隧道衬砌施工技术交底Word文档下载推荐.docx
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1.3铺设防水板
(1)初期支护面的处理:
首先检查喷射混凝土层,欠厚及凹凸不平部位进行补喷找平,割掉外露的锚杆头和钢筋头、铁丝等,准备铺设防水层。
(2)铺设土工布:
为防止防水板被凸起喷混凝土面挤破,在防水板和混凝土喷层之间设置土工布滤水层对防水板起保护作用,从拱顶中心向两边拱脚、边墙对称固定,从上至下将土工布和热熔衬垫用射钉枪一并固定在喷混凝土面上。
热熔垫圈间距,拱部50~80cm、边墙80~120cm、隧底120~150cm,梅花型布置。
(3)防水板的铺挂:
在隧道喷射混凝土面上测画出隧道中线及防水板的搭接线。
防水板铺设在铺设台架上进行,防水板从隧道中线向两侧铺设,用自动爬行手动热焊器将防水板焊成整体,紧贴初期支护,并适当留有余地,防止灌注混凝土时挤裂拉坏防水板。
防水板之间互相搭接宽度不小于15cm,搭接原则是:
边墙压拱部,下游压上游。
焊缝完成后进行质量检查,采用充气法对焊缝质量进行检查,有空隙应进行补焊,直到完全合格。
检查无误后即可进行灌注二次衬砌混凝土。
混凝土震捣时,振动器不可碰到防水板。
防水板的搭接缝焊接质量检查应按充气法检查,将5号注射针与压力表相接,用打气筒进行充气,当压力表达到0.25MPa时停止充气,保持15min,压力下降在10%以内,说明焊缝合格;
如压力下降过快,说明有未焊好处。
用肥皂水涂在焊缝上,有气泡的地方重新补焊,直到不漏气为止。
1.4止水带铺设
橡胶止水带安装
在下一段的结构混凝土灌筑前人工安设橡胶止水带,止水胶带安装8小时前停止施工缝处混凝土养护,橡胶止水带安装时,先用高压风吹干净接触面,501胶均匀地涂刷在粘贴面上,风干后立即粘贴橡胶止水带。
止水带粘贴前除去胶带表面的防护层,使胶带直接与混凝土相接触。
搭接长度不得小于20cm。
设置止水带接头时,应尽量避开容易形成壁后积水的部位,宜留设在起拱线上下。
橡胶止水带在矮边墙安装时使用U型钢筋定位,确保止水带位置正确。
钢边止水带安装
钢边止水带在仰拱砼施工前,用定位钢筋固定好。
搭接长度不得小于20cm,钢边部分采用焊接,橡胶部分与橡胶止水带搭接方法一致。
止水带的安装应符合以下规定:
(1)止水带埋设位置应准确,其中间空心圆环应与变形缝重合。
(2)止水带应固定在挡头模板上,先安装一端,浇筑混凝土时另一端应用箱型模板保护,固定时不得损坏止水带本体部分;
固定止水带时,应防止止水带偏移,以免单侧缩短,影响止水效果。
拱、墙垂直施工缝防水构造图边墙纵向施工缝防水构造图
(3)止水带定位时,应使其在界面部位保持平展,不得使橡胶止水带翻滚、扭结,如发现有扭结不展现象应及时进行调正。
止水带安装完成后应对止水带的埋设位置进行检查:
(1)检查止水带安装的横向位置,用钢卷尺量测内模到止水带的距离,与设计位置相比,偏差不应超过5cm。
(2)检查止水带安装的纵向位置,通常止水带以施工缝或伸缩缝为中心两边对称,用钢卷尺检查,要求止水带偏离中心不能超过3cm。
(3)用角尺检查止水带与二次衬砌端头模板是否正交,否则会降低止水带的有效长度。
1.5系统排水盲管的布设
系统排水盲管由纵向盲管、环向盲管组成,盲管均采用土工布包裹。
纵向排水盲管沿纵向布设于左、右墙脚水沟底上方,为φ80透水管,每12m纵向排水盲管两头直接引入排水侧沟;
环向排水盲管,为φ50透水管,沿隧道环向周边布设,纵向6~10m设置一环,环向排水盲管两头直接引入排水侧沟。
泄水孔采用φ100~150硬质PVC管作为管套,严禁反坡。
(1)环向排水盲管安设
先在喷射混凝土面上定位划线,但根据洞壁实际渗水情况作适当调整,尽可能通过喷射层面的低凹处和有出水点的地方。
采用防水板窄条加暗钉固定,间距不得大于50cm。
集中出水点处沿水源方向钻孔,然后将单根引水盲管插入其中,并用速凝砂浆将周围封堵,以便地下水从管中集中流出。
(2)纵向排水盲管安设
按设计位置在边墙底部测量放盲管设置线安设纵向盲管,用防水板条把盲管固定。
安装高度距填充顶面80cm。
衬砌排水盲管布置图
2、仰拱施工
(1)仰拱砼采用0.2m×
1.5m模板拼装成弧形,全幅一次性浇筑,不得有纵向施工缝。
仰拱矮边墙与仰一次浇筑成型,顶面高于填充面12~15cm。
矮边墙模板必须由测量班放样定位。
(2)仰拱部位沿环向施工缝铺设一幅3m宽无纺布和防水板并露出矮边墙不小50cm便于与拱、墙防水搭接。
铺设前应将支护面有可能刺破防水板的钢筋头或其它杂物清理干净以免刺伤;
防水板铺设时应保持一定的松弛度,防水板铺设平顺不得有折皱。
(3)待喷射砼终凝后铺设仰拱钢筋。
隧道V级围岩加强复合式衬砌,主筋采用Φ22螺纹钢筋,间距20cm点焊固定第一根主筋,用卷尺测出20cm后固定第二根钢筋依此类推其间距严格控制在20cm,绑扎第一层钢筋时隧底每2米处绑扎5cm垫块一块保证砼的保护层厚度;
为满足二次衬砌钢筋的连接,预留搭接钢筋相邻钢筋错开长度不小80cm。
分布筋采用Φ14螺纹钢筋,间距20cm;
箍筋采用φ8圆钢,间距20cm;
双层主筋排距32.6~37.6cm均匀布置。
焊接采用单面搭接焊,搭接10d,焊缝饱满密实。
特别注意钢筋焊接时要采用相应的防火措施,不得烧伤或烫伤防水板。
Ⅳ级围岩加强复合式衬砌,主筋采用Φ20螺纹钢筋,间距20cm;
双层主筋排距28~33cm均匀布置;
分布筋采用Φ14螺纹钢筋,间距20cm;
箍筋采用φ8圆钢,间距20cm。
Ⅴ级围岩复合式衬砌,主筋采用Φ20螺纹钢筋,间距20cm;
双层主筋排距33~38cm均匀布置;
Ⅲ级围岩、Ⅳ级一般围岩衬砌设计分别采用C30、C35素混凝土。
为保证仰拱与拱墙衬砌砼可靠联接,施作仰拱后沿中埋钢边止水带两侧设置两排联接钢筋。
联接钢筋采用HRB335φ16钢筋,纵向间距60cm,单根长50cm。
要求预埋钢筋,埋入仰拱砼内25cm,外露25cm。
两排联接钢筋排距为衬砌混凝土厚度的一半。
具体尺寸见下图:
(4)仰拱环向施工缝均采用外贴式橡胶止水带+中埋式橡胶止水带。
施工缝处隧底先布设一幅3m宽土工布+一幅3m宽防水板,再布设一道外贴式止水带,隧底至仰拱厚度一半处立一道模板,然后布设一道中埋式橡胶止水带,再立模至仰拱顶标高;
止水带布置应平顺。
边墙与仰拱纵向施工缝采用中埋钢边橡胶止水带+混凝土界面剂。
浇筑仰拱砼至设计标高,振捣密实,砼表面平整密实待初凝后用竹扫把将其面扫毛,以便填充时砼的连接。
要求仰拱环向施工缝处,土工布、防水板、外贴式止水带、中埋式止水带均预留足够搭接长度与拱、墙处防水材料可靠联接。
纵向中埋钢边橡胶止水带设置图(单位mm)环向外贴、中埋橡胶止水带设置图(单位mm)
(5)仰拱填充砼:
本隧道仰拱填充与仰拱一次性立模,两次浇注。
先在仰拱面预埋内径φ600中心水管,采用预制C20砼垫块固定,相邻管对接紧密,纵坡随隧道纵坡设置。
混凝土表面平整密实,横坡为2%,填充砼初凝前填充顶面中心位置用φ200PVC管下压至填充面下8cm。
填充砼在检查井处预埋侧沟与中心水沟连通的导水φ100PVC管。
(6)检查井
检查井沿线路纵向间距50m,井壁外边缘距衬砌变化处不应小于1m,也不应设置于施工缝、沉降缝等处。
检查井井身为C25砼。
3、二衬施工
Ⅳ加强、Ⅴ级衬砌主筋使用Φ20螺纹钢、Ⅴ级加强衬砌主筋使用Φ22螺纹钢,分布筋采用Φ14螺纹钢,间距均为20cm。
钢筋在钢筋加工厂提前焊接弯制,将加工好的钢筋人工抬到台车上,全环弯起与边墙钢筋帮条焊接搭接长度10d,要求焊缝饱满密实注意钢筋焊接时采用相应的防火措施,不得烧伤或烫伤防水板。
相邻钢筋搭接接头错开均应大于80cm;
布设第一层钢筋时拱墙部位每2米处绑扎5cm垫块一块保证砼的保护层厚度,双层钢筋间距局部偏差不大于15mm,打衬砌砼前先检查衬砌台车,结构尺寸及平整度符合要求,模板安装稳固牢靠,接缝平顺,不漏浆,模板表面已涂刷隔离剂,将衬砌台车推至砼浇筑段面前应绑扎5cm垫块,然后将衬砌台车推至砼浇筑段面,展开后检查断面尺寸及标高,拱顶预留φ50PVC衬砌注浆管纵向间距5m。
砼分层浇筑采用平板振捣器振捣,衬砌厚度均不小设计厚度,拆模后表面平顺圆滑,无蜂窝、孔洞、麻面,相邻段表面高低差偏差±
10mm,浇筑砼后12h以内洒水养护。
4、回填注浆
二衬混凝土达到设计强度后,即可对拱顶回填注浆,使初期支护和二次衬砌密贴共同受力。
注浆浆液一般为水泥砂浆,施工前浆液配合比必须现场试验后确定。
注浆顺序为从下坡方向向上坡方向,注浆压力不小于0.5Mpa。
注浆结束后,应浆注浆孔封堵密实。
注浆效果的检查可采用无损检测,对不符合要求的地段必须进行补孔注浆。
2.质量标准
模板安装允许偏差
序号
项目
允许偏差(mm)
1
基础轴线偏移
15
2
模板表面平整度
5
3
相邻两模板表面高低差
4
底、顶面高程
±
10
预埋件和预留孔洞的允许偏差
预留孔洞
中心线位置
尺寸
预埋件中心线位置
3.安全技术措施
(1)施工人员个人防护用品必须穿戴齐全,倒运钢筋不得挤压电气线路,禁止岗前饮酒。
(2)浇筑混凝土时,必须安排专人扶线,不得让电线路浸泡水中或混凝土中,用木支架将线路架空。
4.其他要求
钢筋的焊接因受电压、焊条、焊接人员等因素的影响,其质量不稳定,且其属于隐蔽工程,抽检频率有限,故事先的质量控制显得尤为重要。
(1)人员要求:
焊工属于特殊工种,按照《安全技术操作规程》和专业性要求,所有用于工程的钢构件,焊接必须由有资格的焊工制作,即焊工必须有合格的上岗证。
(2)电压、电流要求
受力构件焊接时,输入电焊机的电压要满足额定电压要求,且电压要稳定。
电焊机输出电流必须稳定,且满足各种规格的钢筋焊接要求,以防止电流过高时,烧伤钢筋;
电流过低,熔点不足。
搭铁应置于焊缝下或钢筋的末端,以防烧伤主筋。
隧道综合接地施工技术交底
我分部管段围岩类别有Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ级三种围岩。
针对不同的围岩类别采取相应的综合接地措施,以确保达到电气化要求。
具体施工方法如下:
一、Ⅳ级围岩、V级围岩地段综合接地
1、接地端子
从隧道进口2m处开始,在电力电缆槽底部每间隔100m预埋1个接地端子与贯通地线连接;
在水沟槽侧墙外缘上每间隔50m预埋一个接地端子,与贯通地线连接;
在隧道拱部中央每间隔200m预埋两个接触网接地端子,利用二衬内层纵、环向结构筋做接地钢筋,要求环、纵向接地钢筋可靠焊接。
两个接触网接地端子通过环向接地钢筋(一根二衬内层环向结构筋)与纵向接地钢筋连接。
环、纵向接地筋设置方式详见上页《Ⅳ级、Ⅴ级围岩接触网接地钢筋断面图》。
(Ⅲ级围岩两个接触网接地端子通过Φ16专用环向接地钢筋与水沟电缆槽外缘纵向接地钢筋连接)。
2、贯通地线
隧道敷设在两侧通信信号电缆槽内两条Φ16钢筋作为贯通地线,并采取砂防护。
3、纵向接地
利用两侧水沟侧壁钢筋的Φ10结构钢筋作为纵向接地钢筋,此纵向接地钢筋之间必须焊接牢固,并确保100m断开一次,断开的钢筋端头间距为10cm。
纵向接地钢筋每100m与贯通地线连接一次。
4、环向接地
每个台车位中部选一榀钢架(格栅),利用钢架及钢筋网将接地系统锚环接后与两侧通信信号电缆槽靠线路外侧的纵向接地钢筋连接。
水沟电缆槽暂未施工段,环向接地连接筋应预留足够长度(二衬内轮廓线外1m以上),衬砌台车移走后将接地钢筋弯起便于水沟工班查找。
二、Ⅲ级围岩隧道综合接地
1、环向接地钢筋
Ⅲ级围岩利用隧道系统锚杆和Φ16专用环向接地钢筋作为接地极,接地锚杆间距两倍锚杆长度,以一个台车长度为间距设置专用环向接地钢筋,用于接地的环向接地钢筋通过Φ16连接钢筋与两侧通信、信号电缆槽靠线路外侧的纵向接地钢筋连接;
2、接地钢筋连接方式、接地端子布置情况、纵向接地钢筋设置方式以及贯通地线布设方式与Ⅳ级围岩加强地段、Ⅴ级围岩设置情况相同。
3、综合洞室接地
洞室两侧壁下部(距洞室底板20cm,距余长电缆腔1.6m),设置接地端子,供洞室内设施接地。
接地端子通过连接筋与通信、信号电缆槽外缘纵向接地钢筋连接。
其它附属洞室(变电站、中继站、直放站等)接地,见相应洞室技术交底。
三、质量标准
接地钢筋应优先利用结构物中的非预应力钢筋,原则上不再增加专用的接地钢筋。
兼有接地功能(含连接)的结构钢筋和专用接地钢筋截面应满足接触网最大短路电流要求。
施工时应对接地钢筋做出标识,便于检查。
所有接地钢筋的连接均应采用焊接,施作时应根据具体情况采用搭接焊或L型焊接。
洞身过轨钢管施工技术交底
一、洞身Ф100过轨钢管
1、以上图示标注尺寸均以cm为单位;
2、从左线通信信号电缆槽到右线通信信号电缆槽预埋一根Ф100过轨钢管,钢管与线路平面成45度夹角下穿中心水沟,预埋管在各通信信号电缆槽内露头1cm,预埋钢管弯曲半径不小于1.2m,下穿弧度同仰拱曲率。
1.2洞身Ф80过轨钢管
2、从左线通信信号电缆槽到右线通信信号电缆槽预埋一根Ф80过轨钢管,钢管与线路平面成45度夹角,且平行下穿中心水沟,预埋管在各通信信号电缆槽内露头1cm,预埋钢管弯曲半径不小于1.2m,下穿弧度同仰拱曲率。
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