杨坡堰一矿北丈八井四采区煤仓施工安全作业规程.docx
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杨坡堰一矿北丈八井四采区煤仓施工安全作业规程.docx
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杨坡堰一矿北丈八井四采区煤仓施工安全作业规程
杨坡堰一矿北丈八井四采区煤仓
施工作业规程
第一章工程概况
第一节、煤仓位置及工程量:
杨坡堰一矿北丈八井四采区煤仓,上口布置在上仓皮带巷内,下口与+560水平胶带巷相连。
煤仓上口为喇叭口状,下大上小,仓身为圆筒形,下口为漏斗状,上大下小。
煤仓仓中坐标为:
X=107820.1755;Y=88251.8028;煤仓上口底板标高为Z=633.0。
煤仓垂直高度为26.6m,仓身断面净直径8m。
现已利用反眼施工法已在煤仓中心施工一φ1.2m的溜矸眼。
煤仓由上往下施工,为了保证安全施工及工程质量,特编制本施工作业规程。
第二节巷道性质及用途
四采区煤仓主要用于四采区煤炭的缓存及中转。
第三节、编写依据
1、国阳一矿北丈八井四采区上仓皮带巷和煤仓施工图。
2、《煤矿安全规程》、《立井凿井操作规程》等。
第二章地质概况
第一节煤仓围岩特征
煤仓所在的地层属全岩地层,岩性以灰色、深灰色泥岩、砂质泥岩组成。
第二节地质构造情况
根据已施工的溜煤眼地质资料,煤仓无构造,无涌水。
第三章煤仓支护施工说明
第一节巷道断面及支护设计
一、煤仓设计:
1、煤仓断面、规格尺寸及支护说明:
煤仓设计深度为26.6m,断面为圆筒形,断面净直径8m。
煤仓上口0~0.6m段,混凝土支护厚度600mm,砼标号C20;煤仓仓身0.6~19.8m段,浇注混凝土厚度100mm,砼标号C20;煤仓仓身19.8~26m段,浇注混凝土厚度600mm,砼标号C20;煤仓下部漏斗26~26.6m段采用均匀分布24根32#α工字钢,L=6600mm,浇注混凝土支护,支护厚度600mm,砼标号C20。
2、煤仓断面图:
附煤仓平、剖、断面图
3、煤仓支护
1)、支护形式:
①煤仓上口段:
临时支护为锚杆支护;永久支护为浇筑混凝土支护
②煤仓仓身段:
临时支护为锚杆支护;永久支护为浇筑混凝土支护
③煤仓下部漏斗段:
临时支护为锚杆支护;永久支护为铺设32#α工字钢+浇筑混凝土支护
2)、支护材料及规格:
锚杆:
φ20×2000mm螺纹钢锚杆,间排距600mmx600mm
药卷:
φ28×600mm快速树脂药卷
托盘:
100×100×10mm
工字钢:
32#α工字钢,L=6600mm
水泥:
由亚美水泥厂生产的标号为P.O,32.5普通硅酸盐水泥。
黄砂:
由矿建一部材料科供给。
碎石:
由矿建一部材料科供给,粒径20~40mm。
水:
矿建一部施工用水。
第二节、临时支护工艺、工序及要求
一、施工要求
煤仓施工前,必须保证煤仓所处上部巷道进行成巷,将煤仓上部硐室及壁帮内的活矸危岩处理干净。
预先用做好的漏斗塞放在导向孔内,然后用厚度为80mm以上的木板钉制一个2×2m的盖板,用于施工时蓬住导向孔,防止人员掉落下部硐室。
煤仓上口开口时必须设置专用保险绳环(采用锚杆或锚索固定绳环,绳环采用φ15.5mm钢丝绳制作,绳卡不少于3道),人员施工煤仓开口时,必须佩戴专用安全带且要将安全带悬挂在可靠的支护或其它指定的牢固物件上。
施工煤仓时,如遇特殊地质构造,立即停止施工并上报上级,经过上级检查确定新的方案后方可继续施工。
在打眼、临时支护、永久支护时,必须保证漏斗塞在导向孔上,并铺上盖板。
只有在爆破前,才能将该漏斗塞提起至上部硐室安全地点。
爆破后,待通风30分钟后,先由跟班队长、工长、放炮员、瓦检员相随,对工作面情况进行检查,确认各方面无问题后,下放漏斗塞,由人工将矸石攉至导向孔内,严禁随意拿开漏斗塞,期间操作人员必须将保险绳挂好。
二、临时支护工艺、工序:
每次放炮并排完瓦斯后,下放人员,挂好安全带(保险绳环)并将漏斗塞放好。
由班长和安全班长一人监护、一人用2m以上的长柄撬棍从上到下对井帮围岩进行处理,采净活矸、危岩后,及时按照中线刷帮至设计断面后进行打注锚杆。
当围岩破碎难以维护时,由队干或班长进行监控指挥并指派有经验的老工人用2m以上的长撬棍处理活矸,当井帮达到设计规格后及时对帮进行喷砼封闭,喷砼强度不小于C20,厚度不小于50mm,然后再加挂钢筋网按要求打注锚杆并紧固。
C20配合比严格执行施工配比单。
在处理围岩时,最大空帮距不得大于1.0m。
(1)打锚杆眼
在岩层中施工时打锚杆眼采用7655型风钻,根据设计要求测量巷道规格,按间排距定出眼位,做好标记,在钻杆尾部用红油漆指示锚杆眼深度。
打好眼后将眼内岩粉和积水等杂物吹干净。
(2)打注锚杆
安装锚杆前应检查锚杆眼孔质量(深度、角度、间排距)及锚杆构件是否符合要求,锚固剂是否硬化、过期、损坏等,已过期、发硬的锚固剂严禁使用,待一切符合要求时开始安装。
安装时,锚杆杆尾通过专用连接装置安装在搅拌器上,把锚固剂顶推入眼底,然后启动搅拌器搅拌锚固剂,搅拌应连续进行,不得中断,搅拌时间为15~30s,待3min锚固剂充分固化后,再上托盘、紧固螺母,直至紧固达到要求扭力矩为止,托盘紧贴岩面。
三、支护要求
1、锚杆间排距为600×600mm。
2、锚杆垂直井壁布置,锚杆外露长度从螺帽算起30-50mm,锚固力不小于70KN,扭力矩不小于150N.M,锚杆眼深1950mm,角度为75o~90o。
间排距误差不超过±100mm。
如遇破碎岩石需挂钢筋网时,钢筋网采用钢筋网钩连接,悬挂好后用专用弯钩器将钢筋钩连接牢固。
钢筋网两侧没有钩的部分采用搭接方式连接,搭接100mm,用双股14#铅丝绑扎牢固,每200mm绑扎一道,扭结不少于3圈。
第三节永久支护
一、永久支护要求
1)浇筑混凝土前,首先要将溜浆管从煤仓上口下放在工作面,并固定好,工作面的立模要支设牢靠。
然后上口施工人员利用防爆搅拌机,根据混凝土配合比进行拌料,通过泥盘进入溜浆管进行浇筑。
2)支护质量及要求
仓身净半径:
4000mm,半径允许偏差0~+50mm。
井壁厚度:
局部厚度允许偏差-50mm。
表面质量:
无明显裂缝。
每平米范围内蜂窝、孔洞、露筋等不得超过两处。
壁后充填:
充填基本饱满密实,无明显空帮、空顶现象。
接茬:
采用喷射混凝土进行合口。
表面平整度:
最大处允许偏差≤10mm。
模板半径:
允许偏差+10~+40mm。
模板到岩面距离:
允许偏差-50mm。
基岩掘进:
井筒掘进半径允许偏差-50~+150mm。
砼强度:
砼试块平均强度达到设计要求,个别试块不低于设计的85%,当试块分为3~5组时,不合格的不得多于一组。
第四章施工工艺
第一节施工方法
一、煤仓施工顺序:
该煤仓分五步施工。
第一步:
煤仓下部硐室施工;(已报单项措施)
第二步:
煤仓0~0.6m段施工;
第三步:
煤仓封口,安装提升设备;
第四步:
仓身段施工;
第五步:
煤仓下部漏斗施工。
二、煤仓施工具体方法
1、煤仓施工准备:
1)防坠设施安设
在煤仓上口用22kg/m的钢轨按间距800mm架设在煤仓上口,下人口2根道轨距离为1.5m,最两侧的道轨间距为0.4m,所有道轨两头预留1.0m,然后预制进帮部,煤仓中线周围1.5m范围(下人口),用80mm厚长度适宜的优质木板满铺,在用钢筋网连接,最后木板间用扒钉将木板和钢筋网钉牢作为封口板(与道轨一样预留下人口)。
下人口上面用50mm厚的2×2m的木板用扒钉钉牢将下人口关闭,(移动时让四个人用安全带将自己固定好后,把盖板抬到井口外至少5米处),并用钢筋网在下人口旁边围成一个1.4m高的防护栏,进行双层保护。
只有在下人时方可打开,其余时间均为关闭状态。
(附煤仓上口封口盘图)
在煤仓口附近5m范围内的帮上或顶上打注Ø20×2000mm以上的锚杆,由队干用锚杆拉力计检测合格后(顶锚杆70KN以上,帮锚杆50KN以上),配合托盘与螺帽把Ø15.5mm以上的绳环固定到锚杆上。
所有在煤仓口的人员必须将安全带挂在指定的专用合格的绳环或者锚杆上。
提升梁架设:
在煤仓上部硐室中位于煤仓上方安设两根22a#工字钢。
安设方法:
将硐室两侧用风镐开挖高宽深为500×1200×500mm深的粱窝,将梁放入后用C20砼浇筑。
在两根钢梁上垂直方向再安装两根短梁,将Ø750mm的天轮安装到短梁上面,用螺栓连接牢固,施工时每班派专人进行检查与维护。
安设好后,在顶部打注两根φ17.8×9200mm锚索用1.5m长的14#槽钢锁住该22a#的工字钢(附天轮梁图)。
2、煤仓0~0.6m段施工:
首先由矿方测绘人员给出中心线,在煤仓顶部打木桩用钉子钉在上面悬挂煤仓中心线,然后开始施工,施工中按此中线施工。
(1)、采用人工钻爆作业,钻眼采用7655风钻,眼深不超过2m,使用煤矿许用3级乳化炸药,每眼装药量不超过200mm长,用毫秒电雷管起爆。
矸石从溜矸管道溜走,循环进度1.5米。
(2)、施工采用“一掘一锚一网”的施工方法,防止落矸伤人。
(3)、在导向孔上安装一个漏斗塞(该漏斗塞使用将贯穿整个煤仓的施工),上圆1.6m直径,下口制作网格,网格最大不超过300×300mm,防止人员和大块径矸石掉落(附图)。
漏斗塞示意图
Ⅰ-Ⅰ断面
(4)、立模浇筑混凝土:
当施工垂距满足3米时开始支设模板,模板采用80mm厚木质模板,人工搭脚手架支设,平整座底矸石,铺设铁箍(14#槽钢制作),该段共支设6道箍(φ4m的箍一道、φ4.78m的箍一道、φ5.56m的箍一道、φ6.34m的箍一道、φ7.12m的箍一道、φ8m的箍一道),每道箍分为4个部分,中间为螺栓和道夹板连接,首先找平支设第一道φ5.56m的道箍,然后支设第二道φ4.78m的箍,最后搭设φ4米的箍。
工作台搭设,工作台高度可根据模板搭设以方便浇灌混凝土为宜(工作台用2寸钢管搭设,顶板铺设架板,铺设架板要严密,架板超出架梁探头长度不超过200mm,架板要用8#双股铅丝与架管绑扎),然后进行浇筑混凝土。
浇注完后48小时拆除脚手架,打眼放炮施工煤仓上口下部部分,最后拆模浇注下部。
(5)拌料采用井下专用搅拌机搅拌,在煤仓上部硐室安设一个泥盘,混凝土通过移动木溜槽在各方向进行浇注。
混凝土至少凝固48小时才可拆模。
混凝土配比严格执行试验室提供的数据。
(6)、浇筑混凝土:
固定好模板后,进行浇筑混凝土,混凝土等级为C25。
配合比:
水泥(42.5#):
水:
砂:
碎石(20-40mm)=1:
0.55:
1.99:
3.86。
采用人工拌料,在煤仓上部硐室安设一个泥盘,利用溜灰管进行浇注。
混凝土至少凝固48小时才可拆模。
(7)、下方铁箍:
利用15.5kw绞车下放,Ø15.5mm钢丝绳通过u型卡连接每段铁箍,下铁箍时每次下一块(事先在井口外做好编号),依次下放。
铁箍绑扎牢固,经确认无问题后缓慢下放到工作面,工作面有两个工人专门接收铁箍。
(8)、固定铁箍:
首先在工作面平整好矸石,在工作面将第一圈铁箍分段下放固定好,然后使用2寸钢管搭架(钢管站杆与横杆间距均不大于500mm),搭好架后下放第二圈铁箍,将铁箍分段固定在钢管架上,然后组装连接成圆形,然后按照编号依次下放组装木模板,依此方法架设第三圈铁箍,下放其余木板,木板接口处可用扒钉连接,木板与铁箍用10#铁丝捆绑牢固,木板间缝隙用塑料薄膜覆盖封堵,最后形成煤仓上口3m段模型等待浇注。
(9)仓口段支好模后,重新放线,检查误差,确认合格后开始浇注,其余3米段依照此方法进行施工。
(10)、上部漏斗中混凝土浇注体积v=3.14*(4.6*4.6-2.6*2.6)*6/2-3.14*(4*4-2*2)*6/2=22.6m³
C25素混凝土密度为2.2-2.6吨/m³,所以全重最大值约为58.76吨。
为保证上部混凝土牢靠固定在井壁上,浇注前预留锚索500mm,用14#槽钢做托梁,与上口混凝土一起进行浇注。
5、煤仓封口,安装绞车。
(1)、煤仓上口施工完闭后,加工并安装封口装置。
用22kg/m的8m的道轨按间距800mm架设在煤仓上口,道轨两头预留眼与锚杆固定,煤仓中线周围2m范围(下人口)不架设道轨,然后用80mm厚长度适宜的优质木板满铺然后在木板上加设钢筋网,并用扒钉将钢筋网和木板钉牢作为封口板(预留下人口)。
下人口上面用80mm厚的2×2m的木板用扒钉钉牢将下人口关闭,只有在下人时方可打开,其余时间均为关闭状态
煤仓上部施工完毕后,进行锁口,安装18.5kw回柱车一部。
(18.5kw回柱绞车安装措施另报)
(2)、导向轮的安装
在煤仓上部硐室安装两根22a#/m工字钢,然后按照中线适当调整好出绳方向,将φ750mm的天轮安装在上面用螺栓固定好,然后在顶部打注两根锚索(规格为φ17.8×9200mm),并用φ15.5mm的双股钢丝绳制作的绳环连接,不少于4道卡,并用双帽拧紧卡牢,绳环从天轮下方及提升钢丝绳中穿过作为二次保护。
(3)、进入煤仓的风、水软管、风筒、溜浆管,首先在顶部打注三根锚索,将两根φ12.5mm和一根φ15.5mm的钢丝绳与锚索(17.8mmx9.2m)锁为一体(5道绳卡)悬吊在硐室大巷顶部,风、水软管、每1m一道卡子、风筒每10米一道卡子,溜浆管每根两道卡与钢丝绳用卡固定一道,防止管断裂掉落工作面。
溜浆管用φ15.5mm的钢丝绳悬吊,风水软管和风筒用φ12.5mm的钢丝绳悬吊(φ12.5mm钢丝绳破断力为S=500D²=500x12.5x12.5=78125N=7.8T,φ15.5mm钢丝绳破断力为S=500D²=500x15.5x15.5=12000N=12T锚索承载力为32T。
各承重计算见各辅助系统)
6、煤仓仓身施工(6m-25m段)
(1)、煤仓仓身段施工采用人工钻爆作业,钻眼采用7655风钻,,为了防止一次性爆破出太多矸石导致堵塞溜矸眼,我项目部决定采用分次放小炮的施工方法向下掘进,每次放小炮眼数不超过90个,眼深不超过2.0m,使用煤矿许用3级乳化炸药,每眼装药量不超过200mm
用毫秒电雷管起爆。
爆破材料采用煤矿三级乳化炸药,毫秒延期电雷管。
分次放炮,进度1.5m(炮眼利用率为75﹪)。
煤仓仓身刷大由上向下采用“一掘一锚、两掘一浇注”的方法施工,段高控制在3米内。
如遇围岩破碎,则采用“一掘一锚一浇注”的方法施工,段高控制在1.5米内。
出矸时,人工将矸石攉到导向孔内,然后由耙岩机配合矿车排至井上。
每两掘进进度为3m后,支模板浇注,模板采用(直径8米,1.2米高小模板)。
浇灌混凝土强度等级为C25,厚度400mm。
脚手架搭设采用2寸钢管,要求锁扣拧紧,脚手架上面铺设厚度不小于50mm的木板,木板与钢管要用8#铅丝绑扎牢固。
(2)每次放炮前,溜矸孔必须预留钢丝绳,当溜矸孔堵眼时,采用11.4kw绞车钩头处连接伸入溜矸反眼内的钢丝绳,通过来回拉扯矸石,疏导溜矸孔。
(钢丝绳¢18.5mm,绳卡卡一道∮22mm的圆钢焊制的∮200mm的圆环)。
(11.4kw绞车措施另报)
(3)煤仓仓身采用锚杆网进行临时支护,施工段高在3m时,支设小模板(1.2米高,直径8米小模板)进行浇注混凝土。
(4)出矸时,人工出矸至溜矸反眼内,由耙岩机配合矿车排至井上。
7、煤仓漏斗施工(25m-31m)
(1)首先将煤仓下口以上部分采用浇筑混凝土永久支护,混凝土设计厚度600mm。
然后将采用人工钻爆作业,钻眼采用7655风钻,按照设计进行打眼;爆破材料采用煤矿三级乳化炸药,毫秒延期电雷管,分次放炮作业。
放炮采用MFD150-3型防爆发爆器进行爆破。
下部漏斗剩余3米时(打探眼确认),炮眼深度不大于2米,爆破矸石不经耙岩机杷出,以便工作人员蹬渣作业,人员在仓内支模浇注。
(2)施工采用锚杆网临时支护,即每次放炮后,由班长和安全班长一人监护、一人用长柄工具(撬棍或手镐)从上到下对井壁围岩进行处理,采净活矸、危岩后,及时按照中线打锚杆挂网。
(3)立模浇筑混凝土:
待煤仓下部硐室浇筑漏斗口时,采用50mm厚木质模板,采用人工搭脚手架支模,平整座底矸石,铺设铁箍(14#槽钢制作,(φ2m的箍一道,φ4m的箍一道、φ5.56m的箍一道、φ6.34m的箍一道、φ7.12m的箍一道、φ8m的箍一道),施工垂高为3米时开始支设模板,先支设第一道5.56的箍,然后加设φ7.12m的箍和直径8米的箍。
箍与模板之间用8号铅丝拧紧。
然后浇注混凝土。
支设漏斗下部部分时,根据设计预埋15kg/m的道轨,依据中线架设长1.5m,宽1.25米的矩形口;道轨要求深入漏斗两侧窝内至少500mm。
(4)浇筑混凝土:
固定好模板后,进行浇筑混凝土,混凝土等级为C25,支护厚度为600mm。
混凝土下料与上口相同,混凝土至少凝固48小时才可拆模,拆模后,在其表面铺设超高分子量聚乙烯板
8、浇筑混凝土施工注意事项
(1)平整井底予留的矸石堆,为便于下一段井壁接茬在予浇灌混凝土的井壁底部,先用砂垫成向井帮倾斜的垫层,然后根据井筒中心线组装模板,模板内侧直径一般大于井筒直径20~40mm,每组装一块模板要测量一次,打紧连接销,用方木固定,再与井帮顶牢。
(2)模板支完后,再用中线普遍核查一次,使模板直径大于井筒半径的数值保持一致,并牢靠固定,防止移动变形。
(3)上下两层模板要保持一致,局部错茬不得大于10mm,模板间接合要严密,间隙大于5mm时要采取堵缝措施(铺塑料薄膜)。
(4)人工搭架支模,必须遵守下列规定:
平整座底矸石,支箍,搭设工作台,工作台高度可根据模板高度以方便浇灌混凝土为宜,每根架梁下支设2—3根立柱,架梁端头立柱必须紧靠模板,立柱与架梁间必须用扒锯双面扒牢,铺设架板要严密,架板超出架梁探头长度不超过200㎜。
(5)向模板内浇灌混凝土应实行从四面对称分层,层层捣固的方法,每面每次分层高度不宜超过300mm,使模板受力均衡,防止推移。
9、起爆破器材及爆破网路计算
放炮采用MFD150—3型防爆发爆器(电压峰值为2100~2300V),放炮母线采用1.5mm2的铜芯放炮专用母线,联线方式为大串联。
母线电阻:
R1=P×L/S爆破网路总电阻:
R=nr+R1
网路电流:
I=U/R2峰值电压:
U=2100V
MFD150-3型防爆发爆器最大负荷电阻:
R=920Ω
串联雷管最小准爆电流:
i=1.07A
式中:
P:
导线电阻系数,P=0.0189Ωmm2/m(20℃时铜的电阻系数)
S:
导线横截面积S=1.5mm2
L:
导线长度L=200m
n:
雷管个数n=90(取最大数目)
r:
雷管电阻r=5Ω
R1=0.0189×200/1.5=2.52Ω
总电阻:
R=90×5+2.52=452.52Ω<920Ω满足起爆要求
网路电流:
I=U/R=2100/452.52=4.6A>i满足起爆要求
第五章、辅助系统
现采用局扇对其通风,配两台FBD45KW×2型对旋式风机,其中一台运行,一台备用。
专供电源为主机供电,动力电源为备机供电,即实现双风机双电源(自动切换,每天试验一次),主机出现故障,备机自动投入运行。
配合φ800㎜的柔性胶质风筒通过专用三通为主机、备机共用。
一、设备的位置及通风要求
1)局扇安装在(轨皮横贯)与南轨道大巷接口处不小于10m的进风气流内(新鲜风流)。
2)进风掘进面局扇选择及风量计算:
a、按瓦斯涌出量计算风量,该处最大绝对瓦斯涌出量按1m3/min,q掘代表绝对瓦斯涌出量,则:
Q=143×q掘=143×1=143m3/min
b、按掘进工作面最多同时作业人数计算风量
Q>4N=4×20=80(m3/min)
c、按风速进行验算
煤仓岩石段施工Q>S×0.15m/s×60=598m3/min
d、局部通风机选型:
局部通风机实际吸风量Q吸必须考虑风筒漏风后,能够保证风筒出口风量达到Q出。
根据百米漏风率公式:
L=100×(Q吸—Q出)/(Q吸×l/100)%
取L=6%,l=60m,Q出=598m3/min,
代入公式得:
Q吸=638m3/min。
(其中L为百米漏风率,l为风筒长度)
所以选用FBD45KW×2型(额定风量730m³/min)对旋式风机符合要求。
局扇安装地点全风压供风量计算
730x1+9x66.44=1328m³/min(该局扇安装地点的全风压供风为1328满足煤仓供风要求)
2、监控系统的安设:
在煤仓内设置不少于两枚瓦斯传感器,(直接吊拉,放炮时吊出煤仓)其位置分别位于:
距煤仓回风口以里10m,距工作面5m处各设一枚瓦斯传感器以,工作面瓦斯报警浓度为0.8%,断电浓度1.3%,回风传感器报警断电浓度均为0.8%,断电范围:
煤仓盲巷内全部非本质安全型电器设备电源。
复电浓度均为小于0.7%。
瓦斯传感器必须每天测试一次,确保正常工作,必须实现“风电、瓦斯电”闭锁。
距离煤仓下口的混合风流处10m设混合探头一个,报警浓度0.5%,断电浓度0.8%,断电范围为煤仓内非本质安全型电气设备。
当瓦斯传感器显示的数值与瓦检工的检测仪不一致时,已最大值为准,具体通风调整由运裕矿通风队负责。
3、风筒挂设承重计算
风筒重量m=40kg/节,每节10米,共25米长计120kg;
风筒卡共计2个,10米一道,单重约10kg,计20kg;
钢丝绳重约为55.7kg/100m,共31米计约55.7/3=18.9kg
全重160kg,承重系数为7.8/0.16=54>7.5,所以7.8T满足要求。
第二节供电系统
一、煤仓施工动力电源来自运裕矿进底车场配电室,电缆为My3×95;风机专供电源来自进底车场配电室。
该处施工供电系统由矿机电队进行供电系统设置,我单位负责维护。
信号用电线直接吊拉在煤仓内,放炮时回收。
二、供电要求
1、严格执行《供电工种操作规程》和《机电设备管理规定》。
2、巷道内所有信号、压扣、电缆、开关等必须上架,并排列有序,线路悬挂符合要求,设备及线路按有关规定进行选型、安设。
3、绞车下部车场的信号、压扣要挂在下部车场可供人员躲避的安全地点。
4、供电系统的漏电、过流、接地保护齐全可靠,漏电保护检漏试验每天试验一次并记录,发现问题及时处理。
5、供电设备线路中,各种保护必须齐全灵敏可靠,设备放置合理、整齐、平稳。
电缆悬挂整齐,开关台台上架,电器设备、电缆实现“三无”,杜绝“失爆”。
6、严禁带电检修、搬迁电气设备、电缆、电线。
7、机电设备检修时,必须切断上一级电源闭锁开关,并挂停电牌,各开关由机电队进行整定。
8、检修好后需送电时,送电人员确认无人在电器线路上工作时方可送电。
9、严格执行“停送电”制度。
严格执行“谁停电,谁送电”的原则。
10、机电维护工必须经过培训合格持证上岗,无证人员不得擅自操作电气设备。
机电维护工人入井必须携带便携式甲烷报警仪、停电并使用合格的验电笔。
11、对风机双电源的主风机必须实行三专(专用变压器、专用开关、专用电缆),使用局扇供风的地点必须实行两闭锁(风电闭锁、瓦斯电闭锁)。
主副风机必须执行自动切换,(风电闭锁、瓦斯电闭锁)每日进行测试一次并记录。
12、每班由专人对电器设备进行严格检查。
第三节压风系统
由地面压风机—→副斜井—→井底车场→6寸管—→4寸管—→高压管(2寸)到掘进头(风水管固定到同一根钢丝绳上)
第四节供水系统
由地面水仓—→2寸管—→副斜井—→井底车场→横贯—→皮带巷—→煤仓(2寸管)。
承重计算:
2寸压风软管重量m0“+”2寸软水管重量m1+满灌水重m2为m0+m1+m2≈2kg/mx35m(长)x2+3.14x0.0254x0.0254x35mx1.0x103=210kg
钢丝绳重约为55.7kg/100m,共25米计约55.7/4=14kg。
全重为:
210+14kg=224kg=0.224t<7.8T,
承重系数为7.8/0.224=35>7.5(提料安全系数不得小于7.5),7.8T满足要求。
第五节、溜灰系统
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- 关 键 词:
- 杨坡堰一矿北丈八井四 采区 煤仓 施工 安全 作业 规程