质量样板板间方案技术交底专业完整模板.docx
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质量样板板间方案技术交底专业完整模板
中国建筑管理表格
质量样板交底记录表
表格编号
CSCEC8Z-ZL-B016
工程名称及编码
样板名称
外科楼5层样板间
交底人(项目总工)
分包单位
现场负责人
交底记录:
第一章工程质量标准:
质量目标:
一次性验收合格、确保“钱江杯”、“中国建设工程鲁班奖”。
采用的技术质量标准文件:
序号
文件名称
编号
1
建筑工程施工现场供用电安全规范
GB50194-2014
2
建筑地面工程施工质量验收规范
GB50209-2010
3
建筑装饰装修工程质量验收规范
GB50210-2018
4
民用建筑设计通则
GB50352-2019
5
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2013
6
建筑工程项目管理规范
GBT50326-2014
7
建筑工程施工质量评价标准
GBT50375-2016
8
建筑工程绿色施工评价标准
GBT50640-2010
9
建筑内部装修设计防火规范(2001年版)
GB50222-2017
10
建筑设计防火规范
GB50016-2014
第二章样板使用部位:
该质量样板在本工程中适用范围:
内、外科病房楼电梯厅、病人走廊、二人病房、三人病房、病房卫生间、护士站等施工区域。
样板间主要施工做法
2.1样板段主要施工做法表;
序号
主要部位
地面
墙面
吊顶
备注
1
5层病人电梯厅
石材
防火护墙板
穿孔铝板,石膏板吊顶
2
5层三人病房
PVC地板
白色乳胶漆
岩棉板
3
5层病房卫生间
300*300地砖
300*600墙砖
300*300铝扣板
4
走廊
深色、浅色PVC地板
大理石,不锈钢踢脚/A级防火护墙板PVC踢脚
600*300铝扣板,石膏板吊顶
5
护士站
深色PVC地板
A级防火护墙PVC踢脚
仿木纹铝板
6
无障碍病房套间
仿木纹PVC地板
白色乳胶300*600瓷砖
纸面石膏板,白色乳胶漆
2.2样板段施工重点部位
2.2.1天花施工重点部位
1、吊顶末端设备均匀排布,保证装饰效果。
2、保证铝板、石膏板吊顶与墙面接口处收口美观。
3、灯具装饰效果和检修口预留位置是否美观等。
4、天花内管线排布,是否影响吊顶标高,特别以下位置:
1)走廊吊顶天花
2)电梯厅跌级造型
3)病房跌级吊顶
以上部位我单位将与消防、空调、给排水、电器安装单位配合,优化管线排布,优化消防、空调管道安装顺序,在满足使用功能的情况下,确保按照设计标高施工。
天花内吊顶管线排布区域划分说明
序号
部位
要求
说明
备注
1
病房
距离墙边0-100
无特殊要求,管线安装高度能满足装饰标高3000mm吊顶要求即可。
2
电梯厅
距离墙边,0-300
管线安装高度满足装饰标高33200mm吊顶要求即可
3
走廊
距离墙边0-200
无特殊要求,管线安装高度能满足装饰标高2900mm吊顶要求即可。
2.2.2墙面样板施工重点部位
1、墙面与地面砖接口处。
2、如果图纸门洞口中线与现场中线不一致,会导致墙面排版微调,微调排版图将上报建设单位、监理单位和总承包单位确定。
3、走廊门安装各种五金配件、开启角度、四周开门缝隙大小。
4、通过各部位末端设备安装后,是否能够满足设计效果,最终确定末端设备选型,确定饰面板开孔位置和开孔大小。
2.2.3地面样板施工重点部位
1、本工程中地面砖铺贴施工时可能存在小三角砖,样板施工时,将根据找方、放线积极消除偏差,保证对缝施工,确保装饰效果。
2、卫生间地面地砖铺贴前,先对便器及地漏开孔位置进行优化,根据排版图重新开孔,确保地漏位居整块地砖中心位置。
墙地面砖对缝镶贴。
第三章主要施工方案
3.1楼地面工程
3.1.1地砖工程
1、施工准备
砖的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。
本工程地面砖均采用优等品(A级板)。
3.25水泥、黄沙、铁抹子、小水桶,橡皮锤、粘接剂。
工艺流程
1)排版设计
(1)测量放线:
使用经纬仪、水准仪将房间找方,根据墙面做法确定地砖地面边沿控制线,边沿控制线确定时,需综合考虑墙面结构施工偏差处理。
在地面弹出铺贴控制线和在墙面、柱面900mm处弹出铺贴水平控制线。
本工程卫生间找方示意图见图3.6-1。
(2)根据设计图纸地面砖分隔图绘制排版图,提出材料计划。
地面砖排版注意事项。
2)排版原贼
(1)开间方向要对称(垂直门口方向分中)。
(2)切割块尽量排在远离门口及隐蔽处,如:
洁具遮挡位置。
(3)与走廊的砖缝尽量对上,对不上时可以在门口处用石材门槛分隔。
有地漏的房间应注意坡度、坡向。
3、施工流程
基层处理→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装
4、操作要点
1)基层处理、定标高
将基层表面的浮土或砂浆铲掉,清扫干净,有油污时,应用10%火碱水刷净,并用清水冲洗干净。
根据900mm水平控制线和设计图纸找出板面标高。
2)铺砖
为了找好位置和标离,应从门口开始,纵向先铺2~3行砖,以此为标筋拉纵横水平标高线,铺时应从里面向外退着操作,人不得踏在刚铺好的砖面上,每块砖应跟线,操作程序是:
(1)铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水润湿,晾干后表面无明水时,方可使用。
(2)找平层上洒水润湿,均匀涂刷素水泥浆,涂刷面积不要过大,铺多少刷多少;
(3)结合层的厚度:
一般采用粘接剂结合层,厚度为10mm;铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3~4mm为宜,铺好后用大杠尺刮平,再用抹子拍实找平。
(4)结合层拌和:
粘接剂应随拌随用,初凝前用完,防止影响粘结质量。
(5)铺贴时,砖的背面朝上刷瓷砖背覆胶,放置24小时以上方可使用,铺砌到已刷好的水泥砂浆:
找平层上,砖上楞略高出水平标高线,找正、找直、找方后,砖上面垫木板,用橡皮锤拍实,顺序从内退着往外铺贴,做到面砖粘接剂饱满、相接紧密、结实,与地漏相接处,用云石机将砖加工与地漏相吻合。
(6)拨缝、修整:
铺完2~3行,应随时拉线检查缝格的平直度,如超出规定应立即修整,将缝拨直,并用橡皮锤拍实。
此项工作应在结合层凝结之前完成。
3)勾缝、擦缝
应在铺贴完成后24h后进行勾缝、擦缝的工作,并应采用树脂胶泥材料。
勾缝:
用树脂胶泥材料勾缝,缝内深度宜为砖厚的1/3,要求缝内树脂胶泥密实、平整、光滑。
随勾随将剩余树脂胶泥清走、擦净。
擦缝:
如设计要求接缝平直,在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆,然后用干水泥撒在缝上,再用棉纱团擦揉,将缝隙擦满。
最后将面层上的水泥浆擦干净。
4)养护
铺完砖24h后,洒水养护,时间不应少于7d。
5、成品保护
在铺贴板块操作过程中,对以安装好的门框、管道都要加以保护,如门框钉装保护铁皮,运灰车采用窄车等。
切割地砖时,不得在刚铺贴好的砖面层上操作。
刚铺贴的砂浆抗压强度达1.2MPa时,方可上人进行操作,但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上,铁管等硬器不得碰坏砖面层。
6、应注意的质量问题
1)地砖空鼓:
基层清理不净、撒水湿润不均、砖未浸水、粘接剂结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。
2)地砖表面不洁净:
主要是做完面层之后,成品保护不够,油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等,都造成层面被污染。
3)有地漏的房间倒坡:
做找平层砂浆时,没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡;因此必须在找标高,弹线时找好坡度,抹出泛水。
4)地面铺贴不平,出现高低差:
对地砖未进行预先选挑,砖的薄厚不一致造成高低差,或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。
5)地面标高错误:
多出现在厕浴间,原因是防水层过厚或结合层过厚。
6)厕浴间泛水过小或局部倒坡。
7、细部处理
1)排版
(1)地漏排版示意图见图3.1-1所示。
图3.1-1地漏排版示意图
墙、地、顶综合排版示意图见图3.1-2所示
洁具末端定位综合排版示意图见图3.1-3所示
(4)地漏安装示意图见图5.1-4所示
3.1-4卫生间地漏安装示意图
3.1.2PVC地板(阻燃)
1、施工准备
1)地坪处理:
地表湿度测试仪、地表硬度测试仪、地坪打磨机、大功率工业吸尘器、羊毛滚筒、自流平搅拌器、30升自流平搅拌桶、自流平齿刮板、钉鞋、自流平放气筒。
2)地板铺设:
地板修边器、割刀、钢尺、胶水刮板、钢压辊、开槽机、焊枪、月型割刀、焊条修平器、组合划线器
2、施工顺序
根据现场及材料规格绘制施工图→清理基层→弹十字基线→刮胶黏剂→湿度检测局部修补→试拼试排→面材铺贴→地脚线铺贴→表面清洁→打蜡、养护。
3、操作要点
1)采用1000瓦以上的地坪打磨机配适当的磨片对地坪进行整体打磨,除去油漆,胶水等残留物,凸起和疏松的地块,有空鼓的地块也必须去除。
2)用不小于2000瓦的工业吸尘器对地坪进行吸尘清洁。
3)对于地坪上的裂缝,可采用不锈钢加强筋以及聚氨脂防水型粘合剂表面铺石英砂进行修补。
4)自流平施工—打底
(1)吸收性的基层如混凝土、水泥砂浆找平层应先使用多用途界面处理剂按1:
1比例兑水稀释后进行封闭打底。
(2)非吸收性的基层如瓷砖、水磨石、大理石等,建议使用密实型界面处理剂进行打底。
(3)如基层含水率过高(>3%)又需马上施工,可以使用环氧界面处理剂进行打底处理,但前提是基层含水率不应大于8%。
(4)界面处理剂施工应均匀,无明显积液。
待界面处理剂表面风干后,即可进行下一步自流平施工。
5)自流平施工—搅拌
(1)将一包自流平按照规定的水灰比倒入盛有清水的搅拌桶中,边倾倒边搅拌。
(2)为确保自流平搅拌均匀,须使用大功率、低转速的电钻配专用搅拌器进行搅拌。
(3)搅拌至无结块的均匀浆液,将其静置熟化约3分钟,再短暂搅拌一次。
(4)加水量应严格按照水灰比(请参照相应自流平说明书)。
水量过少会影响流动性。
过多则会降低固化后的强度。
6)自流平施工—铺设
(1)将搅拌好的自流平浆料倾倒在施工的地坪上,它将自行流动并找平地面。
(2)随后应让施工人员穿上专用的钉鞋,进入施工地面,用专用的自流平放气滚筒在自流平表面轻轻滚动,将搅拌中混入的空气放出,避免气泡麻面及接口高差。
(3)施工完毕后请立即封闭现场,5h内禁止行走,10h内避免重物撞击,24h后可进行PVC地板的铺设。
(4)冬季施工,地板的铺设应在自流平施工48h后进行。
(5)如需对自流平进行精磨抛光,宜在自流平施工12h后进行。
7)地板的铺装—预铺及裁割。
(1)无论是卷材还是块材,都应于现场放置24h以上,使材料记忆性还原,温度与施工现场一致。
(2)使用专用的修边器对卷材的毛边进行切割清理。
(3)块材铺设时,两块材料之间应紧贴并没有接缝。
(4)卷材铺设时,两块材料的搭接处应采用重叠切割,一般是要求重叠30mm。
注意保持一刀割断。
当边块小于1/2时,排布按照3.1.2-1的原则。
图3.1.2-2铺贴情况示意图
8)地板的铺装—粘贴。
(1)选择适合PVC地板的相应胶水及刮胶板。
(2)卷材铺贴时,将卷材的一端卷折起来。
先清扫地坪和卷材背面,然后刮胶于地坪之上。
(3)块材铺贴时,请将块材从中间向两边翻起,同样将地面及地板背面清洁后上胶粘贴。
(4)不同的贴合剂在施工中要求会有所不同,具体请参照相应产品说明书进行施工。
9)地板的铺装—焊缝。
(1)可选用手工焊枪或自动焊接设备进行焊缝。
(2)焊枪的温度应设置于约350度左右。
(3)以适当的焊接速度(保证焊条熔化),匀速地将焊条挤压入开好的槽中。
(4)在焊条半冷却时,用焊条修平器或月型割刀将焊条高于地板平面的部分大体割去。
(5)当焊条完全冷却后,在使用焊条修平器或月型割刀把焊条余下的凸起部分割去。
10)地板的清洁、保养。
(1)PVC系列地板为室内场所开发设计,不宜在室外场地铺设使用。
(2)请根据厂方推荐的方法,选用相应的清洁剂进行定期的清洁保养。
(3)应避免甲苯,香蕉水之类的高浓度溶剂及强酸,强碱溶液倾倒于地板表面,应避免使用不适当的工具和锐器刮铲或损伤地板表面。
3.1.3地面石材铺贴
1、施工准备
1)材料准备
(1)大理石和花岗岩面层下的各层作法应己按设计要求施工并验收合格;
(2)样板间或样板块已经得到认可。
2)材料要求
(1)水泥:
宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,其强度等级应在32·5级以上;不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。
(2)砂:
应选用中砂或粗砂,含泥量不得大于3%。
(3)大理石和花岗岩:
规格品种均符合设计要求,外观颜色一致、表面平整,形状尺寸、图案花纹正确,厚度一致并符合设计要求,边角齐整,无翘曲、裂纹等缺陷。
3)主要机具
(1)根据施工条件,应合理选用适当的机具设备和辅助用具,以能达到设计要求为基本原则,兼顾进度、经济要求。
(2)常用机具设备有:
云石机、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、大桶、小桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮锤、木抹子、铁抹子等。
2、施工条件
1)材料检验已经完毕并符合要求。
2)应己对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格,并进行隐检会签。
3)施工前,应做好水平标志,以控制铺设的高度和厚度,可采用竖尺、拄线、弹线等方法。
4)对所有作业人员已进行了技术交底,特殊工种必须持证上岗。
5)作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。
6)竖向穿过地面的立管巴安装完,并装有套管。
如有防水层,基层和构造层已找坡,管根己做防水处理。
7)门框安装到位,并通过验收。
8)基层洁净,缺陷已处理完,并作隐蔽验收。
3、施工工艺
检验水泥、砂、大理石和花岗岩质量→试验→技术交底→试拼编号→准备机具设备→找标高→基底处理→铺抹结合层粘接剂→铺大理石和花岗岩→养护→勾缝→检查验收
4、操作流程
1)试拼编号:
在正式铺设前,对每一房间的石材板块,应按图案、颜色、纹理试拼,将非整块板对称排放在房间靠墙部位,试拼后按两个方向编号排列,然后按编号码放整齐。
2)找标高:
根据水平标准线和设计厚度,在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。
3)基层处理:
把沾在基层上的浮浆、落地灰等用篓子或钢丝刷清理掉,再用扫帚将浮土清扫干净。
4)排大理石和花岗岩:
将房间依照大理石或花岗岩的尺寸,排出大理石或花岗岩的放置位置,并在地面弹出十字控制线和分格线。
5)铺设找平层砂浆:
铺设前应将基底湿润,并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂,随刷随铺设搅拌均匀的干硬性(取消)水泥砂浆。
6)铺大理石或花岗岩:
将大理石或花岗岩背面朝上刷石材背覆胶,放置24小时以上方可使用,铺砌到已刷好的水泥砂浆找平层上,用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。
7)铺大理石或花岗岩时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制板块,之后按照十字控制板块向四周铺设,并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。
大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。
8)如设计有图案要求时,应按照设计图案弹出准确分格线,并做好标记,防止差错。
9)养护:
当大理石或花岗岩面层铺贴完应养护,养护时间不得小于7d。
10)勾缝:
当大理石或花岗岩面层的强度达到可上人的时候(结合层抗压强度达到1.2MPa),进行勾缝,用同种、同强度等级、同色的掺色水泥膏或(删除)专用勾缝膏。
颜料应使用矿物颜料,严禁使用酸性颜料。
缝要求清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致,缝色与石材颜色一致。
5、质量标准
1)主控项目
(1)材料应符合规范及设计要求。
(2)面层与下一层应结合牢固,无空鼓。
(3)面层表面的坡度应符合设计要求,不倒泛水、无积水;与地漏、管道结合处应严密牢固,无渗漏。
2)—般项目
(1)大理石和花岗岩面层表面应洁净、平整、无磨痕,且应图案清晰,色泽一致,接缝平整,周边顺直,镶嵌正确,板块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。
(2)踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固,出墙厚度一致。
(3)楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐;楼层梯段相邻踏步高度差不应大于lOmm;防滑条应顺直牢固。
6、注意事项
1)作业环境
应连续进行,尽快完成。
夏季防止暴晒,冬季应有保温防冻措施,防止受冻;在雨、雪、低温、强风条件下,在室外或露天不宜迸行大理石和花岗岩面层作业。
2)施工环境
(1)底层末清理干净,未能洒水湿润透,影响面层与下一层的粘结力,造成空鼓
(2)刷粘接剂不到位或未能随刷随抹灰(取消),造成砂浆与粘接剂结合层之间的粘结力不够,形成空鼓。
(3)养护不及时,粘接剂收缩过大,形成空鼓。
(4)凡检验不合格的部位,均应返修或返工纠正,并制定纠正措施,防止再次发生。
7、成品保护
1)施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护,不得触动、移位。
2)对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施,不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。
3)大理石或花岗岩面层完工后在养护过程中应进行遮盖、拦挡和湿润,不应少于7d。
当粘接剂结合层的抗压强度达到设计要求后方可正常使用。
4)后续工程在大理石和花岗岩面层上施工时,必须进行遮盖、支垫,严禁直接在大理石和花岗岩面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等;进行上述工作时,必须采取可靠保护措施。
8、安全环保措施
1)在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象,应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。
2)运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。
3)电气装置应符合施工用电安全管理规定。
3.2墙柱面工程
3.2.1护墙饰面板墙面
1、施工准备
1)材料准备
(1)成品防火板、铝龙骨等。
2)机具准备
(1)经纬仪、切割机、电钻、水平尺、电箱等。
3)作业条件
(1)弹好室内标高控制线,并经预检验收合格。
2、施工工艺流程
1)施工工艺
基层处理→装饰面位置放线→安装铝合金龙骨→安装铝挂件→安装成品防火板→复核并调校防火板位置→成品保护
2)操作流程
(1)基层处理:
混凝土墙面及砌筑墙面平整度误差过大的地方应进行剔凿处理,平整度应控制在3mm以内。
(2)装饰面位置放线:
按设计要求在墙面上弹出控制线,应弹出每块板的位置线和基层龙骨的准确位置。
(3)安装龙骨:
基层龙骨为铝方管,竖龙骨为40*40*3,横龙骨40*40*3,竖龙骨与主体结构用角铝固定,横、竖龙骨之间采用自攻螺丝或拉铆钉固定,龙骨平整度与垂直度要控制在2mm以内,不能有龙骨松动现象。
(4)安装铝挂件:
干挂成品防火板采用铝挂件,铝挂件要安装牢固,铝挂件大小规格要与成品防火板开槽相符合。
(5)安装成品防火板:
成品防火板安装是从底层开始,吊好垂直线,然后依次向上安装。
必须对防火板的颜色、纹路、加工尺寸检查,按照防火板的编号进行,按线就位后调整准确位置,板材垂直度、平整度、拉线校正调平。
根据房间大小和高度,可预制成龙骨架,整体或分块安装。
3)质量标准
项次
项目
允许误差
检验方法
1
立面垂直度
1.5mm
2米垂直检测尺
2
表面平整度
2mm
2米靠尺和塞尺
3
阴阳角方正度
2mm
直角检测尺
4
接缝直线度
1mm
拉5米线和钢尺
5
接缝高低差
1mm
钢尺和塞尺
6
接缝宽度
1mm
塞尺
4)成品保护
(1)防火板出场要求有成品防护膜,施工过程中保护膜要保留,安装完毕后部分保护膜有损坏地方及时修补,避免交叉污染。
(2)运输时应特别小心,避免磕碰边角,必要时用地毯与软物等包住边角。
(3)材料堆放要整齐牢固,堆放位置要先选好房间,避免来回搬运及雨淋,防火板平躺堆放,下面用木方固定。
(4)施工完毕后,做好警示牌和设置防护栏杆,特别是柱、墙阳角等处用软物包住边角避免施工磕碰,墙面用防护膜覆盖。
(5)在施工过程中垃圾应随时清理,做到工完场清,责任到人,奖罚分明。
(6)应设专职成品保护人员,制定成品保护制度并严格执行。
3.2.2瓷砖墙面
1、作业条件
1)墙面基层清理干净,窗台、窗套等已完成砌堵。
2)按面砖的尺寸、颜色进行选砖,并分类存放备用。
3)大面积施工前应先放样、弹线做排版图,并做出样板墙,确定施工工艺及操作要点,并向施工人员做好交底工作。
样板墙完成后,必须经甲方、监理验收合格后,方可组织班组按样板要求施工。
4)有防水要求的墙面,防水施工已经完成,养护时间已经达到。
5)预留孔洞、上下水管及开关插座管线等应敷设完毕。
6)施工环境温度不应低于5℃。
2、材料要求
1)水泥:
强度等级为32.5的矿渣水泥或普通硅酸盐水泥,应有出厂证明或复试单,若出厂超过三个月,应按试验结果使用;
2)粘接剂:
抛光砖或玻化砖,应采用专用粘接剂,且有相关材料供应商的检测报告、实验数据和合格证明。
3)填缝剂:
专用填缝剂,颜色符合设计要求。
4)砂子:
粗砂或中砂,用前过筛,含泥量不得大于3%。
5)面砖:
面砖的表面应光洁、方正、平整;质地坚固,其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致,必须符合设计规定;不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷;共性指标均应符合现行国家标准的规定,釉面砖的吸水率不得大于10%。
抛光砖或玻化砖的切割、倒角均需工厂加工完成后运至现场。
6)建筑胶水:
801胶水。
3、施工工艺流程
1)施工流程
基层处理→刷界面剂→根据排版图弹线分格→选砖→浸砖→镶贴面砖→勾缝与擦缝。
2)基层处理
(1)混凝土墙面部位:
首先将凸出墙面的混凝土剔平,对光滑的混凝土墙面应凿毛,并用钢丝刷满刷一遍,再浇水湿润。
(2)轻质墙体:
使用水泥砂浆粉糙,贴砖前洒水润湿,贴砖时增加界面剂,防止砖脱落。
3)刷界面剂
4)弹线分格
按图纸要求进行分段分格弹线、拉线;再进行面层贴标准点的工作,以控制出墙尺寸及垂直、平整度。
5)选砖
(1)釉面砖镶贴前,首先要选砖,剔除缺棱掉角、翘曲等不合格面砖;根据砖尺寸误差,选出大、中、小三种规格,将砖进行分类摆放。
(2)根据排版图及墙面尺寸,注意砖的排版与开关、插座、龙头等点位的对齐、对缝、对应关系,切割砖的规格不应小于整砖规格的1/3。
6)浸砖
将砖背面用钢丝刷清扫干净,放入净水中浸泡2h-3h,取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
瓷砖浸泡集中处理后运往各施工楼层,禁止分散浸泡及瓷砖背面处理。
图3.2.1瓷砖清洗灰
7)镶贴面砖
镶贴应自下而上进行,从最下一层砖的上口位置线先稳好靠尺,以此托住第一皮面砖;在面砖外皮上口拉水平通线,作为镶贴的标准;在面砖背面宜采用专用粘结剂镶贴(抛光砖或玻化砖),粘接剂厚度为6~10mm,粘贴后用灰铲柄或橡皮锤轻轻敲打,使之附线,再用钢片调整竖缝,并用靠尺通过标准点调整平整和垂直度;铺贴过程中需及时清理砖缝内的及砖表面的粘接材料。
8)勾缝与擦缝
面砖铺贴完成后,用专用勾缝剂进行勾缝,先勾水平缝再勾竖向缝;要求勾缝平整、饱满;面砖勾缝完后,用布或绵丝擦洗干净。
4、质量标准
1)保证项目
(1)面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。
(2)面砖镶贴必须牢固,无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。
2)基本项目
(1)表面平整、洁净,颜色一致,无变色、起碱、污痕,无显著的光泽受损处,无空鼓。
(2)接缝填嵌密实、平直,宽窄一致,颜色一致,阴阳
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