西南交大犀浦校区行政办公楼高支模板2013年7月23日修改完毕Word格式文档下载.doc
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通知;
12、建质【2009】254号文关于印发《建设工程高大模板支撑系统施工安全管理导
则》的通知;
13、成建安监发[2012]19号《关于进一步加强建设工程模板支撑体系安全管理的通
知》;
14、现行国家、行业、地方各相关规范、文件等
14、图审合格的西南交通大学犀浦校区行政办公楼工程设计图;
15、已通过审批的本工程施工组织设计。
二、工程概况
(一)工程项目概况
本工程为西南交大郫县新校区建设工程办公大楼工程施工,位于成都市郫县犀浦镇,西南交通大学犀浦校区内东部,南侧为校园人文轴,西侧为9#教学楼,东侧和北侧为校园环路。
工程总建筑面积约28337㎡,地上主体8层,裙房2层;
地下1层。
建筑主体高度:
37.05m,裙房高11.9m.。
工程为现浇钢筋混凝土框架结构,民用建筑工程设计等级分类为一级,设计使用年限为三类,结构设计使用年限50年,抗震设防烈度为7度。
高支模板施工部位结构平面图详见下图:
本工程由主楼和裙楼组成,主楼主体高度37.05m,裙房高度11.90m。
(二)、高大模板概况
主楼为现浇钢筋混凝土框架结构,裙房为现浇钢筋混凝土框架结构。
本方案针对的高大模板区域为主楼悬挑阳台:
2-1轴至2-4轴交4/2-A轴,2-A轴至2-D轴交1/2-7轴,2-5轴至2-8轴交1/2-G轴,该区域从基础-5.60至14.3m,净高为19.8m,主楼阳台悬挑部位以基础持力层及砖挡土墙为支承面。
悬挑梁截面尺寸为400×
500/800,现按截面主要尺寸为400×
650进行计算;
混凝土为C30,板厚度为120mm。
立杆间距1000mm,8跨设置一道剪刀撑,相邻为间距3000mm。
具体详见下图:
高大模板施工部位东立面图
高大模板施工部位南立面图
主楼地下室顶板:
2-2轴至2-3轴交2-C轴至2-F轴,该区域从-0.90m至14.35,净高15.10m,梁截面主要尺寸为400×
600,混凝土为C30,板厚度为120;
地下室顶板为支承面,该层板厚为280mm;
钢管立杆间距为1000mm,8跨设置一道剪刀撑,相邻间距为2000mm。
高大模板施工部位剖面图
本方案涉及的框架梁截面尺寸不大,但其离地高度较高,均超过8m,根据建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质【2009】87号文的规定,属于高大模板施工范畴。
因此,其模板支撑架的搭设是保证工程施工安全的重中之重。
三、施工计划
(一)、施工进度计划
1.1、施工总体安排
由于高大模板施工设计标高-0.90m~14.35m范围内的柱、梁、板,含梁板高度为15.25m,在浇筑混凝土时,必须先浇柱(开仓口浇筑),梁、板同其它部位一起浇筑。
-5.6m~14.35m的悬挑梁、板,含梁、板高度为19.95m,在浇筑混凝土时,同其它部位一起施工。
1.2、施工进度计划
高大模板施工进度如下:
架体搭设4天,柱、梁、板钢筋模板施工5天,混凝土浇筑同其它部位一起施工。
此进度计划仅为本方案的目标工期,施工现场应根据本工程总进度计划安排、现场施工条件的变化作适当调整。
(二)、材料计划
2.1材料需用计划
根据本工程高大模板支撑架体系的设计要求,计划投入的主要材料为:
材料名称
单位
数量
数据仅供参考;
扣件(个)
个
5000
¢48.0*3.0钢管
m
14000
顶托
100
木方(50*100)
M3
20
脚手板
M2
18mm厚覆膜板
600
2.2
材料要求
规格
材质要求
力学性能
覆膜板
18mm
满足GB/T17656-2008
《混凝土模板覆膜板》规定
抗弯强度15.0N/mm2
剪切强度1.4N/mm2
弹性模量6000.0N/mm4
木方
50mm*100mm
Ia类针叶材(含水率≦25%)
剪切强度1.3N/mm2抗弯强度15.0N/mm2,
弹性模量9500.0N/mm4
钢管
6m、4m、3m、1.5m
Q235钢,¢48.0,壁厚3.0
截面面积A=506mm2
抗压强度设计值f=205N/mm2
回转半径i=15.8mm
扣件
直角、对焊、旋转
满足GB15831-2006《钢管脚手架扣件》要求
单扣件抗滑8KN
双扣件12KN
可调顶托
直径与螺距满足现行国家标准GB/T5796.2、GB/T5796.3的要求
外径不得小于36mm
受力承载力设计值不小于40KN
(三)、设备计划
设备名称
塔吊
台
2
钢筋加工机具
套
1
压刨机
园盘机
地泵
振动棒
根
5
力矩扳手
对讲机
竖焊机
四、施工工艺技术
(一)、施工工艺技术参数
高大模板区域内梁的尺寸主要为:
400×
600,400×
650等。
根据承载力、施工便捷和结构平面布置特点,确定梁模板及支撑架的技术体系和技术参数如下:
模板体系及技术参数
梁模板:
18mm厚
梁底木枋:
杉木,50*100mm
梁侧模板内楞:
模板外楞:
F48.0*3.0钢管
支撑体系:
F48.0*3.0扣件式钢管支撑架
梁截面尺寸
模板体系参数
支架参数
侧模(内)木枋楞(道)
侧模钢管间距(mm)
对拉螺栓
梁底木枋水平摆放
立杆纵距(mm)
梁两侧立杆间距(mm)
梁底小横杆间距(mm)
梁底增加立杆
步距(mm)
型号
数量(道)
400*600
3
@500
N14
4
1000
1700
400*650
@500
N14
梁模板支撑构造大样见下图所示。
400*600梁模板支撑构造大样图
400*650梁模板支撑构造大样图
1.1板:
板支撑架搭设方式如下表:
楼面板厚度
120mm
立杆间距及搭设
最大:
1000mm*1000mm(其余根据板跨确定,参数须小于该参数)
步距
扫地杆距地面200mm,水平杆步距1700mm
龙骨
50mm*100mm木枋,底模龙骨间距≦100mm
传力节点构造
梁板支撑构造立杆为1000mm、8跨设一道剪刀撑,相邻间距为2000mm、3000mm及梁板支模支架立面图具体详见下图:
15.10m梁板支撑构造立杆、剪刀撑设置及梁板支模支架立面图
19.80m梁板支撑构造立杆、剪刀撑及梁板支模支架立面图
(二)、高大模板施工构造要求
2.1高支模体系:
高支模采用落地式钢管(ф48.0*3.0)满堂支撑架,悬挑阳台14.35m以下架体净高度为19.80m,2-2轴至2-3轴交2-C轴至2-F轴14.35m以下架体净高度为15.10m。
由于架体较高,为保证荷载有效传递,400×
600、400×
650的梁底部加设1根承重立杆且顶部采用可调顶托。
模板体系技术参数详见模板体系技术参数表。
2.2支撑架立杆基础
本高支模搭设在地下室顶板(标高-0.10m)结构上,该构件设计活荷载不能够承受架体荷载,其地下室顶板的模板支撑架不得拆除。
支撑架立杆底部设50×
250×
4000mm的通长木垫板。
2.3立杆
1)立杆接长采用对接扣件将钢管对接(禁止搭接)。
2)立杆上的对接扣件应交错布置:
两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开距离不应小于500mm;
各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
3)立杆定位时,纵横向均应拉通线,确保纵横向立杆顺直。
4)高支架立杆垂直度偏差不得大于50mm。
立杆间距采用弹线定位,步距允许偏差为-20mm。
2.4、可调顶托:
400×
600、400×
650mm的梁下支撑立杆采用顶托承重,U形支托与楞梁两侧间如有间隙,必须用木楔楔紧,其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时保证上下同心。
详见下图:
2.5纵横水平杆
1)每一步距处纵横向各设置一道水平拉杆,步距见技术参数表和构造示意图。
2)由于该高大模板施工支架较高(14.35m、19.8m),按照规范要求,架体最顶步距中加密一道纵横水平杆。
具体详见梁板支撑构造立杆、剪刀撑及梁板支模支架立面图。
3)边跨纵横水平杆设置在立杆内侧,纵横水平杆接长采用对接扣件连接。
接头位置的设置按以下要求:
两根相邻横杆的接头不能在同步或同跨内;
不同步或不同跨的两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm;
各接头中心至最近主节点(立杆)的距离不大于纵距的1/3。
4)用水平仪抄测标高,确保横杆的水平偏差控制在20mm。
2.6剪刀撑设置
1)竖向剪刀撑:
①、架体四周设置竖向连续剪刀撑,在2-3轴交2-C至2-F轴方向共设置2道竖向连续剪刀撑,具体位置详见15.10m梁板支撑构造立杆、剪刀撑及梁板支模支架立面图。
②、14.3m悬挑阳台以下满堂脚手架架体设置剪刀撑两道间距为5.0m(根据该部位实际情况布置),具体位置详见19.80m梁板支撑构造立杆、剪刀撑及梁板支模支架立面图。
2)水平剪刀撑在竖向水平剪刀撑部位的顶步、扫地杆处设置水平剪刀撑。
3)剪刀撑斜杆的接长采用搭接,搭接长度为1000mm,采用3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至杆端的距离不得小于100mm。
4)剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
5)竖向剪刀撑斜杆与地坪的水平夹角宜在45~60之间,并由底至顶连续设置,竖向剪刀撑底部与支撑面结构顶紧。
2.7连墙(柱)杆
连接件采用钢管抱箍每步分别与先浇筑的结构柱拉结及水平横杆与剪力墙顶紧,同时与非高大模板区域内的支撑架连接成整体,以确保高支架的整体稳定性。
2.8安全防护措施
1)施工人员通道由相应层主体结构进入,每层均搭设通道,以保证人员正常作业和应急撤离。
2)2-2轴至2-3轴交2-C至2-F轴高大模板区域内,水平兜网在7.0m、14.00m处设置两道以预防高坠。
阳台悬挑高大模板区域内,水平兜网在6.0m、12.00m、18.00m处设置三道以预防高坠。
兜网外边口由边绳与立杆绑牢固,网间的搭接必须牢固,不得留空隙,网的转角处必须搭牢绑紧。
兜网在使用中,随时清除网内杂物。
3)脚手板端部的探头长度150mm,其板长两端均应与支承杆可靠地固定,可采用16#元丝绑扎牢固。
(三)、梁板模板施工流程及施工方法
3.1、模板支撑架搭设顺序:
铺设垫板®
摆放扫地杆®
逐根树立杆、随即与扫地杆扣紧®
安装第一步纵横水平杆(与各立杆扣紧)®
第二步纵向水平杆®
第二步横向水平杆®
„„„®
顶步纵向水平杆和横向水平杆®
加设剪刀撑®
铺设模板。
3.2、模板加工
操作程序与施工方法;
1)制作模板。
2)每块模板严格按尺寸下料,误差控制在容许的范围内。
3)木方与模板接触面先用压刨刨平刨直,然后用手刨刨,同时用2米靠尺检查平直度。
4)模板下料时先用钢卷尺量好尺寸,弹好墨线后再下料,模板四条侧边全部刨平,用2米靠尺检查平直度。
5)将模板平铺在操作平台上,从一侧向另一侧弹好纵横龙骨边线;
从一侧向另一侧钉木龙骨,钉木龙骨过程中,在模板拼缝处粘贴密封胶条,密封胶条不得凸出模板内侧面。
6)龙骨与面板钉装完毕后,从一侧至另一侧弹出螺栓孔十字线,用电钻钻出螺栓孔。
7)制作完毕后,按大模板制作质量检查标准,由工长、质检员分别检查验收,验收合格后,立放在模板支架上。
8)按需求均匀涂刷隔离剂,等待吊装。
(四)模板安装
1、梁板体系:
梁、板模板面板采用18mm厚胶合板;
支撑体系采用扣件式F48.0*3.0钢管;
梁侧主龙骨F48.0*3.0双钢管,梁底主龙骨F48.3*3.6钢管,次龙骨50*100mm木枋;
板底受力横杆与中间立杆采用双扣件连接,与边立杆采用单扣件连接。
2、工作要点:
1)搁置木枋时必须立放并拉通线调平上表面;
2)板模用水平仪测量调平,整个板面上水平高差控制不大于8mm;
3)模板必须完整不得有漏洞、破损、起皮,接触面平整同时要均匀涂刷隔离剂;
4)模板截面用手刨刨平,确保支模时接缝要严密,防止漏浆造成混凝土表面蜂窝麻面。
5)使用中将模板分部位进行编号,并涂刷非油性脱模剂,确保模板的周转次数。
6)梁底模支设在钢管小搁栅上,按照设计及规范要求进行起拱。
7)要注意梁模与柱模的接口处理、主梁楼板与次梁模板的接口处理,以及梁模板与楼板模板接口处的处理,谨防在这些部位发生漏浆、错台或构件尺寸偏差等现象。
8)楼板模板采用胶合板,按楼板尺寸,铺没楼板模板,从一侧开始铺设,尽可能将边角或小块模板铺设在板中央。
9)楼板模板拼缝应保证严密,且必须硬拼。
10)次梁安装应等主梁模板安装并校正后进行。
模板安装后要拉中线迸行检查,复核各梁模中心位置是否对正。
架子搭好后就检查并调整标高。
11)现浇结构模板安装的允许偏差
序号
项目
允许偏差
检验方法
轴线位置(柱、墙、梁)
尺量检查
底模上表面标高
+5
用水准仪或者拉线和尺量检查
截面尺寸(柱、墙、梁)
+4,-5
相邻两板表面高低差
用直尺和尺量检查
表面平整度
用2m靠尺和楔行塞尺检查
6
预留钢板
中心线位置
7
预留管、预留孔
8
预留螺栓
外露长度
+10、0
9
预留洞
10
截面内部尺寸
3.模板拆除
承重模板拆除时间以同条件养护混凝土试块强度为准。
任何情况下,都要保证拆模时不粘模、棱角完整。
拆除承重结构模板的混凝土强度要求表
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的砼土方体抗压强度标准值的百分率%
板
£
³
50
>
2,£
75
梁
悬臂结构
——
3.1、拆模时上下应有人接应,随拆随运转,并应把活动部件固定牢靠。
3.2、拆模时不要用力太猛,如发现有影响结构安全问题时,应暂停拆除,经处理或采取有效措施后方可继续拆除。
3.3、拆除时严禁使用大锤,应使用撬杠等工具。
3.4、模板拆除下后要及时清除残留混凝土,并涂刷隔离剂后按类分别堆码整齐,损坏的模板应及时挑出派专人修理。
3.5、模板拆除后,按规定应支撑固定,防止倾覆。
3.6、拆模前应填报模板拆除申请表,经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后同意后方可拆模。
五、模板支撑架验收要求
1、项目验收组织机构:
组长:
项目经理
副组长:
技术负责人
安全工程师
成员:
安全员质量员模板工长技术员
监理单位:
总监专业监理工程师
2、验收工作程序和参与验收人员:
高大模板支撑系统应在搭设完成后,由项目责任人组织验收,验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员,监理单位的总监和专业监理工程师。
验收合格,经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后,方可进入后续工序的施工。
材料验收要求:
3、材料验收要求:
支模架材料使用前应对钢管、扣件进行验收,且必须满足以下要求:
1)钢管应为Q235A(3号)钢,其力学性能应符合国家标准《碳素结构钢》中Q235A钢的规定。
2)钢管选用外径F48.0mm,壁厚3.0mm的钢管。
且壁厚负偏差满足要求。
3)扣件采用机械性能不低于KT330—08的可锻铸铁制造。
铸件不得有裂纹、气孔。
不宜有疏松、砂眼、毛刺、氧化皮等,要清除干净。
4)扣件与钢管的贴合面必须严格整平整,应保证与钢管扣紧时接触良好,当扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离应不小于5mm。
5)扣件活动部位应能灵活转动,旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。
6)钢管及扣件报废标准:
钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀;
扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。
7)钢管及扣件表面应进行防锈处理。
8)验收过程中,发现钢管、扣件不符合上述要求,应禁止使用。
4、架子工要求:
本工程支撑架由取得建筑施工脚手架特种作业操作资格证书的架子工进行搭设,检查操作人员的上岗证,符合要求方可允许其作业。
5、过程中验收:
具体负责人由工长负责。
重点验收立杆间距、步距、扣件拧紧力矩、纵横向水平杆设置、水平杆连接与接长方式。
对立杆间距、步距、扣件拧紧力矩等必须实测实量,对基础及垫板、扫地杆、剪力撑、立杆的接长方式等必须严格按照要求检查,对不符合方案要求、不符合标准、规范的立即责令整改。
1)立杆间距、步距是否符合设计要求;
2)与柱、墙及周边构件连接方式是否符合设计要求;
3)水平及竖向剪刀撑间距、布置方式及与立杆连接是否满足设计要求;
4)梁、板底扣件及螺栓紧固力矩是否满足要求(不应小于40N.m,且不大于65N.m),大梁底支撑架扣件扭力矩应全数检查;
5)立杆垂直度检查;
6)钢管连节点是否满足本方案构造要求;
7)检查立杆底与楼板是否采用了垫板;
8)交底记录是否完整;
6、混凝土浇筑前验收:
1)混凝土浇筑前,施工单位项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后,签署混凝土浇筑令,方可浇筑混凝土。
2)浇筑过程应符合专项施工方案要求,并确保支撑系统受力均匀,避免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜。
3)浇筑过程应有专人对高大模板支撑系统进行观测,发现有松动、变形等情况,必须立即停止浇筑,撤离作业人员,并采取相应的加固措施。
7、混凝土浇筑方案
梁、板混凝土采用商品砼泵送方式,选用1台混凝土输送泵。
浇筑砼应按先浇筑框架柱,再浇筑梁板砼的顺序进行,板面混凝土堆积厚度不超过200mm,为了保证结构受力合理性,避免施工荷载过于集中,由中间向四周浇筑。
砼浇筑梁板时,梁采用斜向分层浇筑。
为了保证结构受力合理性,先浇筑非高大模板区域梁板混凝土,再浇筑高大模板部分混凝土。
混凝土浇筑路线附图。
混凝土浇筑前,经检查具备砼浇筑的安全生产条件后签署浇筑令,方可浇筑砼。
六、施工安全技术保证措施
(一)、组织保障
1、建立实施监督机构,明确责任,确保措施落实到位后才能施工。
成立支模架指挥小组。
由项目经理任组长,做好支撑架施工的质量、安全、管理工作。
施工中任何一个环节均有人员监督管理,且人员职责分明。
2、充分发挥一师两员(安全工程师、专职安全员、安全协管员)的作用,在支模夹搭设和混凝土浇筑时,对整个体系进行监控,及时发现和纠正可能出现的安全隐患。
3、支模架支撑体系搭设人员必须是经过国家现行标准考核合格的专业架子工。
上岗人员须经三级安全教育和应定期体检,体检和三级教育合格后方可上岗。
4、支模搭设必须先编好搭设方案,经有关技术人员审批后遵照执行。
5、所有支模架的搭设及架体完成后,公司技术部要按照方案对其进行严格的验收;
验收合格后由专业技术人员验收签字,才能进行混凝土的浇筑。
支模架施工组织框架图:
七、技术保证措施
1、材质及其使用安全技术措施
1.1材质必须符合《建筑施工模板安全技
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