地下结构钢筋工程方案Word文件下载.docx
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底板钢筋(图纸暂未给出)
楼板:
12mm
4)4#楼
5)5#楼
6)地下车库
主筋32mm,附加筋:
25、28、32mm
主筋14、16、18、20、22、25、28mm,拉钩8mm;
柱子:
主筋22mm,箍筋10mm;
梁:
20、22、25、32mm
板:
14、16、22mm
钢筋工程是保证结构抗震和结构安全的关键的分项工程,同时又是一项细致而又繁杂的分项工程。
本工程所涉及到的钢筋种类只有Ⅲ级钢筋,多直径,加工工艺涉及调直、切断、弯曲、机械连接、绑扎、焊接等加工拼装组合工序,施工任务重,为保证在有效时间内完成施工任务,保证施工质量,必须科学、合理地组织施工,层层严加管理,道道工序严加过程控制,以保证施工质量。
三、施工准备
3.1加工场地准备
根据现场场地情况,钢筋加工房设置在1#楼南侧和2#楼南侧,现场东侧设置钢筋临时加工场,具体位置详见《临建平面布置方案》。
钢筋加工房场地需要硬化,并搭设防护棚(规格:
12000mm长×
6000mm宽),安全防护棚采用北京市建设工程施工现场安全生产标准化图集中做法设置定型防护棚。
为将钢筋原材堆码规整,并防止钢筋受到地面油污、泥污等污染,用24#工字钢木方做为钢筋垫枕,工字钢间距为1.5米。
确保塔吊回转范围内不滴漏油污,如有滴漏现象必须将塑料布将钢筋覆盖。
每种规格钢筋必须做好标识牌,上面有钢筋直径、级别、产地、检验单标号以及合格和不合格标注栏,以便钢筋进场后有明确的标识。
3.2施工机具准备
因本区钢筋加工量大,种类多,每个钢筋加工房主要加工机具如下,除此之外,各施工队伍自备力矩扳手、管钳、钢筋钩、小撬棍等小型工具,结合现场的实际情况,合理地布置机具位置,灵活和使用各种机具,从而方便操作,提高功效。
钢筋加工房主要加工机具配置表
机械
数量
钢筋套丝机
6台
钢筋切断机
1台
钢筋弯曲机
2台
钢筋调直机
12台
交流电焊机
无齿锯
3.3施工班组的准备
结合本工程的特点、施工进度计划及现场实际情况,每栋安排一个钢筋班组,各班组人员需满足施工进度要求。
3.4钢筋保护层及垫块制作安装
1、根据图纸结构总说明中要求,本工程钢筋保护层厚度根据场地、环境类别以及不同部位选用16G101图集。
本工程混凝土环境类别:
地上室内为一类,冰冻线以下的地下结构及室内潮湿环境为二a类,冻深线以上部位及露天部位为二类。
本工程钢筋保护层厚度如下表:
2、钢筋垫块的制作
钢筋网片底部采用设计要求厚度垫块,平均每平方米设一个垫块垫在下层底筋的钢筋交叉点处,特别是筏板、墙柱、梁等结构四角应根据需要加设垫块。
根据设计保护层的要求领取垫块,严禁不同厚度的垫块混用。
本工程采用成品水泥垫块及塑料垫块(竖向),详见下表:
垫块规格、使用部位一览表
使用部位
规格(mm)
间距(mm)
筏板
50×
40
800
顶板底部
25/20
1000
梁底部
地下室墙外侧
地下室墙内侧
15
地下室柱
25
3、垫块安放
所有垫块厚度和安装位置必须在最外侧或最底侧钢筋上,垫块间距的确定应确保相邻钢筋距模板不小于8mm,除拉钩外任何情况的钢筋保护层禁止小于5mm。
1)以下部位必须设置垫块:
(1)距墙柱的各类阴阳角算起的5-13mm范围内,按照每层高均分3排设置;
(2)在丁字墙外侧的中间,按照每层高均分3排设置;
(3)在墙柱模板上口往下3-20cm范围内,水平间距不大于1.5m;
2)底板或楼板筋的垫块位置必须先将马凳铁下边的最下铁放好垫块,其余垫块间距结合本工程钢筋直径、垫块强度的情况下确保距离模板大于10mm,悬挑构件的最上铁钢筋保护层厚度禁止大于15mm。
3.5扎丝
根据所绑扎钢筋直径的大小确定适当的扎丝:
1、钢筋直径≥12mm,采用20#火烧丝,长度为350mm。
2、钢筋直径<
12mm,采用22#火烧丝,长度为250mm。
3.6梁垫铁
当梁底筋、面筋存在两排或两排以上纵向钢筋时,为保证主筋间的有效间距,应在两排纵筋之间设置垫铁。
根据北京市长城杯规范2.1.13,一、二排纵筋之间的净距不小于25mm并不小于一排纵筋直径,因此分隔筋直径取25mm和纵筋直径中的较大者,且应以
25钢筋头垫于两排钢筋之间(该做法底筋面筋通用)。
梁面第一分隔筋距支座0.5m处开始设置,以后每增加3m设一处,同一面纵筋每跨不少于2处;
梁底第一分隔筋距支座1.5m处开始设置,以后每增加3m设一处,每跨不少于2处。
四、钢筋进场
4.1钢筋进场检验
钢筋进场由项目物资部门负责,对于进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499.2-2007)的规定。
并且进场钢筋原材必须具备出厂检验证明及质量证明书。
并于进场卸车前填写《材料、构配件进场验收记录》报送监理审检同意后方可组织进场。
钢筋进场时,材料员、质检员、钢筋工长和实验员要对其进行外观检查:
表面不得有裂纹、结疤和折叠,钢筋表面允许有凸块,但不得超过横肋的最大高度,不符合规范的不得进场。
物资员根据钢筋送货单检查钢筋数量、规格、直径、长度是否相符,验证每批每个规格的钢筋。
钢筋进场后,钢筋取样前三次检验每批不得大于30T,从每批每种规格中随机抽取两根钢筋,每根离端部500mm各取试样3根,前三次合格后,再按每批不大于60T进行检验。
取样应及时,要做到钢筋原材随到随取。
取样送检时必须有监理人员见证,力学性能试验合格后方可使用。
4.2钢筋的领料制度
在领料的过程中钢筋工长必须严格检查钢筋原材、钢筋加工的质量,不合格的钢筋原材和加工成品都必须弃用。
一次领料:
钢筋原材在进场后,经过质检员、钢筋工长检查质量、数量后签字,并经送检合格后,再发放到加工房。
二次领料:
钢筋原材被加工成半成品后,经过质检员、钢筋工长和施工队检查质量、数量后再发放到分包队中。
4.3钢筋堆放
进场的钢筋必须分批、分级别、分规格堆放在木方上,并制作标识牌,标识牌上标明钢筋厂家、规格型号、进场日期、数量、检验和试验状态以及复试单编号等。
半成品钢筋同原材堆区分开,且要标识明确,以免钢筋混用。
钢筋的发放严格执行二次领料制度,以加强钢筋原材、半成品管理。
五、钢筋加工
钢筋加工是根据提料部所提供的料表进行半成品制作,包括钢筋调直、钢筋切断下料、钢筋弯曲成型、钢筋滚轧直螺纹等内容。
5.1工艺流程
根据施工料表配料→(除锈)下料→弯曲成型→挂牌存放。
5.2加工顺序及方法
5.2.1加工顺序
钢筋的加工顺序必须按照钢筋绑扎的进度来进行加工。
地下室钢筋加工顺序为:
筏板钢筋→地下室侧壁筋、人防墙、墙柱插筋等→地下室顶板钢筋;
上部结构钢筋一般加工顺序为:
墙柱钢筋→梁钢筋→板钢筋。
钢筋加工必须严格执行自检、交接检、专业检查制度。
5.2.2加工方法
加工的方法主要有Ⅲ级钢筋除锈、冷弯、剪切、车丝。
钢筋除锈:
钢筋表面要求洁净,将油渍、漆污和铁锈在使用前清洗干净,清除干净焊点处的水锈,除锈方法可采用除锈机、风砂枪等机械除锈与人工除锈相结合。
在除锈过程中发现钢筋表面氧化皮鳞落现象严重并已损蚀钢筋截面,或除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点伤蚀或削弱钢筋截面时将其剔除不用或降级使用。
钢筋的调直:
宜采用机械调直和冷拉方法调直。
对于少量粗钢筋;
当不具备机械调直和冷拉调直条件时,可采用人工调直。
钢筋剪切:
将同规格钢筋根据不同长短搭配,统筹排料,先断长料,后断短料,以减少短头,减少损耗。
断料时钢筋切断机安装平稳,并在工作台上标出尺寸刻度线和设控制断料尺寸用的挡板,在切断过程中如发现断口有劈裂、缩头、翘曲、严重弯头或断口呈马蹄形时必须切除。
并要求钢筋加工人员如发现钢筋硬度与钢种有较大出入时,要及时反映,并查明情况,对于不符合要求的钢筋要进行更换。
钢筋冷拉:
对盘圆钢筋采用钢筋调直机或卷扬机冷拉方法调直,不利用其提高强度,Ⅲ级钢筋调直冷拉率不宜大于1%,操作员应控制冷拉率。
钢筋套丝:
加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与套筒牙形、螺距一致,且经配套的量规检验合格。
加工钢筋螺纹时,应采用水溶性切削润滑液。
经自检合格的钢筋丝头,应对每种规格加工批量随机检10%,且不少于10个,并填写钢筋螺纹加工检验记录,如有一个丝头不合格,即应对该加工批全数检查,不合格丝头应重加工,经再次检验合格方可使用。
已检验合格的丝头,应加以保护加戴保护帽,按规格分类堆放整齐待用。
每种型号的主筋或箍筋加工量多于200个时项目钢筋负责人必须在掐料前剔凿核查下料单和掐料的第一根尺寸,较大批量箍筋应先做样板确认规格尺寸,并经钢筋负责人确认,用油漆标示后挂在操作人近前保留并对照加工。
已加工或绑扎后的箍筋尺寸偏差不得大于±
10mm,不得有明显篡角或皮棱、箍筋或拉钩筋弯勾平直段的两端头长度误差不大于15mm,弯钩角度保证135°
。
5.3钢筋半成品加工
1、划线
钢筋弯曲前,对形状复杂的钢筋,根据钢筋料牌上标明的尺寸,用粉笔将各弯曲点位置划出。
1)两边对称的钢筋,划线工作从钢筋中线开始向两边进行;
当两边不对称时,也可从钢筋一端开始划线;
2)第一根钢筋成型后应与设计尺寸校对一遍,完全符合后再批量生产。
2、钢筋弯曲成形
钢筋弯曲操作要点是保证钢筋的成型尺寸和控制钢筋弯折处的弯曲直径D。
钢筋的成型尺寸要加强自检、互检和专业检查;
钢筋的弯曲直径D应根据不同级别的钢筋、不同的弯折度确定,严禁无论多大直径的钢筋都采用一个弯曲直径。
弯钩弯折的有关规定:
1)Ⅲ级钢筋的弯曲直径(D)不宜小于钢筋直径(d)的4倍(见图b、c),平直部分长度应按设计要求确定。
一般对于板面筋及支座负筋,梁内90度弯折长度为锚固长度减去板筋伸入支座内平直长度,板内90度弯折长度为板厚减去保护层厚度。
2)弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径(D)不应小于钢筋直径(d)的5倍(见图d)。
3、滚扎直螺纹套筒连接施工要点
1)机具
滚压直螺纹机械连接机具由施工队配备。
高峰期钢筋施工时每个加工房至少保证3台钢筋滚压直螺纹机,其技术参数如下表示:
滚轧直螺纹机械连接机型号
设备型号
GY-40型
滚丝头型号
40型
可加工范围
16-40
整机质量(kg)
468
主要工具:
★限位挡铁:
对钢筋的夹持位置进行限位,型号划分与钢筋规格相同。
★螺纹环规:
用于检验钢筋丝头的专用量具。
★力矩扳手:
力矩扳手精度为±
5%。
★辅助机具无齿锯:
用于钢筋端面整平。
2)本工程柱主筋直径≥16mm时采用套筒链接。
钢筋套筒
3)连接工艺
4)操作要点
★套丝前应对要套丝的钢筋套丝端进行切割以保证套丝后端部的平整,切割长度宜控制在1-2cm,避免造成钢筋浪费。
★钢筋下料要求端部平直,不得用电焊、气割焊等方法切断。
钢筋端面平直并与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或扭曲;
★套丝工人均应相对固定,经培训后持证上岗。
套丝工人应逐个目测检查套丝质量,并抽检10%丝头,且不小于10个,用螺纹规进行检查。
★套丝时所用切削润滑液应经常更换,必须加润滑液进行套丝。
★加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查,保持在规定的波动范围内。
★现场连接钢筋时,应使套筒两端钢筋相互顶紧,并保持套筒的居中位置,两端必须有外露丝扣且不超过两个完整丝扣。
★经验收合格的钢筋按规格、部位堆放,并挂上标识牌。
雨期或长期堆放的情况下,对丝头进行覆盖防锈;
丝头在运输过程中应妥善保护,避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。
钢筋丝头应用塑料帽保护。
★在正式施工前,必须进行钢筋滚轧直螺纹连接工艺性能试验。
★钢筋连接完后必须有专人进行检查,并涂刷油漆作标识。
★钢筋的规格、接头的位置必须符合设计规范要求。
★连接钢筋时必须用管钳扳手拧紧,使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧,或用锁紧螺母锁紧并加以标记。
★钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于下表中的拧紧力矩值检查,并加以标记。
套筒连接力矩检查值
钢筋规格
套筒长度(mm)
螺距(mm)
螺纹外径
拧紧力矩(N.m)
16
2
24
>
80
18
45
2.5
27
160
20
50
29
22
55
33
230
60
3
37
28
70
41
300
32
75
47
5)材料要求
★要求进场套筒必须有材质说明书,出厂合格证及试验证明,由物资部负责收集,试验员负责报审和试验取样。
同规格、同型号的接头单向拉伸试验以不大于500个接头为一个验收批。
★机械设备使用说明书复印件交质检部和技术部各一份。
由机械管理员负责设备完好。
★直螺纹接头满足接头强度及变形性能要求,达到II级接头标准,接头抗拉强度达到或超过母材屈服强度标准值,并具有高延性及反复拉压性能。
6)应注意的质量问题
★钢筋在套丝前,必须对钢筋规格及外观质量进行检查。
如发现钢筋端头弯曲,必须先进行调直处理。
★钢筋套丝:
操作前应先调整好定位尺寸的位置,并按照钢筋规配以相对应的加工导向套。
对于大直径钢筋要分次车削规定的尺寸,以保证丝扣精度,避免损坏环刀。
★受力钢筋相邻机械连接接头位置相互错开35d(且纵向≥500mm),同一截面内接头面积百分率为50%。
★认真检查直螺纹套丝长度,要求连接后无两个完整丝扣外漏。
接头过渡段坡度≤1:
3。
★现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。
★接头的现场检验按验收批进行,同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以不超过500个为一个验收批进行检验与验收。
★对每一验收批均应按《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2010)中II级接头的性能进行检验和验收,在工程结构中随机抽取三个试件做单向拉伸试验。
★对加工的钢筋螺纹接头,必须逐个进行目测检查,并每加工10个用检具检查一次,做好检验记录。
随机抽查同规格接头数量的10%进行外观检测,钢筋与套筒规格应一致,接头外露不超过2螺距时为合格。
直螺纹套筒连接检测方法
检验项目
检验工具
检验方法及要求
螺纹中径
检验螺母、螺纹环规(Z)
检验螺母应能拧入,螺纹环规(Z)拧入不得超过3.0扣。
螺纹长度
检验螺母
对标准丝头,检验螺母拧到丝头根部时,丝头端部应在螺母中部的凹槽内。
螺纹牙形
目测月牙口饱满层度
目测法观测螺纹齿底不得宽,不完整齿(螺纹齿顶宽≥0.33P)累计长度不得超过2扣。
5.4钢筋的锚固与连接
1、本工程直径≥16的钢筋均采用直螺纹套筒连接,机械连接的接头等级为Ⅱ级。
直径<16的钢筋采用搭接连接。
超过12m计算一个搭接接头。
2、现浇板钢筋的接头:
可按规范要求绑扎连接。
3、同一钢筋宜不接头或少接头,接头数量一跨不超过2个,且应避开拉应力较大区域。
柱子接头需每层都留设,并按规范错接头。
4、受力钢筋的接头位置应错开。
1)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开,连接区段长度为1.3Lle或1.3Ll(Lle、Ll为钢筋搭接长度)。
2)位于同一连接区段内的受拉钢筋绑扎搭接接头面积百分率,对板类、墙类构件,不宜大于25%;
对柱类构件不得大于50%。
3)钢筋机械连接接头宜相互错开,搭接区段长度为35d(d为钢筋的较大直径),位于同一连接区段内的钢筋接头面积百分率不宜大于50%。
5、钢筋锚固长度及要求应符合16G101-1图集第57页的相关规定。
注:
1、HPB300级钢筋末端应做成180°
弯钩,弯后平直段长度不应小于3d,但做受压钢筋时可不做弯钩。
2、当锚固钢筋的保护层厚度不大于5d时,锚固钢筋长度范围内应设置横向构造钢筋,其直径不应小于d/4(d为锚固钢筋的最大直径);
对梁、柱等构件间距不应大于5d,对板、墙等构件间距不应大于10d,且均不应大于100(d为锚固钢筋的最小直径)。
搭接长度的要求详见16G101-1第55页。
纵向受拉钢筋绑扎搭接长度ll、llE
1、当直径不同钢筋搭接时,ll、llE按直径较小的钢筋计算。
2、任何情况下不应小于300mm。
3、式中ξl为纵向受拉钢筋搭接长度修正系数,当纵向钢筋搭接接头百分率为表中中间值时,可按内插值取值。
抗震
非抗震
llE=ξllaE
llE=ξlla
纵向受拉钢筋搭接长度修正系数ξl
纵向钢筋搭接接头面积百分率(%)
≤25
100
ξl
1.2
1.4
1.6
图1:
同一连接区段内纵向受拉钢筋绑扎搭接接头
图2:
同一连接区段内纵向受拉钢筋机械连接
5.5钢筋的提料
钢筋提料员根据施工图中钢筋尺寸并结合砼保护层、钢筋弯曲、搭接要求和锚固等规定制作加工料表,提出加工申请,技术负责人审批后方可加工,加工料表应表明工程部位和钢筋的根数、规格、形状简图、加工尺寸、接头位置(如直螺纹套筒需统计套筒数量)及重量等内容。
5.6钢筋绑扎
在钢筋绑扎前要熟悉有关图纸、会审记录、设计变更、技术通知单,施工方案和施工规范,清楚技术交底、料表,并认真核对;
钢筋绑扎时必须按照设计及施工规范要求,先核对半成品钢筋型号、直径、形状、尺寸和数量与料单是否相符,对于不合格的半成品钢筋退料,不得用于施工现场。
配置的钢筋级别、直径、根数和间距应符合设计要求。
钢筋的搭接、锚固长度以及其搭接位置、数量、锚固要求必须满足设计和规范要求。
对于本工程,要求各部位钢筋绑扎时,所有钢筋交叉点均需绑扎,并选取合适长度的成品断轧丝,以免过长或过短影响绑扎质量或观感。
对于梁、柱纵向受力钢筋应使用双轧或多轧线进行绑扎,以免轧丝脆断,钢筋跑位。
本工程钢筋的连接方式:
直径
D<16
D≥16
连接方式
搭接连接
机械连接(滚扎直螺纹)
5.6.1底板钢筋绑扎
钢筋绑扎前,将基坑内的杂物清理干净,按要求在防水保护层上弹线、画线绑扎。
钢筋摆放顺序:
底筋为短向在上,长向在下;
面筋为短向在下,长向在上。
从墙或梁边起50mm开始绑扎第一根板筋,保证间距均匀。
预埋件、电线管、预留洞等及时配合安装。
板上开洞加筋,特殊部位加强筋等详见结构设计总说明等。
5.6.1.1工艺流程:
定位放线→绑底板下筋→水电工序插入→混凝土垫块固定→设墙、柱子定位筋→马凳钢筋→绑底板上部钢筋→柱子、剪力墙插筋→验收。
5.6.1.2施工要点
筏(底)板底筋应保证有效的钢筋保护层厚度,地下室底板底筋采用40mm厚成品垫块,800mm×
800mm布置。
车库及3#、4#、5#楼底板厚800mm,局部集水坑厚度1400mm,1#、2#楼底板厚度为600mm。
底板厚度≤600底板底筋与面筋之间设置
28钢筋马凳支撑,底板厚度600<底板厚度≤800底板底筋与面筋之间设置
32钢筋马凳支撑如下图一所示,间距1000mm×
1000mm布置;
底板>800mm底板底筋与面筋之间采用下图二所示马凳,钢筋直径
32,间距1000mm×
1000mm布置。
图一:
图二:
一般情况下马凳筋下脚放在板底筋的分布筋上,顶在板面筋的分布筋下,在马凳支点下的板底筋下必须垫上相应厚度的垫块;
马凳铁的制作高度=筏(底)板厚—上下保护层厚—面筋受力筋和分布筋直径—底筋受力筋直径和分布筋直径。
对于筏板,墙、柱定位筋绑扎前应预先在有墙、柱插筋附近的底板上筋施工时留置一个下人孔,待施工完底板墙、柱定位筋后再将下人孔附近的底板上筋准确就位并且绑扎完好。
地下室筏(底)板施工时,由于墙柱钢筋需插筋且插筋量较大,因此墙柱插筋的定位尤其重要,在地下室筏(底)板筋绑扎完成之后先用油漆标识出墙柱边线,待墙柱插筋全部就位后将墙、柱箍筋与底板面筋附加筋(附加筋采用
20沿墙柱通长设置)点焊在一起。
5.6.2剪力墙钢筋绑扎
5.6.2.1施工顺序
弹墙位置线→钢筋清理、校正→绑扎竖向筋→定位梯子筋→绑扎水平筋→绑扎拉钩→交点绑扎→保护层垫块→墙体钢筋隐检
5.6.2.2施工要点
为保证墙体双层钢筋横平竖直,间距均匀正确,采用梯子筋限位,梯子筋采用
18钢筋焊接,其中水平梯子筋设置上中下三道,其中第一道设置于模板下口上侧500mm;
第二道设置于中间位置,尺寸依具体墙高,且上下误差不超过50mm;
第三道梯子筋为模板上口上方100mm,上口。
竖向梯子筋2m设置一道。
为保证墙体的厚度,防止因模度变小,对拉螺杆处增加短钢筋内撑,短钢筋两端平整,刷上防锈漆。
为保证钢筋保护层厚度,采用塑料圈固定。
在墙筋绑扎完毕后,校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。
墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3道,绑丝扣应朝内。
墙体插筋的定位筋规格同水平筋且不小于Φ14。
外墙施工时注意钢筋的排布方式,水平钢筋在墙体的内侧,竖向钢筋在外侧。
墙体上口水平梯子筋
墙体其余部位水平梯子筋
3、剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等,均应符合设计、规范抗震要求。
墙第一根水平筋距离混凝土板面50mm(见下
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