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清洁(SEIKETSU)——将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境外在美观的状态。
创造明朗现场,维持上面3S成果。
素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。
目的:
培养有好习惯、遵守规则的员工,营造团队精神。
安全(SECURITY)——重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。
建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。
用以下的简短语句来描述6S,也能方便记忆:
整理:
要与不要,一留一弃;
整顿:
科学布局,取用快捷;
清扫:
清除垃圾,美化环境;
清洁:
形成制度,贯彻到底;
素养:
养成习惯,以人为本;
安全:
安全操作,生命第一.
因前5个内容的日文罗马标注发音和后一项内容(安全)的英文单词都以“S”开头,所以简称6S现场管理。
5S/6S的起源与释义
5S/6S起源于日本,是指在现场对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效的管理,是在日本企业广泛流行的一种管理方法。
1955年提出“2S”,即整理、整顿,“安全始于整理,终于整理整顿”,后来生产控制和品质的需要,逐步的提出了另外的3S,即“清扫、清洁、素养”。
1986年日本的5S/6S专著逐渐问世,从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用,并掀起了5S/6S的热潮。
现在,5S/6S不但在日本流行,而且已经成为世界企业学习与应用的一种潮流。
为何5S/6S知易却行难?
绝大多数公司在实施5S/6S管理之初,都充满了热情和信心,可是一段时间后,都是热情渐减,直到最后消失殆尽!
这是为什么呢?
难道5S/6S就不适合他们公司吗?
典型案例:
这5S/6S管理怎么就效果不佳?
李大明是A公司生产经理,来A公司已经快2年了,近来公司面临越来越剧烈的市场竞争,连他这个生产经理都感受到了:
经常因紧急订单的问题和销售部掐上,每次老总总要他顾全大局,最近公司决定大力改善生产管理,要全面推行5S/6S管理,他也觉得这是一个改善现场管理水平的良好的契机,积极配合,但在每次的例行检查中他发现了很多问题,推委会成员似乎都是老江湖,怕得罪人,相互打分都差不多,同时5S/6S也变成了突击行为,每周三检查时大家应付一下,平时现场还是挺乱的,工人也觉得这不是他们的工作,他们照常拿他们的计件工资,下面的班组长甚至也这么认为,李经理有点动摇了:
5S/6S是不是不适合A公司啊?
其实5S/6S管理作为被众多优秀企业使用的一种有效管理工具,已经被证明是一种成功、有效的管理方法,适合于任何企业,包括制造业、服务业,甚至政府等非赢利组织,很多企业在执行过程中出现了各种各样的问题,是因为在推行5S/6S管理中走入了不同的误区,主要表现如下:
误区一:
各级管理者对5S/6S管理理解不深,甚至很肤浅。
5S/6S管理看似简单,但却包含了企业管理的各个层面:
从现场环境到物料管理,从工艺改善到品质管理,从工作行为到员工态度,等等。
很多管理者觉得5S/6S管理仅仅是打扫卫生,仅仅是生产现场的划线标识,没有意识到5S/6S成功的实施可以明显提升企业产品的品质、降低成本,保证及时交货。
误区二:
企业领导重视不够和内部执行力低下。
5S/6S要成功实施,首先需要领导重视,要将它提升到战略管理和企业文化的高度来认识,而不仅仅是一阵风,要率先垂范,而不仅仅是指手划脚。
其实,企业内部要有很好的执行力,我们在给企业推行5S/6S的时候,发现很多企业内部管理者总是习惯于找借口,对检查出的问题,总是唐塞推诿或是逃避应付。
所以5S/6S管理首先不是“技术性问题”,而是“态度性问题”,也就是说推行不好,首先反思工作态度问题,其实才应该检讨工作能力问题。
误区三:
对5S/6S管理的推行缺乏有效的组织和适当的工具。
在推行时一定要建立起5S/6S推行小组之类的专门推行组织,提出目标、落实责任、分析检讨、考核奖罚!
同时,在推行中要用好各类推行工具,比如“红单作战”、“定置管理”、“颜色管理”等,能有效使用这些工具,可以起到事半而功倍的效果。
误区四:
5S/6S推行步骤不对:
很多企业不根据自己的实际,好高务远,结果却欲速则不达,在企业推行之始,一定会引起基层管理者和一线操作者的不同程度的不配合,因为推行5S/6S管理意味着要改变他们一些不良习惯,和改变习惯一定会给他们带来很大程度的不适应,所以一定要循序渐进,同时加强正面培训教育,要想起到立竿见影的效果,只能是所以“大扫除”式的“运动型5S/6S”,很快反弹,回到从前。
5S/6S实施后的效果
整齐划一的生产线
整洁明亮的办公区
维修工具的定置管理
焕然一新的厂区
运输工具的定置管理
5S/6S绩效评比
5S/6S管理实物展示
5S/6S管理厨窗展示
5S/6S实施的步骤
一、5S/6S导入阶段
主要工作:
A项目调研;
B成立项目小组;
C确定推行计划;
D5S/6S宣导与培训。
二、5S/6S试点阶段(可选)与全面实施阶段
A员工培训与考核;
B红牌作战;
C初期清扫;
D物品定置与标识;
E污染源治理;
F目视化提升;
J标准化建立。
三、5S/6S巩固提升阶段
A对员工持续培训考核;
B现场全面目视化;
C形成考核激励机制;
D形成标准化手册;
E形成自我改善体系;
F审核,评估,结案。
5S/6S推行文档
一、导入阶段
主要文档:
A调研报告;
C项目小组职责与分工说明;
D项目进度表;
E高层培训教材;
F项目滚动计划表;
G基层培训教材;
H课程评鉴表;
I红牌作战单;
J红牌追踪表;
K物品清单;
L5S/6S责任区划分表.
二、试点与全面实施阶段
A项目上阶段评审表1;
B清扫检查表;
C发生源统计表;
D发生源治理表;
E设备点检表;
F定置,标识及可视化标准;
G定置管理程序;
K区域定置图;
L5S/6S考核评比制度;
M试点审核表;
N办公区域5S/6S检查标准;
三、巩固提升阶段
A项目上阶段评审表2;
B工作区域5S/6S检查标准;
C内部讲师培训教材;
D5S/6S整改追踪表;
E5S/6S检查评分程序;
F问题整改报告;
G结案审核表;
H结案报告;
I标准推行手册.
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