沟槽管件技术标准规范.docx
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沟槽管件技术标准规范
+\
沟槽式管接件
1范围
本部分规定了沟槽式管接件的要求、试验方法、查验规则、标记、包装、运输、储存等。
本部分合用于自动喷水灭火系统中沟槽式管接件。
2规范性引用文件
以下文件中的条款经过本标准的引用而成为本部分的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的改正单(不包含勘误的内容)或订正版均不适应本部分,但是,鼓舞依据本部分完成协议的各方面研究能否能够使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本合用于本部分。
GB/T191包装储运图示标记
GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定
GB/T531橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法
GB/T1047
管道元件的公称通径
GB/T1682
硫化橡胶低温脆性的测定
单试样法
GB/T1690
硫化橡胶耐液体试验方法
紧固件机械性能
螺栓、螺钉和螺柱
紧固件机械性能
螺母粗牙螺纹
GB/T3512
硫化橡胶或热塑性橡胶
热空气加快老化和耐热试验
55o密封管螺纹
第1部分:
圆柱内螺纹与圆锥外螺纹
55o密封管螺纹
第2部分:
圆锥内螺纹与圆锥外螺纹
GB/T7759
硫化橡胶
热塑性常温、高平和低温压缩永远变形测定
GB/T8262
圆头椭圆颈螺栓
3术语和定义
以下术语和定义合用于GB5135的本部分。
沟槽式管接件groovedcouplingsandfittings
主要包含沟槽式管接头(卡箍)和沟槽式管件。
沟槽式管接头(卡箍)groovedcoupling
用拼合式卡箍件、橡胶密封圈和紧固件构成的迅速拼装接头。
沟槽式管件groovedfittings
+\
沟槽式连结收道系统上采纳的弯头、三通、四通、异径管等管件的通称。
其平口端的接头部位均加工成与管材接头部位同样的环形形状。
刚性(沟槽)接头(卡箍)rigidcouplingjoint
在接头处,相邻管端不同意有相对角变位和轴线位移的拼合式卡箍件。
挠性(沟槽)接头(卡箍)flexiblecouplingjoint
在接头处,相邻管端同意有必定量的相对角变位和相应的轴向挠动,同意角变位与管径相关,但不同意有轴向线位移。
挠性接头是一种柔性接头。
密封圈pressureresponsivegasket
经过压力来提升系统密封性能的橡胶圈。
或许说,经过附带压力能够使垫圈和密封面之间产生附带比压。
额定工作压力ratedworkingpressure
沟槽式管接件在工作状态下同意的最大工作压力。
4分类
沟槽式管接件按构造形式分类:
4.1沟槽式管接头(卡箍)
主要有刚性沟槽接头(卡箍)、挠性沟槽接头(卡箍)等。
4.2沟槽式管件
主要包含机械三通、机械四通、机械异径四通、90o弯头、45o弯头、22.5o弯头、正三通、异径三通、正四通、异径四通、齐心大小头、偏爱大小头、单片法兰、短管法兰、盲片等系
列。
5型号编制
XG□□-□×□—□
额定工作压力(MPa)
连结方式(带侧出口的组件)(c)
规格代号(以管子外径mm表示)
名称代号
资料代号
消防沟槽式管接头(卡箍)、管件代号
+\
沟槽管接件的型号编制应切合以下要求:
资料代号应切合国家标准规定的标记代号;
名称代号由生产公司自行规定;
连结方式:
侧出口沟槽连结,直接标出公称直径。
螺纹式连结,直接标出螺纹代号及螺纹尺寸。
其他的连结方式,用相应的标记符号和公称直径表示。
示例:
1)XGQT□-114-1.6表示资料为球墨铸铁□(生产单位自己规定)外径为
工作压力为1.6MPa的消防沟槽式管接头(卡箍)。
114mm,额定
2)XGQT□-114×表示资料为球墨铸铁
114mm,侧出口为右旋圆锥内螺纹接口,螺纹尺寸为
□(生产单位自己规定)主管外径为
1″,额定工作压力为2.5MPa的
消防沟槽式管件。
6要求
6.1外观、标记、构造尺寸
6.1.1外观
沟槽式管接件表面应平坦光洁,无加工缺点及磕碰损害,无裂纹缩孔、冷隔、夹渣、气孔、疤痕等现象;涂层平均坚固,无气泡或漆块聚积;橡胶密封圈密封面上不该有气泡、杂质、裂口和凹凸不同等缺点,标记齐备清楚。
6.1.2标记
6.1.2.1壳体标记
沟槽式管接件应在显然地点清楚、永远性标明下述内容:
a)型号规格;
b)生产单位名称或商标;
c)额定工作压力。
6.1.2.2密封圈标记
密封圈上应在显然地点清楚、永远性标明下述内容:
a)生产单位名称或商标;
b)型号规格;
c)密封圈材质代号,见表d)生产日期。
1;
表
1
密封圈材质代号
材质
天然橡胶
丁晴橡胶
乙丙橡胶
硅橡胶
其他资料
代号
N
D
E
S
相应代号
6.1.3沟槽尺寸
6.1.3.1轧制凹槽端面尺寸
+\
轧制凹槽端面尺寸见表A.1的规定。
6.1.3.2切割凹槽端面尺寸
切割凹槽端面尺寸见表A.2的规定。
6.1.3.3锻造配件和阀的槽端尺寸
锻造配件和阀的槽端尺寸见表A.3的规定。
6.1.4采纳支管接头(卡箍)时支管的最大同意管径尺寸
采纳支管接头(卡箍)时支管的最大同意管径见附录B的规定。
6.2基本参数
6.2.1额定工作压力
沟槽式管接件的额定工作压力不得低于,并应切合1.2MPa、1.6MPa、2.5MPa等系列压力等级。
6.2.2公称直径
沟槽式管接件的公称直径为25mm、32mm、40mm、50mm、65mm、80mm、100mm、125mm、150mm、200mm、250mm、300mm等。
6.3壳体资料
沟槽式管接件的资料应采纳球墨铸铁(不低于QT450-12)、锻钢等,采纳其他不低于球墨铸铁(QT450-12)的抗拉强度和抗腐化性的资料,应切合相应的国家标准。
6.4螺栓和螺母
6.4.1螺栓
螺栓的构造和尺寸应切合GB/T8262的规定,机械性能不该低于GB/T3098.1中规定的8.8级要求,螺纹公差6g。
螺栓应镀锌,或用其他拥有同样耐腐化的资料制造。
6.4.2螺母
螺母的机械性能应切合
中螺母规定的
8级要求,螺纹公差
6H。
螺母应镀锌,
或用其他拥有同样耐腐化的资料制造。
6.5橡胶密封圈资料性能
6.5.1橡胶密封圈使用的资料不该含有对其使用寿命及对输送管路和零配件有危害的物质。
6.5.2橡胶密封圈按7.2的规定进行试验,橡胶的物理性能应切合表2~表5的规定。
+\
表2天然橡胶密封圈的物理机械性能
序号
试验项目
天然橡胶
硬度
65±5
1
shoroaA
2
拉伸强度
≥17
MPa
3
扯断伸长率
≥350
%
拉伸强度变化
≤-8
率%
伸长变化率
%
≤-10
热空气老化后
4(100℃±2℃×
70h)硬度变化率度≤+5
压缩永远变形
≤20
%
表3三元乙丙橡胶密封圈的物理机械性能
序号
试验项目
三元乙丙橡胶
硬度
65±5
1
shoroaA
2
拉伸强度
≥
MPa
3
扯断伸长率
≥400
%
拉伸强度变化
≤-20
率%
伸
长变
化
≤-40
热空气老化后
率%
4(125℃±2℃×
70h)
硬度变化率
≤+10
度
压缩永远变形
≤30
%
+\
序号
1
2
3
4
5
序号
1
2
3
4
表4丁晴橡胶密封圈的物理机械性能
试验项目
硬度
shoroaA
拉伸强度
MPa
扯断伸长率
%
拉伸强度变
化率%
耐1号标准油
伸长变化
率%
(100℃±2℃×
硬度变化
70h)
度
体积变化
率%
压缩永远变形(100℃±2℃×
22h)A型
%
表5硅橡胶密封圈的物理机械性能
试验项目
硬度
shoroaA
拉伸强度
MPa
扯断伸长率
%
拉伸强度变
化率%
热空气老化后
伸长变化
(225℃±2℃×
率%
70h)
硬度变化率
度
丁晴橡胶
65±5
≥
≥350
≤-25
≤-45
-15~+15
-10~+5
≤25
硅橡胶
60±5
≥8
≥500
≤-15
≤-20
≤+10
+\
压缩永远变形(200℃±2℃×
522h)≤15%
%
6.5.3橡胶密封圈若采纳其他资料制造,应切合其相应的物理机械性能。
6.6真空度(负压密封性)
沟槽式管接件按
7.3的规定进行试验,在真空度达到
时,保持
5min,应无真空
压损失。
6.7气密封性能
沟槽式管接件按
7.4的规定进行试验,在充气压力达到
时,保持
5min,试件表
面应无气泡渗漏。
6.8密封性能
沟槽式管接件按
7.5的规定进行试验,试验压力为
2倍额定工作压力,保持
5min,应无
渗漏。
6.9耐压强度
沟槽式管接件按
7.5的规定进行试验,试验压力为
4倍额定工作压力,保持
5min,应无
泄露和破坏。
6.10承载力矩
沟槽式管接头(卡箍)照
7.6的规定进行试验,在表
6规定的力矩作用下,不得出现泄露
和断裂现象。
表
6
承载力矩
管件公称直径
施加力矩
管件公称直径
施加力矩
DN
25
410
DN
100
4940
32
570
125
7100
40
1100
150
9610
50
1560
200
15330
65
2400
250
22760
80
3290
300
31120
6.11挠性接头偏转角
挠性沟槽管接头(卡箍)按7.7的规定进行试验,挠性沟槽接头(卡箍)可沿轴向偏转,
在管道公称直径小于DN200时,供给大于等于1o的偏转角,在管道公称直径大于等于DN200时,供给大于等于小于1o的偏转角,试验后检查管路,应无渗漏和破坏。
+\
6.12最大伸长空隙
6.12.1沟槽式管接头(卡箍)按的规定进行试验,公称直径≤DN32的管接头(卡箍)管端同意最大空隙应≤2mm;DN40≤公称直径≤DN300的管接头(卡箍)管端同意最大空隙应≤3.2mm。
6.12.2单片法兰,依照的规定进行试验,公称直径≤DN32的单片法兰管端同意最大空隙应≤1mm;DN40≤公称直径≤DN300的单片法兰管端同意最大空隙应≤。
耐低温性能
沟槽式管接头(卡箍)按7.9的规定进行试验,接头(卡箍)组件应无压力损失和密封圈破坏。
抗高温老化性能
沟槽式管接头(卡箍)按
7.10的规定进行试验,应无空气泄露和密封圈粘连、破坏。
无密封圈泄露性能
沟槽式管接头(卡箍)按
7.11的规定进行试验,移除密封圈后,保持管道系统中
的静水压,系统沟槽接头(卡箍)连结处泄露不可以超出
113L/min。
注:
113L/min是一个额定流量系数为80的洒水喷头在0.2MPa压力下的流量。
耐水冲击性能
沟槽式管接头(卡箍)按
7.12的规定进行试验,应能蒙受
20,000次水冲击而不发生泄露。
抗振动性能
沟槽式管接头(卡箍)按7.13的规定进行试验,试验后进行耐压强度试验,应无泄露和破坏。
耐火性能
6.18.1沟槽式管接头(卡箍包含带密封圈的管件)
按7.14的规定进行试验,连结沟槽接头(卡
箍)的管道系统中,充满额定工作压力的静水压,应能蒙受耐火试验
15min,试验后应无泄露
和变形破坏。
6.18.2沟槽式管件(不带密封圈),若采纳熔点低于800℃的金属资料或非金属资料制作,则
按7.14的规定进行试验,连结沟槽管件的管道系统中,充满额定工作压力的静水压,应能蒙受耐火试验15min,试验后应无泄露和变形破坏。
7试验方法
7.1外观、标记、构造尺寸和橡胶密封圈查验
使用目测和专用量具丈量沟槽式管接件和橡胶密封圈的外观、标记、构造尺寸及铸件质量等。
检查结果应切合、、6.3的规定。
7.2橡胶密封圈资料试验
7.2.1橡胶密封圈物理机械性能试验应按GB/T528、GB/T531和GB/T7759的规定进行。
7.2.2橡胶的热空气老化试验应按GB/T3512的规定进行。
7.2.3橡胶的耐液体浸渍试验应按GB/T1690的规定进行。
+\
7.3真空度(负压密封性)试验
如图1所示,试验组件应装置一个真空计量仪或精度不低于
1.5级的真空表,以显示实质
真空度。
选择适合的真空泵抽气,当安装试样的管内达到
(600mmHg)的真空压时,
封闭试样与真空泵之间的阀门,使试样独自封闭,试验结果应切合
6.6的规定。
1
2
3
4
min150mmmin150mm
1-管段;2-沟槽式管接头(卡箍);3-压力表;4-截止阀。
图1真空度试验装置图
7.4气密封试验
7.4.1试验组件应装置精度不低于1.5级的压力表,以显示实质压力值。
试验应在20℃±5℃
的环境温度下进行。
7.4.2试验前试验组件应早先全吞没在水中,给试样内部加压至,保持一段时间,消除
表面气泡,而后渐渐将压力增添到,保持5min,试验结果应切合6.7的规定。
7.5密封和耐压强度试验
如图2所示,试验组件应充满水并清除空气,
管路内的压力以不超出
2MPa/min的速率递
增,直至达到
2倍试件的额定工作压力,试验结果应切合
的规定。
如图2所示,试验组件应充满水并清除空气,
管路内的压力以不超出
2MPa/min的速率递
增,直至达到
4倍试件的额定工作压力,试验结果应切合
的规定。
1
2
3
4
5
min150mm
min150mm
6
1-管段;2-沟槽式管接头(卡箍);3-排气口;4-压力表;5-截止阀;6-灌水充压口。
图2强度密封试验装置图
+\
7.6承载力矩试验
7.6.1沟槽式管接头(卡箍)承载力矩试验方法
7.6.1.1如图3所示,试样包含连结沟槽管接头(卡箍)的两段长度不小于
的管路,一端装置精度为1.5级的压力表。
400mm、尾端封闭
7.6.1.2试件应充满水并清除所有空气,内部在试验时期应保持额定工作压力的静水压。
7.6.1.3按表6选择与公称直径对应的力矩加载到侧面出口管处,保持1min,试验结果应切合
6.10的规定。
2
1
3
4
5
6
7
min300mm
min300mm
min400mm
min400mm
8
1-管段;2-试验载荷;3-沟槽式管接头(卡箍);4-排气口;5-压力表;6-截止阀;7-灌水充压口;8-支撑点。
图3沟槽式管接头承载力矩试验装置图
7.6.2机械三通(侧面出口管)承载力矩试验方法
7.6.2.1如图4所示,试样包含连结机械三通的两段长度不小于
于300mm、尾端封闭的管路,一端装置精度为1.5级的压力表。
400mm、侧面出口管长度不小
7.6.2.2试件应充满水并清除所有空气,内部在试验时期应保持额定工作压力的静水压。
7.6.1.3按表
验结果应切合
6选择与侧出口管路公称直径的对应的力矩,加载到接头交接处,保持
6.10的规定。
1min,试
+\
4
3
5
2
1
m
m
0
0
m
6
4
n
m
i
0
0
m
3
n
i
m
min300mm
min300mm
9
7
m
m
0
m
0
3
m
n
0
i
0
m
4
n
8
i
m
a)平行于轴线方向施加承载b)垂直于轴线方向施加承载
1-固定点;2-排气口;3-压力表;4-灌水充压口;5-截止阀;6-试验载荷;7-沟槽式机械三通;
8-主管段;9-支管段。
图4沟槽式机械三通承载力矩试验装置图
7.7挠性沟槽接头(卡箍)偏转角试验
7.7.1如图3所示,试样包含连结沟槽管接头(卡箍)的两段长度不小于400mm、尾端封闭的
管路,一端装置精度为1.5级的压力表。
7.7.2试件应充满水并清除所有空气,内部在试验时期应保持额定工作压力的静水压。
用相应
量具(角度尺)测出挠性沟槽管接头(卡箍)轴线与水平直管的角度α1(α1=180o)。
7.7.3依据管路公称直径,对其施加不超出表
6对应数值25%的曲折力矩,用相应量具(角度
尺)测出其转角α2。
如图5所示,偏转角
α=α1-α2,试验结果应切合6.11的规定。
α
α
试验力矩
偏转角αα
图5偏转角表示图
+\
7.8最大伸长空隙试验
试样包含连结沟槽管接头(卡箍)(包含单片法兰)两头封闭的管路,在两管端最小时测得L0,而后充水清除空气,升至额定工作压力,此时丈量两管端长度L。
最大伸长空隙
L按
下式计算:
L=L-L0
式中:
L0——两管端最小时测得的长度(mm);
L——两管端最大时测得的长度(mm);
L的结果应切合6.12的规定。
7.9耐低温性能试验
7.9.1试样包含连结沟槽管接头(卡箍)的两段长度起码为150mm、两头封闭的管路,一端装
配精度为1.5级的压力表和截止阀。
7.9.2试验环境温度为20℃±5℃,将试样水平搁置,并注入3mm高的水,而后将试样用空气充压至,密封后将其水平搁置在-40℃±2℃空间中24h。
而后拿出在环境温度为20℃
±5℃的室温下搁置24h。
试验结果应切合6.13的规定。
7.10高温老化试验
7.10.1试样先按的方法充压至,察看其能否泄露,而后泄压并将其置于135℃的温(卡箍)度下45d。
7.10.2试验后,将试样拿出置于室内,24h内试样温度应能恢复到20℃±5℃,而后将试样浸入水中并充压至,保持5min。
7.10.3在5min试验过程中,察看能否有空气泄露惹起的压力降落。
7.10.4上述试验后将试样打开,察看密封圈能否与壳体粘连,手动将密封圈腔体两边相对挤
压在一同,察看其能否损坏。
用于直径大于、等于
DN200
的密封圈在相对的两段扭动一圈时
也应无损坏。
7.11无密封圈泄露试验
将试样按图1连结好,但撤掉密封圈。
将试样充满水,清除管路内空气(因为接头渗漏,
所以尽量做到)。
试样管路内压力升到,并保持2min,利用合理方法采集从试样接头处渗漏出的水。
起码要对最大和最小型号的接头进行以上试验试验结果应切合6.15的规定。
7.12耐水冲击试验
如图3所示,试件将蒙受从0到额定工作压力(最小1.2MPa)的20,000次水冲击压力作
+\
用,频次为1次/s。
水冲击试验后,再依照7.5的规定进行试验,试验结果应切合
的规定。
7.13抗振动试验
从试样中选用最小口径的沟槽接头(卡箍)进行振动试验。
试件与管路的安装如图
2所
示,试验管路的单管长度为305mm。
将连结好的管路一端固定在机械振动台的水平工作台上,
沟槽接头(卡箍)和另一段管路向外伸出振动试验台,振动平面为垂直振动,试验要求如表
7
所示。
在振动试验前,将试验管路内加压至0.70MPa。
振动试验结束后,进行耐压强度试验,结果应切合
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- 沟槽 技术标准 规范