框架剪力墙结构钢筋施工方案Word格式.docx
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根据总体施工进度计划安排,由项目技术组编制详尽的材料采购计划,由公司物资中心统一组织,严格按计划采购供应。
为保证所承建工程质量最终达到质量目标和业主要求,公司对项目所使用材料、半成品、机械设备等实行全过程的管理和控制。
从送样报批、签订合同、物资采购、供应至现场、到最终在工程上使用的各个环节,均实行质量把关、责任落实到人。
所有钢材在采购前,有关供应商、生产厂家及产品的报批要得到业主、设计顾问和监理批准。
钢材由物资中心进行集中采购,根据设计要求,结合业主批准的样品或样本及我公司相关标准工作程序,坚持“货比三家,择优选用”的原则。
3、钢筋的进场验收和检验
钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告。
钢筋表面或每捆钢筋必须有标识,标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。
进场钢筋由项目组织验收,验收时要严格按相关规范、配筋单及方案执行,不合格的钢筋坚决组织退场,并作好相关物资管理记录和重新进场计划。
3、1钢筋外观检验
对进场的钢筋,在保证设计规格及力学性能的情况下,钢筋表面必须清洁无损伤,不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等,钢筋端头必须保证平直无弯曲。
钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度。
3、2钢筋原材验收
原材试验报告单的分批必须正确,同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60T可作为一批;
原材复试应符合有关规范要求,且见证取样数必须≥总试验数的30%。
3、3钢筋性能检验
3、3、1力学性能的检验
热轧带肋钢筋
每一验收批取一组试件(拉伸2个、弯曲2个),取样时从同一验收批中任选的两根钢筋中切取试样,切取试件时,从每根钢筋端部先截去50cm,然后再截取两根,一根做拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率),另一根做弯曲试验。
试验时,如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时,则应另取双倍的试样,对不合格的项目做第二次试验,如仍有一根试样不合格,则该批钢筋为不合格品不予验收。
低碳钢热轧圆盘条:
每一验收批取一组试件,其中拉伸1个、弯曲2个(取自不同盘)。
切取试件时,从每盘钢筋端部先截去50cm,然后再截取所需长度试样,分别做拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)及弯曲试验。
3、3、2化学性能的检验
对化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常,对该批钢筋有怀疑的以及进口钢筋等必须进行化学成分检验。
4、钢筋堆放及标识要求
4、1堆放场地要求
堆放钢筋的场地要坚实平整,在场地基层上用C20混凝土硬化或用碎石硬化,并从中间向两边设排水坡度,避免基层出现积水。
堆放时钢筋下面要垫垫木或砌地垄墙,垫木或地垄墙厚度(高度)不应小于20cm,间距1500mm,以防止钢筋锈蚀和污染。
a)原材堆放
钢筋原材进入现场后,按照阶段性结构施工平面图的位置分规格、分型号进行堆放,不能为了卸料方便而随意乱放。
b)成品钢筋堆放
将加工成型的钢筋分区、分楼号、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放,同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起,保证施工方便。
c)钢筋标识
钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌,钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等;
成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。
5、钢筋加工
a)备料
钢筋在加工前应洁净、无损伤,油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净;
钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。
b)钢筋的调直
本工程Ⅰ级钢筋采用钢筋调直机进行调直;
对于Ⅱ级Ⅲ级钢筋,供货厂家在运输过程中能保证钢筋不弯曲、不变形,如果出现弯曲、变形情况,可采用锤直或扳直的方法进行调直。
c)钢筋的除锈
钢筋加工前,先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。
所有钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。
d)钢筋的加工制作
i.钢筋配筋单
根据工程的施工图纸及规范要求,各分承包配筋员对工程各部位进行详细的钢筋配置,配置过程中,若发现梁、柱、板交叉处钢筋过密,一定要先放样,提前采取措施,便于现场的加工制作。
配筋单必须先经总包专业配筋审核员审核,无误后交项目技术部审核签字后方可进行钢筋加工。
ii.钢筋的切断
采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。
切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离,直径<
20mm的钢筋宜重叠1-2mm,直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右,以保证钢筋的下料长度。
iii.钢筋的成型
采用钢筋成型机对钢筋进行成型。
将切割好的钢筋按照配筋单分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。
Ⅰ级钢筋采用人工或机械进行钢筋成型,Ⅰ级钢筋末端做成180°
弯钩,其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径,平直长度≥3d,顶板支座负弯矩钢筋末端做成90°
弯钩,平直长度应符合设计要求;
Ⅱ级及Ⅲ级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型,当钢筋末端做成135°
弯折时,其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍,平直长度应符合设计要求;
钢筋作不大于90°
的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
箍筋的末端弯钩为1350,箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径,且不小于箍筋直径的2.5倍,抗震结构箍筋平直长度为10d。
iv.钢筋加工允许偏差
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±
10
弯起钢筋的弯折位置
20
箍筋内净尺寸
6、钢筋连接
本工程钢筋竖向钢筋连接采用绑扎搭接、电渣压力焊连接;
水平钢筋采用绑扎搭接、闪光对焊连接、直螺纹连接方法。
对于钢筋直径≥25mm采用等强剥肋滚压直螺纹连接。
钢筋接头宜设置在受力较小处,同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头,接头末端必须离开拐点≥10d。
6、1钢筋绑扎搭接
6、1、1钢筋绑扎接头要求
绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm。
同一连接区段内,纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求;
当设计无具体要求时,应符合下列规定:
a对梁类、板类及墙类构件,不宜大于25%;
b对柱类构件,不宜大于50%。
6、1、2钢筋搭接长度要求
【说明:
根据结构图纸说明列表,当图纸没有明确要求时,应符合下表要求】
砼强度等级
C20
C30
C35
HPB235
39d
30d
28d
HRB335
49d
41d
35d
HRB400、RRB400
59d
44d
6、2钢筋电渣压力焊连接要求
6、2、1工艺流程
检查钢筋质量→检查焊接设备→校正钢筋垂直→固定焊接夹具→装焊剂→接通电源→引弧→稳压→加压顶锻保温→收集剩余焊剂、拆除夹具→打掉熔渣、检查焊接接头质量。
6、2、2施工要点
⑴电渣压力焊焊机容量应根据所焊钢筋直径选用;
焊接夹具应具有足够刚度,在最大允许荷载下应移动灵活,操作便利,电压表、时间显示器应配备齐全。
⑵焊接参数应包括焊接电流、焊接电压和通电时间,采用HJ431焊剂时,以符合表4-16的规定。
采用专用焊剂或自动电渣压力焊机时,应根据焊剂或焊机使用说明书中推荐数据,通过试验确定。
表4-16电渣压力焊焊接参数
钢筋直径/mm
焊接电流/A
焊接电压/V
焊接通电时间/s
电弧过程
U2.1
电渣过程
U2.2
t1
t2
14
200~220
35~45
18~22
12
16
200~250
18
250~300
15
300~350
17
注:
当电压波动时,应根据实际情况调整焊接电流和焊接时间。
焊接过程中要检查电压情况、检查夹具是否同心、灵活;
确保安全施工;
焊剂必须经烘烤合格;
不同直径钢筋焊接时,上下两钢筋轴线应在同一直线上。
⑶钢筋端部10㎝左右的铁锈、油污等用钢刷除去,不直部分用气焊割掉。
钢筋下料要用砂轮锯,不得使用切断机,以免钢筋端头呈马蹄形而无法压接。
钢筋端面在施焊前要用角向磨光机打磨见新。
边棱要适当倒角,端面要平,不准有凹凸及中洼现象。
钢筋端面基本上要与轴线垂直。
两钢筋对接面间隙最大不得超过3mm。
钢筋端面处理好后,用卡具将两根被连接的钢筋对正夹紧。
⑷将电源、电焊机、控制箱、焊枪、焊接电缆和控制电缆连接好。
调整电焊机电流调节装置,使其为所需数值。
⑸将控制箱电源开关置于“开”的位置,电源指示灯亮,调节时间电位器旋钮至所需位置上,调整时间电位器方法是:
按下焊枪上“开”的按钮(焊枪只接控制电缆,不接焊接电缆),开始计时,到焊枪仪表壳上的红指示灯熄灭止,看这段时间是否符合所需数值,如不符合反复调几次,直到调准为止,再按下焊枪上“关”的按钮。
把焊枪上的下夹钳夹在固定的钢筋上,把待焊的钢筋夹在上夹钳上,对准引孤线(导套上端与导柱上的刻线对正)。
在上下钢筋间放φ4×
5㎜的焊条一小段,再用石棉布(或耐火棉)放入焊剂筒下部间隙内堵严,关闭焊剂筒,将431焊剂倒入焊剂筒,以装满为准。
做好上述准备工作后,按下焊枪上的电源“开”的按钮,焊接电源接通,反时针摇动手柄,开始引孤,电压表指示30V左右,此后电压值逐渐升高;
顺时针摇动手柄,使熔池电压保持40V左右,见焊枪上仪表红灯熄灭时,顺时针摇动手柄加压,因机械连杆下行时碰触微动开关BQ1或(BQ2)使电源断电,如不能自动断电,应立即按下焊枪上“关”的按钮,使之断电,至此一个接头焊完。
保持温度1~2min后,打开焊剂筒,倒出焊剂后,卸下焊枪,焊接过程完毕。
在保温期间拔下快速接头,插入另一做好准备的焊枪上,当另一焊枪准备完闭,即可施焊,这样可以交替进行焊接。
在夹具和钢筋自重的压力下,稍用力即能满足顶压压力的要求,顶压完成后不要立即松手,要继续把持操作杆5~8s,防止焊缝凝固前由于夹具回弹或松动而造成焊口开裂。
(6)冬季施工时,应采取缓慢冷却法,延长焊接通电时间1~3s,适当增加焊接电流,延长打掉渣壳的时间。
⑺焊机的上、下钳口要保持同心。
钢筋焊接端头要对正压紧且保持垂直。
罐内倒焊剂,严禁将焊剂从罐内一侧倾倒。
在低温条件下,焊剂罐拆除要较常温条件下适当延长。
雨雪天气时,在无可靠遮蔽措施条件下禁止施焊。
⑻风力超过4级时,应有挡风措施。
环境温度低于-20℃时不得进行焊接。
⑼焊接通病的处理:
1)出现偏心现象:
将钢筋矫直,钢筋安放正直,顶压用力适当,及时修夹具。
2)出现弯折现象:
将钢筋矫直,钢筋安放正直,适当延长夹具松开时间。
3)出现咬边现象:
将钢筋矫直,适当缩短焊接时间,及时停机,适当加大顶压量。
4)出现未熔合现象:
提高钢筋下送速度,延迟断电时间,检查夹具,适当增加焊接电流。
5)出现焊包不均现象:
钢筋端部不平,钢筋位置正中,风大时,增加一人扶正。
⑽安全措施
电源电缆和控制电缆联接要正确。
电源和控制器外壳必须固定接地线,接地线如为铜线,截面面积为6~10㎜²
,铝线为20㎜²
。
上下钢筋端部要直、平,除去锈蚀和油污。
操作人员必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋。
电源一次线截面积不小于25mm2,二次线上的电压降不大于4V。
焊接过程中上钢筋不能与焊好的钢筋相碰。
施焊前应对所用钢筋进行试焊,合格后方可施焊。
下班后必须保管好机头、控制箱、电缆等,避免损坏。
⑾在施焊过程中,应随机检查焊接质量,分批进行外观和力学性能检验。
在现浇钢筋混凝土结构中,应以300个同牌号钢筋接头作为一批;
在房屋结构中,应以不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批;
当不足300个接头时,仍应作为一批。
每批随机切取3个接头作拉伸试验。
6、3、3质量标准
a.主控项目:
电渣压力焊接头拉伸试验结果,三个试件的拉伸强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度。
b.一般项目:
电渣压力焊外观检查结果应符合以下要求:
四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm;
钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷;
接头处的弯折角不得大于3°
;
接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2mm。
6、3钢筋等强剥肋滚压直螺纹连接要求
6、3、1、接头设置要求
钢筋连接时,设置在同一构件内的接头宜相互错开。
同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求;
:
c在受拉区不超过50%;
受压区不限。
d接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区;
当无法避开时,对等强剥肋滚压直螺纹接头不超过50%;
e直接承受动力荷载的结构构件中,不宜采用焊接接头,当采用等强剥肋滚压直螺纹接头时不应大于50%。
f不同直径钢筋连接时,一次连接钢筋直径规格不宜超过2级。
6、3、2钢筋等强剥肋滚压直螺纹连接工艺要点
6、3、2、1工艺流程
检查设备→钢筋下料→钢筋滚轧→接头试件试验→钢筋连接→质量检查
6、3、2、2施工要点
6、3、2、2、1钢筋螺纹加工:
加工钢筋螺纹的丝头其锥度,牙形、螺距等必须与连接套的锥度,牙形、螺距一致、且经配套的量规检验合格;
加工钢筋螺纹时,应采用水溶性切削润滑液;
操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量
经自检合格的钢筋丝头,应对每种规格加工批量随机抽检10%,且不少于10个,如有一个丝头不合格,即应对该加工批全数检查,不合格丝头应重新加工,经再次检验合格后方可使用;
已检验合格的丝头,应加以保护戴上保护帽,并按规格分类堆放整齐待用。
6、4、2、2、2加工质量检验:
螺纹丝头牙形检验:
牙形饱满,无断牙、秃牙缺陷,且与牙形规的牙形吻合,牙齿表面光洁的为合格品;
螺纹丝头用专用卡规及环规检验,连接套用专用塞规检验(见下图)
g
钢筋连接:
连接钢筋时,钢筋规格和连接套的规格应一致,钢筋上螺纹的形式、螺距、螺纹外径,应与连接套一致。
并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。
钢筋连接方法:
大部分钢筋采用标准型连接,在施工缝、后浇带处钢筋可采用正反丝扣型连接,直径不同的钢筋可采用变径型连接。
连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套。
接头拼接完成后,应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧,套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。
7、钢筋绑扎
钢筋绑扎前,项目责任工程师进行详细的技术交底,钢筋作业人员、现场工长、技术员、质量检查员应全面熟悉图纸,并对照图纸及配料单检查钢筋品种、规格、尺寸及使用部位,全部符合要求后,才进行钢筋的绑扎施工。
7、1底板钢筋绑扎
【基础为筏板基础,板厚400mm,上下网拉筋均未14、反梁截面、主筋、箍筋及墙柱插筋规格等。
】
7、2作业条件
防水保护层已施工完毕并满足上人条件。
轴线、墙线、柱线已弹好并经过预检验收。
7、3钢筋的支撑方法
底板上下层钢筋之间采用“工”字形马镫铁支撑。
7、4工艺流程
清理弹线→绑电梯井及积水坑钢筋→摆放短向底板、反梁下铁→搭设反梁绑扎钢管支撑架→摆放短向向梁上铁→绑扎箍筋→从一端依次放梁并垫垫块→摆放长向底板、反梁下铁→绑扎底板下铁网片筋、垫垫块→支设底板工字形马凳铁→摆放长向底板、反梁上铁→长向反梁上铁与箍筋绑扎→摆放短向底板上铁→绑扎底板上铁网片筋→墙、柱插筋→清理、验收→隐蔽记录并进入下道工序
7、5钢筋绑扎要点
7、5、1底板、反梁钢筋的绑扎顺序:
下网为先铺短向,后铺长向;
上网则刚好相反。
7、5、2基础底板钢筋绑扎之前,根据结构底板钢筋网的间距,先在防水混凝土保护层上弹出黑色墨线,放出集水坑、墙、柱、反梁位置线和后浇带的位置边线。
7、5、3分格线弹好后,需在已做好的地下室外墙防水处立好防护板,防止底板钢筋在绑扎时将已做好的防水层破坏。
7、5、4根据反梁的截面尺寸搭设反梁绑扎钢管支撑架。
7、5、5底板下层钢筋边绑边派专人垫好细石混凝土垫块,垫块位置放在纵横钢筋相交点处,垫块间距1m,梅花型布置。
7、5、6底板下层钢筋绑扎完毕后摆放马凳铁,马凳铁应平行于下网上铁布置。
用粉笔在马镫铁上按钢筋间距画线分档,然后按间距线摆放上层钢筋,逐点绑扎牢固。
7、5、7底板交叉点钢筋均要绑扎,相邻绑扎点成八字形,并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。
绑扎梁上部纵向钢筋的箍筋可用套扣方法绑扎,不得顺扣,箍筋弯钩叠合处,在梁中间应交叉绑扎,箍筋弯钩为135度,平直长度≥10d。
8、框架柱钢筋绑扎
【叙述柱截面尺寸、纵向受力钢筋、箍筋的规格等。
8、1作业条件
8、1、1轴线、柱边线已弹好并经过预检验收。
8、1、2混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。
8、2绑扎顺序
钢筋修整、清理→套柱箍筋→连接竖向受力筋→标识箍筋间距→绑扎箍筋→设置保护层垫块→验收
8、3绑扎要点
8、3、1清理下面预留柱筋上的混凝土渣,根据柱边线校正柱立筋位置(最底层柱插筋应根据柱边线固定立筋位置,支模时再次校正与固定)。
8、3、2根据柱箍筋的形式与数量往立筋上套箍筋,并注意箍筋开口处沿柱四角通转布置。
8、3、3连接竖向钢筋,同一平面内竖向钢筋接头按50%错开不小于35d(d为柱主筋)。
对竖向钢筋的连接接头进行外观检查或按要求取样试验,合格后用脚手架临时固定立直,开始绑扎箍筋。
8、3、4柱全部采用封闭箍筋。
绑扎箍筋时,在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面50mm起,按要求划好箍筋间距,然后将已套好的箍筋由上向下绑扎。
8、3、5柱子主筋与箍筋绑扎时,转角处采用兜扣绑扎,中间采用八字扣绑扎,并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。
8、3、6梁钢筋与柱钢筋冲突时,梁筋从柱筋内部通过,梁筋让柱筋。
8、3、7检查柱子歪、扭位现象,调整合格后设置保护层垫块,柱主筋保护层30mm。
塑料垫圈卡在柱箍筋上,间距600mm。
9、梁钢筋绑扎
梁截面尺寸500×
200mm、400×
200mm;
纵向受力钢筋直径16mm、18mm、20mm、22mm;
箍筋直径8mm。
9、1工艺流程
画主次梁箍筋间距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→绑扎主梁箍筋→穿次梁上层钢筋→绑扎次梁钢筋→设置钢筋保护层垫块→验收交接
9、2绑扎要点
9、2、1在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线,摆放主梁的下部纵向受力钢筋和架立筋,并连接好主筋。
9、2、2向纵向钢筋和架立筋中穿箍筋,并将箍筋逐个按分档线分布开。
9、2、3绑扎箍筋与架立筋的连接点,箍筋闭口处弯勾在梁中交错绑扎。
梁端第一个箍筋距端面50mm,且梁两端箍筋按设计要求加密布置。
箍筋弯勾135°
,平直部分长度10d且不小于75mm。
9、2、4调整箍筋间距使符合要求,开始绑扎上、下纵向主筋和弯起筋。
其中上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎。
9、2、5绑扎过程中,次梁筋让主梁筋、梁筋让柱筋。
9、2、6在梁受力钢筋上垫保护层垫块(或塑料卡)。
双排受力钢筋之间用短钢筋隔开,使其间距符合要求。
10、板钢筋绑扎
楼板钢筋采用绑扎搭接。
楼板主要厚度180mm厚、120mm厚,主要受力钢筋直径10mm、8mm;
分布筋直径6mm。
10、1作业条件
10、1、1模板已经过预检验收合格;
10、1、2轴线控制线已弹好并经过检查验收;
10、1、3预留钢筋已清理干净并校正完毕;
10、1、4混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。
10、2工艺流程
清理模板→在模板上画钢筋分档线→绑扎板下受力筋→设置马凳筋→绑负弯距钢筋→设置钢筋保护层垫块→局部调整→验收交接
10、3、绑扎要点
10、3、1模板支设并交接完毕,清理模板上的杂物,用铁红在模板上弹出主筋分隔线及分布筋间距。
10、3、2按弹好的间距摆放受力主筋,然后边摆放分布筋边绑扎,一般用顺扣方式绑扎。
除边沿钢筋交点全部绑扎外,其余相交点可以交错绑扎。
双向板钢筋相交点全部绑扎。
10、3、3板筋为双层双向钢筋时(或在支座负筋处)为确保上部钢筋(或支座负筋)的位置,在两层钢筋间加设工字形马镫。
10、3、4板中受力钢筋从距墙或梁边5cm开始配置;
下部纵向受力钢筋锚固应伸至墙或梁的中心线,且不小于5d(d为受力钢筋直径),上部纵向钢筋在支座处的锚固长度不小于La。
板钢筋上层弯钩朝下,下层弯钩朝上。
11、墙体钢筋绑扎
叙述剪力墙的部位,墙体厚度、高度,墙体配筋等;
11、1作业条件
11、1、1轴线、墙边线及控制线已弹好并经过预检验收。
11、1、2混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。
11、1、3墙体钢筋绑扎前,在两侧各搭设两排脚手架,每步高度1.8m,脚手架上满铺钢脚手板,确保操作人员具有良好的作业环境。
11、2工艺流程
平面放线、定位→钢筋修整、清理→插立竖向钢筋→竖向钢筋连接→绑扎定位筋、画纵横钢筋分档线→绑扎纵横钢筋→绑扎拉结、支撑钢筋→设置保护层垫块→验收交接
11、3绑扎要点
11、3、1清理下面预留墙筋上的砼渣,根据墙边线、洞口校正立筋位置。
11、3、2一般先绑2~4根竖筋,并画好横筋分档标志,然后在下部及齐胸处绑两根定位横筋,在其上划竖筋间距,接着绑其余竖筋,再后绑其余横筋。
11、3、3竖向钢筋、水平钢筋接头应按设计及规范要求错开,剪力墙与框架柱连接处,墙体水平筋应锚固到柱内。
11、3、4墙体钢筋网应逐点绑扎牢固,双排钢筋之间呈梅花状绑扎拉筋或支撑筋,其纵横间距符合设计要求。
11、3、5检查墙体钢筋歪、扭位现象,调整合格后按要求设置保护层垫块。
垫块呈梅花状布置,要求绑在水平筋上,牢固、可靠。
11、3、6墙内埋设的预埋铁件、管道、预留洞口,其位置及标高均应符合设计要求,切断钢筋应根据设计要求加绑附加钢筋补强。
12、楼梯钢筋绑扎
本工程共有*个楼梯。
并叙述每一个楼梯类型、板厚、梯段板及楼梯梁配筋。
12、1工艺流程
清理楼梯在主结构上预留连接的洞、槽及模板→画分档线→连接楼梯主受力钢筋与主结构体上锚固点→连接主受力钢筋→绑扎其他钢筋→设置保护层垫块→检查验收
12、2绑扎要点
12、2、1清理在墙体等结构上为楼梯钢筋预留的孔洞或槽,准备搭接钢筋。
12、2、2模板支设并交接完毕,清理模板上的杂物,在模板上弹出主筋分隔线及分布筋间距。
h板式楼梯:
按弹好的间距摆放受力主筋,然后边摆放分布筋边绑扎,钢筋相交点用顺扣方式全部绑扎,并与洞槽内墙体钢筋相连接(如果设计要求)。
i梁式楼梯:
按弹好的间距摆放受力主筋,然后套箍筋绑扎梁钢筋。
再边摆放分布筋边绑扎楼梯板主筋,钢筋相交点用顺扣方式全部绑扎。
楼梯板钢筋锚固到楼梯梁中
布置并绑扎上层负弯距钢筋。
楼梯板钢筋的混凝土保护层厚度为15mm,为保证保护层厚度用塑料垫块垫在踏步板主筋下,并用绑扎丝将垫块与主筋
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