恩来三标水泥搅拌桩施工方案.docx
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恩来三标水泥搅拌桩施工方案
恩来三标水泥搅拌桩施工方案
一、编制说明
本合同段主线K61+372~K61+440段有9m~14m厚软弱土层,设计采用水泥搅拌桩处理软土地基,根据两阶段施工图设计要求及水泥搅拌桩试桩施工确定的施工参数,特制定恩来三标水泥搅拌桩施工方案。
二、工程概况
本合同段水泥搅拌桩施工的部位为主线K61+372~K61+440处,该处软弱土层厚9m~14m。
水泥搅拌桩采用等边三角形布置,桩径0.5m,普通段落桩间距1.5m,通道基础下方桩间距1.0m,为避免差异沉降较大,桩长从起点到终点通过渐长进行渐变,桩长为9m~13m。
根据测量实测坡脚线,确定处理面积2495m2,桩根数1440根,搅拌桩总长15645m。
三、施工准备工作安排
(一)、场地平整
1、确保进出场地的道路通畅,路基承载力满足运输车辆通行的要求。
(满足水泥运输车通行)。
2、对施工场地进行平整,清除地上、地下障碍物(包括大块石、树根、垃圾、线路、排水沟等),场地的平整度满足桩机移位需求。
3、有低洼、沟塘的施工地段进行清淤、回填处理,压实度满足施工要求,回填材料不使用杂土,不得有直径大于10cm的石块。
4、查阅场地勘测资料,对施工地段的土质情况进行充分了解,对地下管线情况进行排查。
K61+372~K61+440中分布厚层状粉质粘土层,孔隙比较大1~1.9,压缩系数较高,最高达到0.71。
(二)、供水
施工用水采用附近山泉水池给水,且已配备自吸式水泵。
(三)、供电
施工用电采用120Kw发电机。
(四)、劳动力进场
此水泥搅拌桩分项工程由水泥搅拌桩施工队负责实施。
每台班水泥搅拌机械由8~10人组成。
班长:
1名,负责水泥搅拌桩施工指挥,协调各工序间的操作联系;
司机:
1名,按照班长发出的信号,正确操纵搅拌机的下沉、提升、喷浆、停浆等;观察和检查搅拌机运转情况,做好维修保养工作;
司泵工:
1名,负责指挥灰浆制备,泵送系统的正常运转,做好水泥浆制备设备保养,负责输浆管路的清洗;
记录:
1名,依据设计要求,测定搅拌桩每延米的灌浆量;发现停浆时立即通知班长,采取补救措施;同时记录施工中的各种数据,复查桩位、水泥浆配比等;
拌浆工:
2名,按设计配合比制备水泥浆固化剂,并按照司泵工的指挥,将水泥浆倒入集料斗;
供料工:
2名,负责搬运水泥及外掺剂;
另外每套机械应配备一名机修工和一名电工,保证整套机械和现场施工的正常进行。
(五)、材料进场准备
水泥搅拌桩施工固化剂采用华新水泥P.O32.5级普通硅酸盐水泥,根据施工进度安排材料后续进场,保证施工使用。
(六)、机械进场准备
施工设备根据工期和工程量进行调运,本合同段总工程量为15645m,进场一套设备即可满足施工要求。
(七)、技术参数准备
根据水泥搅拌桩试桩施工确定的施工参数见下页表:
序号
技术名称
技术参数
1
钻进速度
≤0.7m/min
2
提升速度
≤0.8m/min
3
钻进时喷浆压力
0.25~0.4Mpa
4
叶片间距
250mm(根据粘性土Ip,可适当调整叶片间距)
5
叶片宽度
120mm
6
叶片厚度
30mm
7
叶片倾角
12°
施工水泥掺入比最小不得小于15%,且水泥掺入量在40~70Kg/m,根据本合同现场土体密度确定的最终水泥用量控制在58kg/m。
(八)、试验工作准备
对每批次进场的水泥按照检验批次要求进行复检,严禁不合格产品进场。
四、施工计划
计划开工日期:
2012年08月10日
计划完工日期:
2012年10月31日
五、施工工艺技术方案
(一)水泥搅拌桩施工程序为:
整平原地面→钻机定位→钻杆下沉钻进→上提喷粉强制搅拌→复拌→提杆出孔→钻机移位。
1、操作方法
①对正桩位,调整钻机机身,保证钻杆的垂直度,启动钻机下钻,
待搅拌钻头接近地面时,启动空压机送气,开始钻进。
②钻到设计孔深时,关闭送气阀门,喷送水泥浆。
③确认水泥浆已到桩底时,提升搅拌钻头,为便于控制成桩质量,一般不得使用Ⅲ挡提升。
④提升到设计桩顶标高时,停止喷浆。
⑤打开送气阀,关闭送料阀,但空压机不要停机,搅拌钻头提升到桩顶时停止提升,在原位转动2min,以保证桩头均匀密实。
⑥钻头再钻到设计桩底,进行二次搅拌。
⑦将搅拌钻头提出地面,停止主电机、空压机,填写施工记录。
2、操作要点
①机身调平以钻杆是否垂直为依据,操作时以钻锤吊线进行控制。
②钻头钻至设计深度时,应有一定的滞留时间,以保证水泥浆固化剂到达桩底。
一般为2~5min。
③喷浆或喷气时,当气压达到0.45MPa时,管路可能堵塞,此时应停止喷粉,将钻头提出地面,切断空压机电源,停止送气,查明堵塞原因,予以排除。
④整个制桩过程一定要保证边喷浆、边提升连续作业。
当空气湿度大、浆体流动性差、喷气压力大、单位桩长喷粉量大时,应开通灰罐进气阀,以对料罐加压。
如出现断浆,应及时补喷,补喷重叠长度不小于0.5m。
⑤水泥固化料入罐时必须过筛,以保证入罐固化剂粒径最大不超过0.5cm,无纸屑石块等杂物。
⑥喷浆开始时,应将电子秤显示屏置零,使喷浆过程在电子计量显示下进行。
喷浆时,记录人员应随时观察电子秤的变化显示,以保证各段喷浆均匀。
(二)、施工技术方案
1、平整场地
机械配合人工清理平整场地至水泥搅拌桩施工高程,清理施工区域K61+372~K61+440原地面(包括石块、树根、垃圾)并整平。
2、桩位放样
用复测后导线点采用坐标法进行中桩放样,测量地面标高,绘制桩位点网络图,测放桩位,用竹签标定位置,竹签上面刷红油漆,便于辨认。
3、桩机就位
水泥搅拌桩机采用湿喷水泥搅拌桩施工机械配以专用的箱体与多功能钻头组合而成。
各项设备的技术参数见下表:
设备名称
技术参数及要求
桩机
专用湿喷水泥搅拌桩桩机
箱体
DM-3型
钻杆
外径φ127,壁厚10-14mm;内径φ89,壁厚≥12mm,钻杆长度应满足搅拌桩设计深度要求
搅拌钻头
采用厚30mm的A20钢板切割焊接而成
灰浆泵
喷泵量≥50L/min,泵压≥1.2MPa
灰浆搅拌机
容积为0.5m3的灰浆搅拌机,每台桩机配2个
计量装置
电流表、电压表、压力表、泥浆比重计
电力设备
满足工程需要的发电机组或市电
水泥搅拌桩机采用自行走就位。
底座进行测量,保证顶端平稳,避免产生位移或沉陷。
校正机架、钻杆倾斜度≤1%H,用水平尺复测,发现偏差,及时调整;丈量钻杆长度,保证钻杆0.5米预留长度。
检查钻头的直径大小,满足设计要求的成桩要求。
就位后专人检查,特别检查喷嘴、钻头和管线接头,确保机械设备能够正常运转。
4、钻孔下沉
钻杆对中后,开启搅拌机主电机,钻机钻杆垂直下沉,下沉速度1.0~1.2m/min,下沉过程中,工作电流不大于额定值,遇较硬地层不能下沉时,课泵送少量的水或水灰比比较大的水泥浆,凡经输浆管冲水下沉的水泥搅拌桩,喷浆提升前必须将喷浆管内的水排清。
随时观察设备运行及地层变化情况,钻头下沉至设计深度。
根据钻机上所标示的刻度读取尺寸来判断达到设计深度。
5、配置水泥浆
严格按照设计的水灰比进行水泥浆的拌制,拌制时先根据搅拌桶的容积与每桶浆的水泥用量计算出用水量,并在桶壁上作出水位线标志,然后倒入定量水泥进行搅拌,施工过程中,不得中止制浆桶与储浆桶的搅动,不得直接向储浆桶内加水。
特别注意防止拌制过程中水泥浆发生沉淀、凝结现象。
水泥浆拌制设备示意图见下图:
6、搅拌提升喷浆
搅拌机下沉到设计深度,在桩底搅拌喷浆30s后匀速搅拌提升。
提升过程中始终保持送浆连续,中间不得间断。
如有间断应进行处理,同时在输浆管冲水下沉的部位应略停加强搅拌喷浆。
搅拌提升喷浆直至桩顶。
7、复拌
重复前次作业,钻头再钻到设计桩底,进行二次搅拌复喷。
每根桩均要进行复搅复喷。
8、施工记录
施工过程由机长负责施工记录,质检员负责检查验收和记录质量问题和处理情况,质检部长审核签字。
9、移位
桩机移至下一桩位,重复进行上述步骤的施工。
10、桩基检测评定
水泥搅拌桩施工结束后进行桩基检测工作,待各项检测评定合格后,进行下一阶段施工。
水泥搅拌桩检测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
桩距(mm)
±100
抽查2%
2
桩径(m)
0.5
抽查2%
3
桩长(m)
不小于设计值
查施工记录,必要时取芯检查
4
垂直度(%)
1.5
查施工记录
5
单桩喷粉量
符合设计要求
查施工记录
6
强度(Kpa)
不小于设计值
抽查5%
六、质量保证措施
(一)、健全质量管理组织机构
项目经理负责工程全过程的质量责任。
项目总工负责编制工程质量计划并全面监控。
项目总经负责质量的经济目标、措施、实施控制。
工程部负责工程中关键技术和新技术的施工。
质量部负责工程中施工工序质量自检、质量检查和隐蔽工程验收。
材料部负责工程材料的采购、运输、使用管理。
机械部负责工程机械的租赁、使用、保养管理。
综合办公室负责日常往来文件管理,行政及后勤管理。
水泥搅拌桩队组织工程施工,处理常规技术问题。
(二)、施工前项目总工组织施工技术人员进行图纸审核,针对本次施工进行施工技术交底。
(三)、施工中试验、测量、质量、现场施工各环节严格监理程序,确保自检频率和层层报验制度的有效实施。
(四)、原始资料记录专人负责,及时评定,做到资料的及时、齐全、真实、有效。
(五)为了保证施工质量,施工单位应根据工艺性试桩确定的各种施工技术参数制定施工要点,具体要求如下:
1、为保证水泥土搅拌桩的垂直度,首先保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度,控制水泥土搅拌桩的垂直度偏差≤1.5%,桩位偏差≤5cm。
2、严格控制钻机下钻速度、浆喷深度及停浆面,确保喷浆深度和水泥浆液喷入量达到设计要求。
如因意外原因导致喷浆中断,必须在最快的时间(3h以内)补喷,重叠喷浆深度应在50cm以上,超过3h应按照规定重新打桩。
确保全桩水泥用量不得少于试桩时确定的水泥用量,每米用浆量误差不得大于5%。
3、制浆桶和储浆捅必须使用用专用容器,水泥浆必须按设计的配比进行拌制,保证每根桩所需的浆液一次单独拌制完成,使用前过筛并在3h内用完。
水泥浆储量不少于一根桩的用量,否则不得进行搅拌桩的施工;施工前输浆管路保持潮湿,以利于输浆。
4、双向水泥土搅拌桩在地面以下1.5m范围内应进行二次喷浆搅拌。
5、对输浆管经常检查,不得泄漏或堵塞,管道长度不得大于60m。
定期检查钻头,保持钻头直径误差在(-1)~(+3)cm之间。
6、合理安排桩位施工顺序,以利于整体的成桩质量和软基处理效果。
七、安全保证措施
(一)、健全安全管理组织机构
(二)、临时用电方面
1、该工程临时用电设备主要有软基处理桩机、水电机械、小型电动工具、照明用电等。
施工钻机及水泥浆泵由120KVA发电机供电。
施工现场主要采用橡套电缆埋地敷设。
移动式配电箱和开关箱的进、出线必须用橡皮绝缘电缆。
2、现场临时配电箱采用统一铁制配电箱并且是安监局认证合格产品,固定式配电箱、开关箱的下底与地面的距离大于1.3m,小于1.5m,其设置地点平坦并高出地20cm,并且周围设置围栏及搭设防雨防砸棚。
并在围栏上悬挂安全标志。
施工期间由专业电工进行维修,检查时必须切断电源,并悬挂停电标志,严禁带电操作。
3、施工用动力线路与生活用电线路不得混用,要分别设置。
4、施工夜间照明采用固定碘钨灯,同时配备手持应急灯。
5、设备现场周围不得存放易燃物,及时清除或做防护处置,其防护等级必须与冬季环境相适应;电气设备设置所应能避免物体打击和机械损伤,做好防护处置。
6、严格执行“一机、一闸、一漏、一箱”的用电线路安全措施,严禁用同一开关控制2台及以上的用电设备。
(三)、施工机械、机具及材料方面
1、施工现场使用的安全防护用具、机械设备、施工机具及配件,应当具有生产(制造)许可证、产品合格证,在进入施工现场前进行查验并有记录。
2、施工现场的安全防护用具、机械设备、施工机具及配件由专人管理,定期进行检查。
3、对自有施工机械、机具设备进行验收并有记录,按规定配齐安全防护保险装置,各种安全附件齐全有效,雨季施工机具要有防雨罩。
4、对外租机械进行严格把关,凡不符合安全生产要求的设备一律不准租用。
(四)、消防措施
1、建立并落实消防安全责任制度,设置消防安全责任人,制定用火、用电、等各项消防安全管理制度和操作规程,设置消防水源,配备消防设施和灭火器材。
2、配置必要的消防设施和消防器材,并加强管理。
八、文明施工保证措施
(一)、施工现场采取分班组包干,责任到人的办法,落实施工现场文明施工管理。
特别是施工现场水泥浆外溢是影响文明施工的重点,每班组施工前必须保证施工桩点的位置清楚,否则应重新测放施工桩点,再进行钻机就位施工。
(二)、施工人员宿舍、施工用房等专人负责清洁,为施工创造良好环境。
(三)、加强食堂卫生管理,做到食堂卫生,确保员工饮食卫生。
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