项目管理程序Word格式.doc
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项目管理程序Word格式.doc
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THECONTROLLEDCOPY.
分配部门:
□生产制造部□品质保证部□综合业务部□项目开发部□生产技术部
□设备动力部□行政人事部□采购部□财务部□生产计划部
志源实业文件编号:
--------惠州志发五金制品塑料电镀有限公司版本:
CHEEFATMETALPRODUCTS&
PLATICPLATING.,LTD.第2页,共9页
1.0目的/Purpose
规范公司新产品的项目开发全过程,明确项目开发各阶段的工作任务及工作要求,界定项目开发团队成员的工作要求及职责,确保项目开发有序进行。
2.0范围/Scope
适用于志发电镀及志源表面处理所有开发的项目。
3.0术语及定义/TerminologyandDefinition
术语
定义
项目小组
由业务、项目开发、生产制造、生产技术、品质、计划、采购、设备动力、供应商及客户组成的跨部门多功能交叉小组。
项目经理
本项目小组最高负责人(项目经理:
由项目开发部工程师、主管或经理担任),有权力协调项目小组各人员工作按排及制定奖惩措施。
项目会议
项目开发中的最高决策会议,成员需包括项目组主要担当人员;
重大决策需通知副总经理或生产总监参加。
项目等级
项目初期评估:
项目年产值在300万(含)以上时为三星,表示方法为:
***;
年产值为100万(含)—300万(不含)为二星,表示方法为:
**;
年产值100万(不含)以下为一星,表示方法为:
*,各部门可根据项目等级按排人员。
4.0组织架构/Organizationchart
项目开发
生产制造
生产技术
业
务
品
质
生产计划
采
购
设备动力
供应商
客户支持
电
镀
喷
涂
绝
缘
抛
光
印
刷
镭
雕
组
装
5.0职责/Responslbillty
部门/岗位
职责
1、主导项目启动评审;
编制项目开发进度计划。
2、监控项目的总体进度及各节点的执行情况,确保项目进度按计划进行,并每周以邮件形式通报项目进度。
3、对外技术及项目进展联络窗口,并与客户保持勾通(如涉及到新项目报价、价格变更、财务问题则由业务人员联络客户),确保客户要求在项目组得到执行及实施。
由项目经理主持,每周至少进行一次项目会议,并保存会议记录在项目开发部
项目小组成员
1、项目工程师(可由项目经理兼任):
负责过程工艺流程制定;
客户样件的准备与提交;
PPAP整理及提交;
APQP资料汇总;
项目开发过程中的问题分析、改善及总结等。
——项目开发部。
2、生产技术部工程师:
负责挂具设计及验证;
新项目开发过程中新电镀工艺技术支持;
协助项目开发部根据客户要求调整现场药水及工艺;
生产过程中异常问题解决;
化验室药水分析及记录——生产技术部。
3、生产制造部工程师:
协助项目开发部制做样板;
根据生产计划部编排按排生产;
电镀附加工序按排——生产制造部
4、业务员:
负责新产品的报价、变更;
与客户端的沟通和商务洽谈,客户要求、意见、最新动向等评审及传达——业务部。
5、品质工程师:
检测制具的设计及尺寸测量;
评估客户测试及测量要求,并提出建设性意见;
CP制定及MSA测量分析、评估;
第三方测试联络及样品提供;
IMDS提交及跟进客户批准;
开发阶段品质控制等——品质部
6、计划员:
根据要求编排生产计划,确保样件、试产品准时交付——生产部计划部。
7、采购员:
负责供应商的选择及评估;
确保素材及生产辅助材料及时到位;
APQP资料及相关报告的跟崔——采购部。
8、设备维修员:
确保设备正常运转;
新增设备评估——设备动力部
9、供应商:
根据采购计划合理按排生产,确保物料准时到位;
APQP资料及相关报告的制做及提交——供应商
10、客户:
提供相关支持。
6.0程序内容/Procedure
6.1项目策划阶段
立项
批准
开模具
TI
T2
试产
PPAP
SOP
项目策划
产品过程开发
产品与过程确认
生产及移交
立项申请
组建团队
项目评审
初始方案打合
项目计划
客户批准
6.1.1策划阶段内容
流程活动
工作描述
客户意向下单或客户定点书
项目启动
申请单
组建项目小组任命项目经理
启动项目评审
物料需求评审
工艺制定
PFMEA评审查
DFM及模流分析
初始工装\检具\包装设计
项目启动评审表
1、当业务部收到客户意向下单或客户定点书后,由业务部提交《项目启动申请单》(FM-SA-014-01)及相关资料给项目开发部。
2、项目开发部根据业务部《项目启动申请单》内的项目等级,客户类别等信息,任命项目经理,并联络各部门组建项目小组,形成《XXX项目小组架构》(FM-PD-040-01)
3、项目开发部以邮件或电话形式发出项目启动评审通知,与会部门应包括项目开发部、生产技术部、生产制造部、品质保证部、业务部、生产计划部、采购部人员参加;
项目经理主持项目启动会议,汇总评审意见,形成《项目启动评审表》(FM-PD-041-01),评审内容至少包括(具体视客户要求):
—项目物料需求及满足情况。
—产品初步工艺(需考虑精益生产、工装制具的使用)制定
—识别产品和过程特性及相互关系
—PFMEA开发(考虑过往开发经验教训)
—初始工装、检具、包装设计方案设计
—模具DFM及模流分析
—项目资源需求评估
4、项目小组成员确认各自所负责输出的项目资料及完成时间:
—项目开发部:
初始过程流程图、产品特殊特性清单、PFMEA、模具DFM、模流分析报告(供应商提供,如有需要)、包装方案、喷油制具设计(如需要)、项目完成时间。
—品质保证部:
检测制具的设计及尺寸测量、评估客户测试及测量要求、CP制定、评估、第三方测试联络及样品提供
建立事态升级制度
模具DFM打合
制定项目开发计划
下定单\启动开模具
—生产技术部:
挂具设计、新工艺技术支持、现场药水调整、试产过程异常问题确解决。
5、评审通过后,由项目经理建立《项目事态升级联系人清单》(FM-PD-042-01),确保项目在进展中的问题得到有效解决。
6、项目工程师与客户联络提交DFM资料,并跟进客户确认结果,直至客户批准模具DFM报告(如客供素材,则省略此过程)。
NG
7、项目经理根据客户要求及项目小组各成员工作完成时间,编制详细《项目开发进度计划》(FM-PD-043-01),客户有要求时按客户格式编制;
项目开发进度计划需提交项目开发部经理审核,并提交客户确认(如客户未要求提交,则由业务部担当或经理确认)
8、客户批准DFM,并下正式订单后,启动开模。
开模
挂具\制具设计及采购
打样工艺制定
样件制做
样件提交
6.1.2产品过程开发
活动流程
样件制做及评价测量/试验/检查
挂具\制具
设计及采购
打样总结
模具/挂具/制具调整
修正工艺文件CP\PI\II\OI
样板准备
OK板(或限度板)
板件提交
MSA分析
包装评价
工装\制具\挂具验收
返回上一级
1、生产技术部进行挂具设计、项目开发部进行包装初步设计;
采购部按要求采购。
2、样件制作:
项目经理组织样件制做活动,各部门分工如下:
—项目工程师联络我司采购部及供应商主导试模。
—项目工程师协同生产技术部制定生产工艺及试电镀
—生产制造部喷涂组主管负责喷涂样件试做,及参与喷涂制制具及工艺设计。
—品质部工程师负责测量制具设计、尺寸测量及第三方或内部功能性试验。
—品质部负责样品出货的外观检验。
—项目经理统筹整个打样过程。
3、样件制作完成后,由项目经理招集项目小组人员招开“打样总结会”,并把打样过程中问题点汇总,并形成会议记录保存于项目开发部:
—如本阶段发生变更,则需把变更内容详细记录于本项目的《XXX项目开发进度计划变更履历》(FM-PD-044-01)中
—如打样总结所发现问题的改善涉及到模具、挂具、生产工装制具时,项目经理需组织责任部门进行调整改善,并修正相关文件。
4、样板提交(样板是指:
OK样板、颜色限度板、外观限度板,需根据客户要求提交):
a:
项目部或业务部根据客户要求提出样板需求;
b:
项目开发部根据功能、厚度、尺寸等要求制做样板;
c:
样板员收集样板,并制样板卡;
d:
项目开发部收集样板检验报告、测试报告及提交ARR(根据客户要求).
e:
项目工程师确认样板准确性(如:
色泽范围、梯度数量、套数、有无外观缺陷等),提交客户前需经过品质保证部检查。
5、项目经理需跟进样品批准结果,客户所反馈的问题及时处理;
如客户未批准样板进,项目经理需组织改善并重新提交,直至客户批准。
6、品质部协同项目开发部收集样品,提供给品质工程师做测量系统评价,输出测量系统分析报告。
—MSA结果需应用于改进测量系统的能力,针对不满足的测量系统需重新调整,直到满足特性的测量要求。
—具体参照《MSA测量系统分析程序》执行。
7、包装评价:
项目开发部按照PI要求准备样品,向品质保证部申请包装评价测试,输出《跌落测试报告》,客户有要求时还需进行运输震动试验。
试产准备
试生产
试产总结
PPAP提交
6.1.3产品与过程确认
试产准备(试产会议)
试产生
试产生过程检验及监控
按CP及II生产
全尺寸测量报告
功能测试报告
外观检查报告
初始过程能力
评价
供应商支持
1、a:
试产前由项目经理招集项目组人员进行试产会议及试产评审,确认试产准备情况及相关注意事项,包话:
—试产物料和包材是否到位。
—挂具及相关制具是否合格验收。
—试产CP、PFMEA及II是否受控发行。
—过程工艺文件是否受控发行。
—试产人员是否就绪,是否完成相关的培训。
b、试产执行部门确认试产条件的满足情况,并确认试产计划的按排(试产计划由项目经理协调生产计划部按排)。
c、试生产应在等同于批量生产工艺条件下进行(如客户有要求,则按客户要求执行),在无客户特定要求情况下,应连续生产1-8H或不少于300PCS生产数量(如客户有要求,则按客户要求执行),同时保留试产记录于项目开发部。
2、在试产过程中,品质保证部及生产制造部需对生产工艺及过程进行监控:
—生产制造部需严格按照工艺条件进行生产。
—品质保证部按照试产CP及II要求,监控试生产过程并
对产品进行检验。
—测量室进行全尺寸测量,输出《(全)尺寸测量报告》
—试验室进行功能/性能试验,输出《功能测试报告》
—项目工程师收集试生产过程的产品,提交给测量室测量特殊特性尺寸(客户无具体要求时,需每挂平均数抽取,共100PCS),获取数据进行初始过程能力研究,输出《初始过程能力评价》
2、试产总结:
项目经理招集项目组招开试产总结会,汇总问题点,输出《试产记录表》,并保存于项目开发部;
项目组需根据试产情况,综合判定该项目是否可进入量产,如不能通过,需再次组织试生产,直到试产通过。
3、试产通过后,项目经理需按客户要求,准备PPAP文件包及样板向客户提交,并跟进客户批准过程(PPAP资料在向客户提交前,需通过项目工程师的检查,确保PPAP资料的完整、有效)
4、a:
项目经理收集客户审批意见,针对客户反馈的问题点组织改善。
PPAP未通过客户批准时,项目经理需招开项目会议,并根据客户要求再次发生试生产(如需要),直到客户批准。
c:
项目工程师根据客户求提交PSW及ARR,直到客户审批。
初期生产评价
产品移交
量产
6.1.4生产及移交
初期生产三批(合格率达标)
1、客户签正式的PPAP或PSW后,项目进入量产阶段;
初期生产的前三批产品,综合合格率达到规定要求(产品合格率以报价单报价合格率为准;
素材问题由项目开发部负责解决,电镀问题由生产技术部负责解决),则移交生产生部;
在生产过程中发现的问题点,项目经理需组织项目组人员进行分析及改善,并持续优化工艺和过程,以提高生产效率和质量水平(涉及到工艺、场地等变更时,需得到的客户批准)
2、试产合格移交:
合格率达到规定要求后,由项目经理招集项目组人员及生产制造部\生产技术部相关人员招开产品移交会,输出《试产合格移交表》;
如部分产品因电镀原因经多次试产仍无法达到规定良率要求,则由项目经理提交移交表,经副总经理批准后,移交生产部。
3、产品量产
7、附录
7.1《项目启动申请单》(FM-SA-014-01)
7.2《XXX项目小组架构》(FM-PD-040-01)
7.3《项目启动评审表》(FM-PD-041-01)
7.4《项目事态升级联系人清单》(FM-PD-042-01)
7.5《项目开发进度计划》(FM-PD-043-01)
7.6《XXX项目开发进度计划变更履历》(FM-PD-044-01)
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