商品房工程模板施工方案.docx
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商品房工程模板施工方案
1工程概况
XX·依山半岛一标段1-7#楼商品房工程,位于XX市市北区长沙路以南,劲松三路77号,为高层建筑小区,工程总建筑面积87798平方米,包括1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#楼7栋高层住宅,其中地下一层,为地下人防车库,1#、2#、3#、4#、6#楼一层为商业网点,二层以上为住宅,其他楼座一层以上为住宅。
其中住宅部分面积为69447平方米,网点面积为8561平方米,地下车库(人防)面积为9790平方米,住宅20/16层,最高61.0米,住宅层高2.8米。
本工程结构形式主要为剪力墙结构,抗震设防烈度为六度,地下车库为框架剪力墙结构。
使用年限为50年。
基础形式为柱下独立基础、墙下条形基础及局部800厚筏板基础,框架结构底板部分设有抗浮地锚。
2施工方法
2.1模板配置
由于模板体系的形式与质量直接影响工程的施工进度和砼结构的成型质量,因此模板体系的选择应遵循支拆方便、牢固可靠的原则。
根据本工程的特点,本工程地下室部分采用12mm厚木胶板,主体以上部分采用12mm厚竹胶板模板。
地下室部分施工时底板厚350mm采用240厚砖胎模。
地下室模板采用2440*1220*12mm厚木胶板,50mm×80mm方木和钢管龙骨结合使用,并搭设满堂架作为平台模板的钢管支撑体系。
2.2施工工艺流程
墙、柱模板施工工艺:
定位放线→底部垃圾清理→洞口模板及预埋件→贴海绵条→单侧模板封堵→穿墙、柱对拉螺栓→对侧模板封闭→脚手管及自制蝴碟夹紧固→与满堂架连接加固。
楼板、梁模板施工工艺:
定位放线→支设满堂脚手架→支设梁底模→核对标高及位置→贴海绵条→支设梁侧模→梁模边方木加固→支设板模底部横杆→铺设板模方木龙骨→铺设板模→校正位置、修补边角及拉结固定。
2.3施工准备
2.3.1模板拼装前,事先将模板表面清理干净,均匀涂刷隔离剂,并逐一检查模板是否破损,对已损坏且将影响质量的模板进行针对性维修,以满足施工要求。
2.3.2在每次使用前,要进行模板清理,将附在模板上的砂浆、油污等清理干净,模板面板局部破损可用封边漆补。
模板存放时其上应有遮蔽,其下应有垫木,垫木间距应适当,避免模板变形或损坏。
2.3.3为防止墙柱根部漏浆,在模板定位后,并待模板基本加回完毕,用1:
2水泥砂浆接缝隙填实。
2.3.4采用对拉螺栓时,最下一道应距楼地面不大于150mm,对拉螺栓间距400*500mm。
2.3.5安装前作好模板的定位基准工作:
首先引测建筑物的边柱或墙的轴线,以此为起点,引出每条轴线。
做好标高量测工作;进行找平工作;设置模板定位基准;合模前要检查构件接茬处表面砼是否已经凿毛。
2.4主要工序操作要点
2.4.1剪力墙模板支设采用1220mm×2440mm厚竹胶板作面板,50mm×80mm方木作次楞木兼拼口木,Φ48mm钢管作主龙骨。
墙板模板横向支垫50×80mm方木或钢管肋,间距为250mm。
竖向2Φ48钢管在横向肋外,间距为500mm同螺杆间距;每排竖向2Φ48钢管间用M14对拉螺杆,内外模板用同墙厚尺寸的预制砼块撑垫,间距同对拉螺杆间距,控制墙身的厚度。
底部留置清洗口,在浇筑混凝土时堵牢。
在墙模的根部(距楼面200mm处),设一道定位水平拉杆(间距不超过1.5m),一端固定在模板的竖楞上,另一端固定在满堂脚手架上。
墙模下口校正后,按照上述方法在墙模板的中部设一道水平拉杆。
校正过程中,应进行认真细致的自检,确保墙模位置准确。
校正单侧模板后,再进行另一侧模板的合模,并用穿墙对拉螺栓固定两侧模板。
双侧模板加固后应反复查验模板的垂直度、平整度及位置的准确性。
对拉螺栓:
M14螺栓间距与钢管龙骨间距相同,螺栓的长度为墙体断面宽度加440mm。
本工程负一层层高为5.600米,为了保证模板在混凝土施工过程中保持稳定,负一层最低11排对拉螺栓位置处设置双螺帽。
对拉螺栓间距450mm×450mm,梅花型布置。
地下室外墙部位:
有防水要求的墙体模板时,在对拉螺栓的中部加焊3mm厚的止水钢板,尺寸为50mm×50mm,并双面与对拉螺栓满焊。
两端焊定位卡,定位卡用Ф6圆钢制作,长度为50mm,外侧定位卡应设置止水小木块,小木块用废旧的竹胶合板制作,厚度为12mm,大小尺寸为2.5-3cm见方为宜。
外墙模板示意图如下:
木胶板
对拉螺栓最下面一排自楼地面向上不大于20cm开始。
2.4.2柱模板支设
采用1220mm×2440mm厚竹胶板作面板,50mm×80mm方木作楞木兼拼口木,以Φ48×3.5钢管作为柱箍,柱截面尺寸600㎜的柱,柱高2米以下范围内柱箍间距≤400㎜,柱高2米以上范围内柱箍间距≤500㎜。
底部留置清洗口,在浇筑混凝土时堵牢。
2.4.3梁模板的支设
搭设整体支架时,应根据梁的位置加密支架立杆;楼板立杆与梁侧模主楞立杆的间距应控制在300mm左右。
梁底横楞木方搭设时,先在梁的两端各搭一根木方,其高度为梁底设计标高减去梁底模厚度,然后在两端横楞的底部通长拉线搭设中部的横楞,木方间距不得大于20cm。
梁长大于4米时,按其净跨的1.5‰起拱,起拱后的横楞沿梁长度方向应呈弧形,不得形成三角形。
次梁模板不入主梁模板内;主梁模板不入柱模板内;所有梁侧模板必须定向配制,规定横向为外包,纵向为被包,以防在模板安装时出现混乱,造成乱锯、乱补现象。
在梁与梁、梁与柱的接槎处,必须使用50mm×80mm的木方,将阴阳角两侧的模板固定在木方上,确保阴阳角的方正和接缝的严密。
梁侧模板安装后,应沿施工段通长拉线,校正梁侧模板的顺直,并加支撑固定后再进行楼板模板的施工。
梁净高大于400mm时,在梁高的中部设一排穿梁Φ14对拉螺栓,间距≤750mm。
2.4.4楼板模板的支设:
采用满堂架子,立杆顶部加设可调顶托,顶托上部放置钢管作主龙骨,主龙骨上部放置50mm×80mm的木方作次龙骨,次龙骨间距为250mm,然后铺设木胶板。
按楼板的底标高减去模板和和木龙骨的高度,搭设模板的主横楞钢管;铺设并校正后的次楞方木上平必须与梁侧模板上口在同一水平面上;将预排版的楼板模板按图纸位置用钢钉固定在方木上,钢钉间距为25cm。
为保证满堂模板支架的整体稳定性,支架内应设置剪刀撑。
满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设一道纵向剪刀撑,由底至顶连续设置;高于4m的模板支架,其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
2.4.5楼梯模板的支设
本工程楼梯采用2440×1220×12mm厚木胶板和50×80mm木方及φ48mm钢管进行施工,踏步模板采用50mm木板。
支设楼梯模板时,先支设上下休息平台及平台梁,然后按图纸尺寸支设斜板,待楼梯钢筋绑扎完毕后,再吊踏步模,楼梯踏步采用侧模固定牢固,无侧模的采用钢筋固定好,确保其位。
为确保楼梯模的刚度,避免踏步面呈弧形,踏步模板在楼梯宽度方向加设两道锯齿木方。
2.4.6模板支架
支架采用Φ48钢管搭设满堂脚手架,立杆间距为1000mm,脚手架立杆之间必须按1200mm步距满设双向水平杆,确保在其两个方向均具有足够的设计刚度。
水平杆第一道距离地面200mm。
最顶端离板底300mm层高大于4米时,顶层设置防滑扣件。
沿支架四周外立面应设立剪刀撑,由底至顶连接设置,中部可视需要并依构架框格的大小,每隔10—15米设一道。
高于4m的脚手架,其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
最好在立杆顶部装设支托板(构件),支托底板至支架顶层横杆的高度不宜大于0.4m。
当支撑点位于顶层横杆时,应尽量靠近立杆,且不宜大于200㎜。
斜杆应尽量与立杆连接,节点构造符合规范规定。
并确保每个扣件的拧紧力矩都控制在45—60N.m。
在浇筑进应确保均匀受载。
支架立杆应垂直设置,2m高度的垂直偏差允许为15mm。
设在立杆底部的脚手架立杆,当其伸出长度超过300mm时,应采取可靠措施固定。
当梁模板支架采用单根立杆时,立杆应设在梁模板中心线处,其偏心距不应大于25mm。
顶板、梁、楼梯模板全部采用2440×1220×12mm厚覆膜木胶板。
顶板木胶板搁栅采用50×80mm的木方,间距250mm,与木方相垂直的方向采用间距450mm的水平钢管做拖梁。
模板拼缝采用硬拼缝,拼缝必须严密。
梁模板同样采用12mm厚的覆膜木胶板,外侧与底模支撑均采用50×80mm的木方,间距250,木方按与梁平行方向水平布置,与木方相垂直的方向采用间距450的水平钢管做拖梁,支撑水平钢管的两排立杆间距1000mm。
梁高小于600mm的直接用钢管顶撑,梁高大于600mm的采用对拉螺栓固定,对拉螺栓间距450。
2.5模板验算
2.5.1墙模板
因7#楼地下室主楼层高为6.700m,为本工程墙体高度最大处,因此对该部位进行验算。
地下室墙体厚度为250mm(内墙)和350mm(外墙)。
混凝土自重(γc)为24KN/m3,强度等级为C30,浇筑速度为1.8m/小时,混凝土温度为30℃,用插入式振捣棒振捣。
钢材抗拉强度设计值:
Q235钢为215N/mm2,普通螺栓为170N/mm2。
1.荷载设计值
(1)混凝土侧压力
混凝土侧压力标准值按《建筑施工手册》(第四版)公式8-6和8-7计算。
其中t0=200/(15+15)=6.33
β1=1.0(无外加剂)
β2=1.15(坍落度取150mm)
F1=0.22γct0β1β2V1/2=0.22×24×6.33×1.0×1.15×1.81/2=51.5KN/m2
F2=γcH=24×6.7=160.8KN/m2
取两者之中的最小值,即F1=51.5KN/m2
(2)混凝土侧压力设计值:
F=51.5×1.2×0.9=55.6KN/m2
(3)倾倒混凝土时产生的水平荷载
查表8-66为2KN/m2
荷载设计值为2×1.4×0.9=2.52KN/m2
(4)按表8-69进行荷载组合
F’=55.6+2.52=58.12KN/m2=0.05812N/mm2
2对模板各部位的验算
(1)、对拉螺杆验算
对拉螺杆φ14(截面积105mm2,强度值170N/mm2),间距400×500mm。
算得:
对拉螺栓受力σ=N/A=400×500×0.05812/105=132.8N/mm2〈强度值170N/mm2,符合要求。
(2)、面板验算
按三等跨梁计算,跨长=100mm,取其100mm板条作为计算单元,作用力为均布荷载,则q=F’×100=5.812N/mm,计算简图见附图。
(3)、强度验算
弯矩M=0.10ql2
=0.10×5.812×(250)2
=29060N·mm
截面抵抗矩:
W=bh2/6=100×(15)2/6=3750mm3
式中b=100mm,h=15mm
面板最大内力为:
δ=M/W=29060/3750=7.75N/mm2
f木胶板=15/1.55=9.68N/mm2
δ=7.75N/mm2<f木胶板=9.68N/mm2,符合要求。
(4)、挠度验算
挠度w=(0.677ql4)/(100EI)
其中E=4000×0.9=3600N/mm2
I=bh3/12=100×153/12=28125
w=(0.677×5.812×1004)/(100×3600×28125)=0.98mm
符合混凝土平整度要求。
(5)、次龙骨验算
按三等跨梁计算,跨长l=500mm,作用力为均布荷载,则q=F’×0.5=29.06,计算简图见附图。
A、强度验算
弯矩M=0.10ql2
=0.10×29.06×(500)2
=726500N·mm
截面抵抗矩:
W=bh2/6=50×(80)2/6=53333mm3
式中b=50mm、h=80mm
面板最大内力为:
δ=M/W=726500/83333=8,71N/mm2〈f木=17N/mm2,符合要求。
B、挠度验算
挠度w=(0.677ql4)/(100EI)
其中E=10000N/mm2
I=bh3/12=50×803/12=2133333
w=(0.677×29.06×5004)/(100×10000×2133333)
=0.57mm<500/250(受弯构件允许挠度)=2mm
符合要求
(6)、主龙骨验算
按三等跨梁计算,跨长l=400mm,作用力为集中荷载,则P=0.047×400×400/2=3760N,计算简图见附图。
A、强度计算
弯矩M=0.267Pl=0.267×3760×400=401568N·mm
截面抵抗矩:
W=2π(d3-d14/d)/32=2×3.14×(483-414/48)/32=10150mm3
式中d=48mm、d1=41mm
面板最大内力为:
δ=M/W=401568/10150=39.56N/mm2〈f木=170N/mm2,符合要求。
B、挠度验算
挠度w=(1.883Pl3)/(100EI)
其中E=206000N/mm2
I=π(d4-d14)/64=121900
w=(1.883×8601×4003)/(100×206000×121900)=0.18mm<400/250=1.6mm
符合要求
2.2.2楼板及梁模板:
顶板、梁、楼梯模板全部采用12mm厚覆膜竹胶板。
顶板木胶板搁栅采用50×80的木方,间距250mm,与木方相垂直的方向采用间距500的水平钢管做拖梁。
梁模板同样采用12mm厚的镜面竹胶板,外侧与底模支撑均采用50×80的木方,间距150mm,木方按与梁平行方向水平布置,与木方相垂直的方向采用间距500的水平钢管做拖梁,支撑水平钢管的两排立杆间距1200mm。
本工程标准层层高2.8m,一层顶板厚度为120mm,是板厚最厚处,对此处进行验算。
2.2.2.1.荷载计算
1.模板及支架自重:
查表8-65取:
F1=0.5KN/m3
F1*2.8=1.4KN/m2
2.新浇混凝土自重:
取最大梁截面180mm×650mm。
则:
F2=24*0.12=2.88KN/m2
3.钢筋自重
F3=1.1KN/m3*0.12=0.132KN/m2
4.施工人员及设备的重量:
查表取:
F4=2.5KN/m2
5.振捣混凝土产生的荷载
查表取:
F5=4.0KN/m2
6.倾倒混凝土时产生的荷载:
采用泵管输送:
查表取:
F6=2.0KN/m2
上述荷载总计:
F=(F1+F2+F3+F4+F5+F6)×分项系数×折减系数
=(1.4+2.88+0.132)×1.2×0.9+(2.5+2.0+2.0)×1.4×0.9
=13.5KN/m2=0.0135N/mm2
2.2.2.2模板各部位的验算:
1.面板验算
按等跨梁计算,跨长l=250mm,取其b=100mm板条作为计算单元,作用力为均布荷载,则q=Fb=0.0135×100=1.35N/mm,计算简图见附图。
(1)、强度计算
弯矩M=0.10ql2
=0.1×1.35×(250)2
=5400N·mm
截面抵抗矩:
W=bh2/6=100×(12)2/6=2400mm3
式中b=100mm,h=12mm
面板最大内力为:
δ=M/W=5400/2400=2.25N/mm2
f竹胶=80/1.55=51.62N/mm2
δ=2.25N/mm2<f竹胶=51.62N/mm2,符合要求。
(2)、挠度验算
挠度w=(0.521ql4)/(100EI)
其中E=10400×0.9=9360N/mm2
I=bh3/12=100×123/12=14400
w=(0.521×1.35×2504)/(100×9360×14400)=0.21mm,符合混凝土平整度要求。
2.内龙骨验算
按三等跨梁计算,跨长l=1200mm,作用力为均布荷载,则q=0.0135×250=3.38N/mm,计算简图见附图。
(1)强度计算
弯矩M=0.1ql2
=0.1×3.38×(1200)2=486720N·mm
截面抵抗矩:
W=bh2/6=50×(80)2/6=53333mm3
式中b=50mm,h=100mm
面板最大内力为:
δ=M/W=424500/83333=9.13N/mm2〈f木=17N/mm2,符合要求。
(2)挠度验算
挠度w=(0.677ql4)/(100EI)
其中E=10000N/mm2
I=bh3/12=50×803/12=2133333
w=(0.677×3.38×12004)/(100×10000×2133333)
=2.23mm<1200/250=4.8mm,符合要求。
3.主龙骨验算
按一跨简支梁计算,跨长l=1200mm,作用力为5个集中荷载,a=250mm,则P=0.0135×1200×1200/5=648N,计算简图见附图。
(1)强度计算
弯矩M=4.5*P*a=648×4.5*250=729000N·mm
截面抵抗矩:
W=π(d3-d14/d)/32=3.14×(483-414/48)/32=5075mm3
式中d=48mm、d1=41mm
面板最大内力为:
δ=M/W=729000/5075=143.65.3N/mm2〈f钢管=205N/mm2,符合要求。
(2)挠度验算
挠度w=[0.5Pl3+Pa(3l2-4a2)]/24EI
其中E=206000N/mm2
I=π(d4-d14)/64=121900
w=[(0.5×3396×6003)+3396×100×(3×6002-4×1002)]/(24×206000×121900)=1.19mm<1200/250=4.8mm,符合要求。
(3)支撑验算
立杆截面积An=489mm2、立杆回转半径i=15.8mm、材料强度分项系数γ’m=1.5607、纵横向水平杆间距取l=1500mm、荷载N=1200×1200×0.0135=19440N。
(4)支撑强度验算
δ=N/An=19440/489=39.76N/mm2 符合要求 (5)支撑稳定性验算 长细比λ=l/i=1500/15.8=95查表5-22得稳定系数θ=0.626 0.9Nγ’m/θAn=0.9×22923×1.5607/(0.626×489) =105N/mm2 符合要求。 2.6模板吊运 用塔吊运至安装部位,吊运前检查模板的几何质量、脱模剂涂刷等情况,核准其标识与安装部位是否吻合。 3技术质量保证措施 3.1材料质量标准 3.1.1钢材技术性能必须符合《碳素结构钢》(GB700-88)的要求。 3.1.2木胶板技术性能必须符合《混凝土模板用胶合板》(ZBB70006-88)要求。 3.1.3木胶板外观质量检查标准 (1)任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。 (2)公称幅面内不得有板边缺损。 (3)每平米单板脱胶≤0.001m2。 (4)每平米污染面积≤0.005m2。 (5)每400mm2最大凹陷深度≤1mm,且≤1个。 (6)四周封边涂料涂刷必须均匀、牢固、无漏涂。 (7)规格尺寸标准 序号 项目 偏差标准 1 厚度 δ=12mm ±0.8mm δ=15mm ±1.0mm 2 长、宽 ±3mm 3 对角线长度差 ≤5mm 4 翘曲度 ≤1.0% 厚度检测方法: 用钢卷尺在距板边20mm处,长短边分别测3点、1点,取8点平均值;各测点与平均值差为偏差。 长、宽检测方法: 用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点,取平均值。 对角线差检测方法: 用钢卷尺测量两对角线之差。 翘曲度检测方法: 用钢直尺量对角线长度,并用楔形塞尺(或钢卷尺)量钢直尺与板面间最大弦高,后者与前者的比值为翘曲度。 3.2模板制作允许偏差 检查项目 允许偏差(mm) 检查方法 板面平整 3 2m靠尺塞尺检查 模板高度 +3、-5 用钢尺检查 模板宽度 +0、-1 用钢尺检查 对角线长 ±5 对角拉线直尺检查 模板边平直 3 拉线用直尺检查 模板翘曲 L/1000 放在平台上,对角拉线用直尺检查 孔眼位置 ±2 用钢尺检查 L为模板对角线长度。 3.3模板安装质量标准 必须符合《砼结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)中主控项目及一般项目的及相关规范要求。 模板安装的偏差必须符合下表要求 序号 项目 允许偏差(mm) 检验方法 1 轴线位置 5 钢尺检查 2 底模上表面标高 ±5 水准仪或拉线、钢尺检查 3 截面内部尺寸 基础 ±10 钢尺检查 柱、墙、梁 +4,-5 钢尺检查 4 层高垂直度 不大于5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 大于5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 5 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 6 表面平整度 5 2m靠尺和楔形塞尺 7 预埋钢板(管、孔)中心线位移 3 拉线和尺量 8 预埋螺栓 中心线位移 2 拉线和尺量 外露长度 +10,0 尺量 9 预留洞 中心线位移 10 拉线和尺量 截面内部尺寸 +10,0 尺量 3.4其它 3.4.1安装在结构中的预埋件、预留洞等按图纸和洽商不得遗漏,且必须安装牢固。 3.4.2阴阳角必须方正(用工程检测仪上角尺检验)。 3.5质量控制 3.5.1质量控制程序 班组内实行“三检制”,填写隐检记录表格、质量评定表格和报验单,并向监理报验。 每个环节检查出质量问题,视性质、轻重等查处上一环节责任,并由上一环节负责人负责改正问题。 3.5.2质量控制注意点 3.5.2.1浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。 浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复。 3.5.2.2砼吊斗不得冲击顶模,造成模板几何尺寸不准。 3.5.2.3在柱墙根部、梁柱交接处加粘憎水海绵条。 3.5.2.4支模前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。 4材料和成品保护措施 4.1不得在配好的模板上随意践踏、重物冲击;木方分类堆放,不得随意切断或锯、割。 不准在模板上任意拖拉钢筋。 在支好的顶板上焊接钢筋(固定线盒)时,必须在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料,以及在顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点,须用木方作垫进行。 4.2根据图纸精心排板,每块板、每根梁尽量少拼缝。 4.3多余扣件和钉子要装入专用背包中,按要求回收,不得乱丢乱放。 4.4模板拆除扣件不得乱丢,边拆边进袋。 4.5拆除模板按标识吊运到模板堆放场地,由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂,标识不清的模板应重新标识;作到精心保养,以延长使用期限。 4.6模板上的脱模剂晾干后才可吊运。 5安全、环保、文明施工 5.1安全 5.1.1支拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。 5.1.2支模前必须搭好相关脚手架,脚手架必须稳固。 在拆柱、墙模前不准将脚手架拆除,拆木胶板模板时,可把模板临时靠在脚手架上。 拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道,将非安全区域用钢管、安全网封闲,并挂“禁止通行”安全标志,操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作。 5.1.3浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。 浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复。 5.1.4经常检查模板斜支撑及扣件是否松动,发现问题及时组织处理。 5.1.
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