脚手架方案成型.docx
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脚手架方案成型.docx
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脚手架方案成型
1、编制依据
(1)施工图纸
图纸名称
图纸内容
设计单位
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
建施1-35
结施1-50
XXXXXXXXXXX建筑设计有限公司
(2)主要规范、规程
序号
规范、规程名称
发布日期
实行日期
规范规程编号
1
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(2002版)
2001.1
2001.6
JGJ130-2001
2
建筑施工高处作业安全技术规范
1992.1
1992.8
JGJ80-91
3
建筑施工安全检查标准
1999.3
1999.5.1
JGJ59-99
(3)施工组织设计
施工组织设计名称
编制日期
编制人
XXXXXXXXXXXXXXX
2010.3.15
王昊昊
(4)参考书
序号
图书名称
出版日期
1
建筑施工手册(第四版)
2003.9
2
简明施工计算手册
1999.7
3
实用建筑施工安全手册
1999.7
4
建筑施工脚手架实用手册
1994.5
2、工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
2
工程地址
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
3
建设单位
郑州XXXXXXXXXXXXXXXXX有限公司
4
勘查单位
河南省地矿XXXXXXXXXXXXX有限公司
5
设计单位
XXXXXXXXXXXX建筑设计有限公司
6
监理单位
河南XXXXXXXXXXXXXX有限公司
7
监督单位
郑州市安全监督站
8
施工单位
XXXXXXXXXXXXXXXXX有限责任公司
9
基本情况
工期
质量目标
550日历天
省优质结构
3、施工部署
(1)安全防护领导小组
安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件,是达到无重大伤亡事故的必然保障,也是我项目部创建“文明现场”、“样板工地”的根本要求。
为此项目经理部成立项目经理组长的安全防护领导小组,其机构组成、人员编制及责任分工如下:
组长:
XXX(项目经理)—负责协调工作
XXXX(技术负责人)—主持现场协调工作
副组长:
XXXXX(生产副经理)—现场施工总指挥
XXX(技术部长)—技术总部署
组员:
XXX—方案编制、技术交底
XXX(安全员)—现场施工指挥、安全检查
(2)设计总体思路
地下室部分主体结构整体施工,±0.00以上A区主体继续施工,B区地上主体结构暂不施工,待到基础回填后才施工。
结合本工程结构形式、实际施工特点,建筑物A区四周二层以上搭设工字钢悬挑架双排架,B区外围地上部分随主体搭设落地式双排架。
为配合B区地上部分施工,13轴/A~G轴段西墙的悬挑外架须拆除,待B区封顶后,此段外架B区屋面以上十层以下部分用落地式脚手架补充,底部立杆直接落在B区屋面上。
此架为一架三用,既用于结构施工和装修施工,同时兼作安全防护。
荷载按装修荷载考虑,要求三层可同时作业。
悬挑架和落地架均采用双排单立杆,立杆距结构外沿0.50m,立杆横距Lb为0.9m、柱距La为1.55m,大横杆步距h为1.80m。
A区东、西单元建筑总高为60.2米,中间单元建筑总高为63.8米。
B区建筑总高为24.2米。
4、构造要求及技术措施
(1)主楼工字钢悬挑式脚手架的构造要求及技术措施
1)悬挑支承结构
采用14#工字钢梁挑出,端头设6×19、Ф15.5钢丝绳斜拉,组成悬挑支承体系。
3~9层、9~17层分两次分段悬挑,每次悬挑高度为25米。
2)立杆
全楼脚手架采用双排单立杆,立杆顶端高出结构檐口上皮1.5m。
立杆接头采用对接扣件连接,立杆与大横杆采用直角扣件连接。
接头交错布置,两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内,并在高度方向错开的距离不小于500mm;各接头中心距主节点的距离不大于600mm。
3)大横杆
大横杆置于小横杆之下,在立柱的内侧,用直角扣件与立柱扣紧;其长度大于3跨,不小于6m,同一步大横杆四周要交圈。
大横杆采用对接扣件连接,其接头交错布置,不在同步、同跨内。
相邻接头水平距离不小于50cm,各接头距立柱的距离不大于50cm。
4)小横杆
每一立杆与大横杆相交处(即主节点),都必须设置一根小横杆,并采用直角扣件扣紧在大横杆上,该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。
小横杆间距与立杆柱距相同,且根据作业层脚手板搭设的需要,可在两立柱之间在等间距设置增设1~2根小横杆,其最大间距不大于75cm。
小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm;伸出里排大横杆距结构外边缘15cm。
上、下层小横杆应在立杆处错开布置,同层的相邻小横杆在立柱处相同布置。
5)纵横向扫地杆
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距工字钢挑梁上皮20cm处的立柱上,横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆上方的立柱上。
6)剪刀撑
剪刀撑每6步4跨设置一道,斜杆与地面的夹角在45°~60°之间。
斜杆相交点处于同一条直线上,并沿架高连续布置。
剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上,另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上,两端分别用旋转扣件固定,在其中增加2~4个扣结点。
所有固定点距主节点距离不大于150mm,最下部的斜杆与立杆的连接点距挑梁的高度控制在300mm内。
剪刀撑的杆件连接采用搭接,其搭接长度≥1000mm,并用不少于3个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端的距离≥100mm。
7)脚手板
脚手板采用竹笆脚手板,竹笆脚手板按其主竹筋垂直纵向水平杆方向铺设,采用对接平铺,四个角应用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。
对接平铺时,接头处必须设两根横向水平杆,脚手板外伸长取130mm~150mm,两块脚手板外伸长度和不应大于300mm。
在作业层下部架设一道水平兜网,随作业层上升,同时作业不超过三层,悬挑工字钢梁所在楼层满铺一层脚手板。
脚手板应平铺、满铺、稳铺,接缝中设两根小横杆,各杆距接缝的距离均不大于150mm。
靠墙一侧的脚手板离墙的距离不大于150mm。
拐角处两个方向的脚手板应重叠放置,避免出现探头、空挡现象。
8)连墙杆
连墙杆采用刚性连接,垂直间距3.6m、水平距离小于5m(两步三跨)。
连墙杆用Ф48×3.5的钢管,与脚手架、建筑物的连接采用直角扣件。
在结构每一外框架柱处设一组双杆箍柱式拉杆与框架柱拉结。
在顶板上两框架柱间中点处,距结构外皮0.50m处预埋Ф16钢筋环,用Ф48×3.5的钢管与脚手架可靠拉结。
在脚手架的转角处,于框架柱上双向设置上述箍柱式拉杆。
连墙件横竖向顺序排列、均匀布置、与架体和结构立面垂直,优先采用菱形布置,并尽量靠近主节点(距主节点的距离不大于30cm)。
连墙杆伸出扣件的距离应大于10cm。
底部第一根大横杆就开始布置连墙杆,靠近框架柱的小横杆可直接作连墙杆用。
9)防护设施
脚手架满挂全封闭式的密目安全立网。
密目网采用1.8×6.0m的规格,用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧。
作业层网高于平台1.2m,并在作业层下部架处设一道水平兜网。
在架内高度3.6m处设首层平网,往上每隔3层设隔层平网,施工层应设随层网。
作业层脚手架立杆于0.6m及1.2m处设有两道防护栏杆,底部侧面设不小于18cm高的挡脚板。
(2)落地式、全封闭的扣件式双排钢管脚手架构造要求及技术措施
基础上、底座下设置50mm厚、20—30cm宽通长木板,其余构造要求同上。
搭设高度为25.7m。
B区屋面上、底座下设置50mm厚、20—30cm宽通长木板,其余构造要求同上。
搭设高度为3.6×4=14.4m。
(3)卸料平台
1)构造要求
从经济、实用的角度考虑,卸料平台设计为悬挑式型钢平台,每单元一个,共四个。
规格为6.0m×2m×1.2m(长×宽×高)悬挑长度为3.0m。
平台上要设有限定荷载标牌,本工程卸料平台限重为1.0t。
主梁、次梁分别采用Ⅰ10工字钢、[10槽钢,所有构件均为焊接。
防护栏采用φ48×3.5钢管,设在高60cm处,并与四周工字钢焊接。
四周工字钢外侧面及防护栏均刷红白相间的油漆标识,并满布密目安全网。
平台每侧设两根6×19、Φ20.0钢丝绳,每根绳设夹具不少于三个。
钢丝绳与卸料平台钢管架接触处垫橡胶胶皮,以缓冲钢丝绳的拉力。
钢丝绳通过梁上侧模对拉螺栓孔拉接,但两根钢丝绳不得拉结于同一个对拉螺栓孔,并且预留的梁上预留的孔洞要保证能让上述钢丝绳穿过。
平台底面满铺50×100的方木,铺牢、两端用8号镀锌铁丝捆紧,并在四周设18cm高的踢脚板。
2)卸料平台的稳定承载计算
此平台限载1.0t(总荷载),其稳定承载验算主要包括主梁、次梁、钢丝绳和预埋件的抗滑。
计算中采用的设计值为恒载标准值的1.2倍与活载标准值的1.4倍之和。
在此不考虑中间钢丝绳承载的有利影响。
①有关计算参数
名称
自重G
惯性矩Ix
截面系数Wx
Ⅰ10工字钢
0.113KN/m
245×104mm4
49×103mm3
[10槽钢
0.1KN/m
198.3×104mm4
39.7×103mm3
钢管栏杆
0.0384KN/m2
50*100方木
700N/m2
施工人员活载
1.5KN/m2
集中堆载
10KN/m2
②计算过程
次梁
[10槽钢
强度验算
受力分析见右图,均布荷载q1为:
q1=1.2×(0.7×1.5/2+0.1)+1.4×1.5×1.5/2
=2.33kN/m
P1=1.4×10=14kN
最大弯矩Mmax=q1L12/8+
P11.5×0.5/L1
=2.33×22/8+14×1.5/4
=6.4kN·m
Mmax/γxWx=6.4×106/1.05×39.7×103
=153.5N/mm2<[f]=215N/mm2【安全】
主次梁节点焊缝验算:
Vmax=1.5p1/L1+q1L1/2
=1.5×14/2+0.5×2.33×2=12.83kN
τ=VmaxSx/IxtW=12.83×103×23.5×103/198.3×104×5.3
=28.7N/mm2 主梁Ⅰ10工字钢强 度验算 受力分析见右图,均布荷载q2为: q2=1.2×0.113 =0.14kN/m 集中荷载P2=q1L1/2+P1/4 =5.83kN 绳张力T=(2.0P2+0.5q2L2)/sinβ =11.87/0.63=18.84kN (当层高为最小值3.6m时,T最大) 最大弯矩Mmax=q2L22/8+P2L2/3=0.14×32/8+5.83×3/3=5.99kN·m Mmax/γxWx=5.99×106/(1.05×49×103) =116.42N/mm2<[f]=215N/mm2【安全】 选择钢丝绳 钢丝绳之间荷载不均匀系数a=0.85(对6×19钢丝) 取钢丝绳使用安全系数K1=10【规范要求K1≥10】 由公式Tmax≤aPg/K1知钢丝绳的破断拉力总和Pg满足于: Pg≥TmaxK1/a=18.84×10/0.85=221.6kN 则选用6×19、Ф20的钢丝绳,其Pg=234.0kN>221.6kN 要求卡环与钢丝绳配套,查表知与Ф20的钢丝绳配套的卡环为GD22号,其安全荷重Qb=273.9kN>221.6KN【安全】 吊环节点验算 水平力N=Tcosβ=18.84×0.78=14.7KN 竖向力τ=Tsinβ=18.84×0.63=11.87KN 吊环取d=20mm,焊缝高度he=8mm、长度Lw=50mm бf=N/(0.7he∑Lw)=14.7×103/[0.7×8×2×(50-10)] =32.8N/mm2<1.22×160=195N/mm2【安全】 τf=τ/(0.7he∑Lw)=11.87×103/[0.7×8×2×(50-10)] =26.5N/mm2<1.22×160=195N/mm2【安全】 (5)脚手架出入口的构造 在主楼中间单元东北和西南外围各设置一个出入口,出入口处搭设6.0m×4.5m×6.0m(长×宽×高)的防护棚,上铺5cm厚的双层脚手板,具体做法参见脚手架附图02。 在出入口两侧的内、外排单立杆处分别增设一根辅立杆,并高于门洞口1~2步,立柱用短管斜撑相互联系。 上方悬空立柱处增加两根斜杆,斜杆与各主节点相交处用扣件固定。 洞口上方增设两道横向支撑,应伸出斜腹杆的端部,以保证立柱悬空处的整体性。 门洞两侧分别增加两根斜腹杆,并用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端上,旋转扣件中心线至主节点的距离在15cm内。 当斜腹杆在1跨内跨越2个步距时,应在相交的大横杆处增设一根小横杆,将斜腹杆固定在其伸出端上;斜腹杆宜采用通长杆件,必须接长时用对接扣件连接(构造方式具体做法参见脚手架附图02。 ) 5、脚手架的搭设及拆除施工工艺 (1)工字钢悬挑式脚手架搭设施工工艺 工字钢悬挑脚手架的搭设顺序为: 水平悬挑工字钢安装→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→大横杆→小横杆→剪刀撑→连墙杆→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。 (2)落地式、全封闭的扣件式双排钢管脚手架 搭设顺序为: 定位设置通长脚手板、钢底座→纵向扫地杆→……其后的搭设顺序与工字钢悬挑脚手架相同。 (3)卸料平台的施工工艺搭设施工工艺 1)卸料平台加工制作完毕经验收合格后方可吊装。 2)吊装时,先挂好四角的吊钩,传发初次信号,但只能稍稍提升平台,放松斜拉钢丝绳,方可正式吊装,吊钩的四条引绳应等长,保证平台在起吊过程中平稳。 3)吊装至预定位置后,先将平台工字钢与预埋件固定后,再将钢丝绳固定,紧固螺母及钢丝绳卡子,完毕后方可松塔吊吊钩,卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用,卸料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。 4)要求提升一次验收一次。 (4)脚手架的拆除施工工艺 1)拆架程序应遵守“由上而下,先搭后拆”的原则,即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑,而后拆小横杆、大横杆、立杆等(一般拆除顺序: 1.2m高的竹笆挡脚板→安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆→工字钢悬挑梁)。 2)严禁分立面拆除或在上下两步同时进行拆架。 做到一步一清、一杆一清。 拆立杆时,要先抱住立杆再拆开最后两个扣。 拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时,应先拆中间扣件,然后托住中间,再解端头扣。 所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降,严禁先将连墙杆整层或数层拆除后再拆除脚手架,分段拆除高差不应大于2步,如高差大于2步,应增设连墙件加固。 3)拆除后架体的稳定性不被破坏,如附墙杆被拆除前,应加设临时支撑防止变形,拆除各标准节时,应防止失稳。 4)当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度(约6.5m)时,应先在适当位置搭临时抛撑加固,后拆连墙件。 6、质量保证 (1)构配件允许偏差 序号 项目 允许偏差△(mm) 检查工具 1 无缝钢管尺寸外径48mm,壁厚3.5mm -0.5 -0.5 游标卡尺 2 钢管两端面切斜偏差△ 1.70 塞尺、拐角尺 3 钢管外表面锈蚀深度(△=△1+△2) ≤0.50 游标卡尺 4 立杆钢管弯曲 3m≤l≤4m 4m≤l≤6.5m ≤12 ≤20 钢板尺 水平杆、斜杆的钢管弯曲 l≤6.5m ≤30 (2)脚手架搭设的允许偏差和检验方法 序号 项目 允许偏差△(mm) 检查方法与工具 1 工字钢挑梁弯曲 -10 观察 2 立杆 垂直度 搭设中检查高度 水平偏差(mm) 用经纬仪或 吊线和卷尺 H=10 H=20 H=30 ±7 ±25 ±50 3 间距 步距 纵距 横距 ±20 ±50 ±20 钢板尺 4 纵向水平杆高差 一根杆的两端 ±20 水平仪或水平尺 同跨内两根纵向水平杆高差 ±10 5 双排脚手架横向水平杆外伸长度偏差 外伸500mm -50 钢板尺 (3)扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准 项次 检查项目 安装扣件数量(个) 抽检数量(个) 允许不合格数 1 连接立杆与纵(横)向水平杆或剪刀撑的扣件;接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件 1200-3200 50 5 2 连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件(非主节点处) 1200-3200 50 10 7、安全施工技术措施 (1)材质及其使用的安全技术措施 1)扣件的紧固程度应在40~50N·m,并不大于65N·m,对接扣件的抗拉承载力为3KN。 扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。 对接扣件安装时其开口应向内,以防进雨水,直角扣件安装时开口不得向下,以保证安全。 2)各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。 3)钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。 严禁使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。 4)外脚手架严禁钢竹、钢木混搭,禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料混用。 5)严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。 (2)脚手架搭设的安全技术措施 1)悬挑工字钢梁时所在顶板混凝土强度必须达到1.2Mpa,且保证其下部三层顶板支撑不予拆除。 2)搭设过程中划出工作标志区,禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调,严禁在无人指挥下作业。 当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方,并得到允许,以防坠落伤人。 3)开始搭设立杆时,每隔6跨设置一根抛撑,直至连墙件安装稳定后,方可根据情况拆除。 4)脚手架及时与结构拉杆或采用临时支顶,以保证搭设过程安全,未完成脚手架在每日收工前,一定要确保架子稳定。 5)脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。 6)在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。 每两步验收一次,达到设计施工要求后挂合格牌一块。 (3)脚手架上施工作业的安全技术措施 1)悬挑式脚手架每支搭一层,支搭完毕后,经项目部安全员验收合格后方可使用。 任何班组长和个人,未经同意不得任意拆除脚手架部件。 2)严格控制施工荷载,脚手板不得集中堆料施荷,施工荷载不得大于3ΚΝ/m2,确保较大安全储备。 3)结构施工时不允许多层同时作业,装修作业时同时作业层数不超过两层。 4)当作业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件时,应采取适当的临时撑拉措施。 5)各作业之间设置可靠的防护栅栏,防止坠落物体伤人。 6)定期检查脚手架,发现问题和隐患,在施工作业前及时维修加固,以达到坚固稳定,确保施工安全。 (4)脚手架拆除的安全技术措施 1)拆除前,全面检查待拆脚手架,根据检查结果,拟订出作业计划,报请批准,进行技术交底后才准工作。 2)架体拆除前,必须察看施工现场环境,包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况,凡能提前拆除的尽量拆除掉。 3)拆架时应划分作业区,周围设绳绑围栏或竖立警戒标志,地面应设专人指挥,禁止非作业人员进入。 4)拆除时要统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关的结扣时应先通知对方,以防坠落。 5)在拆架时,不得中途换人,如必须换人时,应将拆除情况交代清楚后方可离开。 6)每天拆架下班时,不留下隐患部位。 7)拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线,以防触电事故。 8)所有杆件和扣件在拆除时应分离,不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。 9)所有的脚手板,应自外向里竖立搬运,以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。 10)拆下的零配件要装入容器内,用外用电梯送下;拆下的钢管要绑扎牢固,双点起吊,严禁从高空抛掷。 8、安全防护措施 (1)电梯井防护措施 电梯井口设置不低于1.2m高的开启式防护门,用Ф12的钢筋、按水平间距30cm、竖向间距40cm焊制而成,并在防护门上要刷漆、上锁、挂牌。 电梯井内不准做垂直运输通道或垃圾通道。 电梯井内应每隔三层并最多隔10m设一道安全网。 (2)楼梯间防护措施 楼梯的侧边安全防护,架子立管从楼梯井内搭设,侧边沿楼梯坡度方向做一道1.2m高的护身栏,侧边底部设18cm高的挡脚板。 (3)洞口防护措施 1)楼板、屋面等面上短边尺寸小于25cm但大于2.5cm的孔口,必须用结实的盖板盖没。 盖板应能防止挪动移位。 2)楼板面等处边长为25-50cm的洞口,用多层板或竹笆作盖板,盖住洞口。 盖板须能保持四周搁置均衡,并有固定其位置的措施。 3)长边为50-150cm的洞口,必须设置以扣件扣接钢管而成的网格,并在其上满铺竹笆。 4)边长在150cm以上的洞口,四周设防护栏杆,洞口下张设安全平网。 (4)防雷避电措施 采用避雷针与大横杆连通、接地线与整幢建筑物楼层内避雷系统连成一体的措施。 避雷针共设置4根避雷针,避雷针采用Ø12镀锌钢筋制作,高度不小于1m,设置在脚手架四角立杆上,并将所有最上层的大横杆全部连通,形成避雷网络。 接地线采用40×4的镀锌扁钢,将立杆与整幢建筑物楼层内避雷系统连成一体。 接地线的连接应保证接触牢靠,与立杆连接时应用2道螺栓卡箍连接,螺丝加弹簧垫圈以防松动并保证接触面不小于10cm2,并将表面油漆及氧化层清除,露出金属光泽并涂以中性凡士林。 接地线与建筑物楼层内避雷系统的设置按脚手架的长度不超过50m设置1个,位置不得选在人们经常走到的地方以避免跨步电压的危害,防止接地线遭机械伤害。 两者的连接采用焊接,焊接长度应大于2倍的扁钢宽度。 焊完后再用接地电阻测试仪测定电阻,要求冲击电阻不大于10Ω。 同时应注意检查与其它金属物或埋地电缆之间的安全距离(一般不小于3m)以免发生击穿事故。 9、文明施工要求 根据脚手架施工的特殊性,结合公司职业健康安全手册、程序文件,要求按如下规定进行施工: (1)进入施工现场的人员必须戴好安全帽,高空作业系好安全带,穿好防滑鞋等,现场严禁吸烟。 (2)进入施工现场的人员要爱护场内的各种设施和标示牌。 (3)严禁酗酒人员上架作业,施工操作时要求精力集中、严禁开玩笑和打闹。 (4)脚手架搭设人员必须经考试合格的专业架子工,上岗人员定期体检,体检合格者方可发上岗证,凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者,一律不得上脚手架操作。 (5)上架子作业人员上下均应走人行梯道,不准攀爬架子。 (6)护身栏、脚手板挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时,如需拆改时,应由架子工来完成,任何人不得任意拆改。 (7)脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改,如需做局部拆改时,须经技术部同意后由架子工操作。 (8)不准利用脚手架吊运重物;作业人员不准攀登架子上下作业面;不准推车在架子上跑动;塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。 (9)不得将模板支撑、揽风绳、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上,严禁任意悬挂起重设备。 (10)在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉结点和脚手板,以及扣件绑扎扣等所有架子部件。 (11)拆除架子而使用电焊气割时,派专职人员做好防火工作,配备料斗,防止火星和切割物溅落。 (12)脚手架使用时间较长,因此在使用过程中需要进行检查,发现基础下沉、杆件变形严重、防护不全、拉结松动等问题要及时解决。 (13)要保证脚手架体的整体性,不得与外用电梯一并拉结,不得截断架体。 (14)施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品,材料、工具用滑轮和绳索运输,不得乱扔。 (15)使用的工具要放在工具袋内,防止掉落伤人;登高要穿防滑鞋,袖口及裤口要扎紧。 (16)脚手架堆放场所做到整洁、摆放合理、专人保管,并建
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