TEPC2HJA03b013 2号机主给水管道焊接作业指导书 YH01ZZQJ008.docx
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TEPC2HJA03b0132号机主给水管道焊接作业指导书YH01ZZQJ008
目录
1.工程概况及工程量1
1.1工程概况1
1.2工作量及工期1
2.编制依据2
3.作业前的条件和准备2
3.1技术准备2
3.2施工条件3
3.3作业人员3
3.4作业工机具6
3.5安全器具7
3.6工序交接7
3.7其他7
4.作业程序、方法8
4.1作业程序及工艺流程8
4.2作业程序内容及要求9
5.质量控制点的设置和质量通病预防14
5.1质量目标14
5.2质量控制点的设置14
5.3质量通病及预防措施15
5.4质量标准及要求15
6.作业的安全要求16
1.工程概况及工程量
1.1工程概况
浙江玉环发电厂新建4×1000MW超超临界机组工程,配备1000MW发电机组。
锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产(日本三菱公司为技术支持方)的超超临界参数变压运行Π型直流炉,炉膛断面(宽×深×高)32084×15670×66400mm。
汽轮机是上海汽轮机有限公司生产的超超临界、一次中间再热、凝汽式、单轴、四缸四排汽的凝汽式汽轮机,型号为:
N1000-26.25/600/600(TC4F)。
给水系统采用单元制,单台机组设置2台50%BMCR容量的汽动给水泵、1台25%BMCR容量的启动/备用电动给水泵。
除氧水箱中的水由汽动给水泵升压后通过DN350和DN475的管道进入1#、2#、3#高压加热器(电动给水泵升压后通过DN250和DN175的管道进入1#、2#、3#高压加热器),1#和2#、2#和3#加热器之间分别通过两根DN350的管道连接。
高压加热器出
来的DN350管道合并到+25600处DN475的管道,最后进入41.170米锅炉省煤器。
主给水管道内介质的温度297.9℃,压力35.5MPa。
该系统管道布置比较复杂,在3台给水泵上各引出一根φ133×16的管道合并到一根φ159×18母管上作为再热器减温水;在3台给水泵的出口各引一根给水再循环水管与除氧器水箱连通;同时在3台给水泵的出口母管Φ610×55上引一根支管φ168.3×22.2作为高旁减温水
1.2工作量及工期
WB36/φ457×55的焊口数:
13道
WB36/φ457×50的焊口数:
75道
WB36/φ355.6×40的焊口数:
10道
WB36/Φ323.9×40的焊口数:
8道
WB36/Φ323.9×36的焊口数:
4道
WB36/Φ219.1×28的焊口数:
43道
WB36/Φ610×65的焊口数:
22道
WB36/Φ273×30的焊口数:
2道
WB36/Φ168.3×22.2的焊口数:
11道
20G/Φ159×18的焊口数:
17道
20G/Φ133×16的焊口数:
53道
20/Φ273×11的焊口数:
10道
20/Φ219×9的焊口数:
2道
除了给水再循环管道有一部分碳钢焊缝是Ⅱ类焊缝,其他的都是Ⅰ类焊缝,工期从2006.02.01~2006.08.31。
2.编制依据
2.1《华能电厂一、二期工程2号、4号机组安装工程施工组织总设计》(YH01ZSAZ001-2005)
2.2《华能玉环电厂4×1000MW2、4号机组工程焊接专业施工组织设计》(YH01ZSHJ001-2005)
2.3《火力发电厂焊接技术规范》(DL/T869-2004)
2.4《火电施工质量检验及评定标准》(焊接篇1996版)
2.5施工图安装图:
高压给水管道(30-F302101S-J1302;22.1751A.001);汽轮机高压旁路减温水管道(30-F302101S-J1304);给水泵再循环管道(30-F302101S-J1303);再热器减温水管道(30-F302101S-J1307)
2.6《锅炉压力容器焊工技术考核规程》(劳动部2002版)
2.7《焊接工艺评定规程》(DL/T868-2004)
2.8《焊工技术考核规程》(DL/T679-1999)
2.9《焊接热处理技术规程》(DL/T819-2002)
2.10《管道焊接头超声波检验技术规程》DL/T820-2002
2.11《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》》DL/T821-2002
2.12《华能玉环电厂工程锅炉安装焊口无损检测规定》函号PIYH-Z-2005138
2.13《电力建设工程施工技术管理导则》国家电网工[2003]153号
2.14《电力建设安全施工管理规定》国家电网2[2003]153号
2.15《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002
2.16焊接工艺评定(第1-5分册,B-189)
2.17《国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定》国家电网工[2003]168号
2.18天津电建公司浙江玉环工程项目部《作业指导书编制规定》YH01FZGC004-2004
2.19华能玉环电厂《焊接检验会议纪要》HPIYH-Z-2005230
3.作业前的条件和准备
3.1技术准备
3.1.1施工图纸会审完毕,发现的问题已经解决,焊口位置图和焊接工作一览表已经完成。
3.1.2《焊接专业施工组织设计》已经批准出版。
3.1.3编写有针对性的作业指导书并己报监理审批。
3.1.4焊接材料预算编制完成、已交物资部门采购。
3.1.5作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工技术、质量、安全交底,交底人与被交底人员确认“接受交底,遵照执行”,并且当事人均进行了双签字。
3.2施工条件
3.2.1在电焊机集中布置区必须提供充足的动力电源,施焊场所应安装焊接二次接线盘(快速接头插孔)。
3.2.2露天施工现场,必须备有防风,雨,雪的围棚。
3.2.3施焊现场光照度适宜,夜间施工必须设充足照明,满足夜间施工需要。
3.2.4施焊现场附近及下方不允许存放易燃易爆物品。
3.2.5在施焊现场要为焊工提供出可供操作的焊接空间,并且搭设牢固可靠的平台,平台上设防护栏。
3.2.6采用焊接特性良好、稳定可靠的ZX7-400ST逆变电焊机。
焊机引出电缆线可选用截面为50mm²焊接专用铜芯多股橡皮电缆;连接焊钳的把线,可选用截面为25mm²焊接专用铜芯多股橡皮软电缆。
电缆线外皮绝缘应良好、无破损。
3.2.7电焊机应有良好的接零保护,焊接电流大小稳定,并能连续可调。
焊钳轻巧、接触良好不易发热,且便于焊条的更换。
3.2.8输送氩气管线应选用质地柔软、耐磨和无裂痕的胶管,且无漏气现象。
氩弧焊导电线应采用柔软多股铜线,其与夹具应接触良好。
3.2.9氩气的纯度不低于99.95%,使用前检查其质量合格证,必要时对产品进行抽检,不符合使用要求的坚决撤换。
氩气纯度不低于99.95%,并且有出厂合格证。
氩弧焊用钨棒,选用2.4毫米的铈钨棒。
钨棒使用前应将端头8-10毫米长度加工成15-25度圆锥形。
3.2.10安全防护设施准备完毕。
3.2.11对使用的工具必须全面检查、检修,保证使用的可靠性和准确性。
3.2.12应准备钳形电流表以便焊接过程中随时测量电流。
3.2.13热处理设备应满足工艺要求,控温精确度在±5℃以内。
参数调节方便、通用性好,运行稳定可靠,满足安全要求。
3.2.14焊材入库前经质量检查和光谱复验合格。
3.2.15管道、管件入厂后进行外观检查,质量证明书、技术指标都必须符合要求。
组合前按设计要求核对其规格、材质及技术参数,对管道材质进行光谱检验和硬度检查必须合格并且外观检验合格,做好永久性标识。
3.2.15组合焊接前,确认管端无淬硬层和过热金属段。
3.3作业人员
3.3.1作业人员配置、资格
序号
作业人员
工种
数量
资格
职责
1
技术员
1
熟悉图纸、熟悉规范规程、评定标准;了解施工的基本流程及施工工艺,有现场工作经验
1、负责主给水管道的焊接技术工作,绘制焊口记录图,编制焊接工作一览表,编制作业指导书,主持安全技术交底。
深入实际进行技术指导和监督。
2、对施工工序进行检查,发现质量或工艺问题有权督促施工人员进行返修,并记录备案。
3、发现施工人员违章操作,有权制止,并及时向有关领导汇报。
4、编制安全文明施工措施,并督促实施。
5、参加焊接质量验收及评定工作,随时跟踪检查质量,并
做好记录,及时提供竣工移交技术资料。
6、负责施工项目安全施工措施的编制和交底工作,并监督
检查措施的执行情况。
7、协助班组长进行班组施工场所的安全检查和施工项目开工前焊接条件的检查。
8、参加隐患及事故分析整改,制定改进和防范措施。
2
班组长
1
熟悉焊接工艺及相关要求,有丰富的焊接实践经验及现场管理经验,有组织协调能力
1、直接领导班组人员认真学习各种安全和技术方面的文件资料,带领并要求班组人员严格按照设计要求及有关规范进行施工。
2、对焊接工艺的实施情况进行督促,带领班组人员做好自检工作。
3、做好班前交底,班后小结。
保证施工记录完整准确。
4、发生质量或安全事故,立即汇报,同时组织班组人员认真分析,进行整改。
5、认真组织每周一次的安全日活动,及时总结与布置班组安全工作,并做好安全活动记录。
6、经常检查施工场所的安全情况(每天至少两次),确保班组人员施工中正确使用劳动保护用品、用具。
7、施工前,负责组织本班组参加施工人员的安全技术交底,同意接受交底并遵照执行后在上面签字。
对未签字的人员不得安排该项目的施工。
8、负责进行新入厂人员的第三级安全教育和变换工种人员的岗位安全教育。
9、督促本班组人员进行文明施工,收工时及时整理作业场所。
保证工完、料尽、场地清。
1、每名焊工对自己施焊的焊口质量负责,认真执行自检,并做好记录。
2、焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书,严格按要求施工,不符合焊接条件时,有权拒绝施焊。
2
焊工
20
熟悉焊接工艺及相关要求,具有与焊接项目相符合的焊工合格证书并持双证上岗
3、发生质量和安全事故应保护现场,并迅速报告有关领导,不得擅自处理。
4、做好自身防护,自觉文明施工。
5、施工项目开工前,认真“接受技术、安全交底,坚决遵照执行“并在交底上书签字。
6、作业前检查工作场所,做好安全措施,确保不伤害自己、
不伤害他人、不被他人伤害。
下班前及时清理现场。
7、不操作自己不熟悉的或非本专业使用的机械、设备及工
器具。
8、无安全施工措施和未经安全技术交底的施工项目,有权拒绝施焊并可越级上报。
9、有权制止他人违章;有权拒绝违章指挥;对危害生命安全和身体健康的行为,有权提出批评、检举和控告。
10、尊重和支持安全监察人员的工作,服从安全监察人员的监督和指导。
3
质检员
1
有质检工作经验,熟悉《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇等。
熟悉施工图,经过培训,有质检员上岗证,持证上岗
1、严格按照国家颁发的规程、规范、验标对焊缝质量进行检查验收,把好质量关。
2、参加技术交底及具体施工项目的质量要求和技术要求的编写工作。
3、参加重要工序交接检查,上道工序不符合要求时,有权不予验收,有权阻止下道工序的施工。
4、按照图纸要求、技术规范、质量标准、验收规范、工艺流程进行跟踪检查,并对检查的质量和数据负责。
5、对不按要求施工的人员,有权制止,并上报有关领导。
6、具有一定的实践经验和技术水平,且经过专业考核取得资格证书。
检查焊工合格证,掌握其技术状况。
7、对角向磨光机、刨锤等电动工具进行检验并提供验收依据,以备抽查。
8、负责焊接质量验收项目的编制,检查文件的签发,焊接工程检查、监督和验收评定工作。
9、注重质量监督资料的积累和总结,配合有关人员做好工程竣工资料的移交工作。
4
安全员
1
有现场工作经验,熟悉《电力建设安全工作规程》,责任心强,忠于职守,有安全员上岗证,持证上岗
1、贯彻国家有关安全的方针、政策,全面负责施工过程中的安全工作。
2、参加安全技术施工及指导书的审核,并认真检查贯彻实施情况。
3、参加安全技术交底,组织班组安全活动。
4、深入现场及时发现事故隐患和不安全因素,督促采取防
患措施,有权制止违章作业、违章指挥。
5、经常检查电焊机、烘焙箱的工作情况,是否有良好的接零保护。
6、对焊工自备的工具进行检查。
提供安全帽、安全带、安全绳、自锁器等检测依据,以备抽查。
7、监督施工人员正确使用劳保用品,并参与事故调查、分析和上报。
5
铁工
20
熟悉施工中所用各种工机具并能熟练进行操作。
熟悉图纸,正确按图施工,安装过程对管道质量进行系统检查;认真打磨清理坡口,配合焊工做好对口点固工作。
6
电工
1
经过培训,有上岗证书
拆、装施工用电设施,如拆装焊接电源线,电焊机一次线、二次线,施工用电完毕后及时切断电源。
维护焊接电源,更换、维修破损的焊钳、电焊线。
7
架子工
8
经过专门培训考核,有上岗证
根据现场要求及时搭设规范牢靠的梯子、平台、栏杆、脚手架,经验收合格挂牌后交付使用,使用中定期检查和维护。
8
无损检测人员
3
取得相应资格证书且在有效期内
1、对合金钢钢材进行光谱分析;
2、合金钢焊材入场前进行光谱分析;
3、焊工领取合金钢焊材后进行光谱分析;
4、合金钢焊口焊后光谱分析;
5、对各分项工程进行按规范要求进行射线、超声、着色、煤油渗透检验。
6、按照指定部位和委托内容依据规程标准进行检测,及时反馈检验结果;填写、整理、保管检验记录,出试验报告,整理移交竣工资料。
7、对外观不合格的拒绝无损检验,对于有缺陷的焊缝配合相关部门返修。
9
热处理人员
4
经过专门培训考核,有上岗证并持证上岗
按照指定部位和委托内容依据规程、标准要求做好焊前预热和焊后热处理工作。
3.4作业工机具
3.4.1仪器、仪表
序号
名称
规格
精度等级
数量
备注
1
焊接检验尺
40型或HCQ-1型
0.1mm
10把
计量检验合格
2
钳形电流表
≤±2A
0.1A
1个
计量检验合格
3
远红外测温仪
DT-8828
0.1℃
2个
计量检验合格
4
氩气流量表
AT-15
20只
计量检验合格、气压稳定、调节灵活
注:
以上仪器均计量检验合格,精度满足要求。
3.4.2施工作业工机具
序号
名称
规格
数量
备注
1
角向磨光机
10个
检验合格
2
氩弧焊枪
QQ90/150型
20套
检验合格
3
电焊钳
500A
20套
检验合格
4
面罩
头盔式或手持式
20个
检验合格
5
护目玻璃
9、10号
80块
检验合格
6
白玻璃
δ=2mm
160块
检验合格
7
钢笔手电筒
10个
检验合格
8
扁铲
10个
检验合格
9
手锤
1.5磅
10把
检验合格
10
刨锤
10个
检验合格
11
钢丝刷
10把
检验合格
12
烘焙箱
温度精度≤±10℃
1台
检验合格
13
焊条保温筒
TRB-5,130℃左右带电源插座。
20个
检验合格
14
焊条头筒
20个
检验合格
15
逆变电焊机
ZX7-400ST
20台
检验合格
施工机械、机具进行检修,保证运转良好;做好易损、易坏件的备品工作;机械、机具有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案,备查。
3.5安全器具
施工安全用具统计表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
安全带
条
10
检测合格
2
安全绳
条
10
检测合格
3
工具袋
个
10
无破损
4
安全自锁器
个
10
检测合格
5
安全帽
顶
10
检测合格
6
绝缘手套
片
10
无破损
7
绝缘鞋
双
10
无破损
8
防护镜
付
10
合格
9
安全围栏
根据具体情况而定
个
10
合格
10
安全警示牌
块
10
合格
3.6工序交接
3.6.1合金管道、管件及钢板,在焊接前由汽机专业技术员委托光谱检查合格,填写工序交接单交给焊接组,焊接技术员确认无误后方可焊接。
3.6.2管道对口完毕,坡口尺寸符合设计要求,坡口打磨符合标准要求。
3.7其他
施工场地平整,道路畅通;平台、护栏、通道搭设安全可靠;施工电源、气源布置到位。
4.作业程序、方法
4.1作业程序及工艺流程
作业程序如下:
焊前练习=====>施工交底=====>焊材发放(光谱复查)=====>坡口加工(砂轮机修磨)=====>预热=====>对口点固=====>打底层焊接====>填充盖面====>焊工自检====>热处理====>无损探伤(RT,UT)====>光谱分析复查====>质量验收评定====>移交
工艺流程图
4.2作业程序内容及要求
4.2.1焊前准备
4.2.1.1文件准备:
焊接开工前技术人员根据图纸、焊接专业施工组织设计、焊接工艺评定及相应的标准规范编制焊接工作一览表、焊接记录图、焊接工艺卡等,并结合焊缝周围施工环境、状况编制安全交底和技术交底。
4.2.1.2焊工资质:
参加主给水管道焊接的焊工与焊接操作工应按照《焊工技术考核规程》的规定参加焊工技术考核,取得焊工合格证书,并按照考试合格项目适用范围从事焊接工作。
4.2.1.3焊前练习:
经资质审查合格后,焊工必须进行焊前练习考试合格,并由焊接组统一核发相应焊接项目的“华能玉环发电厂焊工上岗证”和“电焊机使用证”,并建立华能玉环发电厂焊工档案。
无“上岗证”和“焊机使用证”者不得进行施焊。
4.2.1.4技术人员在项目开工前焊前练习后及时对焊工进行安全交底和技术交底,让每个焊工都口述一遍交底内容,确认接受交底人员“接受交底,遵照执行”后进行交底双签字。
4.2.1.5焊材的烘焙、发放、领用:
a、物资部门应对入库的焊条、焊丝实施质保书、批号、数量、合金成分以及力学性能的验收,并委托试验室进行光谱复查验收。
严禁不合格焊材进入一、二级焊材库,严禁流入施焊现场。
b、氩弧焊丝使用前应除去表面油、垢等脏物。
焊条按国家标准规定保管,使用前,烘焙温度和烘焙要求严格按照按使用说明书的规定,置于专用的烘焙箱内进行烘焙,重复烘焙不得超过两次。
焊条领取后装入保温温度为80~110℃的专用保温筒内。
c、开工前,焊接技术员认真填写各部件所需烘焙的焊条委托单并送到二级焊条库,焊条烘焙委托单上注明部件名称、焊条烘焙总量及每天烘焙的数量,焊条库管理人员根据委托单内容烘焙焊条。
d、焊工接受交底后及每天焊接前,应从焊接专业组领取技术员签发的焊材领用单,焊工持焊材领用单到焊条库领取焊材。
焊工接到焊材领用单后,应根据交底内容核实领用单是否正确,有疑问及时向技术人员反映。
焊材领用单上若没有技术人员的签字,焊条库不许发放焊材。
e、领用焊材时焊工应仔细检查焊丝、钢芯有无锈蚀,焊条药皮有无脱落、有无偏心等外观缺陷,如有应及时退换。
不同的焊材不能混合装在一起,以免用错焊材。
4.2.1.6热处理准备:
开工前,焊接技术人员将需要进行预热、热处理的焊口委托单提前送到热处理部门,热处理部门接到通知后,提前布线。
4.2.1.7焊缝、焊材及焊口缺陷标识
a、为防止焊材用错,在焊前按照《焊材颜色标识表》用记号笔分别把管道和焊材统一标识成乌红色。
焊丝上的标识标在端部,由焊条库管理人员负责完成;管道上的标识标在距坡口处500mm处,标识由各施工单位完成。
b、缺陷焊口的标识:
无损检验人员做超声波发现缺陷时,用记号笔在焊缝上及时标出缺陷的位置、长度,在报告中写出缺陷性质以便于返修。
4.2.1.8焊口编号
施焊前,焊接技术人员绘制好焊口位置记录图,并发给施工单位,由施工单位按照焊口位置记录图对现场的焊口进行编号,焊接技术员负责核对检查并对每天完成的焊口进行无损检验委托和光谱委托,委托单上应注明焊口编号及对应的焊工代号。
重要焊口编号在焊接专业施工组织设计中已经做出规定,因此,焊接、热处理、金属检验、质量验收、资料移交焊口编号必须以施工组织设计焊口编号原则为准,任何部门都不允许擅自更改编号、自行编号或颠倒编号顺序。
4.2.2焊接
4.2.2.1焊接方法:
采用氩弧焊打底+电焊盖面的焊接方法,两人对称施焊,采用多层多道焊法。
对于壁厚δ≤6mm的疏水、排气等小管子采用全氩弧焊。
WB36焊丝采用OE-Mo(Φ2.4mm),焊条用TENACITO65(Φ2.5mm,Φ3.2mm,Φ4.0mm);20和20G钢焊丝采用TIG-J50(Φ2.4mm),焊条用J507(Φ2.5mm,Φ3.2mm,Φ4.0mm)。
4.2.2.2不同规格焊缝的焊接规范、焊接方法、焊前预热、焊后热处理及后热处理等严格按照相关的焊接、热处理技术规程及焊接工艺评定执行。
各种规格焊口的焊接工艺见汽机四项管道焊接工艺一览表。
4.2.2.3点固对口:
点焊前应仔细检查坡口尺寸、坡口内外清洁度、坡口间隙、有无错口等。
a、坡口尺寸应符合图纸、规范要求,坡口内及边缘20mm内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷。
b、坡口表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净,发出金属光泽,清理范围为:
坡口每侧(内外壁)各为10-15mm。
c、坡口间隙保证在2.0-4.0mm之间。
焊口局部间隙过大时,应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内加填塞物。
除冷拉口外禁止强力对口,对口时组合件应垫实,焊接结束并热处理后,临时加固的支撑才能去掉(所有需热处理的焊口只有在热处理之后才能承载)。
d、焊件组对时一般应做到内壁(根部)齐平,如有错口,其局部错口值不应超过壁厚的10%,且不大于1mm。
对此点,焊工应严格把关,对于超标错口、折口有权拒绝施焊。
4.2.2.4预热:
热处理人员接到焊接人员填写的热处理委托单后按要求进行焊前预热。
预热方法为远红外电加热。
热电偶测温。
预热温度、加热宽度、保温要求、测温要求等按照DL/T819有关规定、焊接工艺评定执行,具体要求见《热处理作业指导书》。
预热时,热处理人员用远红外测温仪量出坡口处的实际温度,并做好原始记录,焊接技术员现场检查确认,在氩弧焊打底前实测一次,打底后电焊前实测一次,均达到预热温度后方可以焊接。
4.2.2.5点固焊
a、采用氩弧焊,点固焊的焊接材料、焊接工艺、焊工及预热温度等应与正式施焊相同。
b、对于大口径厚壁管,点固时用焊丝对称焊。
两个焊工同时从对面开始点焊,绕管道四周等间距点焊8-10点。
c、点焊后仔细检查各个焊点质量,点焊完一点,检查一点,如有缺陷必须及时清除,重新点焊。
4.3.2.6氩弧焊打底焊:
点焊仔细检查无缺陷后进行氩弧焊打底焊,打底层厚度控制在2.8~3.2mm范围内。
打底检查合格后及时进行次层焊缝的焊接,以防止产生裂纹。
禁止氩弧焊打底过夜。
4.2.2.7填充、盖面焊接:
a、采用多层多道焊。
两人对称施焊,焊接时两人的焊接电流、焊接速度保持,工艺参数见严格按照焊接工艺卡执行。
d、多层多道焊接时,采用小电流、快速焊,尽量减少焊条摆动幅度。
焊道单层厚度不超过所用焊条直径加2mm,单层焊道摆动宽度不大于所用焊条直径的5倍。
WB36的层间温度应该保持在200℃~4
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