监理实施细则Word格式.docx
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4、砌体工程15
(三)建筑装饰装修工程21
1、地面工程17
2、抹灰工程18
3、墙、地砖铺贴工程19
4、墙柱饰面工程19
5、吊顶工程20
6、门窗工程20
(四)建筑屋面工程21
1、刚性屋面砼工程23
2、卷材防水屋面工程23
(五)建筑给水排水及采暖24
(六)建筑电气28
(七)智能建筑34
一、工程概况
1、工程项目名称:
南洋中学改扩建工程(一期)
2、工程项目地点:
上海市徐汇区,北临中山南二路,西临小木桥路,南侧为龙华中路。
3、工程规模:
本项目规划用地面积32938.9平方米,初中部占地面积7979.1平方米,拟建一期工程建筑面积约27846.5平方米,其中地上建筑面积16439.6平方米,地下建筑面积约11406.9平方米,初中部地库占地面积3112.18平方米,包括1#地库、2#宿舍楼、3#教学实验楼、4#看台及门卫、垃圾房等。
宿舍楼及教学实验楼为5、6层,看台为2层,采用的是钢筋混凝土框架结构。
本工程机构形式为钢筋砼框剪结构,基础采用桩承台筏板基础,本工程±
0.000相当于绝对高程4.950m。
地下室底板面标高为-5.50m,根据桩基采用钻孔灌注桩,桩长41m、31m,直径600,砼强度等级为水下C30,总计26327m。
地下室为地下一层,箱型基础,砼强度等级为C35P6。
二、工程目标
3.1质量目标:
全部工程的施工质量必须达到合格标准
3.2进度目标:
施工进度必须达到施工合同及工程工期要求
3.3投资目标:
协助委托人控制工程投资,在目标控制成本值内完成
三、工程质量监控的管理方位如下图:
四、监理依据
4、经审核批准的监理规划
5、委托监理合同、总承包合同及分包合同(包括业主与各方签定各种协议)
6、政府有关政策、法令、监理法规
7、经有关部门审核的专业设计图纸
8、经审核批准的施工组织设计
9、专业工程设备、材料技术说明书及使用说明书
五、旁站检查项目
施工过程中,监理工程师对下列重要部位、工序进行旁站和检查。
施工监理过程中重要部位和工序的旁站、检查表
分项分部工程
关键工序质量控制点
监控方法
检测手段
工程测量定位
标准轴线桩、水平桩等的定位、标高
平行检测、复测
复测
基础
基坑尺寸、标高、预留孔、模板、埋件、砼浇筑、回土
检查、旁站
复测、量测
框架钢筋砼
工程
模板位置、尺寸、稳定性、预埋件、预留孔
巡视、检查、验收
检查、量测、记录
钢筋品种、规格、搭接长度、焊接、箍筋
巡视、检查、旁站、验收
检查、观测、检验
砼标号、配合比、浇筑、
保养
墙体
墙体轴线、标高、排列、拉结筋、预留孔、埋件位置尺寸、砂浆标号
观测、量测、检验
装饰工程
基层平直、面层材料、质量、粘贴牢固
巡视、检查
安装工程
安装管道质量、试压、通球、设备调试
巡视、检查、旁站
屋面工程
卷材质量、铺贴位置
检查、记录
其它
视具体情况定
六、工程各分部分项实施细则
(一)地基与基础工程
1、桩基工程
(1)预制方桩工程施工质量监理控制要点
对桩基监理首先应控制预制方桩的质量,在确定制造单位前应查验制造单位的营业执照、资质证书等确定其具有制桩能力,在预制桩进场后检查桩的质量保证书和出厂合格证、桩的外观质量是否挺直,有无裂痕、密实度和平整度。
对掉角的深度应控制在10mm内;
对裂缝的深度由于受砼收缩影响,但深度不得超过20mm;
裂缝宽度不得大于0.25mm;
裂缝的横向长度不得大于边长的一半。
在沉桩开工前尚应查验沉桩单位的资质和机械设备的能力,得到确认后方可施工,监理在施工中应做到:
●对所有桩位的施工测量放线定位进行监督检查并复核认可
●由于桩位标高,沉桩深度也不尽相同,施工中标高控制非常重要,一定要做好沉桩标志,认真检查、复核、认可。
●在沉桩前,监理审核施工方提交的测量放线报验资料,检查桩型、桩位、桩的标高控制、标志无误后,签字认可。
样桩位置误差应在10mm以下。
●沉桩时,施工方必须用互成90度安置的两台经纬仪对桩身作垂直度跟踪监控,确保桩身垂直度偏差在0.5%以下。
●沉桩时用水准仪严格控制管桩打入深度,为保证桩顶标高达到设计±
50mm的要求,在送桩杆上应按桩顶标高要求标上深度控制线,施工控制精度应为±
25~30mm。
●施工期间,对控制桩应定期检查,若发现有碰撞、位移等受损现象,应立即责令施工方纠正。
测量控制轴线误差应小于5mm。
●沉桩过程中监理应旁站,监督严格控制沉桩质量。
●监理应严格监控焊接桩的质量,如:
钢板应用低碳钢和结422焊条;
上下接桩之间的间隙用铁片填实焊牢,并确保接桩顺直;
焊接时应减少焊接变形,焊缝长度足够且应连续饱满。
●督促施工方在桩全部完成后,并在桩顶开挖至设计标高时,对各桩的位置、标高进行复测检查,监理同时参加复测检查和进行签证认可。
●同时应对桩的质量检查,满足设计要求的高、低应变动力检测,监理参加验收,验收合格后签署质量验收单。
2、土方工程
土方开挖监理控制要点
(1)深基坑开挖前,应督促施工单位根据土层的渗透性和开挖深度选择降水方法,一般采用井点降水方法,如土质较好,经分析无灰砂的粘土层,渗透系数小于10-7CM3/S,亦可采用明沟、盲沟和集水井排水。
(2)督促施工单位摸清周围地下管线情况,制定切实可行、行之有效的保护措施,在施工中加强监测。
(3)挖土采用分层方法,并及时安装支撑,坑边不准堆土,一般在基坑边缘大于1.2米,弃土堆置高度不应超过1.5米。
(4)基坑挖好后应尽量减少暴露时间,及时进行下一道工序,挖至坑底标高前,应预留15~30CM,用人工挖除,如有超挖严禁用土虚填。
(5)督促施工单位清除坑内杂土、杂物,并复核基底标高。
(6)对基础工程桩、桩位、标高进行复核、复测。
(7)基坑内复土回填,须在主体结构验收合格后进行并监察回填土质量。
3、地下防水工程
防水工程应遵循“以防为主,刚柔结合,因地制宜,综合治理”的原则。
以钢筋混凝土结构自防水为根本,诱导缝、变形缝等接缝防水为重点,辅助附加防水层加强防水。
(1)施工前的监理控制要点
在施工单位进场前,监理单位要审核有关分包商(专业防水施工队伍)的资质,审查特种工种施工许可证、上岗证等资质资料,并审查施工单位的质量管理体系。
监理单位在施工前要审查并审批施工单位提供的下列资料。
●防水工程施工图及图纸会审记录;
●主要施工机械及配套设备的技术性能资料;
●施工单位编制的施工组织设计;
●防水材料及配套制品的出厂合格证、质量检验报告、现场抽样试验报告;
防水材料在采购前应提供样品,做防水性能试验(如防水卷材与其胶粘剂及处理剂的相溶性,防水涂料的配合比是否合格等),经监理工程师认可并发出书面证明后方可采购。
材料进场前,应提供出厂合格证及技术说明书,施工单位按规定进行抽样检验(监理工程师现场见证取样、送样),并提供相应的抽样试验报告,监理还应抽样送专业试验室进行复试,复试合格经监理工程师认可后方准进场。
●有关施工工艺的试验参考资料,并审批防水工程的施工方案;
●有关工程地质和水文地质资料;
●检查施工单位是否对操作工人进行技术交底;
另外,在施工前要认真审查施工图,弄清设计意图,并组织有施工单位、设计单位、业主和监理方参加的设计交底,澄清有关疑问。
(2)施工过程中的监理控制要点
●建议设计中对防水砼结构应增加构造配筋以抑制因温差应力所致使的混凝土裂缝。
●根据设计要求选用具有高效减水功能与补偿收缩功能的外掺剂,防水混凝土的配合比应通过试验确定,从而达到设计要求的较低坍落度和抗渗要求。
●防水混凝土浇筑前检查所有的穿墙器具是否采取了止水措施。
商品混凝土到现场后,及时索取配合比报告和出厂合格证,核对是否满足设计的要求。
●旁站监督防水混凝土的浇筑过程,检查施工振捣是否密实。
并按规定由监理现场见证取样留置抗渗试块,同时监理按规定进行平行检测,另行制作试块,委托不同的实验室进行试验。
●严格控制施工缝留设位置。
底板和墙体留设水平施工缝,留设位置不宜留在剪力与弯距最大处或底板与侧壁交接处。
●按照设计要求留设的施工缝应采取防水措施,如止水片、止水带或遇水膨胀腻子、止水条等,并对所用材料进行抽样复试。
●在施工缝处继续浇筑混凝土前,检查施工缝处混凝土表面是否已凿毛,是否符合规范要求,施工缝处杂物必须清理干净,并旁站监督接浆的过程。
(二)主体结构工程
1、砼工程
1.1开工前预控
1.1.1施工单位必须编写砼施工组织方案,交现场监理组签证认可,方可进行下道施工。
1.1.2正确选定砼原材料,优化配合比,确定每种原材料外加剂、用料用水量和坍落度。
(1)水泥的采用将根据季节、温度条件的不同而有所改变。
(2)掺和料掺加磨细粉煤灰,降低水化热,增大和易性,也有利于砼后期强度的提高。
(3)粗骨料选用5-40MM粒径的石子,细骨料宜用中砂,在满足可泵性的前提下,尽量减少砂率,以减少砼收缩。
(4)骨料含泥量控制砂、石料的含泥料(石子小于1%、砂小于2%)。
(5)外掺剂谨慎选用缓凝型减水剂(应有材质检验证明)和合理掺量,不仅能提高砼强度,还可延缓砼的初凝时间,提高砼的可泵性,掺入量必须通过试验确定。
(6)用水量要严格控制,可用测定坍落度方法来控制,地下大体积砼坍落度一般应控制在12±
2CM,不宜过大。
每车抽检坍落度,应与拌台保持联系,按配合比坍落度进行验收。
1.1.3对商品砼供应商进行考察,了解生产工艺、生产规模(M3/台班)、泵、搅拌车的配备等,并应提供符合本工程要求的混凝土配合比实例。
1.1.4为确保砼连续浇筑,除指定砼供应商应有足够的搅拌车往返运输外,还应有备用供应站,以防搅拌台发生故障而影响砼的连续供应。
1.1.5现场采用机械泵送,应按施工方案规定泵的位置、数量、泵管布置和砼输送车行走路线,还应有备用的汽车泵确保砼连续浇筑。
1.1.6根据试验确定的水泥初、终凝时间,自砼出搅拌机起到搅拌车到达工地现场砼入模的时限,不得超过初凝时间,炎热夏天施工尤应注意,商品砼到达现场,监理应对砼质量进行坍落度抽查,如遇不合格,坚决退货。
1.1.7现场必须按规定要求(面积、设施、仪器具等)设置标准养护室,做好试块的标养工作。
一日二次进行台帐记录,监理应经常抽查。
1.1.8在混凝土浇筑前,督促并检查施工单位对施工作业人员进行技术及安全交底,确保施工操作满足要求。
1.2施工过程中监理控制要点
1.2.1严格按照经批准的施工组织设计组织实施,监理进行跟踪旁站检查。
(1)检查核对砼泵车和泵管的数量和位置是否与施工现场平面图布置图一致。
(2)检查砼搅拌车交通路线及出入信道的组织是否合理、畅通,施工单位应有专人管理指挥交通。
(3)检查督促施工单位现场安全、文明施工技术措施的落实。
(4)监理人员对砼浇筑进行全过程跟踪旁站,做好质量监控。
1.2.2基础垫层砼及钢筋绑扎的控制
(1)基底经人工修土至设计标高,即应抢浇砼垫层,以免使基坑底面暴露时间过长。
(2)当垫层砼具有一定强度后,方可进行钢筋绑扎,由于承台较厚,钢筋直径较粗,纵横双响布置,重量也大。
为此,施工时要检查钢筋搁置支架的牢固和稳定,以保证钢筋位置和钢筋保护层厚度正确。
(3)钢筋必须经隐蔽验收合格,监理签认后,方可进行砼浇筑,一旦开浇不得中断,施工必须精心组织,周密计划,方法步骤合理,并有应急措施。
1.2.3砼浇筑工艺的监控
(1)按墙板厚度计算砼的工程量,计划现场需要多少时间施工完,根据搅拌台生产能力。
搅拌车数量,离工地距离,加强计划调度,确保砼不间断连续浇筑。
(2)商品砼若由几个搅拌站供应,各站必须采用相同的原材料和配合比,以保证砼性能一致。
(3)砼在泵送前,应选用砼配比的水泥量大于用砂比例用量的水泥砂浆,润滑泵管内壁,以减少砼输送时的摩阻力。
(4)当送至现场砼应随车备有砼标号、出厂时间,送到砼在入模时不能超过砼初凝时间,有分层离析现象时,必须进行二次搅拌后,方可入模。
(5)开浇前检查是否清除模板内的小木块、废纸、垃圾等杂物,铺好跳板,嵌塞好模板的缝隙,以防漏浆。
(6)在砼浇筑时,严禁在搅拌车中随便加水。
(7)施工方法采用一个方向、一个坡度,分层分段浇捣,每层厚度不应大于300-400MM,并按浇筑流水线控制分段,保证上层砼盖住已经浇筑好的下层砼,不超过水泥的初凝时间,以免出现施工冷缝。
(8)浇捣必须及时充分,不漏振。
每台泵工作面至少配备4台插入式振捣,以保证振捣的密实均匀。
(9)插入式振捣器要由熟练工操作使用,应快插慢拔,振动距离一般在30-45CM,避免碰撞钢筋、预埋件等,振捣头子插入下层砼深度不小于5CM,振至砼表面露浆为止。
(10)砼施工泌水现象较为严重,应督促承包商妥善处理。
(11)当已浇筑的砼强度未达到1.2N/MM2以前,不得在其上踏踩,立模支梁或堆放钢筋。
(12)施工单位应由专人负责制作试块(抗压、抗渗),按规定批量要求现场由监理见证取样,做试块,监理人员现场督促检查,做好见证取样的记录。
(13)平板砼表面处理对于防止干缩裂缝的产生至关重要,不能马虎草率,在施工中一般采用二次压光技术措施,即在浇筑后2-3小时,先用木刮尺刮平,初步达到标高要求,再用木抹子磨压实,待砼收水后,再第二次用木抹子搓平,闭合收水裂缝。
(14)夜间施工应有足够的照明,现场应安排电工值班。
1.2.4砼的养护及砼施工成败的关键,一般可采用畜热保温养护法。
平板砼表面覆盖塑料簿膜与草袋(麻袋),草袋厚度视大气温度而定,一般2-3层,注意砼边缘位置的覆盖必须严密。
竖向构件涂养护剂或包光塑料簿膜,以防脱水。
1.2.5成立现场砼浇筑指挥组,全面控制砼质量。
(1)砼浇灌过程中,监理人员24小时现场跟踪旁站检查。
(2)要求施工单位组织人员成立现场值班指挥组(砼供应站、施工、监理人员参加)。
(3)施工单位应设专人负责商品砼的记录,核对出厂时间、砼标号,砼至工地时间,如超出初凝时间,坚决不准用于工程。
1.2.6砼浇灌中遇到伸缩缝及其它施工缝时的监理控制。
砼浇灌过程中遇到施工逢时,其施工难点是如何使施工缝防水,为此监理人员应详细检查分包商的资质,其施工设备是否完好,是否符合有关规程、规范要求,施工材料是否有产品合格证,质量检验报告等,分包商的施工方案是否符合有关设计及规程、规范的要求。
2、模板工程
根据混凝土工程的特点和施工质量要求,对模板工程的质量控制也是主要控制要点之一。
因此应要求施工单位针对模板工程编制施工方案,对分部分项不同部位的模板进行设计,绘制模板安装施工图,对墙体模板在设计过程中必须进行墙模侧压力和平台砼模板荷载计算,使模板、围檩、拉杆、搁栅、支撑能承受足够荷载的强度和钢度,确保模板支撑的安全稳定和不变形。
对施工过程中施工缝、变形缝、预埋管件、支撑和止水带安装等部位,必须绘制模板施工安装详图,以确保上述部位的施工质量。
(1)对模板工程施工,应针对结构特点进行模板安装设计,项目监理机构应要求施工单位提供模板设计图,并对其提出整改意见,使支撑加密更完善。
(2)对进入现场的模板进行质量检查,对破碎、杂乱等不符合质量要求的模板不准用于工程。
(3)模板支撑应具有足够承载力,稳定、牢固、不移位变形,接缝不漏浆。
(4)模板与砼接触面应涂抹隔离剂。
(5)现浇砼梁、板跨度在4M以上时模板应起拱。
(6)在砼浇捣前,对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净,对模板缝隙、孔洞应预先封堵。
(7)对支模标高,支撑排距、模板拼缝严密性,柱的四角密封性,应会同施工单位进行联合验收,提出意见,复验合格后方可浇捣砼。
(8)砼浇捣后,达到规范要求的养护期及强度等级后,方可拆模,严禁因过早拆模而影响砼的质量。
(9)截面内部尺寸柱、墙梁允许偏差+4MM,-5MM。
相邻两板表面高低差2MM,表面平整度5MM,轴线位置5MM。
3、钢筋工程
(1)砼结构所采用的钢材应有出厂合格证、生产许可证和材质检验单,对进场的钢材应按规定批量进行抽样复验,不合格的钢材不准用于本工程。
(2)进口钢材除应具有出厂质量保证资料外,还应附有商检报告,进场后,应按规定进行力学性能复试,每60T为一检验批。
必要时得进行化学分析;
若用于焊接,应补充可焊接性试验,若发现有冷脆现象,不得用于本工程。
焊接接头每300个接头见证取样一组。
(3)用于工程的钢筋不能有轻微起壳、锈蚀和油污、泥浆等。
(4)钢筋加工必须有翻样制作清单,严格按清单的造型、数量,按规程进行加工。
(5)钢筋安装严格按照设计图纸,安装绑扎的钢筋必须牢固固定,以防止砼浇筑施工中产生变形和移位。
(6)钢筋的各部位砼保护垫层必须准确、稳定,确保设计要求钢筋保护层的厚度。
(7)梁、板、柱结构主要受力钢筋的抗拉强度,屈服强度应满足抗震设计要求,钢筋的级别、种类、直径应符合设计要求。
(8)钢筋网片应与端部箍筋的相交焊牢。
焊接骨架的所有钢筋相交点必须焊牢,钢筋接头的设置,锚固与搭接长度应符合设计及规范要求,箍筋的末端应作135。
弯勾,以满足抗震设计要求。
(9)对钢筋的固定,钢筋保护层的厚度应采取有效措施,监理巡视旁站检查,进行控制。
(10)梁、板、柱及各个节点,钢筋应办理隐蔽工程验收手续,监理工程师(监理员)将进行旁站监理。
(11)根据“技术导则”规定,外墙转角处应设置放射形钢筋,钢筋范围应大于板跨度1/3,钢筋间距不大于100MM。
4、砌体工程
1施工准备阶段质量监理控制要点
在框架结构工程中,砌体工程的灰缝饱满度显得尤为重要,对墙面渗漏而言是关键工序。
1.1施工单位在大面积砌体工程施工前,要提供严格按砌体工程施工规范操作的示范性样板墙,以指导大面积砌筑工程。
1.2认真研究施工图纸,搞清不同楼层、不同部位对砌体与砂浆强度等级的要求,对各部位砌体的预留孔洞、预埋件、预埋木砖的位置,做到心中有数,便于巡视检查。
1.3审核施工单位的施工技术方案,特别应检查其对墙体垂直度、平整度、竖缝与水平灰缝的密实性、标高控制措施,并督促其进行技术交底。
1.4审查施工单位提供的砖块样品、出厂证明书、试验报告和进场的砖外观质量,符合设计及规范要求才允许其使用。
对用于承重结构砌体或对材质有怀疑时,应进行复试。
1.5对砌筑砂浆的原材料及配合比进行严格控制。
1.5.1对砌筑砂浆原材料的控制
砂:
采用中砂,含泥量控制在允许的范围内。
石灰膏:
如在现场用生石灰制作时,熟化时间不得少于30天;
如采购成品石灰膏时,应问清熟化时间,不得购买或使用脱水硬化的石灰膏。
监理工程师应对进场的石灰(膏)进行检查,确保质量满足要求,并督促施工单位采取措施,防止石灰膏干燥、冻结和被污染。
1.5.2砌筑砂浆配合比应由实验室通过实验签发砂浆配合比通知单,砂浆实验室强度配合比应高于设计强度的15%。
1.5.3在业主同意下,可用稠化粉代石灰膏或采用商品砂浆。
1.6检查施工单位原材料、水平运输、垂直运输、砂浆拌和机准备情况。
2施工阶段的质量监理控制要点
2.1监理工程师应加强对砌筑砂浆的控制
2.1.1对拌和工序的检查
(1)督促、检查施工单位根据审定的砂浆配合比进行生产,计量要准确。
熟化材料的掺量对水泥混合砂浆强度影响大,计量时要特别加以控制。
(2)督促施工单位使用机械拌和砂浆。
拌和时应注意投料顺序,水泥砂浆和水泥混合砂浆,搅拌时间不得少于2分钟,水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆,不得少于3分钟。
(3)检查、测定制备砂浆的质量。
砂浆的稠度应满足不同种类砌体的具体要求,砌体砂浆的稠度应符合规范的要求;
保水性要好,分层度不宜大于2CM;
发现砂浆和易性差,产生沉淀,有泌水现象时,应调整配合比,改用低标号水泥和中砂;
发现掺入的石灰膏差,例如已经干燥、硬结或含有较多灰渣、杂物,以及计量不准、搅拌时间过短、存放时间太长等影响砂浆质量问题时,应督促施工单位及时修改。
2.1.2砂浆试块的制作,应按每一楼层或250M3砌体,每台班搅拌机至少应制作一组试块,若砂浆强度或配合比变更时,还应另做试块,监理工程师应及时检查、督促。
2.1.3砂浆在运输过程中,要采取措施防止其离析。
拌和好的砂浆应及时使用,水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后,分别在3小时内或4小时内使用完毕,如气温超过30。
C,相应缩短1小时,灰槽中的砂浆应及时清理干净,隔日的砂浆不能再使用。
2.2检查砌块的现场准备工作
2.2.1审查砌体原材料的质保资料,并按规定见证取样,复试合格后使用,同时要检查相应的备案证明、交易凭证。
必须使用旋窑水泥,水泥每200T为一个检验批,普通砖每15万块为一个检验批,多孔砖每5万块为一检验批,砂每600T为一检验批,砂的含泥量不得超过5%。
2.2.2检查基底的清理情况,砂浆、杂物等要清除干净。
基底若为垫层,应事先浇水湿润。
2.2.3检查撂底情况,特别要核对门口、窗口等与砌体缝的对应情况。
2.2.4砌块应在砌筑前一天浇水湿润,严禁干砌体直接上墙。
2.2.5墙体砌筑中,临时间断要留阳槎,并加设拉结筋,拉结筋的数量按规定间距沿墙高不超过50CM,埋入长度从墙的留槎处起算,每边均不应小于50CM,末端应有90度弯钩。
砖墙体与构造柱间拉结筋2Φ6@500,每边伸入墙内1000。
2.2.6门窗洞砼过梁搁置长度不应小于250MM,安装预制过梁应有座浆。
2.3砌筑过程中监理工程师应加强巡视
2.3.1砌体砌筑,应采用符合规范要区的砌法,检查是否有皮树杆、拉线,内外墙应相互咬口,不允许出现竖向通缝。
2.3.2检查砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度,灰缝一般为10MM,不小于8MM,也不应大于12MM。
水平灰缝砂浆的饱满度不得低于80%。
竖缝内砂浆应饱满,否则,易造成墙面渗水。
2.3.3检查砌体中的预埋件,预留洞以及构造筋是否符合设计要求,对埋入砌体中的混凝土砖的数量,应按图纸或有关规章设置,否则门、窗框容易松动。
2.3.4砌体与砼柱侧面交接处,砌筑时应按要求设置拉结筋,交接处应在全高设置一定宽度的钢丝网片,以保证粉刷不开裂,达到抗渗要求。
2.3.5砌体横、竖向灰缝的砂浆饱满度不得小于80%,严禁用水冲浆灌缝,以保证砌体强度。
2.3.6砌体工程不得留直槎。
水平缝不小于8MM,不大于12MM,外墙面不得使用裂缝砖,门窗洞口按要求设素砼块。
洞口高度在1.2M以内者,每边放4块,放设部位一般在上下四皮砖处开始,中间均匀分布。
2.3.7督促施工单位合理组织施工,内外墙要同步砌筑尽量不留槎。
当要留槎时,留槎的部位、形式,必须符合规范要求。
接槎时,接槎处必须清理干净并浇水湿润。
(三)建筑装饰装修工程
1、地面工程
(1
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