滑坡治理人工挖孔桩开挖喷锚支护设备工程施工组织设计.docx
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滑坡治理人工挖孔桩开挖喷锚支护设备工程施工组织设计.docx
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滑坡治理人工挖孔桩开挖喷锚支护设备工程施工组织设计
新蕾.品阁居小区西侧CL、LM段滑坡治理工程
施
工
组
织
设
计
编制人:
审核人:
编制单位:
湖南长沙榔梨建筑工程有限公司
编制日期:
二0一一年十月
一、施工方案3
二、施工进度计划及保证措施22
三、施工平面布置27
四、保证质量措施27
五、保证安全措施32
六、文明施工现场措施37
七、劳动力安排计划39
八、主要材料、构件用量计划41
九、主要机具使用安排44
一、施工方案
(一)工程概况
新蕾.品阁居小区西侧滑坡位于电力职院学生宿舍2、3楼东侧,新蕾.品阁居小区西侧位于长沙星沙经济技术开发区,其滑坡北侧位于湖南恒天九五机械有限公司车间,西侧为长沙电力职业技术学院,东侧为拟建新蕾.品阁居小区。
原由拟建新蕾·品阁居小区在基础土方开挖施工过程中,电力职业技术学院2#、3#宿舍东侧下部边坡坍塌,宿舍基础露出,且有沉降现象及2#宿舍有墙体开裂现象。
后经抢险专家组意见,紧急对其填土反压,形成四级反压土堆,达到初步稳定。
已对2#、3#基础实施注浆处理,保证了宿舍沉降稳定。
经监测结果,宿舍沉降稳定。
但由于拟建新蕾·品阁居小区要继续施工,反压土堆不能为永久防护边坡,固经专家组意见,实施新蕾·品阁居小区西侧滑坡治理设计方案。
本次对1#和6#宿舍东侧下部的原挡墙进行加固。
该工程由湖南中大设计院有限公司设计,该滑坡支挡工程加固处理采用支护桩+锚杆+截排水+监测。
具体部位及做法:
详见施工图。
1、支护桩分为DF和FG段,共23根由15φ22主筋,φ6@150的箍筋组成,桩径φ800mm,孔深8.0m,桩护壁为C25砼,桩心为C30砼。
2.锚杆与砼格构梁和砼挡墙连接
(1)锚杆在CL段在原毛石挡墙(+65.20~+67.20)处增设两排直径为28㎜的锚杆,锚入深度为18000㎜;锚杆间距为2000×2500.在+59.20~+65.20的位置增加三排直径为32的锚杆,锚入深度分别为13.5m、12.5m和16.0m.与坡面外部增加300×350的格构梁连接,间距为2000×2500.LM段在+59.20~+63.20的位置增加三排直径为32的锚杆,坡面外部在原支护的基础上增加300×350的格构梁,间距为2000×2500.孔经均为D=130,以20°向下倾斜成孔安装,M30砂浆注浆。
孔深分别为:
CL段
▽59.20m处锚杆成孔深度为L=12500(lf=5500la=7000、NY=100KNNA=147KN)
▽61.20m处锚杆成孔深度为L=16000(lf=5500la=10500NY=100KNNA=165KN)
▽63.20m处锚杆成孔深度为L=13500(lf=5500la=8000NY=100KNNA=133KN)
▽65.20m处锚杆成孔深度为L=18000(lf=5500la=12500NY=100KNNA=204KN)
▽67.20m处锚杆成孔深度为L=18000(lf=5500la=12500NY=100KNNA=187KN)
LM段
▽59.20m处锚杆成孔深度为L=12500(lf=5500la=7000NY=100KNNA=147KN)
▽61.20处锚杆成孔深度为L=16000(lf=5500la=10500NY=100KNNA=165KN)
▽63.20m处锚索成孔深度为L=13500(lf=5500la=8000NY=100KNNA=133KN)
(2)锚杆连接采用三道C30砼梁连接,标高、同锚杆配筋见设计图。
4.DF和LM段支护桩
该桩为28根,设置在反压土堆第一级标高为57.5m位置向下挖8.5m进入强风化泥质粉砂岩,桩由12φ22的主筋,φ6@150箍筋组成,桩经为φ800孔深8.5m,桩护壁为C25砼,桩心为C30砼。
5.桩间土处理
桩间土处理采用单层双向φ8@200钢筋网喷射C30砼,100厚钢筋网用膨胀螺丝紧固在人工挖孔桩上。
6.排水工程
(1)在桩顶59.20m设置400宽截水沟,在54.0m的位置设置排水沟,防止地表渗入边坡内对边坡内土方破坏。
(2)在支护桩挡墙墙身设泄水孔,外斜5%,孔径为100mm间距2m,上下交错成梅花状布置,最低一排泄水孔高出地面300mm,以减少挡墙内土方的含水率。
1、工程地质条件
滑坡所在场地位于长沙电力职业技术学院学生公寓第2、3栋东侧,1#和6#栋学生公寓东侧未出现滑坡。
场地原始地貌单元属剥蚀残丘。
勘察时场地内各钻孔孔口标高变化于63.53~71.77m。
根据本次钻探揭露,场地内埋藏的地层有人工填土层、第四系坡积层、第四系冲积层、第四系残积层及白垩系泥质粉砂岩。
各地层的野外特征自上而下依次描述如下:
2.2.1新填土(Qml)①:
褐红色,由反压的粘性土及滑体土组成,稍湿,松散状态,钻孔2、5、6、8、9、11、12号遇见,层厚5.80~12.50m。
2.2.2老填土(Qml)②:
红褐色,主要由粘性土堆填而成,堆积年限在10年以上,稍湿,稍密状态。
钻孔1、3、4、7、10、13~17号遇见,层厚1.80~6.90m。
2.2.3第四系坡积(Qdl)粘土③:
红褐色,含少量植物根茎,稍湿,硬塑状态。
其干强度及韧性中等,切面稍光滑,摇震无反应。
钻孔1、3、4、7、13、16、17号遇见,层厚1.50~3.80m。
2.2.4第四系冲积(Qal)粘土④:
褐红、褐黄色,具网状结构,湿,硬塑~坚硬状态。
其干强度及韧性中等,切面较光滑,摇震无反应。
钻孔1、3、4、5、7、8、10、11、13、15~17号均遇见,层厚1.80~4.80米。
2.2.5第四系残积(Qel)粘土⑤:
褐红色,系泥质粉砂岩风化残积而成,原岩结构清晰,湿,硬塑状态。
其干强度及韧性中等,切面较光滑,摇震无反应。
除钻孔12号外,其余钻孔均遇见该层,层厚为2.20~8.70米。
2.2.6白垩系(K)泥质粉砂岩:
褐红色,主要由石英及粘土矿物组成,泥质胶结,粉砂质结构,层状构造。
在勘探深度范围内,按其风化程度不同可划分为强、中风化二带,现分述如下:
a.强风化泥质粉砂岩⑥:
褐红、紫红色,大部分矿物已风化变质,节理裂隙发育,岩体破碎,岩芯呈块状少量呈短柱状,岩块手易折断,冲击难钻进。
具遇水软化、失水崩解的特点,属极软岩,岩体基本质量等级为Ⅴ级。
场地内所有钻孔均遇见该层,层厚0.60~6.90米。
b.中风化泥质粉砂岩⑦:
褐红色,节理裂隙较发育,岩芯多呈短柱状,少量长柱状,岩块手难折断,属极软岩,其岩体基本质量等级为Ⅴ级。
所有钻孔均钻入该层,揭露厚度0.80~9.82米,层厚不详。
2、水文地质条件
勘察期间,各钻孔均遇见地下水,属上层滞水类型。
主要赋存在填土和第四系地层中,受大气降水和地表水补给,水量较小,水位随季节变化而变化;勘察期间稳定水位深度0.80~11.70米,相当于标高53.82~61.42米。
(二)、编制说明
1、编制依据
本基坑支护工程施工组织设计主要编制依据:
《新蕾.品阁居小区西侧滑坡治理设计图纸》(湖南中大设计院有限公司,2011年10月);
《新蕾.品阁居小区西侧滑坡岩土工程详细勘察报告》(湖南中大设计院有限公司提供)
《建筑工程项目管理规范》(GB/T50326-2001)
《建筑边坡支护技术规范》(GB50330-2002)
《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)
《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086-2001)
《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)
《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)
《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)
《建筑变形测量规范》(JGJ8-2007)
2、编制原则
(1)遵循设计文件及合同的原则:
严格按照文件中有关工期、质量、安全、环保等要求编制施工组织设计,确保业主各项要求均得到满足。
(2)遵循设计文件的原则:
深刻理解领会设计意图,掌握设计标准,严格按设计原则编制施工组织设计,使选定的施工方法和工艺达到设计标准满足设计要求。
(3)遵循现行施工技术规范和验收标准的原则:
严格按照施工技术规范和验收标准制定各项质量保证措施,确保实现创优目标。
(4)遵循质量安全、工期并重的原则:
视质量为生命,视安全为使命,工期为命令,注重发挥科学技术在施工中的先导和保障作用,投入精锐的专业施工队伍和精良的机械设备,加大技术创新力度,采取有效的管理手段,确保工期、质量、安全协调一致。
(5)遵循“优质、快速、安全、高效”的原则:
提高机械配备率,充分发挥现代化机械的效率,为各项目标的实现奠定物质基础;实事求是,从工程实际出发,力求把握特点,突出重点,编制切实可行且行之有效的施工方案。
(6)遵循均衡施工的原则:
做到施工安排布置合理,重点突出,全面展开,流水作业;加强施工中各工序之间的协调配合;充分考虑气候、季节对施工产生的影响,科学组织均衡施工。
(7)遵循“分层开挖、分层支护,先支护后开挖、严禁超挖”的原则:
结合现场实际情况,因地制宜、精心规划布置施工场地,节约施工用地,尽量利用原有或就近已有的设施,减少各种临建工程。
严格各项施工过程的控制,充分利用当地资源,合理安排运输与储存作业,降低物资运输周转量。
(8)遵循贯标机制的原则:
使ISO9001质量保证体系在本工程项目中自始至终得到有效运行,使本工程项目所覆盖的全部质量活动及相关要素始终处于受控状态。
(三)总体施工方案
根据设计工作量和施工条件,总的设想是把工程分为六个阶段:
前期准备施工阶段;护壁桩施工、人工挖孔桩阶段;格构梁施工阶段;挡墙钢筋砼阶段;土方开挖、锚杆施工阶段;排水施工阶段;扫尾施工阶段;六个施工队分解施工:
即护壁桩施工队、高压旋喷桩施工队、锚杆施工队、挂网喷砼施工队、灌注混凝土施工队、钢筋工程施工队,以保证工程的顺利完工。
(四)人工挖孔桩施工方案
抗滑桩施工方法及技术措施
施工方法
1、测量定位及控制
(1)用经纬仪依据桩孔坐标测放出桩孔位,并进行桩位地面整平,用十字线进线放样。
(2)在桩孔第一节护壁上标出十字线标志,标志用“▽”表示。
四方标志均标于同一标高位置上,并标出高程。
2、桩孔开挖及护壁
(1)土方开挖采用揪、镐进行。
(2)土层遇到麻石、风化岩开挖采用风镐进行挖掘。
(3)土石方提运采用电动卷扬提升并运到指定地点。
(4)每开挖0.5m~1.0m作一节护壁,厚度150mm,C25混凝土,护壁钢筋按φ8@200双向布设护壁。
混凝土搅场在现场搅拌站进行,人工浇筑并捣实。
(5)井下通风方式采用空压机送风。
(6)采用铁制软梯供施工人员上、下井孔。
3、钢筋制安
(1)钢筋采用加工棚制作方式,一个钢筋笼分三节制作,用吊车吊装。
对于竖筋接头,在井口采用双面搭接焊。
(2)根据土岩分界和滑面(带)处的位置(标高),进行钢筋搭接时量好尺寸,错开此深度。
(3)采用予制混凝土垫块,嵌于竖筋与护壁之间,保证钢筋的竖直及保护层厚度。
4、混凝土搅拌及灌注
(1)采用商品砼运至现场。
(2)采用输运泵车运送混凝土至桩孔口。
(3)由于桩孔较深,采用漏斗通过串筒灌注混凝土,串筒口至混凝土面的距离控制在1~3m之间。
(4)每灌注0.5~0.7m时,同时用两个振动器对混凝土进行振动捣实。
(5)灌注过程中,同一批开挖的桩同时灌注砼。
(6)灌注过程中,按台班取或每根桩混凝土试块一组。
(7)每桩混凝土灌注完毕后,对桩顶及裸露桩身由专人用麻袋或垫覆盖并浇清水进行养护,养护期保证7天以上。
5、施工技术要求及措施
(1)桩孔开挖前在井口上搭设临时同风雨棚,并在井口四周挖设临时排水沟。
(2)在浇筑第一节护壁时,应保证护壁口高了同地面20~30cm,以防石块和雨水落(流)入桩孔内。
(3)用木板盖住井口的一半,葫芦中心线应在另一半露口的中心,这样,便于提运人员的站立之需及井下人员的安全。
(4)除人员及土方运送出入口的一边外,其余孔口三边也用丝网隔离,以保证安全。
(5)井内照明采用低压(36V)灯泡。
(6)当井下遇水时,如水量不大则用水桶提水,水量大时用替水泵抽水,保证井下作业顺利进行。
(7)每开挖一段均需及时进行岩性记录,仔细核对滑面(带)情况,综合分析研究,如实际位置与设计有较大出入时,应及时报告项目技术负责人,将发现的异常情况向建设单位和设计人员报告,及时进行变更。
实挖桩底高程应会同设计,勘察等单位现场确定。
(8)每次护壁前应进行吊中,安装模板,以保证桩孔的垂直,浇筑混凝土时应捣实,保证表面光滑。
护壁筋上下应连接牢靠。
(9)桩身钢筋的安装前应对钢筋进行除锈,安装时保证纵向受力钢筋保护层不小于6cm。
(10)钢筋安装尺寸允许偏差,受力钢筋间距±10mm,箍筋间距±20mm。
(11)纵向受力钢筋的接头采用焊接接头,在接头处的35d范围内,有接头的受力钢筋面积不得大于该截面钢筋面积的50%。
(12)在土石分界和滑面(带)处不允许有钢筋接头。
(13)保护桩身混凝土灌注的连续进行。
(14)灌注混凝土时,每层不能超灌,每次灌注厚度达到0.5~0.7m时,必须振捣均匀,密实后,再继续灌注。
(15)严禁不通过串筒将混凝土直接倒入桩孔内。
6、质量标准
6.1钢筋笼质量检验标准
A、主控项目
1)主筋间距允许偏差±10mm
2)长度允许偏差±50mm
B、一般项目
1)钢筋材质应满足设计要求
2)箍筋间距允许偏差±20mm
3)直径允许偏差±10mm
6.2混凝土灌注桩质量检验标准
①孔深允许偏差+300mm
②垂直度允许偏差1%
③稳定液比重1.02~1.2
④沉渣厚度:
端承桩≤50mm,摩擦桩≤150mm,摩擦端承、端承摩擦桩≤100mm
⑤混凝土塌落度180~220mm
⑥钢筋笼安装深度允许偏差±100mm
⑦混凝土充盈系数不小于1.0
(五)格构梁和钢筋砼面板施工方案
1.墙模板支撑体系:
a钢筋砼墙模板:
采用20厚夹板、8cm×8cm木枋、墙卡及螺栓固定,Ф48钢管支顶斜撑。
墙卡间距500;为保证墙模板整体稳定用拉杆或斜撑,采用拉杆或斜撑调节柱的垂直度,其地面的支承点要牢固可靠,与地面的夹角≤45°。
b为保证安全及混凝土浇筑时不变形,墙板模板支撑体系采用Ф48钢管搭设双排脚手架作模板支撑体系。
2.格构梁梁模板安装
①梁模板均采用20厚木夹板装钉。
模板安装严格按有关规范施工。
安装顺序:
复验标高与轴线→支梁侧模→复核梁位置、标高与梁截面尺寸→绑扎梁钢筋→沉梁钢筋→全面检查验收
②格构梁施工前先在原坡面已施工完的格构梁块体间砌筑240㎜厚砖,Mu10烧结砖;M10水泥砂浆.施工前在砖墙面上弹好轴线及水平线(+50cm),每班开工前做好施工交底,加强施工的管理工作,严格控制模板标高,保证混凝土厚度。
结构外侧梁边线固定,不得错动,专人对外梁模板进行复核,保证结构垂直度。
③墙板和格构梁木板浇筑砼前派专人淋水。
④钢筋施工前模板与砼接触面涂隔离剂。
严禁沾污钢筋与砼。
⑤模板安装的主要要求和注意事项简述如下:
a模板及其支撑系统在安装过程中,按规定设置必要的临时连杆和斜撑,来保证模板系统的空间稳定性,以防施工中产生位移甚至倾覆。
3.模板拆除
①模板的拆除时间,受新浇混凝土达到拆模强度要求的养护期限制,应遵守结构设计及施工规范的规定:
侧模在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏方可拆除。
一般在混凝土施工24小时后方可拆除。
钢筋工程
钢筋工程主要包括:
钢筋的进场检验、加工、成型和绑扎安装,以及钢筋的冷加工和焊接等施工过程。
(六)锚喷支护施工方案
1、施工准备
为做到工作有序,施工合理,施工准备工作如下:
1.1进行图会审及技术交底;
1.2按平面布置图合理定出排水沟,电线路及搭设临时设施等;
1.3在场内建立边坡变形(沉降、位移)监测网,施工前和施工后原则上不间隔断观测。
土方开挖前要观测2次;依变形监测成果调整观测间隔,必要时加密观测次数,尤其是遇到特别不稳定地层及恶劣天气。
1.4进行精确的桩位测量及复核,控制水准点的引入和永久控制点的设置,报业主监理认可;
1.5收集临近建筑物的隐蔽工程及地下管线工程资料,确保施工时不对其造成破坏;
1.6收集相关施工规范及技术资料等。
2.边坡变形观测方案
2.1边坡位移
边坡位移采用索佳SET2110全站仪进行监控:
A、坐标法
首先在施工现场附近布置好测量控制网,每次都精密测出各位移观测点的坐标,根据每次测得的坐标差值求得位移值。
B、方向观测法
根据该工程位移观测点基本处在同一直线的特点,在该直线附近或直线上埋一基准点,并标定好起始方向,精确测定各测点的方向值,然后,每次位移观测都精确放样出各位移观测点所在位置的方向,用钢尺量出偏离值,每次所量得的偏离值差值即为位移值。
C、沉降观测
利用已预埋好的测点,首先在施工现场稳定。
通视地段预埋好水准基点,采用索佳C32Ⅱ型自动安平水准仪进行施测,根据每次测得的高程差值求得沉降值。
D、测点及基准点布置
为了能准确、及时地反映边坡变形情况,测点布置在基坑周边建筑物墙面上(见沉降、位移观测点示意图),测点距离=1.5m×基坑深度。
3、喷锚支护施工方法
3.1工艺流程
锚喷施工工艺流程如下:
锚喷施工包括和砼锚杆及喷射砼两种施工工艺。
A、、锚杆施工工艺流程:
锚杆制作→钻孔→安装→压浆→张拉→锚固→封锚。
B、、喷射砼施工工艺流程:
边坡人工修整→喷射机具就位→砼材料拌和→砼喷射底砼→网筋制作安装→喷射面层砼至设计厚度→养护
3.2锚杆施工工艺
A、锚孔测放
边坡施工边挖边加固,即开挖一级,防护一级,不得一次开挖到底。
根据各工点工程立面图,按设计要求,将锚孔位置准确测放在坡面上,孔位误差不得超过±50mm。
如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时,需经设计监理单位认可,在确保坡体稳定和结构安全的前提下,适当放宽定位精度或调整锚孔定位。
B、钻孔设备
钻孔机具的选择,根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等确定,设备选用潜孔锤钻机,采用跟管钻进技术。
C、钻机就位
锚孔钻进施工,根据坡面测放孔位,准确安装固定钻机,钻杆与水平夹角为30°,并严格认真进行机位调整,确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm,高程误差不得超过±100mm,钻孔倾角和方向符合设计要求,倾角允许误差位±1.0°,方位允许误差±2.0°。
D、钻进方式
钻孔要求干钻,禁止采用水钻,以确保锚索施工不致于恶化边坡土体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。
钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制,防止钻孔扭曲和变径,造成下锚困难或其它意外
事故。
钻进一段跟管一段,采取分段跟进形式,即每钻进一段,立即下入钢管进行护壁。
分段跟管长度根据地层的自稳能力进行最终确定,一般情况下每钻进2-5m,立即跟管。
E、钻进过程
钻进过程中对每个孔的地层变化,钻进状态(钻压、钻速)、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。
F、孔径孔深
钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。
为确保锚孔直径,要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。
为确保锚孔深度,要求实际钻孔深度大于设计深度0.5m以上。
G、锚孔清理
钻进达到设计深度后,不能立即停钻,要求稳钻1~2分钟,防止孔底尖灭、达不到设计孔径。
钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞,必须清理干净,在钻孔完成后,使用高压空气(风压0.2~0.4MPa)将孔内岩粉及水体全部清除出孔外,以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。
若遇锚孔中有承压水流出,待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆,必要时在周围适当部位设置排水孔处理。
如果设计要求处理锚孔内部积聚水体,一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。
H、锚孔检验
锚孔钻造结束后,须经现场监理检验合格后,方可进行下道工序。
孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔,要求验孔过程中钻头平顺推进,不产生冲击或抖动,钻具验送长度满足设计锚孔深度,退钻要求顺畅,用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。
同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位,全部锚孔施工分项工作合格后,即可认为锚孔钻造检验合格。
I、锚杆体制作及安装
普通拉力型锚索制作工艺要求
①锚杆材料选用φ28和φ32的钢材,其力学性能必须符合现行国家标准《预应力混凝土钢绞线》(GB/T5224)的规定。
锚具必须符合现行行业标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85的规定。
②沿锚杆体轴线方向每1.0~1.5m设置一架线环,保证锚杆体保护层厚度不小于20mm。
安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号,确认无误后再用高压风吹孔,人工缓缓将锚杆体放入孔内,用钢尺量出孔外露出的钢材长度,计算孔内锚杆长度(误差控制在50mm范围内),确保锚固长度。
③锚杆制作中钢筋应预留规定的长度,以便张拉锁定,待张拉工作完全结束后,切除多余钢材。
采用C30混凝土浇注锚头。
J、锚固注浆
①注浆材料采用普通硅酸盐水泥。
注浆前应按设计强度要求做好配合比试验。
②钻孔完成后必须用高压空气(风压0.2~0.4MPa)将孔中岩粉及积水全部清除孔外。
③锚杆的锚孔内灌注M30水泥砂浆,必要时可适当添加早强剂。
④锚杆采用二次注浆法,安装锚索同时插和两根注浆管(4"镀锌管),一根作第一次注浆用,第二根则管端包好或密封用于二次注浆,一次注浆过程中边注浆边拔管,拔管比注浆迟后不小于5m。
⑤锚杆注浆工艺,注浆结束后应观察浆液的回落情况,若有回落应及时补浆。
注浆作业过程应做好注浆记录。
⑥锚杆:
当地层软弱,为提高锚固段的抗拔能力,采用二次高压劈裂注浆。
二次注浆在一次注浆完成后的3小时左右进行(初凝后),浆液选用M20纯水泥浆,水灰比0.45~0.5,注浆压力不得低于1.5~2.0MPa。
K、锚杆张拉及锁定、封锚
①锚斜托台座的承压面应平整,并与锚杆的轴线方向垂直。
②当锚杆体强度达到设计强度的70%,且大于15Mpa时方可进行张拉。
③张拉作业前必须对张拉机具和仪器进行标定、调校。
④锚具安装应与锚垫板和千斤顶密贴对中,千斤顶轴线与锚孔及锚杆体轴线在一条直线上,不得弯压或偏折锚头,确保承载均匀同轴,必要时用钢质垫片调满足。
⑤锚杆张拉之前,应取0.1~0.2倍设计轴向拉力值对锚杆进行1~2次预张拉,确保锚固体各部分接触密贴,最后按设计锁定吨位张拉锁定.
6)、锚杆张拉为3级或1级进行,即:
设计张拉力的10%、25%、40%或直接张拉至预应力设计值的0.4倍,保持10-15分钟,然后按锁定荷载锁定,并分别记录各种情况(锚头位移、锚座变形油表读数变化等)。
L、锚杆张拉基本试验(抗拔拉破坏试验或验证性试验)
根据施工规范及设计要求,锚杆正式开工前应进行基本试验,基本试验的目的,在于验证设计采用的工程锚杆的性质和性能、施工工艺、设计质量、设计合理性、安全储备,锚杆的抗拔拉承载能力、荷载~变形、松弛和蠕变等问题,以及有关搬运、储存、安装和施工过程中抗物理破坏的能力。
如发现问题,应及时采取变更和完善等应对措施。
基本试验锚杆的施工原则上应在工程锚杆施工之前进行,即在基本试验锚杆施工完成后(基本试验的钻孔位置确定后,紧接施做试验锚墩,并在锚固浆体达到28天龄期且锚墩强度达到80%后进行基本试验,并及时向业主、监理和设计部门提交基本试验报告),接着开始工程锚索施工;特殊情况下可与工程锚杆施工同步进行,所以也称为验证性试验)。
基本试验锚杆的数量不得少于3个锚孔,用作基本试验的锚孔参数、材料及施工
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