改进刮蜡片清蜡器WORD稿.docx
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改进刮蜡片清蜡器WORD稿
2001年石油工业优秀QC小组成果发布会
改进刮蜡片清蜡器减少自喷井清蜡事故
小组名称:
采油四厂采油五区QC小组
发布人:
李佃福
单位名称:
中原油气高新股份有限公司
二00一年四月十九日
目录
前言------------------------------------------2
一、小组概况-------------------------------3
二、选题理由-------------------------------4
三、现状调查-------------------------------4
四、活动目标-------------------------------5
五、原因分析及要因确认---------------------6
六、制定对策-------------------------------8
七、对策实施-------------------------------9
八、效果评价-------------------------------12
九、巩固措施-------------------------------12
一十、体会及下步打算-------------------------13
前言
采油五区目前管理着文南油田的2个区块、4个开发单元,所属区块具有低渗、油稠、含蜡量高的特点。
2000年,全区共开井27口,日产原油115吨,其中自喷井开井7口,日产原油55吨,占总开井数的25.9%,产量却占全区总产量的47.8%。
自喷井是依靠油层自身的能量将原油从井底举升到地面,在油气流从井底向井口运移的过程中,原油中所含的蜡随温度的不断降低而逐渐析出,吸附在油管内壁上,造成油管内径缩小,减小了油流通道,生产时间越长,结蜡越严重,这时就需要及时清除吸附在管壁上的蜡,以保证井筒畅通。
因此管理好自喷井生产,对提高我区所辖区块的整体开发水平和经济效益显得尤为重要。
一、小组概况
表1小组概况
小组名称
采油四厂采油五区QC小组
组建时间
1997年2月
小组类型
现场型
注册编号
采四QC2000-09
QC教育时间
36小时
活动次数
16次
活动日期
2000年1月20日至2000年12月31日
出勤率
100%
活动课题
改进刮蜡片清蜡器减少自喷井清蜡事故
序号
姓名
性别
年龄
文化
程度
职称(务)
组内
职务
组内分工
1
胡仕力
男
35
本科
工程师
组长
全面负责
2
梁亭
男
33
中专
助工
副组长
组织实施
3
李佃福
男
28
技校
技师
组员
现场调查
4
韩兴温
男
30
高中
工人
组员
工具设计
5
范勇
男
27
技校
工人
组员
工具加工
6
芮新国
男
25
技校
工人
组员
现场试验
7
王磊
男
26
技校
工人
组员
现场试验
8
陈新国
男
29
高中
工人
组员
现场试验
9
陈金森
男
24
技校
工人
组员
效果检查
10
薛爱静
女
27
技校
工人
组员
资料整理
历次课题获奖情况
时间
课题名称
获奖情况
1997年
改进测压装置
获厂QC成果一等奖
1998年
降低注水见效油井含水上升率
获局QC成果三等奖
1999年
研制抽油井盘根盒压帽防倒扣装置
获局QC成果一等奖
2000年
改进刮蜡片清蜡器,减少自喷井清蜡事故
获局QC成果一等奖
制表:
薛爱静日期:
2000年1月20日
二、选题理由
1999年,我区管理着7口自喷井,在清蜡过程中因自喷井结蜡严重,致使刮蜡片变形导致事故躺井达4井次,躺井12天,造成原油损失86.5吨,严重影响了我区原油生产任务的完成和经济效益的提高。
为此,我们选择了《改进刮蜡片清蜡器,减少自喷井清蜡事故》作为2000年的小组活动课题。
三、现状调查
1、
目前我区自喷井均采用内径φ65mm的油管生产,清蜡时采用φ58-60mm的刮蜡片,刮蜡片随着铅锤的自重而下行,将附着在油管内壁的蜡进行清除,蜡块随上行的油气流排出井筒,以保证油管畅通。
2、我们QC小组对1999年1-12月自喷井清蜡情况进行了详细调查(见表2),表中数据来自《采油五区1999年自喷井生产综合记录》。
表2自喷井清蜡情况调查表
时间
清蜡井次
刮蜡片变形井次
事故躺井井次
经济损失
1999.1—1999.12
642
27
4
17.78万元
事故躺井详细记录
停喷时间
井号
具体情况
结论
1999年2月15日
W95-120
刮蜡片变形导致井卡,作业影响产量2天计17.8吨,折合人民币1.78万元,作业动力费2.12万元;
事故躺井
1999年2月19日
W82-45
结蜡严重,刮蜡片严重变形后井卡,影响产量4天计25.2吨,折合人民币2.52万元,报废油管1根计0.11万元,作业动力费2.34万元;
事故躺井
1999年6月11日
W82-35
刮蜡片变形导致井卡,影响产量3天计22.5吨,折合人民币2.25万元,作业动力费2.28万元;
事故躺井
1999年8月20日
W262
刮蜡片变形导致井卡,影响产量3天计21.0吨,折合人民币2.1万元,作业动力费2.28万元;
事故躺井
制表:
李佃福日期:
2000年1月22日
通过调查可知,1999年由于刮蜡片变形导致自喷井躺井事故4井次,经济损失达17.78万元,所以刮蜡片变形是现场存在的主要问题。
四、活动目标
1、目标制定:
经小组成员讨论,制定活动目标如下,见图2。
2、目标可行性分析
①、自喷井清蜡事故的发生,严重制约了我区原油产量的完成和经济效益的提高,必须予以解决,单位领导和小组成员高度重视。
②、1999年我们彻底解决了不法分子卸盘根盒压帽窃油的问题,使小组成员利用QC方法解决问题的信心大大增加,因此我们认为有能力完成本课题。
五、原因分析及要因验证
1、原因分析
针对自喷井清蜡时刮蜡片变形这个问题,我们进行了认真分析讨论,并绘制出了关联图(如图3所示)。
由图3可知,导致刮蜡片变形的末端因素有4个:
①地层压力低;②油稠含蜡量高;③清蜡器结构不合适;④工人上岗时间短,操作不熟练。
2、要因验证:
小组成员针对末端因素进行了逐一验证:
(1)、地层压力低我区所辖区块是一个已开发了二十二年的老区块,由于井况恶化,部分油井已得不到注水井注水能量的补充,造成地下亏空严重,导致地层压力下降,若维修这部分注水井须投入大量资金,非小组成员力所能及,故为非要因;
(2)、油稠含蜡量高采油五区所辖区块是一个低渗、油稠、含蜡量高的特殊油藏,平均含蜡量在9-15%,高于其他类油藏,属客观因素,不可控,故为非要因;
(3)、清蜡器结构不合适常规清蜡器装置主要由刮蜡片和铅锤两部分组成,在清蜡过程中,一是由于刮蜡片刮下的蜡块过大,不易排出,二是实心铅锤在下行过程中减小了油流通道,向上运移的油气流易顶撞刮蜡片和铅锤,致使刮蜡片变形导致自喷井躺井,要想解决清蜡顶钻的问题,可从改进装置结构入手,因此,小组成员把这一原因确定为要因;
(4)、工人上岗时间短,操作不熟练采油区人员流动性大,新分配人员上岗初期操作不熟练,但我们一直坚持职工技术培训、岗位练兵,并且在各岗位都签定了师徒合同,严格执行了考核培训制度,通过考核情况看,新上岗工人培训一个月后就能独立操作,故为非要因。
经调查验证后确认:
清蜡器结构不合适为要因。
六、制定对策
1、提出对策
表3对策计划表
要因
现状分析
对策计划
清蜡器结构不合适
①刮蜡片刮下的蜡块大,不易排出井筒。
②实心铅锤在井筒中下行时,减小了油气流通道,上移中的油气流易顶撞刮蜡片和铅锤,致使刮蜡片变形。
对策一:
边清蜡边加清蜡剂,使刮下的蜡在井筒内分解熔化;
对策二:
将几个不同直径的刮蜡片按由小到大、由下至上的顺序连接起来,进行“分层”清蜡;
对策三:
由毛刷联想到:
把刮蜡片变成圆筒形,在圆筒外壁上设计矛刺,把井筒中的蜡“刷”下来;
对策四:
减少清蜡间隔时间;
对策五:
把铅锤去掉,增加油气流通道;
对策六:
把铅锤改为空心管,增加油气流通道;
制表:
芮新国日期:
2000年1月26日
2、可行性分析
表4可行性分析表
对策方案
可行性分析
结论
对策一
可以有效地清除井筒中的蜡,但按井筒容积计算,每清蜡一次需清蜡剂11m3,清蜡剂价格1450元/吨,折算1.4355万元,车辆劳务费550元,合计1.4905万元/次,成本太高;
不可行
对策二
不同直径的刮蜡片可根据结蜡厚度不同进行清蜡,但是如果其中的一个环节受卡,整个清蜡工作将无法进行下去;
不可行
对策三
可以破碎井筒中的蜡,刮蜡片的圆筒可用空心管制作,矛刺可用铁钉焊接在圆筒外壁上,小组成员中有电焊工,技术力量能够保证,原材料用量不大,成本低,可自行解决,小组成员力所能及;
可行
对策四
可以达到较好的清蜡效果,但采油区井多人少,劳动强度大,不易实施;
不可行
对策五
去掉铅锤可增加油气流通道,但刮蜡片自重很小,在井筒中无法下行;
不可行
对策六
可以增加油气流通道,而且空心管有一定的重量,可以牵引刮蜡片下行;
可行
制表:
王磊日期:
2000年1月27日
3、制定对策
表5对策表
要因
对策
目标
措施
实施人
检查人
实施日期
地点
清蜡器结构不合适
1、改进清蜡器结构
清、排蜡顺利
1、改进铅锤结构,将实心铅锤改为空心管;
2、改进刮蜡片结构,将刮蜡片改为空心筒,并在其外壁焊接小铁钉。
胡仕力
梁亭
韩兴温
陈金森
范勇
芮新国
李佃福
王磊
陈新国
薛爱静
2000年2月1日至2月28日
区维修大班及各自喷井
制表:
陈新国日期:
2000年1月28日
七、对策实施
1、
根据对策,为了增加油气流通道,我们将原φ40mm实心铅锤改为φ40mm空心管,针对原刮蜡片刮下的蜡块大、不易排出井筒的问题,在空心管外壁焊接10-15个相距3cm、互相错位30°的小钢钉,达到把蜡块打碎的目的(如图4所示)。
该工具加工成型后,于2000年2月4日至2月7日在W95-120、W33-94、W262等3口自喷井上试用验证,在井筒中矛刺可直接将蜡打碎,解决了因蜡块大难以被油气流携带排出井筒的问题,但个别自喷井因油管内壁结蜡厚度不同,增大了清蜡器下行的阻力,出现了依靠空心管的自重不能顺利携带清蜡工具下行的现象。
2、
为了解决上述问题,小组成员认真讨论后决定:
将φ40mm空心管内套φ22mm空心管,在两空心管环形空间内注满铅,加重空心管的自重,矛刺管焊接在空心铅锤下面(如图5所示)。
该工具改进后,于2000年2月9日—2月15日在W95-120、W33-94、W262、W82-46等4口井上试用,验证结果:
基本上做到了清排蜡顺利,但由于油井管壁结蜡厚度不同,需频繁地更换矛刺管的大小,这样就需要使用气割和电焊,给现场使用带来了不便。
3、
对改进的清蜡器做进一步完善:
针对现场更换不同直径的矛刺管时需多次焊接的问题,我们将空心铅锤下端焊一固定空心螺杆,在矛刺管上焊接与之相应直径的螺帽,这样可以根据需要将直径不同的矛刺管通过螺纹直接旋在空心铅锤的下部(如图6所示),进行逐级清蜡。
改进后的清蜡器经2000年2月21日至2月28日在7口自喷井上应用,验证结果:
该工具灵活好用,清蜡顺利,未发生一起顶钻、卡钻等事故的发生,油管内壁上的蜡能够有效彻底清除,受到了采油一线职工和领导的一致好评。
八、效果评价
(一)、效果对比
我区7口自喷井上全部使用了我们小组改进后的清蜡器进行清蜡,2000年3月以来全区共清蜡681井次,未发生一起自喷井清蜡事故,达到了小组的活动目标,见图7。
(二)、效益评价
1、改进后的清蜡器单套加工成本为180元,2000年在我区共推广使用2套,计0.036×104元;
2、在清蜡过程中未发生一起躺井事故,与活动前相比,减少作业动力费及原油损失计17.78×104元;
3、综合经济效益:
17.78×104-0.036×104=17.744×104元。
九、巩固措施
通过改进刮蜡片清蜡器,对于提高我区的自喷井管理水平是一项清蜡工艺上的突破,我们制定以下措施以巩固成果:
1、将改进后的清蜡器命名为“空心矛刺清蜡器”并绘制图纸报厂采油科,以便成果得到推广应用;
2、与井下作业施工队配合,检查自喷井油管的结蜡情况,定期进行清蜡效果分析;
3、定期检测清蜡器下端矛刺的外径,防止外径大于油管内径或变形;
4、清蜡时在结蜡严重井段,反复起下3-5次,以提高清蜡效果。
一十、体会及下步打算
本次QC小组活动,我们有效地遏制了自喷清蜡事故的发生,取得了较好的经济效益,同时也使我们能够用集体的智慧,集思广益,开拓思想解决生产中的实际问题。
在下一次活动中,我们将以解决抽油杆本体结蜡问题作为小组的活动课题,进一步提高全区的管理水平和经济效益,为企业的发展做出贡献。
采油五区QC小组
二00一年四月十九日
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