各种特种作业人员作业安全操作规程.docx
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各种特种作业人员作业安全操作规程
特种作业人员作业安全操作规程
第一节桥式起重机(抓斗、电葫芦)作业安全操作规程
1开车前准备
1.1了解当班的工作对象,内容和任务。
1.2检查吊钩、钢丝绳及连接装置等部件是否正常。
1.3检查电路电阻器、制动装置,过卷装置是否良好,控制器是否在“0”位。
1.4检查大、小车轨道是否完好,有无障碍物,桥架上方是否有人。
1.5各部确认都正常后,才可以闭合主电源。
当电源断路器上加锁或有告示牌时,应由原有关人除掉后方可闭合。
2行车规程
2.1物件必须正平、吊牢、钢丝绳不允许有打结。
每班第一次起吊重物时(或负荷达到最大重量时),应在吊离地面高度0.5m后,重新将重物放下,检查制动器性能,确认可靠后,再进行正常作业。
2.2必须掌握清楚大车、小车的运行方向,正确使用控制器,逐级升降电阻,回转“0”位时要迅速。
2.3操作运行中应按统一规定的指挥信号进行。
若发现任何人发出的紧急停车信号,均应立即停车,了解清楚情况后方可开车。
操作时若遇到地面信号不明,指挥混乱或视线不清时,应暂停吊运。
2.4作业中,开动大、小车;起、降重物;视线不清及吊运重物接近人员时,应按规定鸣铃报警。
2.5起重机吊运物件时,应尽量绕过重要设备。
如必须通过时,应高度集中精力,缓慢运行,防止损伤设备造成事故。
2.6工作中突然断电时,应将所有的控制器手柄置于“零”位,在重新工作前应检查起重机动作是否正常。
2.7在运行中,发现起重机有异常现象,必须立即停车检查,排除故障并查明原因,否则不能开车。
2.8设备正常操作过程中不能依靠“限位开关”停车,以免限位开关失效,发生事故。
2.9工作完毕,大小车应停放到正常位置。
操作者离开驾驶室,必须切断紧急开关,拉下电源总闸刀,各控制开关放在零位,主副钩升到安全位置方能离开。
2.10设备紧急停车(或事故停车)时,如发现停不下来或控制失灵,可先拉下紧急开关(或操作开关),再拉下空气断路器,切断电源,待处理好事故再恢复运转状态。
3设备安全及严禁事项
3.1行车操作人员必须经过专业培训,考核合格,取得特种作业人员证书,持证上岗。
3.2行车工在开车时,必须集中精力,认真操作,严禁酒后上岗。
3.3起重机起吊重物时,必须严格遵守起重“十不吊”规定。
3.4起重机起吊重物时,严禁从下方人员头上经过,严禁利用起重机设备与地面人员嬉闹。
3.5抓斗行车要绝对服从监装人员的指挥,慢落慢放,防止碰坏车辆,监装人员要站在安全位置,以防出现安全事故。
3.6起重机工作时,任何人都不准停留在起重机上(观察和检查起重机设备情况者例外,但此时驾驶员须听从在车上检修人员的指挥)
3.7工作前检查或操作过程中发现有问题、隐患时必须及时处理和反馈、报告,行车严禁带病作业。
3.8行车禁止吊运人员及危险易爆器材,如氧气瓶等。
3.9其它未尽事项参照相关规范执行。
第二节焊工作业安全操作规程
1工作前的准备工作
1.1电焊(气割、气焊)工、须经体检,专业培训、持证上岗;工作前必须穿戴好劳保防护用品,劳保防护用品不得使用化纤材料制作。
1.2工作前仔细检查各工具,其管、线连接应牢固,不得有跑气、漏电现象。
1.3焊机电源的连接应区分清楚,不得接错,并保证人员、材料等不会误接触,以免发生意外。
1.4氧气瓶、乙炔瓶应距离火源或高温物品至少8m,氧气、乙炔管的长度不得少于10m。
2工作时的注意事项
2.1氧气与乙炔的瓶、表、管等不得沾染油污;夏天氧气瓶、乙炔瓶不得暴晒;冬天氧气瓶、乙炔瓶受冻后不能用明火烘烤。
2.2严格执行“三级防火审批制度”,焊接场地禁止存放易燃易爆物品,按规定备有消防器材,保证足够的照明和良好的通风,严格执行“焊工十不焊割”的规定。
2.3正式作业前,认真检查电、气焊设备、机具的安全可靠性,对受压容器,密闭容器、管道,进行操作时,要事先检查,对有毒、有害、易燃、易爆物要冲洗干净。
在容器内焊割要二人轮换,一人在外监护。
2.4电焊和气割、气焊在一起作业时,相互之间的安全距离不得少于6m;井筒作业时,氧气、乙炔要采取隔离、防燃、防爆措施后方可作业。
2.5每个氧气和乙炔减压器上只许接一把割具,焊割前应检查瓶阀及管路接头处液管有无漏气,焊咀和割咀有否堵塞,气路是否畅通,一切正常才能点火操作;点燃焊割具应先开适量乙炔后开少量氧气,用专用打火机点燃,禁止用烟蒂点火,防止烧伤。
2.6每个回火防止器只允许接一个焊具或割具,在焊割过程中遇到回火应立即关闭焊割具上的乙炔调节阀门,再关氧气调节阀门,稍后再打开氧气阀吹掉余温。
2.7严禁同时开启氧气和乙炔阀门,或用手及物体堵塞焊割咀,防止氧气倒流入乙炔发生器内发生爆炸事故;
2.8工作后严格检查和清除一切火种,关闭所有气瓶阀门,切断电源。
3其它注意事项
3.1凡非正式焊工或未经过技术培训者,不得动用电、气焊,以免发生意外。
3.2使用中严禁用尽瓶中剩余余气,压力要留有1~1.5表压余气。
3.3离开工作现场时,应灭净所有火种,谨防死灰复燃。
第三节起重工作业安全操作规程
1起重工应经过专业训练,并考试合格持有操作证者,方能参加起重工作。
2工作前必须穿戴好工作服、安全帽和工作手套,严格检查各种设备、工具、索具是否完好、可靠,不准超负荷使用,麻绳不准用于起重(主吊和缆风)作业。
3现场动力设备必须接地可靠,绝缘良好。
4多人操作要有专人负责指挥,统一信号,交底清楚,严格按照总指挥或信号工作,如遇操作者看不清指挥手势时,应设中转助手,准确传递信号。
5起吊工作时,应先检查捆缚是否牢固,绳索经过有棱角缺口处应设垫衬,然后试吊离地,经检查确认稳妥可靠后方能起吊。
6使用起重扒杆定位要正确,封底要牢靠,不许在受力后产生扭、曲、沉、斜等现象;
7操作卷扬机必须听从指挥,看清信号,正确操作,严格做到:
信号不明、钢丝绳跑偏、超负荷、刹车不灵不开车,用卷扬机作牵引时,中间不经过滑轮不准使用。
8使用千斤顶时,底基要坚实,安放平稳,顶盖与重物间应垫木块,缓速顶升。
9使用缆风绳应不少于三根,固定位置要牢靠,不准系结在电线杆、电机设备和管道支架等处,缆风绳拉紧后与地面夹角应小于45°。
需要固定在现场建筑构件上时,必须经有关部门同意。
10卧式滚移动时,地面必须平整,枕木垫要硬,钢管要园直。
需要用手扳动钢管时,手指应放在管内,物件前后不准站人。
11起重区或周围应设置警戒线,严禁非工作人员通行,遇六级以上大风时,严禁进行露天起重吊装。
12在起重物件就位固定前,不得离开工作岗位,不准在索具受力或吊物悬空的情况下中断工作。
13吊物悬空时,禁止在吊物或吊臂下停留或通过,在卷扬机滑轮前及牵引钢丝绳边不准站人。
14高空作业或使用其它设备时,应遵守有关安全操作规程。
第四节高空作业作业安全操作规程
1基本条件
1.1身体健康,无妨碍从事本工种作业的疾病(如高血压、心脏病、癫痫病、晕高或近视)和生理缺陷。
1.2必须经专业作业安全培训,考试合格,持特种作业操作资格证上岗作业。
2注意事项
2.1正确使用个人安全防护用品,必须着装灵便(紧身紧袖),在高处(2m以上)作业时,必须佩戴安全带与已搭好的立、横杆挂牢,穿防滑鞋。
2.2作业时注意力要集中,团结协作、互相呼应、统一指挥、不得“走过档”和跳跃架子,严禁嬉笑打闹、酒后上班。
2.3室外风力六级以上(含六级)强风和高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天气,应停止高处露天作业;风、雨、雪过后要进行检查,发现倾斜下沉、松扣、崩扣要及时修复,合格后方可使用。
2.4在外电架空线路附近作业时,脚手架外侧边缘与外电架空线路的边线之间的最小安全操作距离不得小于规定的数值。
2.5紧固件使用铁丝时,选择的铁丝应粗细合适,松紧适度,特别是铁丝不得受伤,更不得断裂,否则应重新捆扎。
2.6使用螺栓作为紧固件时,必须确保螺栓完好,紧固可靠。
第五节主井卷扬工作业安全操作规程
1操作前的准备工作
1.1穿戴好劳动保护用品,按时进入岗位,进行交接班,交接班的主要内容有:
1.1.1认真询问上一班操作人员,了解操作情况。
1.1.2认真查看交接班记录,掌握卷扬的运行情况。
1.2检查信号系统:
声光信号是否齐全,电视图像是否清晰稳定。
1.3液压站、润滑站的油泵、管路、压力表等工作是否正常?
制动器是否漏油?
1.4仔细观察各指示仪表,确认其工作状态是否正常。
发现不正常情况时,应及时向工区领导汇报;经检查确认,满足开车条件后,方允许开车。
2操作过程
2.1卷扬工在操作规程中,必须精神集中,两手不离操作手柄,听准铃声,2.2看清灯光信号和图像后,按运行要求正确操作。
2.3卷扬在运行过程中,要宏观主吊绳的摆动情况,目视各仪表指示和深度指示,随时做好停车准备;卷扬工在操作过程中,不准与别人交谈,更不准思想开小差;卷扬在运行过程中,无特殊情况,不准对卷扬工进行干扰。
3提升机在运转过程中出现下列情况必须立即停车
3.1得到紧急信号时。
3.2突然发生不正常声响时。
3.3电机或电控系统突然发生火花时。
3.4主吊绳突然发生松弛、较大的摆动或伸缩时。
3.5仪表的指示值发生较大或突发性变化时。
3.6发生影响设备或人身安全时。
3.7制动系统突然发生故障时。
3.8发生紧急停车后,应立即向工区领导反映情况,并及时与信号工取得联系,说明停车原因。
4提升机操作时的注意事项
4.1提升机在调绳操作过程中,提升容器内必须空载,不得有人员和矿物。
4.2在连续下放重物时,必须使用动力制动,不宜采用带闸下放方式。
如必须采用带闸下放时,必须密切注意制动闸瓦的温升,其最高温度不得超过120℃,以免降低摩擦系数甚至烧焦闸瓦,严重时发生“跑车”事故。
4.3要定期检查闸瓦的磨损情况和制动器的工作状态,如闸瓦间隙超过2mm或碟簧疲劳超行程1mm时,要及时调整或更换。
4.4主电动机不得有异常震动,温升不得超过65℃,碳刷受力均匀,无火花,整流子清洁干净。
附:
主井提升机运行的相关数据:
4.4.1加、减速度不得超过0.75m/s2。
4.4.2运送重大设备与超长材料的最大速度不得超过0.5m/s。
4.4.3电压的波动值在±5%以内。
4.4.4可调闸电流:
全松闸为180mA,最小不低于170mA,最大不高于250mA。
4.45)系统参压≯0.5Mpa,工作油压在0.8Pmax时,其压力振摆≯±0.4Mpa。
4.4.6主电机转子的额定电压660V,额定电流不超过650A,励磁电流11.75A,励磁电压220V。
4.4.7罐笼运行的最大速度不超过8m/s。
5其它注意事项
5.1提升机操作工必须穿工作服上岗,严禁穿高跟鞋上岗。
5.2提升机操作工必须持证上岗,每班不得少于2人,一人操作一人监护,不准倒小班。
第六节盲主井卷扬工作业安全操作规程
1操作前的准备工作
1.1穿戴好劳动保护用品,按时进入岗位,进行交接班,交接班的主要内容有:
1.1.1询问上一班操作人员,了解操作情况。
1.1.2真查看交接班记录,掌握卷扬的运行情况。
1.2系统:
声光信号是否齐全,电视图像是否清晰稳定。
1.3液压站的油泵、管路、压力表等工作是否正常?
制动器是否漏油?
1.4细观察各指示仪表,确认其工作状态是否正常。
1.5发现不正常情况时,应及时向工区领导汇报;经检查确认,满足开车条件后,方允许开车。
2过程
2.1卷扬工在操作规程中,必须精神集中,两手不离操作手柄,听准铃声,看清灯光信号和图像后,按运行要求正确操作。
2.2卷扬在运行过程中,目视各仪表指示和深度指示,随时做好停车准备。
2.3卷扬工在操作过程中,不准与别人交谈,更不准思想开小差。
2.4卷扬在运行过程中,无特殊情况,不准对卷扬工进行干扰。
3提升机在运转过程中出现下列情况必须立即停车
3.1得到紧急信号时。
3.2突然发生不正常声响时。
3.3电机或电控系统突然发生火花时。
3.4首绳突然发生滑动、较大的摆动或伸缩时。
3.5仪表的指示值发生较大或突发性变化时。
3.6发生影响设备或人身安全时。
3.7制动系统突然发生故障时。
发生紧急停车后,应立即向工区领导反映情况,并及时与信号工取得联系,说明停车原因。
4提升机操作时的注意事项
4.1要定期检查闸瓦的磨损情况和制动器的工作状态,如闸瓦间隙超过2mm或碟簧疲劳超行程1mm时,要及时调整或更换。
4.2主电动机不得有异常震动,温升不得超过65℃,碳刷受力均匀,无火花,整流子清洁干净。
附:
盲主井提升机运行的相关数据:
4.2.1加、减速度不得超过0.75m/s2。
4.2.2运送重大设备与超长材料的最大速度不得超过0.5m/s。
4.2.3电压的波动值在±5%以内。
4.2.4电液比例溢流阀的控制电压:
≤10V。
4.2.5系统参压≯0.5Mpa,工作油压在0.8Pmax时,其压力振摆≯±0.4Mpa。
4.2.6主电机转子的额定电压440V,额定电流不超过792A,励磁电流27.7A,励磁电压110V。
4.2.7罐笼运行的最大速度不超过:
一速:
≯5.6m/s;二速:
≯4.0m/s。
5其它注意事项
提升机操作工必须持证上岗,每班不得少于2人,一人操作一人监护,不准倒小班。
第七节付井卷扬操作规程
1操作前的准备
1.1经过专业培训经考试合格后,持证上岗。
司机每班不得少于两人,现场交接班,且必须要做到的检查和交接内容如下:
1.1.1各紧固螺栓不得松动,联接件应齐全、牢固。
1.1.2减速器的温度、声音无异常,联轴器间隙应符合规定,防护罩应可靠。
1.1.3轴承润滑油油质清洁,油量适当,油杯清晰可见,润滑系统完好可靠。
1.1.4各种保护装置及电气闭锁必须完整可靠(过流保护、自动停车、过卷、2m定点检测、自动减速、井门联锁),信号系统应正常,声光和警铃都必须灵敏可靠。
1.1.5离合器油缸和盘形闸不得漏油。
1.1.6各种仪表指示应准确。
1.1.7检查钢丝绳排列和过渡块情况。
1.1.8司机严格执行交接班制度,严格遵守《矿山安全规程》的有关规定,检查中发现的问题,必须及时通知维修工处理,符合要求后方可开车。
2操作
2.1司机应熟练掌握各种信号,操作时必须严格按信号执行:
2.1.1司机不得无信号动车。
2.1.2当司机对信号不清楚或有疑问时,应立即用电话与主台信号工联系,要求重发信号,再进行操作。
2.1.3司机接到开车信号后因故未能及时执行时(60S),应通知信号工,重发信号,再进行操作。
2.2进行特殊吊运时,其速度应符合下列规定:
2.2.1使用罐笼运送炸药或雷管时,运行速度不得超过2m/s,且应缓慢启动和停止提升机,避免罐笼发生震动。
2.2.2吊运特殊大型设备及长材料时,其运行速度一般不应超过1m/s。
2.2.3人工验绳的速度,一般不大于0.5m/s。
2.3卷扬启动前应做到以下工作:
2.3.1依序送上辅助柜、主令柜、液压站、润滑站、高压柜电源。
2.3.2启动辅助设备:
2.3.2.1启动动力制动,确保动力制动随时可以投入最大为52A的电流。
2.3.2.2启动液压站。
2.3.2.3启动润滑站。
2.3.2.4根据信号确认所去中段并选向。
2.3.3观察电压表、压力表、电流表以及安全回路和零位指示是否正常。
2.3.4把操作台上“工作状态”转换开关置于所需运行方式位置,(慢上、慢下、正常),正负力选择、过卷复位开关在正常位置,等待开车信号。
2.4卷扬的启动和运行:
2.4.1接到开车信号后,(信号柱和操作台开车信号〈或二次信号〉灯必须都亮,才可以开车)应该自动产生相应的开车方向,根据方向将控制手柄推离“0”位,待建立力矩的瞬间松开工作闸(一开始mA电流不能太大),使提升机均匀加速至规定速度,达到正常运转。
2.4.2刚启动时要通过监视器密切关注井口周围情况变化,若有人员接近,禁止开车。
2.4.3卷扬在启动和运行过程中,应随时注意观察以下情况:
2.4.3.1电压表、电流表、压力表、速度指示应该正常。
2.4.3.2深度指示及方向指示应该正常。
2.4.3.3各运转部位应该没有异响、异震、无松绳现象。
2.4.3.4各种保护装置和动力制动应该正常。
2.5卷扬正常减速与停车:
2.5.1卷扬应该正常减速与停车。
2.5.1.1距离目标中段30m时,应自动减速并发出铃声。
2.5.1.2到达各中段时应该能够自动停车。
2.5.1.3停车后必须把工作闸和控制手柄拉(或)推至“0”位,零位指示灯亮。
2.6卷扬运行过程中的事故停车:
2.6.1运行中出现下列现象之一时,应立即断电停车。
2.6.1.1电流过大,加速太慢,启动不起来。
2.6.1.2运转部位发出异响,运行中电流突变较大,电动机发生火花。
2.6.1.3出现情况不明的意外信号。
2.6.1.4过减速点不能正常减速。
若能手动减速的话,可以减速至目标中段再停车,确保本次提升结束。
2.6.1.5出现主吊绳松绳现象。
2.6.1.6出现其它必须立即停车的不正常现象。
2.6.2运行中出现下列情况时,应立即紧急停车:
2.6.2.1工作闸操作失灵。
2.6.2.2接到“紧停”信号。
2.6.2.3接近正常停车位置,不能正常减速。
2.6.2.4出现其它必须紧急停车的故障。
2.6.3停车后应立即上报工区并通知维修工处理,同时应把故障及时处理情况认真填入运转记录本。
2.7正常工作时,必须执行1名司机操作,另1名司机监护。
监护司机的职责有:
2.7.1监护操作司机要按提升不同种类规定的速度操作。
2.7.2及时提醒操作司机进行减速,制动和停车。
2.7.3遇应“紧停”而操作司机未操作时,监护司机可直接按下“紧停”按钮,把工作闸拉至“0”位。
2.8调绳:
需要调绳时,应将“工作/调绳”开关打至“调绳”位置,把“调绳联锁”开关打到“调绳”位置,把“离合器打开”按钮打到闭合位置,然后使可调闸手柄推离零位,并逐渐增大mA电流,离合器打开后关闭此开关,进行调绳。
结束后,把“离合器闭合”按钮打至闭合状态,升油压使离合器闭合后,把“离合器闭合”按钮断开,“工作/调绳”按钮打到“工作”位置,调绳结束。
2.9卷扬司机应遵守以下操作纪律:
2.9.1司机操作时,手不准离开手把;严禁与他人闲谈;开车时不得接打电话。
2.9.2在工作期间不得离开操作台,不得做其它与操作无关的事;操作台上不得放与操作无关的异物。
2.9.3司机应轮换操作,每人连续操作时间一般不超过1小时,换人时必须停车,提升机操作工严禁穿高跟鞋上岗。
2.9.4对监护司机的警示性喊话,操作司机可作简答。
2.9.5操作重地,闲人免进,外来检查人员要做好登记,点检或维修人员完成后要立即离开。
2.9.6在设备检修和故障处理期间,司机应严守岗位,不得擅自离开卷扬房,需要试车时,若单一工种作业,可由维修工指挥;若多工种作业,须由值班长以上管理人员现场指挥或协调后再指挥,谁指挥谁负责。
第八节压力容器作业安全操作规程
1压力容器安全操作的基本要求
1.1压力容器操作人员必须是经过培训、考核并取得操作资格证书的人员,必须了解压力容器基本结构和主要技术参数,熟悉操作工艺条件。
1.2容器必须严格按照规定的操作压力、温度条件使用,不得在超温、超压和超负荷下运行。
1.3作业前应按规定穿戴好劳动防护用品。
1.4认真填写岗位原始记录和交接班记录。
1.5严格遵守机房管理制度,非机房操作人员,不得进入机房,如确属工作需要,必须经有关部门同意,并进行登记。
机房内不准放置易燃易爆物品。
1.6对压力容器操作工人、维修工人要进行经常性的技术培训和安全教育,以不断提高他们的责任心和技术素质。
2、压力容器操作、维修、检测程序及注意事项
2.1压力容器的正常操作
2.1.1开车前的检查:
检查各种防护装置和安全附件应处于完好状态,并保证安全附件齐全,灵敏可靠,检查各处的润滑油面是否合乎标准。
不合乎要求不得开车。
2.1.2对运行中的压力容器,操作人员应随身携带检查工具进行定时、定点、定路线的巡回检查,发现问题必须及时处理或上报,主要检查以下三个方面:
2.1.2.1工艺条件方面。
主要检查操作条件,包括操作压力、操作温度、液位是否在安全规程规定的范围内。
2.1.2.2设备状况方面。
主要检查容器各连接部位有无泄漏、渗漏现象;容器的部件和附件有无塑性变形、腐蚀及其他缺陷或可疑迹象;容器及其连接管道有无松动、磨损、异常振动等现象。
2.1.2.3安全装置方面。
主要检查安全装置以及与安全有关的计量器具(如温度计、压力表等)是否保持完好状态。
如压力表的取压管有无泄漏或堵塞现象;如有指针不能回零位,表盘刻度不清或破碎等情况,应立即更换。
弹簧式安全阀的弹簧是否有锈蚀、被油污粘结等情况;安全阀须按使用工作压力定压,每班拉动、检查一次,每周做—次自动启动试验。
在运转中,若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障,应立即停车检修。
2.2压力容器的紧急停运
2.2.1发生下列情况之一者,操作人员有权采取紧急措施停止压力容器运行,并立即报告有关领导和部门:
2.2.1.1容器工作压力,工作温度或壁温超过许用值,采取各种措施仍不能使之正常时。
2.2.1.2容器主要承压元件发生裂纹、臌包、变形、泄漏等缺陷。
2.2.1.3安全附件或主要附件失效,接管端断裂,紧固件损坏难以保证安全运行时。
2.2.1.4发生火灾或其它意外事故已直接威胁容器正常运行时。
2.2.2压力容器紧急停用后,再次开车,须经主管领导及技术负责人批准,不得在原因未查清、措施不得力的情况下盲目开车。
2.3压力容器的维修
2.3.1当检查修理时,应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸、储气罐及导管内。
2.3.2加强容器、管道的防腐工作,容器和管道外表面要经常喷刷保持油漆完整。
2.3.3做好压力容器的维护保养工作,使容器经常保持良好的技术状态。
2.3.4容器内部有压力时,不得对主要受压元件进行任何修理和紧固工作。
2.3.5压力容器运行或进行耐压试验时,严禁对承压元件进行任何修理或紧固、拆卸、焊接等工作。
对于操作规程许可的热紧固、运行调试应严格遵守作业安全规范。
2.3.6在进入容器内部工作前应做好以下工作:
2.3.6.1切断压力源,应使用盲板隔断与其连接的设备和管道,并应有明显的隔断标记,禁止仅仅用阀门代替盲板隔断。
断开电源后的配电箱、柜应上锁,挂警示牌。
2.3.6.2盛装易燃、有毒、剧毒或窒息性介质的容器,必须经过置换、中和、消毒、清洗等处理并监测,取样分析合格。
2.3.6.3将容器人、手孔全部打开,通风放散达到要求。
2.4压力容器的检测
2.4.1储气罐、导管接头内外部检查每年一次,全部定期检验和水压强度试验每三年一次,并要做好详细记录,在储气罐上注明工作压力,下次检验日期,并经专业检验单位发放“定检合格证”,未经定检合格的储气罐不得使用。
2.4.2安全阀每六个月与标准压力表校正一次,并加铅封。
2.4.3压力表每年应校验、铅封、保存完好。
2.4.4压力容器要严格按照相关规程,定期进行检查、试压、探伤和变形的测定。
2.4.5对停用封存和备用压力容器应定期进行维护保养。
3、压力容器技术档案管理
应对压力容器逐台建立设备技术档案,必须对每台压力容器进行编号、登记、建立设备档案。
具体内容应包括:
3.1压力容器登记卡。
3.2压力容器操作工艺指标及允许最高或最低工作压力、工作温度。
3.3设计图样以及应具有的设计、安装、(使用)说明书
- 配套讲稿:
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- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 各种 特种 作业 人员 安全 操作规程
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