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SS80
3.0×
2.1
15、
41
40、
JK1.5
三、安装机构
现场总指挥:
杨智东
现场副总指挥:
段志华伍炎基李康贵
使用单位技术负责人:
吴上观
安装安全负责人:
祝兴礼
安装负责人:
王国兴(电话:
)
安装机具技术负责人:
段志华
安装人员:
孙凤山、纪文成、杨超
卷扬机手:
王秋君、赵小芝
四、安装准备
4.1物质准备:
(1)、井架型钢、缆风绳、地锚及配件等材料的准备:
主角角钢为∠80角钢,宜采用力学性能适中的Q235A钢,其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构负钢》GBT/700中Q235A钢的规定,所有货源均由佛山市桂城南约南方机械厂提供,并负责提供该产品的结构及产品的使用监督认证等详细的技术资料。
型号规格
井架截面
(m)
卷扬机额定拉力
额定速度
m/min
提升高度
(m)
配置3车架
15
40
JK1.5
。
(2)、卷扬机、视频通信设备、接电机具等准备:
主要是卷扬机、移动电箱、电缆线、切割机和扳手等小型机具,做好进场使用前的检验、保养工作,确保运转正常。
(3)、劳保用品准备:
必须施工前准备好如手套、安全帽、安全带、安全网三宝等。
4.2技术准备:
在施工前进行图纸会审,组织施工人员认真学习相关规范,全面进行施工技术交底,做好三级安全技术交底工作。
4.3劳动力准备:
1、根据开工时间组织工人进场,安排好吃住,进行安全生产,文明施工教育,现场进行三级安全技术交底。
2、作业人员的要求:
因架设属高空作业,所有架设作业人员均得有特种作业操作证,持证上岗,操作时戴好安全帽,系牢安全带,按章作业,安装验收并试运行合格后方可使用,井架的操作人员必须持证上岗。
五、安装方法
5.1安装流程
基础梁安装吊笼基座就位基础节标准节及轨道
缆风绳(或附墙)安装标准节再附墙天梁卷扬机
吊笔穿绕钢丝绳电气电路空载试机搭设过道
安装验收
5.2安装方法
一、基础要求:
低架提升机的基础应符合下列要求:
A、土层压实后的承载力应不小于80KPa。
B、浇注C20混凝土厚度300。
C、基础表面应平整,不平偏差不大于10mm。
D、基础应有排水措施,不得有积水浸泡基础;
二、底架、标准节安装
1、用连接螺栓组装底架。
2、将底架安放在基础上,保证对角线长度差值不得超过最大边长的名义尺寸的3%。
3、重复上述步骤,安装第一节标准节。
4、调整底架的水平及标准节的垂直度,然后将底架牢固。
5、重复步骤3,进行标准节加高作业,至塔高为9米时,装第一道附墙杆或第一组缆风绳,以后每隔9米装一道附墙杆或每增高10米增设一组缆风绳,且塔身垂直度保证在3/1000
范围内,对于总高度超过30的架体,根据市建委的有关文件要求,不予安装。
三、附墙件安装
1、选用标准的附墙件、夹码,三楼第一次安装在9米埋件安装第一道附墙,在20米处拉四条¢13钢丝缆风绳,完成第一次24米安装高度。
二次安装在17.4米安装第二道附墙,在24.8米安装第三道附墙,在30米处拉第二道四条¢13钢丝缆风绳,此井架一共三道附墙,二道缆风绳,按现场实际情况制作附墙件、夹码(见附图)。
附墙件应选用与架体同材质的材料。
2、在附着高度处的立柱上安装夹码。
3、将附墙件一端与夹码连接,另一端与预埋件连接。
4、调整附墙件长度,使塔身的垂直度达到规定的要求,有经纬仪校定垂直度,保证在1/1000以内。
5、顶部自由高度不得大于6米,如超过6米则增设缆风绳。
四、顶架安装
1、将顶架横梁安装到塔身最顶节上。
2、将滑轮组托架安装到顶架横梁上。
3、将滑轮组安装到托架上。
五、吊笼安装
1、将两个侧架放入塔身内。
2、将底横梁将侧架连接起来。
3、将组装好的上主梁安装到侧架顶上。
4、安装底纵梁,铺上底板(木板)。
5、安装顶横梁和顶纵梁。
6、安装导轮组。
7、安装前后闸门,要保证后闸门具有停层保护的作用,即吊笼到楼层进出口时作业人员托起后闸门进入吊笼作业时,后闸门能自动将卡爪伸出达到停层保护的作用。
8、安装吊笼顶部安全防护棚。
9、保证防断绳装置的安全爪伸出时,卡爪必须可靠地跨在导轨踏步上方。
10、安装首层闸门,保证吊笼上升后,首层闸门下落起到栅栏作用,吊笼下落至地面时,首层闸门上升至一定高度,人员可自由进出吊笼内作业。
六、层间闸门安装
1、选用标准编号层间闸门、夹码。
2、在需开口处的立柱上安装夹码。
3、安装层间闸门,层间闸门要有强制的功能,即层间闸门要关好,吊笼才能按楼层的作业人员要求顺利运行,以保证吊笼离开层间出口处时,层间闸门能起到安全防护作用。
4、在层间进出口处挂上安全警示牌,其中必须注明限载量。
七、卷扬机安装
1、将卷扬机安装到基础上,并固定。
2、安装钢丝绳。
3、安装司机安全操作棚。
八、电气及调试
1、安装电气和操作系统、可视通信系统及用电安全保护装置。
2、接通电源,进行一次全程的试机。
3、高速平层装置,使吊笼准确地停地出料口平层上。
4、安装防冲顶装置,保证触了上限位开关后,吊笼停靠时离塔顶至少有2.5米以上的安全距离。
5、空载提升吊篮在全行程范围内作升降、变速、运行三次观察架体的稳定性、两导轨间的距离是否达到技术要求,并同时观察进出门是否灵敏,不允许有振颤冲击现象;
6、升降吊篮内施加额定载荷,使其试运行三次,并作开门自锁试验,再将吊篮升高到2-3m高度,进行模拟断绳试验,其滑落行程不能超过100mm;
7、在升降吊盘上取额定起重量的125‰(按5%逐级加量(作提升、下降、开门停靠自销试验)此时不做断绳试验。
下滑不能超过100mm,下降速度在30-40m/min时,要求动作准确可靠,无异常现象,金属结构不变形,无裂痕及没漆脱落和连接松动损坏等现象。
九、安装中技术要求
1.立柱兼作导轨架,为吊篮动行滚动的轨道,其标准节接头处阶差小于1mm,安装时必须注意调整;
2.立柱全高的垂直度偏差应≤1‰;
两导轨平行度偏差不大于5mm;
3.各连接螺栓必须牢固;
4、高空作业人负必须持证上岗,系好安全带,门架下和立柱周围5m内禁止站人,以防物体跌落伤人;
5、四级风以上禁止安装作业。
十、安装后整机性能检验
安装完毕应有专门检验人员按标准要求进行下列检验:
1、立柱垂直度检验;
2、紧团连接件检验;
3、空载运行试验;
4、额定荷试验;
5、模拟断绳试验;
6、超载25%试验,经试验合格后方可投入使用。
六、操作使用及注意事项
1、操作者必须持主管部门颁发的操作证上岗,应熟悉本设备技术性能,能熟练撑握卷扬机操作,注意及时停机,拉断总闸,严禁冲顶和冲底事故;
2、安全装置一停层控制必须专人管理,并近定进行设试检查,保持灵敏可靠,不带病运行。
一般情况下,每月及暴雨后,需对架体基础,钢丝绳的磨损的程度,楔体抱闸,所有销轴、滚动轮、紧固件、各种弹簧卷扬要、报闸等、易损件和关键部件及立酬倾斜度等进行次全面检查,发现问题及时维修,不通带病运行;
3、导轨表面严禁涂抹任何油脂,导靴滚轮销轴每班应加注1次润滑油脂。
4、升降吊复每班首次运行时,应作空载及满载试运行,检查制动灵敏可靠后方可投入运行;
5、吊篮载物升降时,应使载荷均分布,严禁超载;
偏运行禁止带人运行;
6、吊篮停靠就位,联络信号要做到准确无误;
7、吊篮停稳后再打开防护门,开后去稳后方要中人卸科。
吊篮下降时,首先必须关好防护门,插好销轴后,再明确联络信号;
8、安装时,专职的操作机我参加安装高度,以便进行使用和高速维护的技术交底;
9、禁止在6级风以上作业,禁止非操作人员启卷扬机;
10、收班时应放下吊篮,严禁将吊篮搁置在空中长期停放,并要拉闸断电,锁好电源箱。
十二、维护、保养及运输
每项工程结束对卸下的标准节、吊篮、平台等结构要全面清洗,除锈刷漆。
电机、手动卷扬机、安全装置等要进行维修保养。
储存进禁止杂乱堆放、碰撞、挤压,要按顺序放好,转场运输时要捆绑牢固。
七、钢井架的拆除
7.1拆除顺序
电气电路卷扬机吊笼停层栏杆吊笼顶架附墙架标准节底架
7.2
拆除方法
1、拆卸钢井架前,检查提升机与建筑物与脚手架的连接情况,提升机架体有无其它牵挂物,临时附墙件、缆风绳与地锚的设置情况,提升机底部连接情况。
2、钢井架周围4米范围内封闭,禁止人员通行并有专人监护。
3、作业人员必须配带安全带,安全帽,穿着防滑胶底鞋,构件杆件用绳吊放至地面,严禁高空抛掷。
4、拆除作业宜安排在白天进行,夜间作业应有良好的照明,因故中断作业时,应采取临时固定措施。
5、拆除顺序与安装顺序相反。
八、文明施工
8.1安全生产管理
(1)安全生产管理管理目标:
确保整个工程死亡率为0,负伤率不超过2‰.
(2)安全生产管理
1)建立和健全各项安全管理规章制度,并把安全责任分工到人.对管理人员实行安全考核.
2)加强三级安全教育,并真正落实到日常工作中.
3)要警钟长鸣,不能松懈,坚持每周项目部的安全巡查,对发现的安全隐患及时整改.
4)严格执行各项审批手续,脚手架在未经总包和监理公司验收前任何人不得使用.
(3)安全管理措施
1)井架的重点是高处坠落和高空打击,要求验收时层层把关,施工管理人员严格按方案和规范要求施工.
2)对高空作业人员的身体条件和特种作业上岗证严格审查,不准患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病等不适合高空作业人员上岗,严禁酒后从事高空作业。
3)要按规定和要求设置安全保护装置,确保安全门,上限和下限装置,断绳保护装置的可靠性。
4)要按规定做好三宝,四口五临边的防护,落实到每个细节,凡4米以上建筑施工工程,在建筑的首层要设一道3-6米的安全网,施工层采用立网做防护时,应保证立网突出建筑物1米以上,且要搭接严密。
5)在操作面下1.5米处拉设白色兜底粗网工或者铺密竹。
6)没有可靠的防护设施时,高处作业必须系安全带,否则不准在高处作业,同时安全带的质量达到使用安全要求。
7)不准在六级强风或大雨、雾天气从事露天高处作业,另外还要做好高处作业过程中的安全检查,及时排除隐患。
8)拆除时必须有专人指挥,按先搭后拆的顺序稳步进行。
8.2文明施工措施
1)施工管理人员和特种工作业人员要佩戴工作卡。
2)钢管、构件、脚手板和建筑垃圾要按施工总平面图指定的区域堆放,堆放要整齐,挂定型化的标牌进行标识。
3)项目部要建立消防领导小组,制定安全消防措施,配备充足的灭火器和消防人员。
4)办公室内悬挂项目部管理制度及管理人员岗位责任制.
5)通道口必须挂设醒目的警示牌,并保持通道清洁和畅通.
6)挂设的安全网必须整齐美观,有破损时必须及时更换。
7)井料口和出料口必须设置明显的安全警示牌和限载牌。
九、计算书
格构式型钢井架计算书
依据《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》完成。
一、荷载计算:
井架所受到的荷载主要包括以下几项:
1.起吊物和吊盘重力(包括索具等)G
其中K——动力系数,K=1.20;
Q——起吊物体重力,Q=5.00kN;
q——吊盘(包括索具等)自重力,q=2.00kN。
经过计算得到G=8.40kN。
2.提升重物的滑轮组引起的缆风绳拉力S
其中f0——引出绳拉力计算系数,取1.06。
经过计算得到S=8.90kN。
3.井架自重力为1.10kN/m,卷扬机重17KN.
4.风荷载为Qw=1.200kN/m
5.摇臂杆端点A各杆件的内力
摇臂杆的起重荷载为Q2=16.50kN
则起重滑轮组引出的索拉力S1=1.20×
16.50=19.80kN
A点三向力平衡公式
根据已知条件
=30.00,
=45.00。
其中N——摇臂杆的A端点轴力,经计算得到为34.30kN;
T1——变幅滑轮组缆风绳的张力,经计算得到为17.75kN。
6.每根缆风绳的自重力
其中Ts——每根缆风绳自重力产生的张力(kN);
q——缆风绳单位长度自重力,取0.008kN/m;
l——每根缆风绳长度,H/cos
确定(m);
H——缆风绳所在位置的相对地面高度(m);
——缆风绳与井架的夹角;
w——缆风绳自重产生的挠度(m),取w=l/300。
经过计算得到由上到下各缆风绳的自重力分别为
H1=30.00m——Ts1=12.73kN;
H2=20.00m——Ts2=8.49kN;
格构式型钢井架立面示意图
二、井架内力计算:
1.各缆风绳与型钢井架连接点截面的轴向力计算:
经过计算得到由上到下各缆风绳与井架接点处截面的轴向力分别为
第1道H1=30.00m
N1=8.40+8.90+1.10×
(30.00-30.00)+17.75×
sin45.00
+2×
12.73=55.31kN
第2道H2=20.00m
N2=8.40+8.90+1.10×
(30.00-20.00)+17.75×
8.49+2×
12.73=83.28kN
摇臂杆的支点截面处H=6.34m
N0=8.40+8.90+1.10×
(30.00-6.34)+17.75×
sin45.00+(34.30-19.80)×
sin30.00
12.73=105.56kN
2.各缆风绳与型钢井架连接点截面的弯矩计算:
型钢井架计算简图
经过连续梁的计算得到
型钢井架剪力图(kN)
型钢井架弯矩图(kN.m)
经过计算得到由上到下各缆风绳与井架接点处截面的弯矩分别为
第1道H1=30.00m弯矩和支点力分别为
M1=1.25kN.m;
Q1=11.08kN
第2道H2=20.00m弯矩和支点力分别为
M2=45.21kN.m;
Q2=24.91kN
摇臂杆的支点截面处H0=6.34m弯矩为
M0=45.21kN.m
三、整体稳定性计算:
1.井架截面的力学特性:
井架的截面尺寸为2.10×
3.00m;
主肢的截面力学参数为A0=11.50cm2,Z0=2.15cm,Ix0=60.00cm4,Iy0=60.00cm4;
格构式型钢井架截面示意图
井架的y-y轴截面总惯性矩:
井架的x-x轴截面总惯性矩:
井架的y1-y1轴和x1-x1轴截面总惯性矩:
经过计算得到:
Ix=.63cm4;
Iy=.59cm4;
Iy'
=Ix'
=.13cm4;
计算中取井架的惯性矩为其中的最小值.59cm4。
2.井架的长细比计算:
井架的长细比计算公式:
其中H——井架的总高度,取30.00m;
Imin——井架的截面最小惯性矩,取.59cm4;
A0——一个主肢的截面面积,取11.50cm4。
经过计算得到
=29.16。
换算长细比计算公式:
其中A——井架横截面的毛截面面积,取4×
11.50cm2;
A1——井架横截面所截垂直于x-x轴或y-y轴的毛截面面积,取2×
6.90cm2;
h=31.36。
3.井架的整体稳定性计算:
井架在弯矩作用平面内的整体稳定性计算公式:
其中N——轴心压力的计算值(kN);
A——井架横截面的毛截面面积,取4×
——轴心受压构件弯矩作用平面内的稳定系数;
max——等效弯矩系数,取1.0;
M——计算范围段最大偏心弯矩值(kN.m);
W1——弯矩作用平面内,较大受压纤维的毛截面抵抗矩,W1=4636.51cm3;
NEx——欧拉临界力(kN)。
根据换算长细比
=31.36查《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录B得到
=0.92。
欧拉临界力NEx的计算公式为
经过计算得到NEx=3.142×
2.1×
107×
4×
11.50/31.362/1000=9691.80kN;
经过计算得到由上到下各缆风绳与井架接点处截面的强度分别为
=13.42N/mm2,计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
=29.62N/mm2,计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
摇臂杆的支点截面处H0=6.34m
=34.93N/mm2,计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
四、缆风绳受力计算:
缆风绳的拉力设计值选取各支点力水平分力最大值作为设计依据,最大值绳拉力为
Fg=24.91/sin45.00=35.22kN
缆风绳的容许拉力按照下式计算:
其中[Fg]——缆风绳的容许拉力(kN);
Fg——缆风绳的钢丝破断拉力总和(kN);
计算中可以近似计算Fg=0.5d2,d为缆风绳直径(mm);
——缆风绳之间的荷载不均匀系数,对6×
19、6×
37、6×
61缆风绳分别取0.85、0.82和0.8;
K——缆风绳使用安全系数。
取
计算中[Fg]取35.22kN,
=0.8,K=3.5,得到:
缆风绳最小直径必须大于13mm才能满足要求!
五、基础验算:
本物料提升机高度不大于30米,共20节基础位于新土层上,基础采用钢筋砼板(C20)基础施工打夯回填碎石10cm,再捣30cm厚钢筋砼板。
地基承载力f土=9000Kg/m2=90KN/m2
1、提升机荷载
机型规格:
长X宽=2.1米X3米
每节自重:
1.1KN/m×
1.5m×
20节=33KN
吊笼及载重:
3KN+5KN=8KN(限载500公斤)
机重:
N机=(33+8)X1.2=49.2KN
卷扬机重:
N卷=17KNX1.2=20.4KN
2、截面设计
基础尺寸:
长X宽X厚5.0X2.8X0.3m
自重:
N砼=5.0X2.8X0.3X25X1.2=126KN
3、受力验算
(1)承载力验算:
F土=2000Kg/m2=20KN/m2
N总=N机+N卷+N砼=48+20.4+126=194.4KN
N承=90X5.0X2.8=1260KN>
N总
满足承载力要求
(2)配筋按双向简支板计算
la/lb=2.2/3.2=0.6875
双向简支板计算
基底反力:
q=N总/(5.0X2.8)=13.63KN/m2
查表得:
Maz=0.073Xqla=0.073X13.63X2.22=4.82KN.m
Mbz=0.029Xqla=0.029X13.63X2.22=1.91KN.m
泊桑比µ
=1/6
Maxµ
=Maz+MbzX1/6=4.82+1.91X1/6=4.94KN.m
Mbxµ
=Mbz+MazX1/6=1.91+4.82X1/6=2.71KN.m
按Mmax=Maxµ
=4.94KN.m按双向板查表配筋,可得该基础配筋为底面纵横配ø
12@150
十、示意图
平面位置图
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