大面积混凝土浇筑方案Word格式.docx
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大面积混凝土浇筑方案Word格式.docx
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建设管理单位(章):
专业工程师:
部门负责人:
本表一式五份,由承包单位填报,建设单位存二份、项目监理部存一份,承包单位存二份。
编制人:
审核人:
批准人:
一、编制依据..............................................2
二、工程概况..............................................2
三、施工部署..............................................2
四、主要机具准备..........................................3
五、施工方法..............................................3
六、质量保证措施..........................................4
七、基础底板混凝土浇筑....................................5
八、大面积混凝土浇筑......................................6
九、混凝土运输............................................6
十、混凝土泵送............................................7
十一、主要安全措施........................................9
十二、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法.....................10
十三、泵送混凝土质量通病及防治措施.......................11
十四、砼养护时间.........................................11
大面积混凝土浇筑施工方案
一、编制依据
本施工方案的编制主要参考《混凝土质量控制标准》(GB50164-2011)、《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-2011)、《混凝土外加应用技术规范》(GBJ119-2011)、《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10-2011)、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52-2011)、普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGJ53-2011)。
混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2011)
二、工程概况
1、连坪风电场位于郴州市资兴市东部与汝城县交界的山脊上,地理坐标介于东经113°
33′49″~113°
41′10″,北纬25°
48′31″~25°
57′55″之间,海拔在1300m~1700m之间,场址面积约23km2。
本工程项目拟建装机规模为65MV,风电机组接线方式采用一机一变单元接线方式,新建一座风电场65MV升压站。
控制楼为二层框架结构,墙体厚度为240mm,建筑占地面积为524.20m2,总建筑面积为775.67m2,建筑高度为7.95m。
35kV配电室为一层框架结构,内外墙厚度均为240mm,总建筑面积为353.28m2,建筑高度为5.70m。
布置有35kV配电室及SVG室;
附属用房为一层砖混结构,墙体厚度为240mm,总建筑面积340.40m2,建筑高度为4.20m。
库房为一层砖混结构,墙体厚度为240mm,总建筑面积为77.64m2。
建筑高度为4.20m。
±
0.00以下混凝土强度为C30,一层以上混凝土强度为C30。
板质量要求:
达到合格标准。
三、施工部署
1、本工程为框剪结构,全部采用商品混凝土,基础承台混凝土浇筑必须连续进行,不得中途停止或产生裂缝,所以混凝土浇筑之前必须重视施工准备工作,根据外围的交通及现场实际情况和混凝土厂的供应情况分析,配备1台天泵,平均浇筑65立方米/小时。
2、人员配备:
混凝土施工人员20名,其中混凝土技术工人15人,普工5人,分成两班、倒班浇筑。
3、混凝土供应:
提前一星期与商品混凝土供应商订购,准备足够的砂石料、水泥及泵车,保证大体积混凝土的连续浇筑。
4、混凝土表面处理:
因大面积混凝土表面水泥浆较厚,在浇筑4~8小时内,按标高用长刮尺刮平,在初凝前用平板振动器振一遍,再用木抹子搓平,防止表面龟裂,干硬后浇水湿润,然后覆盖遮阳网。
5、混凝土养护材料:
准备塑料薄膜,混凝土在做完收面工序后立即覆盖,待初凝时间达标后开始浇水养护,并安排专人对混凝土的养护。
四、主要机具准备:
规格
单位
数量
电耗量(KW)
总功率(KW)
备注
振捣器
台
2
2.2
4.4
另加一台备用
平板振捣器
铁楸
把
12
木抹子
个
10
塑料扫把
灯具
套
4
磨光机
1
五、施工方法
1、准备工作
(1)砼配制:
砼的配制宜优先采用以自然级配的粗骨料,细骨料以中粗砂为宜。
应严格掌握各种原材料的配合比,其重量允许差按现行施工规范执行。
(2)钢筋的隐蔽工作已完成,并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
(3)混凝土浇筑前,仔细清理、检查基础承台、底板梁内杂物清理和排水情况。
(4)关注两日内天气预报,尽量避大暴雨天气,确保浇筑时天气为阴晴天,材料库存放预防中途下雨覆盖的塑料薄膜1000㎡,防止雨水直接冲刷。
(5)混凝土浇筑前组织施工人员进行交底学习,由技术部门讲述施工方案,对重点部位单独交底,由专业负责人负责(主负责人:
邓奕生),做到心中人人有数。
(6)由技术部门提供混凝土等级、塌落度、抗渗要求等。
(7)混凝土试块模二套、塌落筒一套。
2、施工顺序
(1)清理:
在混凝土浇筑前先进行人工清理检查基础底板内所有杂物和排水。
(2)本工程基础底板必须混凝土连续浇筑,如必须间歇,间歇时间不得超过40分钟,并在下一层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑振捣完毕。
(3)浇筑混凝土时不得直接冲击模板
(4)使用50插入式振动棒要快插慢拔,插点要梅花型布置,按顺序进行,不得遗漏。
移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(50棒应为52.5厘米,取50厘米)。
振捣上一层时插入下一层5厘米以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距,保证振动器的平板能够覆盖振实部分的边缘。
振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡,下沉,表面泛出灰浆为宜。
(5)在初凝前用平板振动器对砼进行二次振捣,排除砼因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙,提高砼与钢筋的握裹力,防止因砼沉落而出现的裂缝,减少内部微裂,增加砼密实度,使砼的抗压强度提高,从而提高抗裂性。
六、质量保证措施
A、大体积砼裂缝的控制
1、裂缝产生的原因
大体积砼产生裂缝的主要原因在于,水泥在水化过程中产生大量热量,由于大体积砼截面厚度大,水化热聚集在结构内部不易散失,使砼内部的温度升高。
当砼的内部与表现温差过大时就会产生温度应力。
当砼的抗拉强度不足以抵抗该温度应力时,便开始产生温度裂缝。
此外,约束条件、外界气温变化、砼的收缩变形也会引起砼产生裂缝。
2、裂缝控制
(1)使用水化热低和安定性好的水泥,并在满足设计强度要求的前提下,尽可能减少水泥用量,以减少水泥的水化热。
(2)严禁控制砂石的含泥量,石子、砂的含泥量不超过1%和2%。
(3)在砼中掺少量磨细的粉煤灰和减水剂,以减少水泥用量;
为推迟水化热的峰值期,在砼中加缓凝剂,并掺入适量的微膨胀剂,使砼得到补偿收缩,减少砼的温度应力。
(4)采用二次振捣的方法,增强砼的密实度,消除砼表面在初凝前出现的细微干缩裂缝,且提高抗裂能力,使面层砼在初凝前结构良好。
(5)加强砼的养护,为了确保新浇筑的砼有适宜的硬化条件,防止在早期由于干缩而产生裂缝,应在7小时内加以覆盖和浇水。
砼养护时间不得少于14天。
(6)在承台砼浇筑到1.6m厚的标高部位,砼表面即将凝固1时进行砼表面二次振动,然后用刮板将砼表面刮平,再用木抹子压砼表面,以防砼表面收缩裂缝。
(7)砼的防雨措施
、在浇筑砼前,向气象部门咨询天气情况,确定施工日期。
、在基坑四周设置好排水沟、沉砂井等排水设施,并配备2台水泵抽水。
、现场配备500m2的彩条布,在施工中遇到下雨时用以遮盖砼,以防被雨冲刷砼表面。
七、基础底板混凝土浇筑
为保证整体性,混凝土一次性连续浇筑完毕,不留置水平施工缝。
基承台混凝土标号C30。
八、大面积混凝土浇筑:
为确保下部混凝土的密实,在斜面上各振捣点要严格控制振捣时间、移动间距和插入深度,每个浇筑带配一专人指挥振捣工作,防止漏振。
施工缝止水带的安装:
剪力墙(外墙、消防水池墙体)与承台、底板梁一次性浇灌,浇至底板上50cm处,安装-6*300的钢板止水带,安装于剪力墙中部并用焊接支撑于两边主筋上,以保证止水带不移位。
水平施工缝的处理:
水平施工缝做成企口形式,并安装缓膨型遇水膨胀止水条用专用胶水粘钉并用。
在浇捣过程中泌水和浮浆是不可以避免的,故采取了以下措施处理:
流向基坑周边的泌水通过集水井用潜水泵抽走。
为了保证混凝土的可泵性,现场每隔2~3小时作一次坍落度试验,如有问题应及时与搅拌站联系。
混凝土表面分两次抹平,第一次在平板振动器振捣后抹一次,第二次在混凝土初凝前1~2小时用木抹子抹平(以手指往下压下陷部超过5厘米为宜),以消除由可能产生的收缩裂缝。
九、混凝土运输
(1)为了防止商品混凝土在运送过程中坍落度产生过大的变化,一般要求从搅拌后90min内泵送完毕。
气候较低时可稍加延长。
(2)搅拌运输车运送混凝土至现场的卸料,最好有一段搭接时间,即一台尚未卸完,另一台就开始卸料,以保证混凝土级配的衔接。
如不能做到,则应在搅拌运输车出料前,高速(12r/min左右)转动lmin,然后反转出料,以保证混凝土拌合物的均匀。
(3)搅拌运输车卸出混凝土时,应先低速出一点料,观察其质量。
如大石子夹着水泥浆先流出,说明搅拌筒内物料已发生沉淀,应立即停止出料,再顺转高速搅拌2~3min,方可出料。
若情况仍未好转,说明发生粘罐,不得再向混凝土泵料斗中卸料。
初卸出的大石子夹着水泥浆的“半生料”也不能进行泵送,要在卸料的同时将泵反转,抽回一部分泵管中的混凝土到料斗中进行混合,并经过几次反复循环,才能泵送。
(4)发现粘罐后,要及时进行清洗,清洗后,要将搅拌筒内的积水放净。
十、混凝土泵送
(1)泵机操作人员应进行严格培训,经考试取得合格证者方准上岗操作。
(2)泵送前应检查泵机的转向阀门是否密封良好,其间隙应保持在允许范围内,使水泥浆的回流降低到最低限度。
当检查发现超偏差时,应用耐磨焊条补焊,这一点在高层建筑泵送施工时尤为重要。
(3)泵机料斗上要加装一个隔离大石块的筛网,其筛网规格与混凝土骨料最大粒径相匹配,并派专人值班监视喂料情况,当发现大块物料时,应立即拣出。
(4)泵送前,应先开机用水润湿整个管道,而后送入水泥浆或水泥砂浆,使输送管壁处于充分滑润状态,再开始泵送混凝土。
(5)泵送开始时,要注意观察混凝土的液压表和各部位工作状态。
一般在泵的出口处(即Y型管和锥管内),最易发生堵塞现象。
如遇堵塞,应将泵机立即反转运行,使泵出口处堵塞分离的混凝土能回流到料斗内,将它搅拌后再进行泵送。
若反复3—4次仍不见效时,应停泵拆管,清除堵塞部位的混凝土,待清理完毕后,重新安装好管道再行泵送。
(6)混凝土应保证连续供应,以确保泵送连续进行,尽可能防止停歇。
万一不能连续供料,宁可放慢泵送速度,以保证连续泵送。
当发生供应脱节不能连续泵送时,泵机不能停止工作,应每隔4~5min使泵正、反转两个冲程,把料从管道内抽回重新拌合,再泵入管道,以免管道内拌合料结块或沉淀。
同时开动料斗中的搅拌器,搅拌3~4转,防止混凝土离析。
如果泵送停歇超过45min或混凝土离析时,应立即用压力水或其它方法排除管道内的混凝土,经清洗干净后再重新泵送。
(7)在泵送混凝土时,应使料斗内持续保持一定量的混凝土,如料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下,则易吸入空气,致使转换开关阀间造成混凝土逆流,形成堵塞,则需将泵机反转,把混凝土退回料斗,除去空气后再正转泵送。
(8)泵送时,应随时观察泵送效果,若喷出混凝土像一根柔软的柱子,直径微微放粗,石子不露出,更不散开,证明泵送效果尚佳,若喷出一半就散开,说明和易性不好;
喷到地面时砂浆飞溅严重,说明坍落度应再小些。
十一、主要安全措施
(1)泵送支腿压力较大(最大约0.8N/mm2),故应垫方木;
每个支腿应垫0.3m2以上。
(2)支设泵车时,应使泵车水平,待支腿油缸调乎后锁好,防止泵车偏移造成翻车。
(3)泵车料斗注料最低位置应在搅拌轴以上,否则因空气涡流会将混凝土从集中料斗中吹出伤人。
十二、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法:
项目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线位移
基础
15
钢尺检查
剪力墙
5
标高
层高
+10
水准仪、钢尺检查
截面尺寸
+8,-5
表面平整度
8
2米靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
预埋螺栓
预埋管
预留洞口中心线位置
十三、泵送混凝土质量通病及防治措施
泵送混凝土具有浇筑速度快、机械化程度高、施工效率高等优点,它与传统施工作法有很大不同,在质量管理上遇到一些新问题,其质量通病与防治措施,参见表。
质量通病与防治措施
质量表现
原因分析
防治措施
蜂窝麻面
1、模板泥浆;
2、布料不匀;
3、高落差下料;
4、气泡;
5、局部积水和砂浆堆积。
1、模板拼缝必须严密,木模在浇筑混凝土前应浇水闷透。
钢模在拼缝处应贴胶条密缝;
2、合理组织操作人员,确保布料均匀;
3、布料死角区,采用人工二次倒运,严禁采用振捣棒赶布料摊平混凝土;
4、认真限制落料高度,可在适当高度预留下料和振捣口。
胀膜及支撑系统失稳
泵送大坍落度混凝土,浇筑速度快,如模板刚度不够,支撑不牢,会出现鼓肚、变形爆开等事故。
1、应采取分层浇筑,严禁集中浇筑;
2、根据浇筑计划,必须突击施工,应预先加固模板;
3、输送管道严禁靠近支撑,防止泵管脉冲振动造成支架倒坍;
4、竖向模板,应作侧压力计算,确保模板和支撑的安全度。
混凝土质量波动
1、商品混凝土施工现场任意加水;
2、在浇筑柱、墙、梁时,在模板上残留很多混凝土未清理,浇筑楼板时易出质量事故;
3、泵送开始和结束时压力水或压力砂浆积存在混凝土中,影响强度。
1、加强混凝土施工各环节的管理;
2、做到坍落度波动范围小于2cm;
3、现场严禁对混凝土随便加水;
4、对残存的混凝土,不准放入新浇筑的混凝土中。
混凝土接槎不良
1、模板漏浆,造成新旧混凝土接槎烂脖子;
2、输送管道堵塞时间过长,造成混凝土冷接头。
1、新旧混凝土处模板要求支承牢固,接合严密;
2、从混凝土配合比、配管、操作技术和管理上找泵送混凝土堵管故障,研究改进措施;
3、控制混凝土浇筑时间,可掺入缓凝剂,延长初凝时间。
碰动钢筋和埋件,造成位移
泵送人员踩钢筋和预埋件。
设备管支架和铺设临时马道,预防脚踩和钢筋位移。
预留孔洞坍落变形
1、泵送混凝土坍落度大;
2、掺缓凝剂和粉煤灰,混凝土早期强度低。
1、合理控制拆模时间;
2、应根据混凝土试验强度要求拆模。
裂缝
1、泵送混凝土坍落度大,水泥用量和用水量多,容易产生收缩裂缝;
2、混凝土温度裂缝。
1、控制混凝土入模温度和水分蒸发速度,注意加强养护;
2、大体积混凝土,应严格控制混凝土内部与表面、表面与环境的温度差均应小于25℃。
措施是控制入模温度,加强保温养护、控制降温速度。
十四、砼养护时间
混凝土标准养护时间为28天,同条件养护时间为28-60天、梁板拆模时间为7-14天。
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