆集时间为4~5天,待品温上升到45~50℃时,可用手插入堆内,当取出的酒醅具有香甜酒味时,即可入窖发酵。
(5)入窖发酵堆集后的生沙酒醅经拌匀然后入窖,待发酵窖加满后,用木板轻轻压平醅面,上铺塑料薄膜并撒上一薄层稻壳,最后用泥封窖4cm左右,发酵30~33天,发酵品温变化在35~48℃之间。
(6)把发酵好的酒醅取出后,上甑蒸馏,流酒温度要控制在35-40℃,堆积发酵和入池与上轮相同。
(7)酸度:
2.0度
(8)水分控制在42-45%。
4灌装车间操作规程
1、洗瓶:
1)新瓶:
新瓶本身为洁净瓶,除浮土外无其它污染,因此,可直接进入洗瓶机。
2)上瓶人员应轻拿轻放,防止因瓶之间剧烈碰撞而损坏瓶口。
3)将袋子里的瓶子人工捡入洗瓶机时,不允许将包装的瓶子的包装纸及
其他间隔材料带入冲瓶机,以免纤维毛等杂质混入污染。
4)洗瓶机循环水箱放入2/3的水,水温要求达到20-40℃,将去掉包装
的酒瓶放到输送带上,传送到喷洗机处,把每个瓶子倒立放在喷嘴口上,清水喷洗,控干水份,喷淋压力应达到喷淋要求。
把喷洗好的瓶子捡到运输带上,传到灌装机处,洗瓶机内的水应经常更换,保持洁净。
5)浸洗瓶的工艺要求
a)洗掉粘在瓶内外的污物
b)洗后瓶清洁干净,残水≤2滴。
c)保持最低瓶子破损率
2、验瓶的技术要求:
1)瓶体:
瓶体的任何地方不得有破裂痕迹
2)瓶内:
不得有任何污物,(不透明瓶需用小灯泡放入瓶内检测)
3)瓶外壁:
无垢物
3、灌装:
1)灌装前,根据要求包装的品种、数量,从白酒后储车间把酒抽到专用容器
中,不同香型的酒使用的容器及管道必须分开,同一香型不同酒度的酒如使用同一容器,抽酒前必须把原来的酒全部抽光,管道及灌装机里的酒全部放尽,灌装时还要先返回一部分酒头,经检验确认达到所要求的酒精度时才能灌装,酒精度允许误差范围为x±0.5%vol(x为所要求的标准酒精度)。
2)半成品酒库抽来的酒在灌装前必须经过精滤后方可灌装,精密过滤机在过
滤过程中,应随时观察所过滤的酒液是否清亮透明,当过滤机的工作压力超过0.25Mpa或过滤速度明显减慢及清亮透明度达不到要求时,应及时更换新的或清洗过的滤芯。
滤芯要定期及时清洗,更换。
3)灌装机如灌装不同香型的白酒,在使用前需用清水冲洗干净后,方可灌装,
并先返回一部分酒,经检验确认达到所要求的酒精度时才能灌装。
4)灌装机灌装前需调整好所需灌装容量,每瓶灌装容量在20℃时,应大于或等于所要求灌装的标准容量)。
5)白酒包装瓶只能灌装白酒,不得盛放其他物品或作为其他用途,以免误入生产线,造成质量事故。
6)若酒体出现混浊、失光、沉淀或有异味及异常情况时,应立即停止装
酒,并及时通知勾储中心、技术中心。
4、验质:
灌装后的酒应进行检验,将不合格的酒挑出,技术要求如下:
1)酒液清亮透明,无悬浮物和杂质,瓶外部无不洁附着物。
2)瓶内酒液容量符合标准。
5、次酒回收:
将不合格的酒挑出后,这部分酒和灌装机先返回的那部分酒可倒入一个固定容器内,下班前将其全部退回白酒后储车间,返回的酒由白酒后储车间按白酒发酵研究所的统一安排处理,灌装车间不许将这部分酒直接灌装或私自处理。
6、压盖:
使用的瓶盖应符合相应标准。
压盖应严密端正完好,不歪斜,瓶盖不损坏,密封性能好,压盖后的瓶盖必须保证不人为渗漏酒。
7、烘干:
操作前要先调节好烘干温度,要求把酒瓶外的水烘干,达到烘干要求,以便能及时贴标,并要求瓶盖不受损。
8、喷码:
调节好喷码机,把生产日期、时间、班组、批号等喷在规定的位置。
喷码要求清晰、准确、完整,喷码率100%.
9、验质:
将瓶中酒液有悬浮物、异杂物、商标粘贴不符合标准的酒瓶挑出,酒液不干净倒出作次酒回收,商标粘贴不符合标准的重新处理。
10、对于有外盒的包装酒,应首先把盒折叠好,折叠好后把贴好商标的酒放入盒内。
装封盒应达到标准要求。
11、装箱、封箱:
外箱应达到标准要求。
1)首先把箱折叠好,箱内放入防震防碰撞的间隔板及底板,把酒装入箱
内,装箱时应轻拿轻放,数量准确,发现不合格酒及时捡出。
2)使用封箱机把箱用胶带纸上下封好,要求胶带纸封箱位置端正,胶带
纸平展,箱体松紧度适宜;在箱外规定的位置贴好有生产日期的合格证或打印好生产日期及批号,合格证要贴紧密,防止摩擦脱落;生产日期及批号要打印清晰、准确、完整。
3)装封箱要求达到上下封口整齐、规范、严密,外观清洁、美观、松紧适宜。
12、成品入库:
成品酒应及时入库,并分批次存放。
13、成品出库:
出库交接手续要完善,出库要遵循先入先出、后入后出的原则。
04有机产品运输管理规程
1.目的
确保经过认证的有机产品在运输过程中不得受到其他物质的污染。
2.适用范围
适用于公司认证的有机产品。
3.职责
生产部和供销部负责实施本规程。
3.1生产部负责原粮的运输;
3.2供销部负责成品的运输。
4.内容
1.有机产品的运输设专用车辆运输,并记录通车运输的产品名称、数量等。
如果专用车辆的运力无法满足工作要求时,可使用其他车辆,但使用前必须充分清洗干净,并做好记录。
2.运输工具在装载有机产品前应清洗干净,必要时消毒处理,并做好《有机产品运输设备清洗记录》。
3.有机产品在运输过程中应避免与常规产品混杂或受到污染。
4.运输和装卸过程中,外包装上有机认证标志及说明不得被玷污或损毁。
5.运输和装卸过程应有完整的档案记录,并保留相应的单据。
6.有机产品的运输要求:
6.1不得与有毒、有害、有异味的物品混装运输;
6.2运输应符合有机茶的储存条件。
防止污染和温度的急剧变化。
6.3不得与有毒、有害、有异味的物品混装运输;
7.相关文件和记录
《有机产品的运输记录》
《有机产品运输设备清洗记录》
05有机产品包装管理规程
1.目的
通过对包装规范管理,使有机产品的质量更有效地得到保证。
2.适用范围
适用于公司对有机产品的包装管理。
3.职责
生产部门负责实施本规程。
4.内容
4.1使用专用食品级外包装以及无毒、无味的纸盒包装材料;
4.2包装简单、实用,避免过度包装;例如:
酒使用陶瓷瓶或者玻璃450ML瓶经行灌装,个体外包装使用纸制纸盒包装,整体使用纸制品包装,纸制品包装规格详见附包装规格图。
4.3选用可重复、可回收和可生物降解的包装材料;
4.4禁止使用接触过禁用物质的包装袋或容器盛装有机产品;
4.5包装材料的运输、贮藏必须符合相关作业规程的规定;
4.6包装设备在用于有机产品包装前,要进行清洗,确保有机产品包装过程不受污染;
4.7包装过程应当有完整的记录。
5.质量记录
《包装记录》
06有机产品储藏管理规程
1.目的
保证经过认证的有机产品在储藏过程中不受到其他物质的污染。
2.适用范围
适用于公司有机产品在储藏过程中的管理。
3.职责
供销部负责实施本规程。
4.内容:
4.1仓库保持清洁卫生、无害虫、鼠等有害生物,无有害物质残留,在最近7天内未经任何禁用物质处理过。
4.1.1仓库在产品储藏前彻底清扫,并进行消毒处理,消除各种有害物质和各种害虫;
4.1.2仓库定期打扫,避免害虫、有害菌类滋生,始终保持卫生清洁;
4.1.3在门口、通风口等地应设有挡鼠板、捕鼠夹等防鼠工具,防止老鼠进入仓库污染有机产品;
4.1.4清扫工具和消毒剂的使用满足有机产品标准要求;
4.1.5在存放有机产品前,确保至少七天内未经任何禁用物质处理;
4.1.6仓库管理人员及时记录《仓库清洁记录》、《仓库消毒记录》等,并备案保存。
4.2公司采用空调库贮存有机产品,不仅可以使产品保鲜,同时也可防治一些病虫鼠害对产品的影响;
4.3有机产品的储藏设专库或专区、专人管理,并设有有机标识。
4.4如果不得不与常规产品共同存放,应在仓库内划出特定区域,做好隔离措施,张贴明显的标志,并利用包装、标签等措施确保有机产品不与非认证产品混放。
4.5产品出入库和库存量有完整的的档案记录,并保留相应的单据。
4.5.1产品经包装后,抽检合格入库保存,填写《出入库记录》入库部分;
4.5.2产品出库时,根据提货单或销售合同的产品数量填写《出入库记录》出库部分;
5.相关文件和记录
《仓库清洁记录》、《仓库消毒记录》、《出入库记录》
07有机产品销售管理规程
1.目的
对有机产品销售过程进行控制,确保产品质量及完整性和可追溯性。
2.适用范围
适用于公司销售网络内所有的有机产品。
3.职责
供销部负责实施本规程。
4.内容
4.1经营品种相同的有机产品和常规产品,采取有效的隔离措施,明确区分相同品种的有机产品和常规产品,避免有机产品和常规产品接触、混合,防止有机产品与禁用物质接触。
4.2确保有机产品在贸易过程中的储存、运输和销售不受有毒、有害化学物质的污染,保持完整的跟踪档案记录,包括相应的票具;
4.3销售有机产品的过程中,为销售商提供有机产品的相关证明材料;
4.4销售商在销售场所设立与常规产品分开,独立的有机产品销售区或专柜;
4.5销售商在有机产品的销售区或专柜的显著位置摆放有机产品的认证证书复印件;
4.6不符合GB/T19630-2019《有机产品生产、加工、标识和管理体系要求》标识要求的产品不能作为有机产品销售。
5.相关文件和记录
《合同评审单》
《销售记录》
08物资采购管理规程
1.目的
对采购过程及供方进行控制,确保所采购的产品符合规定要求。
2.适用范围
适用于对加工所需的投入物的采购的控制;对供方进行选择、评价和控制。
3.职责
生产部门、供销部负责实施本规程。
4.程序
4.1采购控制
4.1.1根据生产的需要,由各部门向生产部门提出采购要求,确保不使用禁用的和未经许可的投入物,并详细表明采购物品品名,数量,并注明有机状态、生产厂家、销售商等,由生产部门制定采购计划,报总经理批准后,由采购部执行采购,但采购时,必须严格遵循采购要求进行采购。
采购物质要留原始票据(如发票、收据等,以要时追踪)。
4.1.2采购部负责评价和选择合格的供方,对供方的控制方式和手段,取决于采购的产品对产品实现或最终产品的影响程度。
4.1.3对合格的供方进行动态管理,对供方的供货业绩定期进行评价,建立供方档案,对不符合要求的供方从《合格供方名录》中剔除,并增加新的合格供方。
4.1.4作业人员将供方的产品符合性情况定期反馈给生产部。
4.1.5采购验证
对采购的有机投入物质有效性由生产部门进行验证,确保有机采购的符合性。
对采购的物资品名、品种、数量、采购信息,应由生产部门详细记录《采购产品登记表》,以备有机证明提供证据。
4.2入库
采购的有机产品生产投入物入库管理详见《有机产品储藏管理规程》。
5.相关文件和记录
《采购计划》、《供方评价表》、《采购产品登记表》
09运输工具、机械设备及仓储设施的维护、清洁规程
1.目的
规范设备管理、保证其持续的过程能力及卫生,满足有机产品的加工需求。
2.适用范围
适用于公司所有的加工设备。
3.职责
生产部负责实施本规程。
3.1生产部门是设备管理的职能部门,负责公司设备的采购、验证、安装、维护、保养、报废过程的管理,生产部协助生产部门完成以上操作。
3.2设备所在部门负责设备的表面维护和清洁工作。
4.程序
4.1设备的采购。
设备使用部门根据生产需求和技术更新需要,拟定设备需求申请,报生产部门,生产部门会同相关部门经过对现有设备能力评定后,报总经理批准。
4.2设备的验收
设备到达公司后,由生产部门组织有关人员对设备进行调试、运行验收。
4.3设备的建帐
设备验收合格后,由生产部门负责编号,并记入《设备台帐》,建立设备档案,将设备的原始资料移交档案室存档。
4.4设备的使用
4.4.1生产部门制定《设备操作规程》及安全注意事项。
4.4.2设备使用人严格实行定级、定人,并做好设备运行记录。
4.4.3生产车间对设备进行标识,标识方法为挂牌标识,标识内容为设备名称、型号、使用人、保养人、设备状态(准用、停用、报废)。
4.5设备的保养、检修、清洁
4.5.1生产部门设备维修人员负责设备保养、检修,并制定《设备检修计划》。
4.5.2设备维修人员实施设备的检修、保养并填写《设备检修记录》、《设备保养记录》。
4.2.5.3设备维修人员在维修过程中,必须在所维修设备明显处悬挂维修状态标识,并在《设备检修记录》中填写维修内容和更换配件情况,设备修好后,由设备使用部门负责人签字认可。
4.2.5.4设备维修好后,由使用部门对环境、设备用清水进行彻底清洁、用酒精消毒,防止污染产品。
4.2.6设备的停用、报废
4.2.6.1设备的停用
生产部门会同使用部门一起对维修后不能达到生产要求的设备的进行鉴定,在该设备上挂牌标识,标识状态为:
停用
4.2.6.2设备的报废
对需报废的设备,由生产车间填写《设备报废申请单》报生产部门总经理批准,并组织相关部门进行技术鉴定,报总经理审核批准,做报废处理,并在设备台帐上注销,注明报废日期,同时封存该设备的所有资料。
5.相关文件和记录
《设备台帐》、《设备检修计划》、《设备检修记录》
《设备保养记录》、《设备报废申请单》
10防止有机产品被污染管理规程
1.目的
通过控制加工过程,防止有机产品被来自非有机产品、禁用物质污染所采取的措施。
2.适用范围
适用于公司有机产品生产和加工等整个过程的管理。
3.职责
生产部负责实施本规程。
4.程序
4.1生产车间卫生管理制度
4.1.1食品生产车间布局要合理,车间面积与设备要相适应,产品与设备要配套,要通风良好,光线充足,门窗要有纱网防止其它物体进入车间。
4.1.2保持车间内设备清洁卫生,经常擦洗设备,每一年对设备保养一次。
4.1.3车间内墙应保持清洁,无污染,每年要刷新一次,要经常清洗地面。
4.1.4车间照明线路要整齐与生产设备线路相配套。
4.1.5职工进入生产车间时,必须在更衣室内换好工作服。
4.1.6工作人员不能随地吐谈,不能放有污染物品,工具存放要整齐。
4.1.7清洁职工要经常清理车间,以防影响产品质量。
4.1.8工作人员进入车间必须遵守卫生制度。
4.1.9严禁在食品生产车间内吸烟,严禁非工作人员进入车间。
4.2加工人员个人卫生
4.2.1个人卫生制度:
4.2.1.1生产人员进入车间,不得戴手表和饰品,不得化妆,不得留长指甲,头发不得外露。
4.2.1.2不得将与生产无关的物品带入车间。
4.2.1.3进入车间都要洗手消毒。
4.2.1.4车间内严禁吸烟、吃东西。
4.2.1.5离开车间时必须换下工作服、帽、鞋。
4.2.1.6清洁区加工人员要戴口罩。
4.2.1.5穿工作服顺序由上至下(口罩、帽、上衣、裤、鞋),脱工作服顺序由下至上(鞋、裤、上衣、帽、口罩)。
4.2.2车间负责人负责监督、检查进入车间人员按“六步洗手法”洗手消毒及个人卫生情况并作记录。
4.2.3生产有机产品时应使用专用设备,如果必须与常规加工共用设备,则在常规设备加
工结束后应进行彻底清洗,并不得有清洗剂残留。
或采用冲顶加工。
4.3纠正措施
4.3.1如果监督人员发现工人不按规定的程序洗手消毒,责令其返回洗手消毒,并对其进
行卫生教育。
4.3.2如果监督人员发现加工人员个人卫生不良者,禁止其进入生产车间。
4.3.3监督人员应对清洁消毒和卫生操作不当的人员进行批评教育,并对其加工的产品进
行隔离、评估。
5.1.贮存过程中设有机产品专用仓库,如与常规产品同时存放,应当制定有效的隔离措施,防止交叉污染。
5.2产品流通过程
5.2.1产品运输过程中,运输设备和车辆应当专用,如与常规产品共用,运输有机产品前应当清洗干净。
5.2.2产品销售时,应当设专用柜台或专有销售区,与常规产品隔开,防止交叉污染。
6.相关文件和记录
《生产环境卫生检查记录》、《车间清洁、消毒记录》
11标签及生产批号管理规程
1目的
通过对有机产品质量管理体系运行过程中的不符合及产生的不合格进行跟踪审查,保持有机产品管理体系的有效性和适宜性;
通过建立批次号管理系统,对公司有机产品生产的整个过程进行跟踪
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