高性能砼质量保证措施.docx
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高性能砼质量保证措施
高性能砼质量保证措施
混凝土外观质量反映了混凝土浇筑、施工组织、模板及钢筋加工等方面的施工管理水平,提高混凝土外观质量可以有效地保证混凝土保护层质量和外观光洁程度和耐久性,同时结构物外观质量的好坏直接影响到项目建设的成败和参建单位的社会声誉。
为此,项目部针对结构外观质量特制定具体管理控制措施如下:
一、混凝土外观质量指标:
1、混凝土振捣密实,表面不得出现蜂窝、麻面、露筋、跑模、空洞等现象。
气泡面积不得超过表面积的0.1%。
2、沉降缝垂直无错位、弯曲现象,全断面贯通,缝宽2cm且规则一致。
3、外露面无鼓肚、胀模变形,无跑模错位现象,平整度、竖直度合格率100%。
4、混凝土层面相接处基本水平,无峰谷起伏现象。
外露面清洁、色泽一致、均匀,光洁度好,无云斑、水纹及锈迹等现象。
5、预制构件及现浇混凝土结构直线顺直、曲线圆滑、棱角分明,无缺角损棱现象。
6、各部几何尺寸、竖直度、平整度、标高等外观指标必须符合设计要求,误差值均应控制在《铁路工程桥涵施工技术规范》、《铁路工程质量检验评定标准》及郑西铁路《铁路工程质量管理手册》规定的允许范围内。
二、影响混凝土外观质量的主要因素分析:
混凝土外观质量与很多因素有关,如:
质量管理、施工人员素质、环境影响、施工设备、施工工艺、原材料等,根据工程实践和查阅有关资料,现将主要影响因素列表说明,以利于下步分析及查找。
影响混凝土的外观质量因素分析表
常见问题
1、同一单位工程中水泥、砂、碎石外加剂等产地、品牌、颜色不完全统一;2、混凝土拌和物、配合比和易性时而发生变化;3、同一单位工程养护条件不完全一致。
蜂窝
1、混凝土配合比不准确或砂、石、水泥材料计量错误,或加水量不准;2、混凝土搅拌时间短,没有拌和均匀,混凝土和易性差,振捣不密实;3、混凝土浇筑操作不规范,下料不当,造成混凝土离析;4、混凝土一次下料过多,没有分层分段浇筑,振捣不实或下料与振捣配合不好,未及时振捣又下料而形成漏振;5、板空隙未封闭好,或模板支设不牢固,振捣混凝土时模板移位,造成严重漏浆或烂根,形成蜂窝;6、碎石、河砂级配较差,不便于水泥砂浆充分包裹,形成蜂窝。
麻面
1、模板表面粗糙或清理不干净,粘有干 硬水泥砂浆等杂物,拆模时混凝土表面被粘损,出现麻面;2、钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷,拆模时混凝土表面粘结模板,引起麻面;3、模板接缝拼装不严密,浇筑混凝土时缝隙漏浆,沿板缝位置出现麻面;4、混凝土振捣不密实,混凝土中的气泡未排出,一部分气泡仪在模板表面形成麻面;5、以干粉掺入混凝土中的外加剂,含有未碾成粉状的颗粒遇水膨胀,造成混凝土表面开花而产生麻面;6、振捣时间过长,造成混凝土表面离析而使碎石集中,砂浆过少包裹不住碎石而形成麻面。
7、搅拌时间过短,混凝土和易性较差,以致砂浆填不满碎石间孔隙而出现麻面。
斑点
1、使用变质结块或含有深色杂质的水泥、斑点色或深色吵石材料以及脱模剂不干净而造成斑点;2、施工前模板清洗不干净而造成斑点;3、养护过程中覆盖物不干净而造成斑点;4、保护层砂浆垫块未完全被混凝土包裹或太薄而产生明斑或暗斑;5、混凝土振捣时间过长,砂石集中砂浆过少而出现碎石影子造成暗斑;6、和易性不好,水泥砂浆过少,以致混凝土表面砂浆不足,碎石隐约可见而造成暗斑;7、碎石级配不好,含有过多过大的碎石,以致水泥砂浆不能充分包裹而产生影子般的暗斑。
露筋
1、浇筑振捣时,钢筋垫块移位或垫块太少或漏放,钢筋紧贴模板造成拆模后露筋;2、钢筋混凝土结构面积较小,钢筋过密,如遇大石子卡在钢筋上,混凝土浆不能充满钢筋周围,致使钢筋密度集处出现露筋;3、混凝土振捣时,振捣棒撞击钢筋,使钢筋移位,造成露筋;4、配合比不当,造成混凝土离析,浇捣部位缺浆或模板严重漏浆造成露筋;5、混凝土保护层振捣不密实,或木模板湿润不够,混凝土表面失水过多,或拆模板过早等造成缺失棱角形成露筋。
跑模变形
1、模板加固不牢靠;2、振捣离模板太近且使用大功率振捣棒时间过长,致使模板变形混凝土跑模;3、地基不牢,支撑不够,以致高空中混凝土在自重作用下模板变形混凝土跑模;4、模板作用时间过长,本身变形。
线条不明
1、施工缝处理不平整而造成接缝不在同一平面;2、模板接缝不平整或不密实,造成混凝土接缝错牙或大小不一或漏浆;3、模板使用时间长,本身变形或缺棱少角。
缝隙夹层
1、在浇筑混凝土前没有认真处理施工缝表面,浇筑时捣实不够;2浇筑大面积钢筋混凝土结构物时,往往分层分段施工,在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在混凝土表面,未认真检查清理,再次浇筑时混入混凝土,在施工缝处造成杂物夹层;3、浇筑混凝土柱头时,因柱子施工缝停留时间较长,易掉进杂物,浇筑上层柱子时,又未进行认真处理,以致施工缝处夹有杂物。
水泡气孔多
1、混凝土拌和物水灰比过大,或现场搅拌混凝土未根据每车河砂的含砂率来高速水灰比而造成混凝土表面水泡气孔增多;2、振捣时间不够或漏振、欠振以致水分气泡未完全赶出;3、振捣程序不对,随意性或从内向外振,以致将水分气泡赶向模板,而钢模无孔眼,与混凝土密贴,由于表面张力的作用易产生水膜,水分、气泡很难完全赶出。
缺棱掉角
1、木模板在浇筑混凝土前未湿润或湿润不够,浇筑后混凝土养护不好,棱角处混凝土的水分被模板大量吸收,致使混凝土水化不好,强度降低,拆模时棱角被粘掉;2、常温施工时过早拆除侧面非承重模板;3、拆模时受外力作用或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉,造成缺棱掉角;4、冬季施工时,混凝土局部受冻,造成拆模时掉角。
综合上述影响因素分析,许多混凝土结构外观质量较差,造成返工重作。
究其原因,主要是施工管理不善,条件准备不充足或材料不合格就开工浇筑,同时有些施工人员不按操作规程方式,技术人员施工前也不认真进行技术交底。
因此,抓施工程质量需要首先从施工管理入手,制定有效的管理制度和奖罚办法并认真执行和落实,这是保证施工外观质量的前提条件,也是由实践得出的真知。
三、提高混凝土外观质量的具体技术措施及要求:
1、模板工程:
混凝土的外观即外露面的形成直接取决于模板质量的好坏,而模板的选择的支设质量直接影响着混凝土的外观。
如果模板本身质量低劣,生锈变形,加之支设不规范,会导致混凝土出现蜂窝、麻面、表面无光泽、跑模等外观缺陷,因此各项目部要清醒地认识到模板在混凝土外观质量控制中所占的地位和重要作用,重点控制以下几个方面:
⑴根据结构物施工图及有关受力计算设计模板,全线各项目部必须选用装配式钢模,不允许私自使用木模等不符合规范规定要求的模板。
⑵钢模必须达到以下要求:
①钢模主体必须使用板厚6-8mm的大型钢板统一制作成定型组合钢面板;均采用定型组合钢模。
②模板加劲肋及法兰接口必须采用板厚8-20mm和钢板统一制作;
③必须由专业厂家按照图纸加工。
④钢模制作完成必须达到:
单元面积大,接缝较少、接缝严密平顺,不能有错台和大的缝隙;装拆方便且具有足够的刚度、不易变形;内表面光洁无暗纹,并能够满足本项目施工周转的要求。
⑶模板进场后,应在施工现场模板专用场地内进行试拼,即先在平地上按结构断面尺寸放样,然后对不同节段模板进行试拼,试拼后测量检查模板加工精度,对精度差的局部地方进行整修,尤其是要注意接缝精度情况,对精度较差的接缝使用手砂轮进行磨平处理,以达到接缝严密平顺的要求。
试拼后拆散单元钢模,对各单元钢模内侧板面进行“刨光”处理,使用其表面呈现金属光泽,随后在板面上涂刷防油以确保拆模后结构混凝土表面的光洁度。
⑷模板安装严格按安装工艺要求进行。
安装前先涂刷脱模剂,脱模剂必须采用市场上专售的脱模剂,且最好采用同一脱模剂,以减少色泽差异,不得擅自使用其他类型脱模剂,如:
机油等。
脱模剂涂刷要均匀,待油迹自然风干后(一般以不明显粘手为标准)才进行安装操作。
安装时固定模板的对拉螺杆都外加塑料套管,大的对拉螺杆端头孔(如台)用预制的混凝土块来填补。
安装时模板接缝严格控制在2mm左右,并采用玻璃胶涂密实、涂平整,以防漏浆,出现蜂窝、麻面或线条不明。
模板的拆除期限视气温、混凝土强度及模板承重情况而定,非承重模板一般气温低于+15ºС时,可以24小时后拆模;当气温高于+15ºС时,12小时以后可以拆模;拆模时混凝土强度至少2.5Mpa以上。
模板施工每节段拆模后都要对模板内侧进行清渣涂油处理,确保下阶段的混凝土外观。
属于周转使用的模板(如:
柱模),当转用于下一相同结构施工前,都要对模板进行磨刷整修等保养工作,确保模板每次使用的精度及光洁度要求,禁止使用弯曲、凸凹不平或缺棱少角等变形模板。
⑸模板支架必须稳定、坚固,可以抵抗施工中偶然发生的冲撞和震动。
支架立柱要安装在有足够随能力地基上,保证浇筑混凝土后不发生超过图纸规定的允许沉降。
对于蹬立在土地上的支架应防止雨水浸软土体导致支撑松动,支架在模板背面的支撑点要分布合理,两模板拼缝处可用木条垫平再加以支撑,防止浇筑振捣过程中模板错动,形成错台。
⑹混凝土浇筑过程中时刻注意模板内面干净。
当施工人员踩脏模板或混凝土浆溅到模板或别的原因弄脏模板,在浇筑下一层混凝土时,必须及时用棉纱布把上节模板上的污点擦干净,以避免混凝土外观上深颜色的斑点出现。
同时在浇筑过程中应经常观察模板、支架、堵缝等情况。
如发现有模板走动,应立即停止浇筑并在混凝土凝结前修整完好。
2、严格把好材料进场关。
⑴各项目部在单位工程上必须选择同一产地、同一品牌、同一颜色的水泥、砂石料和外加剂等原材料,并尽可能使用同一批原材料。
同时各项目部料场必须加设砂石材料清洗台、料场加设临时排水沟,确保原材料干净无杂质,以有效避免因材料不完全相同而造成混凝土外观颜色不一致或出现斑点。
⑵各级监理人员和项目部管理人员必须加强水泥现场检查力度,对每批水泥都要检查其出厂合格证,并现场抽样检验,测定其强度、初终凝时间、安定性等指标,只有全部合格才允许使用。
⑶总监办、各驻地办及项目部必须定期检查水泥储存条件,确保水泥储存在干燥、通风、防风雨、防潮湿的地方。
地板用枕木垫高出地面至少30cm,水泥进场后忙使用。
在此需要重点强调的是:
在现场施工过程中严禁施工队伍使用过期或结块的水泥,一经发现必须严厉处罚。
⑷严禁使用山砂或深颜色的河砂,并严格控制河砂中的含泥量<3%,否则混凝土外观颜色就会出现深色的斑点和泥黄色。
同时加强河砂各项指标的检测频率,严格控制好砂的级配、杂质含量等试验项目,选用中砂宜大致均匀,不能全部都用规定级配的大极限百分比,以有利于混凝土密实光洁。
⑸混凝土用的粗骨料应具有良好的级配,其含泥量≤1.0%、压碎值≤12%,针片状颗粒含量≤15%,其最大粒径不得超过结构截面的最小尺寸的1/4,也不得大于钢筋间最小净距的3/4,且不得100超过mm,结构截面较小,钢筋较密时,可用豆石混凝土浇筑。
⑹混凝土拌和用水具体要求如下:
水中不得含有影响水泥正常凝结和硬化的有害杂质或油脂、糖类及游酸类等。
污水、酸碱度PH值<4的酸性水及含硫酸盐按SO3计超过水的质量0.27%的水不得使用。
一般人畜饮水可直接使用,如使用地下水或非饮用水必须进行试验监测合格后方可使用。
3、严格混凝土拌和及浇筑控制。
⑴严格控制混凝土配合比设计,并在施工过程中经常性进行检查。
①合理选用水泥标号,使水泥标号与混凝土设计强度等级之比控制在1.3-2.0之间。
客观情况做不到时,可采取在混凝土拌和物中掺加混合材料(如磨细粉煤灰等)或减水剂等措施,以改善混凝土拌和物和易性,增加混凝土密实度和光洁度。
②混凝土配合比应根据不同构造物对混凝土强度及施工性能的不同进行配制。
一般在保证强度的前提下,满足对混凝土的和易性、流动性、初凝时间及坍落度的特别要求时,即可保证施工操作持续性,避免混凝土表面离析等影响混凝土外观因素的产生。
③严格控制水灰比。
在拌和混凝土之前,先根据现场集料本身含水量将试验配合比调整为现场施工配合比,再依次确定出合理可靠的配合比控制方案,总体目的是让每一盘集料严格按照配合比进行搅拌,将各种组合材料搅拌成颜色一致、分布均匀的混合物,并确保混凝土的和易性,以减少混凝土内气泡的产生。
现场监理和施工人员在拌制地点及浇筑地点应按照规定及时抽检混凝土的坍落度,以此数据及时调整水的用量,将坍落度控制在适当范围内,确保每一盘料性质稳定、稠度相同。
同时应尽量缩短混凝土拌和物的停放时间,以减少坍落度损失。
④组织专人负责定期对拌和设备进行计量标定及检查,确保施工配合比的准确性。
同时建立原材料计量岗位责任制,计量方法力求简便易行、可靠,计量宜选用责任心强的人员担任,且相对固定。
同时各驻地办、项目部应高度重视原材料计量工作,特别是水及外加剂的计量,以确保施工配合比的准确性。
⑵严格控制外加剂。
混凝土的外加剂应按照有关标准鉴定合格并经试验符合施工要求后再用。
粉状外加剂要保持干燥状态,防止受潮结块。
已经结块的粉状外加剂应烘干、碾碎并过0.6mm筛后方可使用,以防止混凝土表面出现麻面。
⑶在混凝土政工施工前,项目部必须提前做好混凝土外观对比试验,每种标号的混凝土试配配合比必须有3组以上,并在结构正式施工前,做混凝土外观的对比观察试验。
具体做法如下:
在施工场地内立模,按实际操作方法浇筑素混凝土,模板使用结构用模或专用试验模,每个试验块混凝土用量至少2m3以上。
拆模后观察试验块混凝土外观情况,经比较分析,选定结构施工时的实际配合比及总结混凝土操作要点。
通过这个过程可以对实体混凝土外观质量有预知性,可以防患于未然,也有利于及时找出影响混凝土外观质量的因素,及时总结和优化施工方案及操作工艺,确保实体混凝土施工的外观质量。
⑷项目部应针对各标段的混凝土拌和能力、运输方法、运输时间及运输道路状况等做出具体规定,总体上必须达到以下要求:
混凝土拌和能力及运输能力必须适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要,使浇筑工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。
同时为严格控制混合料的原有特性,当运输时间超过20分钟时,现场监理必须重点抽查坍落度,以保证混凝土的和易性。
如监理抽查时发现混凝土离析、严重沁水或坍落度不符合要求时,该批混凝土必须全部作废,并应及时通知拌和站现场监理及项目部技术和管理人员调整用水量,确保每批混合料均匀一致。
⑸严格控制混凝土布料和浇筑。
1支模前应在边模下口抹8cm宽找平层,找平层嵌入柱、板墙体不超过1cm,保证下口严密。
开始浇筑混凝土时,底部应先填以50-100mm与混凝土万分相同的水泥砂浆,砂浆应用铁锹入模,不得用料斗直接灌入模内。
混凝土坍落度应严格控制,底层振捣应认真操作,防止底层混凝土胶结不好。
②浇筑混凝土前,应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确,是否按要求固定好垫块;操作时不得踩踏钢筋,如钢筋有踩弯或脱扣者,应及时调直,补扣绑好,以免露筋。
③混凝土自由倾落高度超过2m时,要用串筒或溜槽等下料,避免混凝土离析。
④严格控制振捣间距,插入式振捣器不应大于其作用半径的1.5倍;振捣器至模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍.控制混凝土层厚度在振捣器作用部分长度的1.25倍左右.当使用平板振动器时,其布置间距应使振动器平板能覆盖已振实部分10cm为宜.当使用附着式振动器时,布置间距应根据构造物的形状通过试验确定,并上下交叉布点,其布点间距不宜大于90cm.
⑤必须严格控制振捣时间,一般控制在30-40s,做到不要欠,不要漏振。
各项目部必须设置专职振捣队,专门负责混凝土振捣工作,以便工作经验积累,同时各驻地办要对振捣工进行现场讲评示范,并积极开展岗前考核,合格后方可上岗作业。
⑥注意振捣方法。
垂直振捣时,振动垂直混凝土表面;斜向振捣时,振捣棒与混凝土表面40°-50°角;棒体插入混凝土的浓度不应超过棒长的2/3-3/4;振捣棒要快插慢抽,分层均匀振捣密实,使混凝土填满振捣棒周围气泡的残留量和中间空洞。
振捣混凝土紧密结合。
停止振捣可由以下现象判断:
混凝土停止沉降,不再出现气泡,混凝土表面呈现平坦泛浆现象,并将模板边角填满充实。
但必须注意的是不能在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土,每次移动距离控制在50-60cm,以免引起离析。
插入振捣棒操作时,应避免与钢筋和预埋件接触,模板角落以及振捣器不能达到的地方,辅以插针或带刀片的振捣棒振捣,以保证混凝土密实及其表面平滑。
⑦严格控制振捣程序,先周围后中间,并注意混凝土摊铺四周高中间低,以便把气泡尽往中间赶出,避免聚集在模板处。
⑧必须注意模板转用点混凝土的振捣,两人振捣作业的交界处采用交叉振捣以防漏振。
且混凝土初凝后,模板不得振动,伸出的钢筋不可随任何外力作用。
⑨注意保护层砂浆垫块处的混凝土振捣,务必使水泥砂浆充分包裹;或采取振捣一小段先取下一小段垫块的方法,以有效避免垫块处表面产生明斑或暗斑。
混凝土的凝结时间(min)
混凝土强度等级
气温(℃)
低于25
高于25
C30以上
180
150
⑶为了便于清理杂物和冲洗,在模板处沿施工缝位置通条开口,冬季施工时,如有冰雪等要用热气融化后清理干净。
锯末等杂物可采用高压空气吹扫。
全部清扫干净后,再将通条开口封密好,并抹水泥浆或溅石子混凝土砂浆,再浇筑混凝土。
⑷务必处理好施工缝边线,使施工缝在同一平面上,并尽量与模板接缝重合。
5、严格控制和高度重视混凝土拆模和养护工作。
⑴混凝土拆模的监控
①拆模时间要根据试块试验结果正确掌握,防止过早拆模,使混凝土粘在模板造成麻面、蜂窝或缺棱少角。
②拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时,混凝土应具有足够的强度(至少2.5MPa以上),表面及棱角才不会受到损坏。
③拆模时不能用力过猛过急,注意保护棱角,吊运时,严禁模板碰撞棱角。
④加强成品保护,对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角,拆模后要用角钢等将阳角保护好,以免碰损。
⑵加强养护
①拆模后,应同具体季节和天气变化结合起来,注意周围环境温度、湿度的变化,确保养生及时以利于强度形成。
同时各项目部必须采用塑料成膜养护法(即:
外裹塑料薄膜,混凝土表面喷涂专用养护剂)进行养护,不得擅自使用其他方法进行养生,且养护时间最少为7天。
②单位工程最好采用同一条件养护,否则外观颜色不一致。
③冬季混凝土浇筑完毕,抓紧时间做好覆盖保温工作,加强测温,及时采取措施防止受冻。
④养生期间,混凝土强度达到2.5Mpa之前,不得使其承受荷载。
6、混凝土拆模后组织专人进行必要的处理。
⑴当表面存在细小的接缝或局部的油斑、锈斑时,指派专人先用粗砂布或硬石砂轮打磨,然后用细砂布进行磨平。
⑵当表面存在较粗的施工接缝时,指派专人使用电动砂轮打磨混凝土,然后按照细小接缝处理方法进行整修。
⑶若拆模后表面有局部缺陷且面积较少时,报请监理工程师批准后,应及时予以修理,但不得擅自修饰。
⑷若混凝土外表的气孔或局部颜色反差较大,则按照下列方法进行修理:
配制掺加107胶水的砂浆混凝土,该砂浆混凝土使用与结构物相同品牌的水泥、白水泥和河砂,并掺加一定量的107胶水配制而成,并均匀地涂刷于混凝土表面,待其具有一定强度后再用砂布打磨去浮砂等。
此方法必须在观察整修处有无裂纹、蜂窝等外观质量并征得项目公司、总监办同意后方可使用。
四、狠抓施工管理,强化岗位责任,全面提高外观质量
1、强化施工技术管理,严格执行技术标准、规范和设计文件操作。
2、强化测量放样及监测工作,以确保结构线形的精度,确保结构物棱角鲜明、线型流畅。
3、加强钢筋制作、加工及安装质量管理,确保结构钢筋加工、制作及安装的精度和稳定性,避免出现钢筋焊接等不良问题,同时采取有效措施避免钢筋与模板的直接接触,保证结构物混凝土保护层的厚度和均匀程度,有效防止露筋等外观缺陷。
4、项目部要高度重视文明施工,注意结构物外观防护,例如及时做好桥墩施工混凝土的砂浆清除及污水引流工作,避免污染下面的结构物外表,保持混凝土结构外观的清洁和美观。
5、各项目部必须建立健全现场工序岗位责任制,加强工序施工控制,推行工序挂牌制度,落实工序负责人,严格自检、互检和交接检制度,做到上不优下不接。
同时,要求各道工序人员要相对固定,并积极做好岗前培训工作,明确各自的职责和需要达到的目的。
该项制度由各驻地办负责监督执行和落实,项目公司、总监办将不定期抽查执行情况,对拒不执行的单位和个人将进行严肃处理。
6、项目部必须加强一线职工质量教育工作,积极开展各种形式的全面质量管理活动,使质量管理工作真正深入基层、深入员工、深入一线,使全体施工人员树立强烈的责任感和事业心,以保证全体参建人员严格遵守操作规程,牢固树立“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的观念。
同时各项目部要充分利用经济杠杆作用,建立严格的质量岗位责任制和奖罚制度,将质量与个人利益直接挂钩,奖优罚劣,全面调动各级人员的积极性和创造性,确保混凝土结构物内实外美。
7、建立健全内部工程质量报告制度,加强质量信息反馈,通报外观创优情况,交流创优经验,并定期召开质量工作会议,分析质量创优工作,总结经验,查找差距,有的放矢地解决问题。
各单位要指定专人收集并及时报送创优情况,确保信息畅通。
同时总监办要针对工程情况,适时召开现场观摩会,表彰促进会,推动创优工作的进程。
8、项目部要强化全员的外观质量意识,层层落实责任制,务必形成分工明确、安排合理、奖罚分明的外观质量管理网络。
同时,施工前,认真编写施工组织设计,坚持执行“内业指导外业”的思想,积极做好每个结构混凝土施工前的技术交底工作。
同时,指定专人全过程、全方位进行巡视检查,并在施工中不断总结提高,做到精益求精。
总之,上述技术和管理措施是在总结经验、分析原因的基础上,结合本项目的实际情况由项目公司制订的,总体目标是保证全线混凝土结构物内实外美,实现内在质量和外观质量的双向达标。
对此,项目部务必引起高度重视,狠抓制度建设和责任落实。
同时项目部务必认真组织人员学习本文,分析提高混凝土外观质量的保证措施,以达到结构物表面光洁、棱角分明、线形美观、颜色协调、内实外美的目标,确保外观和内在质量的同步提高。
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