BDDQZW14电缆敷设作业指导书分析Word文档格式.docx
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变电电气安装工程》
8
Q/CSG11105.2—2008《南方电网工程施工工艺控制规范》
9
《中国南方电网公司十项重点反事故措施》
3.作业流程
3.1作业(工序)流程图
4.安全风险辨析与预控
4.1电缆敷设作业前,施工项目部根据该项目作业任务、施工条件,参照《电网建设施工安全基准风险指
南》(下简称《指南》)开展针对性安全风险评估工作,形成该任务的风险分析表。
4.2按《指南》中与电缆敷设作业相关联的《电网建设安全施工作业票》(编码:
BDDQ-ZW-14-01/03
BDDQ-ZW-14-02/03BDDQ-ZW-14-03/03),结合现场实际情况进行差异化分析,确定风险等级,现场技
术员填写安全施工作业票,安全员审核,施工负责人签发。
4.3施工负责人核对风险控制措施,并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底,接受交底的作业人员
负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。
4.4安全施工作业票由施工负责人现场持有,工作内容、地点不变时可连续使用10天,超过10天须重新
办理作业票,在工作完成后上交项目部保存备查。
表4-1电缆支架制作/焊接与电缆管埋设作业安全基准风险指南
安全施工作业票编码:
危害名称
风险种类
风险等级
风险控制措施
高温的焊渣
灼(烫)伤
可接受的风险
工作时使用电焊面罩、电焊手套、电焊脚套及电焊防护服,防止焊渣灼伤人
耀眼的弧光
视力受损
低风险
工作时使用电焊面罩、电焊手套、电焊脚套及电焊防护服,防止弧光伤眼
外壳无接地的机具
触电
使用前工作负责人检查砂轮机、焊机及裁剪机外壳接地情况,确保接地良好,需要移动时先断开电源。
移动焊把线时,不许同时两手各拿一根移动,防止触电伤人
不正确使用剪裁机
割伤
操作规程要求:
切割角铁时,精神要集中,手不得扶转动部分,防止人身伤害
爆炸
作业前做好防护措施,清理施工区域易燃易爆物品;
焊接工作要远离氧气瓶、乙炔瓶等易燃物品
尖锐的下角料
刺伤
下角料及时清除,集中存放,做到“工完,科尽,场地清”
不正确安装使用砂轮片
打击
安全规定要求:
安装砂轮锯的砂轮片时,商标纸不宜撕掉,砂轮片轴孔比轴径大0.l5nlln为宜,夹板不应夹得过紧;
严禁使用有缺损或裂伤的砂轮片,砂轮片有效半径磨损到原半径的1/3时,必须更换
无防护罩的砂轮锯
砂轮锯装设坚固的防护罩,无防护罩严禁使用
飞出的锯末
设备破损
砂轮锯的放走转方向不得正对其他机器、设备和人员,并设置遮挡板
10
未夹牢的工件
安全规程要求:
使用砂轮锯时,工件牢固夹入工件夹内,工件垂直砂轮片轴向,不得用手把扶工件,严禁用力过猛或撞击工件
11
油漆挥发有毒气体
中毒
加强作业场所所的通风,尽量在上风向工作,戴口罩作业
12
锋利的电缆支架边缘
在电缆沟和电缆夹层内行走时,小心谨慎,缓慢行进,要注意电缆支架伤人
表4-2高压电缆头制作作业安全基准风险指南
着火的熔胶
设备烧损
作业前,施工负责人派专人清除周边的易燃物,喷灯及炉子停用后,及时熄火。
现场做好防火措施,配有灭火器
烟雾
熔化绝缘胶、化铅场所装设通风设备,确保空气流通,工作人员戴口罩
滴入熔炉的水珠
熔化锡块、铅块、绝缘胶的容器和工具必须干燥,熔化过程中严防水滴带入熔锅引起爆溅伤人。
熔化材料不得超过容器容积的3/4
膨胀的熔胶
绝缘胶的加热用有嘴的容器,不得使用密封容器
溢出的熔胶
传递盛有熔胶的容器时,应放在地上换手
飞溅的高温熔化物
操作人员应戴防护眼镜、手套。
有防止飞溅伤人的措施
外溢的绝缘油
土壤污染
电缆终端与接头的制作时,应严格遵守制作工艺规程,充油电缆还要遵守油务及真空工艺等有关规程的规定
凌乱的施工现场
割剥下来的电缆护层、麻丝、绝缘纸、线芯及时专人清理,保持现场清洁,文明施工,随时注意防火
表4-3电缆敷设作业安全基准风险指南
无资质的人员进行特种作业
设备损坏
由项目总工对特种作业人员资质进行审核,确保特种人员资质符合要求
未正确佩戴安全帽
安全员对进入现场人员的安全防护用品使用进行检查,确保人员正确佩戴安全帽
未系安全带的高空作业
坠落
作业前,工作负责人进行安全技术交底,现场设置安全监护人员,督促高处作业人员系好安全带,佩戴工具袋,衣着灵便,穿软底鞋,安全带不得高挂低用,移动过程中不得失去保护
关键工序工序不熟悉
关键工序施工前,由项目总工对施工人员进行详细的技术交底,使施工人员熟悉工序
无票的动火作业
动火作业票制度:
动火前,现场配备足量合适灭火器材。
动火作业旁清除易燃物质,如不能清离现场的,采取必要的防火措施
滚动的电缆盘
运输电缆盘时,使用垫木方式防止电缆盘在车上滚动,电缆端头固定好,严禁人货混载
未使用起重工具装卸电缆盘
作业指导书要求:
装卸电缆盘时,使用起重工具装卸电缆盘,严禁将电缆盘从车上直接推下
指挥信号不统一
碰撞
展放电缆时设专人指挥,有明确的信号,统一指挥,统一行动,防止电缆盘脱落砸伤人员,不得盲目蛮干
电缆沟有杂物、积水
摔绊
敷设电缆时,事先将电缆沟及夹层内杂物、积水清理干净,并有足够的照明
高处敷设电缆
在高处部位敷设电缆时,搭设脚手架工作平台,制定相应高处作业措施;
作业前检查并采取相应加固措施,系好安全带,防止蹬空踏滑
无防护的电缆架作业
站在梯式电缆架上敷设电缆时,制定相应高处作业措施;
运行的电缆
在运行的电缆沟内敷设电缆时,要取得运行单位同意并办理工作票,在运行电缆与新敷设电缆间加隔离保护措施,并进行技术交底,防止损伤运行电缆
13
在运行的电缆沟内敷设电缆时,要取得运行单位同意并办理工作票,制定相应保护措施,并进行技术交底,防止损伤运行电缆,造成漏电伤人
14
局部停电
在运行的电缆沟内敷设电缆时,要取得运行单位同意并办理工作票,制定相应保护措施,并进行技术交底,电缆应两端核对无误后再裁割,防止损伤运行电缆,造成保护误动作
15
狭小的电缆工作空间
电缆通过孔洞、管子和楼板时,两侧入口处设监护人,保持联络,防止电缆被卡损伤
16
刺(绞)伤
电缆通过孔洞、管子和楼板时,两侧入口处设监护人,保持联络,防止电缆被卡及手被带入孔内;
出口侧人员应避开正面,以防被挤或刺伤
17
带电的配电盘
工作时严格执行工作票制度,完善相关安全保护措施,在电缆穿入配电盘内时,盘上要有专人接应,电缆头使用绝缘胶带缠绕,盘内带电装置增加隔离保护,防止电缆触及带电部位
18
踩踏电缆
在竖井内使用梯子上下,确保作业人员不在电缆上行走,防止损伤电缆
19
凌乱的电缆头
电缆敷设完毕,端头摆放整齐一致,以免妨碍通行或绊倒行人
20
电缆头无防护
设备性能下降
电缆敷设完毕,端头妥善处理,浸油电缆端头用塑料布密封包裹或室内摆放,防止受潮
21
隧道孔洞
敷设电缆时,临时打开的隧道孔盖设围栏或标志,完工后立即封闭
22
敷设电缆时,施工人员进入电缆夹层戴安全帽,并设置监护人
23
情况不明开挖
在开挖直理电缆沟时,依靠设计图纸查清地下管线等的布置情况,防止管线、电缆损伤
24
站在电缆拐角内侧作业
绞伤
敷设时平缓,统一协调;
电缆拐弯处,施工人员站在外侧,禁止站在电缆内角受力侧作业
25
无措施的电缆割剥
割剥电缆时放平、垫实,线下放木板,割剥电缆时注意不得损伤绝缘及芯线
26
割剥电缆时放平、垫实,线下放木板,注意防止刀锯伤手;
严禁用手、脚托住电缆进行割剥
27
过高的热缩温度
电缆头进行热缩制作时,注意控制温度防止灼伤电缆芯,造成绝缘降低,同时做好防止设备损伤的措施
28
拉直线芯用力不当
电缆头固定好,缓慢拉直电缆线,严禁用力过大,防止拉断电缆芯
5.作业准备
5.1人员配备
表5-1作业人员配备表
工序名称
建议工作人数
负责人数
监护人数
熟悉施工现场并做好作业前的准备工作
电缆管配制预埋
电缆支架、桥架安装
电缆敷设
电缆头制作
注:
作业人数根据具体工程量规模配备。
5.2主要工器具及仪器仪表配置
表5-2主要工器具及仪器表配置表
名称
规格/编号
单位
数量
电缆放线架(千斤顶)
套
带钢管轴
滑轮托架
个
电动锯
台
钢锯
把
液压钳
240mm
电工常用工具
批
电缆剪
兆欧表
1000V、2500V
各1
电风筒
2000W
数字万用表
MF500
钢卷尺
50m
3m
对讲机
施工手套
双
若干
耐压试验设备
界刀
交流焊机
380V18kW
配面罩、焊把、电焊手套
铁锤
钢尖形锹杠
条
金属切割机
380V
弯管机
拉线
卷
水平仪
榔头
磨光机
主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。
5.3安全工器具及个人安全防护用品
表5-3安全工器具及个人安全防护用品配置表
安全帽
顶
50
标识牌
块
注:
安全工器具及个人安全防护用品根据具体工程量规模配备。
6.作业方法
6.1熟悉施工现场并做好作业前的准备工作
6.1.1查看现场的电缆支架安装前建筑专业应具备的条件。
6.1.2查看土建专业的预埋件符合设计,安置牢固。
6.1.3查看现场的电缆沟抹面工作已结束,建筑垃圾已清理干净,电缆沟排水畅通。
6.1.4检查成盘电缆到货后外观是否完好,出厂资料是否齐全,用1000V绝缘电阻表测试电缆芯之间及对屏蔽层和铠装层的绝缘电阻,电阻值应符合规定要求,试验完毕必须放电。
6.2电缆管配制预埋
6.2.1电缆管制作
(1)按设计要求尺寸下料;
电缆管按现场电气设备就位后的实际地点进行弯制,加工好的电缆管按设计要求进行防腐处理。
6.2.2电缆保护管的预埋
(1)根据图纸及电气设备的机构箱、端子箱的实际情况确定电缆管的位置及尺寸,以及弯制电缆管和加长电缆管,电缆管埋入地下后,可用U型卡子固定在花角铁上或用钢管打桩焊接固定,为了不防碍主体设备的拆卸,电缆管不宜敷设到待接设备的端子箱、机构箱、设备接线箱的跟前;
需加用一段金属软管或者阻燃塑料管进行过度。
管口离设备电缆接线箱的距离为300mm~400mm。
电缆管、金属软管及接头安装完成后由技术员负责自检。
(2)电缆管预埋敷设或安装完后暂时不进行穿电缆等下一步工作,临时进行封口。
6.3电缆敷设
6.3.1敷设前检查电缆型号、电压等级、规格、长度应与敷设清单相符,外观检查电缆应无损坏。
6.3.2电缆敷设时应必须按区域进行,原则上先敷设长电缆,后敷设短电缆,先敷设同规格较多的电缆,后敷设规格较少的电缆。
尽量敷设完一条电缆沟,再转向另一条电缆沟,在电缆支架敷设电缆时,布满一层,再布满另一层。
6.3.3按照电缆清册逐根敷设,敷设时按实际路径计算每根电缆长度,合理安排每盘电缆的敷设条数。
6.3.4敷设完一根电缆,,应马上在电缆两端及电缆竖井位置挂上临时电缆标签。
6.3.5电缆明敷设时,至少应加以固定的部位如下:
垂直敷设,电缆与每个支架接触处应固定;
水平敷设时,在电缆的首末端及接头的两侧应采用电缆绑扎带进行固定,此外电缆拐弯处及电缆水平距离过长时,在适当处亦应固定一、二处。
6.3.6电缆敷设时应排列整齐,不宜交叉,电缆沟转弯、电缆层井口处电缆弯曲弧度一致、顺畅自然。
6.3.7光缆、通信电缆、尾纤应按照有关规定穿设PVC保护管或线槽。
6.3.8电缆在各层桥架布置应符合高、低压,控制电缆分层敷设,并按从上至下高压、低压、控制电缆原则敷设,不得将电力电缆及控制电缆混在一起。
6.3.9机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min,牵引的强度不大于7Kg/mm2,电缆转弯处的侧压力不大于3kN/m2。
6.3.10金属保护管不宜有中间口,如有中间口应用阻燃软管连接,不用软管接头,保护管端用塑料带或自粘胶带包裹固定。
金属保护管至设备或接线盒之间用阻燃软管连接,两头用相应的接头连接。
6.3.11高压电缆敷设过程中为防止损伤电缆绝缘,不应使电缆过度弯曲,注意电缆弯曲的半径,防止电缆弯曲半径过小损坏电缆。
电缆拐弯处的最小弯曲半径应满足规范要求,对于交联聚乙烯绝缘电力电缆其最小弯曲半径单芯为直径的20倍,多芯为直径的15倍。
6.3.12高压电缆敷设时,在电缆终端和接头处应留有一定的备用长度,电缆接头处应相互错开,电缆敷设整齐不宜交叉,单芯的三相电缆宜放置“品”字型,并用相色缠绕在电缆两端的明显位置。
6.3.13电缆敷设应做到横看成线,纵看成行,引出方向一致,余度一致,相互间距离一致,避免交叉压叠,达到整齐美观。
6.3.14高压电缆固定间距符合规范要求,单芯电缆或分相后各相终端的固定不应形成闭合的铁磁回路,固定处应加装符合规范要求的衬垫。
6.3.15电缆敷设完后,应及时制作电缆终端,如不能及时制作电缆终端,必须采取措施进行密封,防止潮湿。
6.3.16电缆敷设完固定后,应恢复电缆盖板或填土,电缆穿墙或地板时,电缆敷设后,在其出口处必须用耐火材料严密封。
6.4电缆头制作安装
6.4.1电缆头制作
(1)高压电缆头的制作须严格按照材料说明书要求进行,要注意电缆线芯对地距离应不小于125㎜;
电缆头的制作过程应一次完成,以免受潮。
(2)高压电缆头接地应将钢铠和铜屏蔽分开接地,并作出标识,单芯电缆在一端接地即可但为了方便试验及其他原因,另一端接地线亦要引出。
(3)控制电缆制作时,电缆头开头尺寸和制作高度要求一致,制作样式统一。
(4)在剥除电缆外护套时,屏蔽层应留有相应长度,以便与屏蔽接地引出线进行连接。
各层间进行阶梯剥除。
(5)控制电缆头的接地线采用4mm多股铜芯线,焊接接地线时要采取防护措施,防止温度过高损坏芯线绝缘。
(6)电缆头制作时所使用的热缩管采用统一长度加热收缩而成。
电缆的直径应在所用热缩管的热缩范围之内。
电缆头在套入热缩管前,可在开头处缠绕几层聚乙烯带,然后套入热缩管加热,这样使制作出来的电缆头比较饱满、圆滑,工艺美观。
当使用聚乙烯带包电缆头时,要求缠绕密实、牢固可靠,缠绕长度一致。
一个二次设备内的电缆头套的颜色要求一致。
6.4.2电缆防火封堵(详见《防火封堵作业指导书》)
7.质量控制措施及检验标准
7.1质量控制措施
7.1.1电缆支架作业
(1)电缆支架的层间允许最小距离,当设计无规定时,可采用表7-1的规定。
但层间净距离不应小于两倍电缆外径加10mm,10kV及以上的高压电缆不应小于2倍电缆外径加50mm。
表7-1电缆支架的层间允许最小距离值(mm)
电缆类型和敷设特征
支架
桥架
控制电缆
120
200
电
力
缆
10kV及以下(除6~10kV交联聚忆烯绝缘外)
150~200
250
6~10kV交联聚忆烯绝缘
200~250
300
35kV单芯
35kV三芯
350
电缆敷设于槽盒内
h+80
h+100
h表示槽盒外壳高度
(2)电缆支架应安装牢固,横平坚直,托架支吊架的固定方式应按设计要求进行。
各支架的同层横档应在同一水平面上,其高低偏差不应大于5mm。
在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架,应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。
电缆支架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底,地面的距离,当无设计规定时,不宜小于表7-2的数值。
表7-2电缆支架最上层及了下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离(mm)
敷设方式
电缆沟道及夹层
电缆沟
员架
最上层至沟顶或楼板
300~350
350~450
最上层至沟底或地面
100~150
50~100
-
(3)电缆支架无明显扭曲、下料误差应在5mm范围内、切口应无卷边、毛刺;
电缆支架、桥架、槽盒全长均应有良好的接地。
7.1.2电缆保护管作业
(1)电缆穿管敷设时每一根只穿一根电缆(土建预埋管除外),管的内径不小于电缆外径的1.5倍,管的埋深不应小于0.1m,各保护管应可靠接地,电缆敷设完毕后管的两端应进行封堵。
(2)金属电缆管连接应牢固,密封应良好,两管口应对准。
接缝应严密,不得有地下水和泥浆渗入。
(3)电缆管应有不小于0.1%的排水坡度。
7.1.3电缆敷设及电缆头制作
(1)电缆敷设时不应损坏电缆沟、电缆管、电缆坚井的防水层。
电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。
(2)电缆各支点间的距离应符合设计规定,当设计无规定时,不应大于表7-3中所列数值。
表7-3电缆各支持点间的距离(mm)
电缆种类
电缆敷设方式
水平
垂直
全塑型
400
1000
除全塑型外的中低压电缆
800
1500
35kV及以上高压电缆
2000
(3)电缆敷设的最不弯曲半径应符合表7-4的规定。
表7-4电缆最小弯曲半径
电缆型式
多芯
单芯
控制电缆
10D
橡皮绝缘电力电缆
无铅包、钢铠护套
裸铅包护套
15D
钢铠护套
20D
聚氯乙烯绝缘电力电缆
交联聚乙烯绝缘电力电缆
油浸纸绝缘电力电缆
铅包
30D
有铠装
无铠装
自容式充油(铅包)电缆
表中D为电缆外径。
(4)电缆敷设时不应出现交叉,不同单元的电缆应尽量分开,分别在各自的电缆沟内敷设,电缆在支架上由上至下的敷设顺序为:
从高压至低压的电力电缆,从强电至弱电的控制电缆、信号电缆和通信电缆,电缆的弯曲半径不小于其外径的10倍。
(5)户外电缆沟进入主控室和配电室、高压室的入口处以及电缆沟穿越站区均作防火封堵,电缆通过的孔洞用防火堵料封堵。
(6)电缆敷设完毕后,应对动力电缆进行耐压试验,测得绝缘电阻合格后,方能接线。
对于二次部份控制电缆的敷设,查清电缆的起始点及接线的具体位置,确保无误方可敷设接线。
(7)电缆规格应符合设计规定,排列整齐,无机械损伤,标志牌应装设齐全,正确、清晰。
电缆的固定、弯曲半径、有关距离和单芯动力电缆的金属护层的接线,相序排列应符合要求。
(8)在下列地方应将电缆加以固定
(1)垂直敷设或超过45度倾斜敷设的电缆在每个支架上,桥架上每隔2m处。
(2)水平敷设的电缆,在电缆首
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