安全技术交底.docx
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安全技术交底.docx
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安全技术交底
土方工程安全技术交底
1.进入现场必须遵守安全生产纪律。
2.土方工程开挖前编制开挖方案,并按认可后的方案进行开挖。
3.挖土中发现管道,电缆及其他埋设物应及时报告,不得擅自处理。
4.挖土时要注意土壁的稳定性,发现有裂缝及倾、坍可能时,人员要立即离开并及时处理。
5.人工挖土时应由上至下,逐层挖掘,前后操作人员间距不应小于2~3m,堆土要在1m以外,且高度不得超过1.5m,夜间应有充足的照明。
6.在基坑下作业时,必须戴安全帽,严防上面土块及其物体下落砸伤头部,遇有地下水渗出时,应把水引到集水井加以排除。
7.每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况,在确保安全的情况下继续工作,并且不得将土和其他物件堆在支撑上,不得在支撑下行走或站立。
8.在水下作业,必须严格检查电器的接地或接零和漏电保护开关,电缆应完好,并穿戴防护用品。
9.机械挖土,启动前应检查离合器、钢丝绳等,经空车试运转正常后再开始作业。
10.机械操作中进铲不应过深,提升不应过猛。
11.机械不得在输电线路下工作,在输电线路一侧工作,不论在任何情况下,机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全规程要求。
12.机械应停在坚实的地基上,如基础过差,应采取走道板等加固措施,不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2m停、驶。
运土汽车不宜靠近基坑平行行驶,防止坍方翻车。
13.电缆两侧1m范围内应采用人工挖掘。
14.配合拉铲的清坡、清底工人,不准在机械回转半径下工作。
15.向汽车上卸土应在车子停稳后进行,禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。
16.基坑四周必须设置1.5m高护栏,要设置一定数量临时上下施工楼梯。
17.场内道路应及时整修,确保车辆安全畅通,各种车辆应有专人负责指挥引导。
18.车辆进出门口的人行道下,如有地下管线(道)必须铺设厚钢板,或浇捣混凝土加固。
19.在开挖基坑时,必须设有确实可行的排水措施,以免基坑积水,影响基坑土壤结构。
20.基坑开挖前,必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料,以利考虑开挖过程中的意外应急措施(流砂等特殊情况)。
21.清坡清底人员必须根据设计标高作好清底,不得超挖。
如果超挖,不得将松土回填,以免影响基础质量。
22.开挖出的土方,要严格按照组织设计堆放,不得堆于基坑侧,以免引起地面堆载超荷引起土体位移、板桩位移或支撑破坏。
23.挖土机械不得在施工中碰撞支撑,以免引起支撑破坏或拉损。
24.开挖土方必须有挖土令。
25.机械挖土要有维护人员,及时发现地下管线或其它设施,并马上停止机械作业,上报以待处理,不得善自处理。
26.按南洲站地下综合管线迁改图(图号02230-JKSC-040)上,西侧的M6煤气管道,经监理、业主及煤气公司共同现场认证,此管道未埋设或已经迁移。
27.施工前已经请山东岩土公司进行探测也未发现该管线。
28.进行导墙施工范围内的挖验,未发现任何管道,可以进行导墙施工。
29.开挖前必须提前邀请监理旁站才可以施工。
回填工程
1.进入现场必须遵守安全生产纪律。
2.装载机作业范围不得有人平土。
3.打夯机工作前,应检查电源线是否缺陷和漏电,机械运转是否正常,机械是否装置漏电开关保护,并做到"一机一闸一漏电一箱"的规定,机械不准带病运转,操作人员应带绝缘手套。
4.基坑(槽)的支撑,应按回填的速度,按施工组织设计及时要求依次拆除,即填土时应从深到浅分层进行,填好一层拆除一层,不能事先将支撑拆掉。
5.补充内容:
深基坑工程安全技术交底
1.进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产十大纪律。
2.严格执行施工组织设计和安全技术措施,不准擅自修改。
3.基坑开挖前,应先检查了解地质、水文、道路、附近建筑物、民房等状况,做好记录,开挖过程经常观测变化情况,发现异常,立即采取应急措施。
4.作业前要全面检查开挖的机械、电气设备是否符合安全要求,严禁带"病"运行,基坑现场排水、降水、集水措施是否落实。
5.作业中应坚持由上而下分层开挖,先放坡,先支护,后开挖的原则,不准碰损边坡或碰撞支撑系统或护壁桩,防止坍塌,未支护前不准超挖。
6.基坑周边严禁超荷载堆土、堆放材料设备,不得搭设临时工棚设施。
7.基坑抽水用潜水泵和电源电线应绝缘良好,接线正确,符合三相五线制和"一机一闸,一漏一箱"要求,抽水时坑内作业人员应返回地面,不得有人在坑内边抽水边作业,移动泵机必须先拉闸切断电源。
8.汽车运土,装载机铲土时,应有人指挥,遵守现场交通标志和指令,严禁在基坑周边行走运载车辆。
9.基坑开挖过程,应按设计要求,及时配合做好锚杆拉固工作。
10.基坑开挖到设计标高后,坑底应及时满封闭,及时进行基础施工,防止基坑暴露时间过长。
11.开挖过程,如需石方爆破,应制定包括药量计算的专项安全作业方案,报公安部门审批后才准施爆,并严格按有关爆破器材规定运输、领用、存放和管理(包括遵守爆破作业安全规程)。
12.夜间作业应配有足够照明,基坑内应采用36V以下安全电压。
13.深基坑内应有通风、防尘、防毒和防火措施。
14.作业人员必须沿斜桥道上落基坑。
15.现场补充交底内容:
静力压桩工程安全技术交底
1.进入施工现场必须遵守安全操作规程和现场安全管理规定。
2.压桩机安装地点应按施工要求进行先期处理,应平整场地,坡变不大于3%,无积水,无地下埋藏物,地面应达到35kPa的平均地基承载力。
3.电源电缆必须架空,电箱和电动机接地接保护零线牢固可靠,触电保护器动作灵敏有效,不得在高压低压电线下压桩,移动桩机时必须保持与高压线安全距离不小于6m。
4.作业前,应检查液压系统连接部位是否牢靠,进行空载运转,检查有无漏油,压力表、安全阀是否正常,确认安全可靠后,方可作业。
5.压桩过程中,应保持桩的垂直度,如遇地下障碍物使桩产生倾斜时,不得采用压桩机行走的方法强行纠正,应先将桩拔起,待地下障碍物清除后,重新插桩。
6.吊预制桩时,严禁斜拉、斜吊。
7.压桩作业中,应设置警戒或区域,禁止行人通过或站立停留。
8.接桩时应防止胶泥飞溅伤人。
9.发生故障时,应断电停机,报告机修组检修,不得擅自检修,禁止未停机时检修或接桩。
10.遇大雨、大雾或六级及其以上大风时,应立即停止作业。
11.作业后,必须拉闸切断电源,锁好开关箱。
12.现场补充交底内容:
钻孔桩机安全技术交底
1.钻孔桩机操作工、指挥、电工、焊工、机修工等配套齐全,持证上岗,进入现场必须遵守安全操作规程和安全生产十大纪律,戴安全帽,穿胶水鞋。
2.施工场地坡度不大于1%,地耐力不小于83kPa(0.85kgf/c㎡)的要求平整实,并配备足够的排水设备和设置沉浆池。
3.安装前应按作业方案和对照钻机说明书的要求,详细检查各部件、零配件齐全合格。
不合格或变形、锈蚀的零配件不准使用。
4.安装钻机应放置坚实平稳,钻杆的中心线偏斜应小于全高的1%,10m以上的钻杆不得在地面上接好后一次吊起安装。
5.电源线路、电箱接线正确,绝缘可靠,接地牢固,触电保护器灵敏有效,电源容量和导线截面符合钻机说明书和安全用电规范的要求。
6.汽车式钻孔机应先架好支腿,将轮胎支起,并采用自动微调或线锤调整挺杆,保持垂直。
7.钻机应装有钻深限位的报警装置。
8.作业前将操纵杆放在空档位置,启动后应先空运转试验,检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常后,方可作业。
9.钻孔时应对准桩位,先使钻杆向下,钻头接触地面,再开动钻杆转动,不得晃动钻杆。
10.钻机发出下钻限位报警信号时,应停钻,将钻杆稍稍提升,待解除报警信号后,方可继续下钻。
11.如遇卡钻时,应立即切断电源,停止下钻,未查明原因排除故障前,不准强行启动。
12.钻孔过程中,如遇机架摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时,应立即停钻,经处理后,方可继续施钻。
13.短螺旋钻孔机也必须按作业方案规定,向孔位较远处甩土,不得在孔位边上甩土。
14.扩孔作业中,要严格控制泥浆护壁配比,防止塌孔。
扩孔达到设计要求的孔位时,应停止扩削,并拢扩孔刀管,稍松数圈,使管内存土全部输送到地面,才可停钻。
严禁用手清除螺旋片上的泥土。
15.钻孔中,发现紧固螺栓松时,应立即停机,重新紧固后方可继续作业。
16.钻孔作业中,应有专人负责电缆,如遇停电,应将各控制器放置零位,切断电源,将钻头接触地面。
17.成孔后,必须将孔口加盖保护或浇筑混凝土,附近不准堆放重物和材料。
18.严禁在高低压架空电线下方钻孔,移动钻机、钻杆时必须保持与高压电线的安全距离不小于6m。
19.运输淤泥泥浆的汽车,车箱封闭严密,不漏浆掉土污染道路,按指定地点倾倒,并严格遵守交通安全规则。
20.泥浆泵的安装和使用,应符合三相五线制的要求,接地可靠,触电保护器灵敏有效。
21.作业后,应清洗钻杆和螺旋片上的泥土、泥浆。
22.下班时,应将钻头下降接触地面,各部制动住,操纵杆放到空档位置,拉闸切断电源,锁好开关锁。
23.遇大雨、大雾和六级以上大风,应停止钻桩作业,当风力超过六级或台风警报时,应将机架放倒在地面上。
暴风雨后,必须进行一次全面检查,发现问题,及时处理。
24.现场补充交底内容:
冲孔桩机安全技术交底
1.进入现场必须遵守安全操作规程和安全生产十大纪律。
2.现场平整填实,并铺30cm×30cm长4m的大方木供行走机架。
3.电源电线必须架空拉设,移动机架不准碰触高低压电线,不得在高低压电线下冲桩和吊放钢筋等施工作业。
4.机架上电箱电器完好,电动机接地不少于两处,接保护零线牢固可靠,触电保护器动作灵敏。
5.作业前,应检查卷扬机及机架各部位连接是否牢固,有无松动或磨损、变形,离合器、刹车是否灵敏,钢丝绳是否断丝、磨损、扭结、变形达到报废标准。
6.不准带负荷启动电动机,严禁用脚代手进行操作。
7.无论是3t或5t走管式冲孔桩机,在起吊桩锤、护筒等重物时,在重物的下方和扒杆的下风处,严禁停留站立和通行。
8.制动皮带不得受潮,传动皮带的防护罩应齐全完好。
9.检修或加润油时,必须切断电源停止运转后进行,在架顶高处作业时,必须先系好安全带。
10.桩机整体跑架移动,纵移(前进或退后)应通过桩机上2#钢丝绳的缠绕使走管在大方木上移动来完成,横移是靠桩架侧旁滑转组的收缩使底盘卡钳在走管上滑动来完成,走管本身横移靠千斤顶协助完成。
不准悬吊着锤跑架。
11.进行孔深测量,泥浆取样或循环排碴时,必须停机,并将桩锤悬吊挂好保险钩。
12.护筒中心应对准桩位中心,顶面高出地面40cm,溢浆口应朝向浆沟。
13.开孔时,应低锤轻击,冲程不大于1m,在粘土层中孔,可加少量清水。
14.冲孔时,要用泥浆护壁,泥浆比重1.2~1.5为好。
15.每冲四小时,必须停机将桩锤提出孔外清洗一次,并检查桩锤有无断齿或掉齿,有无出现大蒜头状,钢丝绳连接(包括转向器)有否松动,发现问题,及时报告施工员处理。
16.做好台班记录和交接班记录。
17.作业中,遇大雨、大雾或六级及其以上大风时,必须切断电源停止作业,如有台风警报,还必须对桩加设缆风绳拉固,必要时采取放下桩架等措施。
暴风雨后,必须进行一次全面检查。
18.成孔后应及时组织验孔和浇筑水下混凝土。
19.作业后,必须拉闸断电,锁好开关箱。
20.泥浆池要防止过满,应按当地规定,及时运走,不得污染道路,不准将泥浆直接排入下水道。
21.泥浆泵机的电动机接电源电线必须符合用电安全技术规范要求,接地接保护零线牢固可靠,触电保护器动作灵敏,并有防雨、防水、防尘措施。
22.现场补充交底内容:
多功能打桩机安全技术交底
1.操作人员必须持证上岗,遵守安全操作规程和安全生产十大纪律。
2.打桩场地要求平整、坚实、无尘、无高压线、无障碍物,地下无孔洞、无埋设物,雨后无积水,并应设安全施工区、禁止行人进入或逗留。
3.枕木应铺设在坚实平整的地面上,轨道接地电阻不大于10Ω,轨距离偏差不得超过±0.6cm,轨道接头板连接必须牢固。
4.电源电线、电动机和闸刀接线正确,绝缘良好,电压偏差不得超过±5%,若两台电动机须同时操作时,应隔一定时间启动。
5.板立桩架时,当板超10~20cm时,应停机检查,各部位正常后方可继续上升。
6.在挺杆顶部应安装避雷针,大雨、雷电、大雾或六级以上大风时,应停止作业。
7.作业前,必须检查各部件,并试运行各机构,确认正常后,方能作业。
8.挺杆在竖直位置时,不准离挺杆4m以外吊桩,严禁在侧面斜拉吊桩。
9.吊桩时必须先夹紧轨钳,正面吊桩时,桩与导杆中心距离不得大于4m。
桩的吊点应在桩的全长1/3处,防止倾翻。
10.桩架前倾不得超过5°,后仰不得超过18°。
11.起吊桩锤各重物时,下面严禁任何人站立停留或通行。
12.稳桩后,指挥人员必须检查起落机械销子位置,防止将锤提起时,产生桩和桩帽脱离。
13.稳桩校正桩位应用撬杠拨正,不得用力过猛,不准用身体抵杠,防止桩碰撞挺杆。
14.桩架回转时,必须将调整小车开到最外位置,不准向一个方向回转两周,打桩时应用夹轨器将桩架固定。
15.打桩和拉吊桩不准同时操作,并且要与相应的运输车辆密切配合,将桩运至桩架正前方4m以内。
16.打桩时,必须经常注意锤头、桩架、往返传动等是否正常,如有异常应立即停机检修。
17.桩机作业中,机架上不准放置工具杂物,严禁边作业边检修或保养。
18.桩锤防止锤体吊离桩顶时发生倒桩事故启动打桩前应拉开机械锁,使吊锤齿缩回重钩伸出后方可起动。
19.套送桩时,应使送桩、桩锤和桩三者中心在同一轴线上。
20.吊桩与运桩发生干扰时,应停止运桩。
21.锤击不得偏心,开始落距要小,低锤密打。
如遇贯入度突然增大,桩身突然倾斜,位移或桩头、桩帽严重损坏,桩身断裂,桩锤严重回弹等情况,应停止锤击,经采取措施,排除险情和故障后,方可继续作业。
22.熬制接桩胶泥人员要戴口罩、手套和穿工作鞋等劳保用品,工作棚应通风良好,符合防火要求,配置灭火器材。
熔器不准用锡焊,防止熔穿泄漏。
胶泥浇注后,上节桩应缓慢放下,防止胶泥飞溅伤人。
23.夜间作业,必须有足够的照明。
24.间歇时间较长时,机锤应落到地面上,并用方木垫好。
25.工作停止时,应将桩锤落到地面上垫好方木,拉开电源闸刀,切断电源,锁好开关箱,夹紧夹轨器。
26.现场补充交底内容:
水上打桩工程安全技术交底
1.水上打桩作业人员必须遵守安全操作规程,严格执行施工组织设计和安全技术措施。
2.必须选择排水量比桩机重量大四倍以上的作业船或牢固排架,锚位固定可靠,打桩船或排架的偏斜度超过3°时,应停止作业,大雨、大雾或风力大于六级以上的恶劣天气,严禁作业。
遇有台风警报时,必须采取有效的避风措施。
3.打桩船上油料应有防晒、防雨措施,必须配备灭火器材,并严格动火审批。
4.电源电线和开关箱接线正确牢靠,绝缘良好,触电保护器灵敏有效。
5.应划定打桩船安全作业的水域范围,并经港监部门批准发布通告后,按要求设置警示标志。
6.打桩前应检查桩机部件制动有效,钢丝绳完好无损,滑润良好,桩锤吊钩吊环及保险无变形、损坏,桩管的垂直度符合要求。
7.运桩船应按打桩顺序合理装载,打桩船从驳船上取吊桩时,应对称取吊,防止桩船偏重,出现桩滑动和船只倾覆。
8.暂停作业时,应将桩锤放至船面,不得悬吊在空中。
严禁锤头悬吊上空时,进行检修作业。
9.移动船位时,严防桩架和缆风绳碰撞高低压电源电线。
并将打桩架上各层跳板抽回,防止跳板滑脱落伤人。
10.作业中,发生故障,应停机放下桩锤,查找原因,排除故障后方可继续作业。
11.水上打桩作业人员应穿救生衣,并配备救生船派潜水员值班监护。
必要时,应配交通指挥监督船,防止船只进入打桩区域。
12.若打预制混凝土桩或钢板桩,不准利用桩架斜拉斜吊,严防桩架倾倒。
13.作业后,应将锤头放至船面,各部件制动住,操纵杆拔至零位。
14.打入水面以下的桩或被潮汐淹浸的桩,应设明显标志,以防撞断桩或损坏船底。
15.在船上的打桩人员和船厂工,不准在船板的带缆桩、绳缆通过的牙口、船缆兜角处停留或休息,防止被缆绳伤害。
16.作业人员用舢舨上下打桩船时,要待舢舨停稳系牢依次上下,舢舨不准超员超载,遇有较大风浪应暂停运送,舢舨与上下人员的地点高差超过1m时,应使用梯子,禁止蹦跳。
17.水上打桩作业由于受风浪、潮汐、地质水流等诸多因素影响,打桩过程中会遇到各种问题,必须认真对待,采取有效措施,确保安全作业。
18.现场补充交底内容:
振动沉拔桩机安全技术交底
1.作业人员必须熟悉桩机构造、性能和安全操作知识,遵守安全操作规程和安全生产十大纪律。
2.施工现场应平整压实,坡度不大于1%,地耐力不小于83kPa,在基坑和围堰内打桩,要配备足够的排水设备,保证电源供电容量符合规定,启动时电压降不得超过额定电压的10%。
3.现场电源电线、电箱拉接应正确牢靠,三相五线和保险丝均符合规范要求,接地电阻值应小于4Ω,触电保护器灵敏有效,并有防雨措施。
4.作业前应测定电机绝缘电阻不得小于0.5m。
电线无老化、破皮、漏电现象,电源和液压控制系统仪表指示正常灵敏。
5.检查振动锤、减振器与连接螺栓螺母的紧固性,不准在螺栓松动或缺少的状态下启动。
6.检查每根传动带的松紧程度,进行调整,超过张紧轮转调整量时,应更换。
7.检查振子箱中的油位应在规定范围内,不得在缺油或超油位状态下启动。
8.检查桩锤夹具并进行试夹,无钢板垫时不得试夹。
当夹具上夹齿的磨损超过规定时,应予更换或拆下补焊。
使用液压夹具时系统的压力应正常,无泄漏,操纵杆件灵活,制动安全可靠。
9.用吊车悬挂振动锤时,吊钩应有保险装置,振动锤悬挂钢架的耳环上,必须装有保险钢丝绳。
10.启动振动锤时,应监视启动电流、电压,一次启动时间不超过10s,启动困难时应查明原因,排除故障后,才能继续启动。
启动后,应待电流降到正常值才能转到"运转"位置。
严禁雨天在无防雨设施时启动。
11.振动锤启动运转后,必须等待振幅达到有关的技术性能规定,才能作业。
12.夹具夹桩后,操作人员应监视油压表,压力保持在规定范围内,才能进行沉、拔桩。
13.在沉桩中不能取下吊桩钢丝绳,拔桩时应在桩上拴好吊装钢丝绳后,才能松开夹具。
14.沉桩时,应保持导轨与桩的垂直度,偏斜不能超过2。
15.作业中,如果电流急剧上升时,应停止运转,排除故障后,才能继续作业。
16.桩机行走、回转、对桩位时必须有专人指挥。
17.吊振动锤、吊料、吊桩、行走和回转等动作,严禁两个以上动作同时进行。
18.振动沉、拔桩时,禁止任何人在机架下面站立停留或通行。
19.由偏心块激振的打桩机,应先调好偏心块,检查各部位联接情况是否安全,并清除箱内余物后,才能试车。
20.在作业中,应保持振动锤减振装置各磨擦部位的润滑良好。
21.振动拔桩时,应垂直向上,边振边拔。
当桩尖距地面剩1~2m时,应立即停止振动,用起重机起拔。
22.振动打桩机沉箱上的电缆接头,应注意经常检查绝缘是否良好,在无松脱。
通过道口的电缆必须用套管埋入土中。
23.振动沉桩加压时,司机应随时注意是否正常,前轮离地时应立即减去加压,防止反绕钢丝绳,加压轮或轮轴折断。
24.装拆套管或在沉箱上作业时,必须切断沉箱的电源。
25.遇雷、雨、雪、雾和风速六级以上恶劣气候时,应停止作业。
风速超过七级时,应将桩机迎风向停置,将桩管沉入土中3m以下或将振动锤放到地面,并增加缆风绳。
必要时,应将桩架放倒。
桩机必须采取防雷措施,遇雷电时,人员必须远离桩机。
暴风雨后,必须进行一次全面检查。
26.作业后,应将桩管沉入土中3m以下,或将振动锤放到地面,切断桩机的电源,使全部制动生效,长期停机时,应将桩机停放在坚实平整的地面上,振动锤必须落下垫起,并采取防雨措施。
27.作业后,必须拉闸切断电源,锁好开关箱,并用防雨布将操纵箱遮盖好。
28.现场补充交底内容:
模板工程安全技术交底
1.施工现场人员必须戴好安全帽,高空作业人员必须佩带安全带,并应系牢。
2.按照模板施工方案的要求作业。
3.经医生检查认为不适宜高空作业的人,不得进行高空作业。
4.工作前应先检查使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系在身上,钉子必须放在工具袋内,以免掉落伤人。
工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落。
5.上层和下层支柱在同一垂直线上,模板及其支撑系统在安装过程中,必须设置临时固定设施。
6.支柱全部安装完毕后,应及时沿横向和纵向加设水平平撑和垂直剪刀撑。
7.支柱高度小于4m时,水平撑应设上下两道,两道水平撑之间,在纵、横向加设剪刀撑。
8.拆除板、梁、柱墙模板,在4m以上的作业时应搭设脚手架或操作平台,并设防护栏杆,严禁在同一垂直面上操作。
9.安装与拆除5m以上的模板,应搭脚手架,并设防护栏杆,防止上下在同一垂直面操作。
10.高空、复杂结构模板的安装与拆除,事先应有切实的安全措施。
11.遇六级以上的大风雨,应暂停室外的高空作业,雨后应先清扫施工现场,略干不滑时再进行工作。
12.安装和拆除柱、墙、梁、板的操作层,从首层以上各层应张挂安全平网。
进行拆除作业时,应设置警示标牌。
13.二人抬运模板时要互相配合,协同工作。
传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降,不得乱抛。
组合钢模板装拆时,上下应有人接应。
钢模板及配件应随装拆随运送,严禁从高处掷下,高空拆模时,应有专人指挥。
并在下面标出工作区,用绳子和红白旗加以围栏,暂停人员过往。
14.不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
15.支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上,通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。
16.支撑过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
拆模间歇时,应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放,防止因踏空、扶空而坠落。
17.模板上有预留洞者,应在安装后将洞口盖好,混凝土板上的预留洞,应在模板拆除后即将洞口盖好。
18.补充交底内容:
高支模模板支架工程安全技术交底
1.进入现场必须遵守安全操作规程,安全生产十大纪律和文明施工的规定。
2.按照高支模方案的要求作业。
3.作业前应先检查使用工具是否安全牢固,作业条件及基础是否符合安全要求。
4.严格按照层高超过4.5m的高支模模板支架安全施工方案进行搭设,不合格的材料、扣件不准使用。
5.支架立杆底部应设置底座或垫付板并设置纵横向扫地杆,立杆上的扣件应交错布置,支架立杆应竖直设置,2m高度的垂直度允许偏差为15mm。
6.钢管连接应采用接驳管和直管接驳扣件扭紧螺母,不得松动。
7.当梁模板支架立杆采用单根立杆时,立杆应设在梁模板中心处且偏心距不应大于25mm。
8.模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连续设置。
9.传递钢管等材料时,严禁碰、触、压电源电线。
10.扳手、扣件、螺母应放入工具袋,不准抛扔。
11.模板尺寸准确,安装模板必须及时钉(扣)顶牢固,不得留松板或浮板,预留孔口应及时盖板封闭牢固。
12.使用手持电钻、电锯应符合安全用电要求,如有故障,应先拉闸断电,送机修组维修,不准擅自检修。
13.遇有六级阵风或大雨应停止作业。
14.架设完毕必须严格验收,不合格不准进行下道工序作业,不准边加固边上钢筋边绑扎钢筋作业,
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