三期锅炉补给水反渗透及除盐处理系统核心技术协议.docx
- 文档编号:5601414
- 上传时间:2023-05-08
- 格式:DOCX
- 页数:73
- 大小:47.77KB
三期锅炉补给水反渗透及除盐处理系统核心技术协议.docx
《三期锅炉补给水反渗透及除盐处理系统核心技术协议.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《三期锅炉补给水反渗透及除盐处理系统核心技术协议.docx(73页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
三期锅炉补给水反渗透及除盐处理系统核心技术协议
河南中孚电力有限公司
300MW供热工程
锅炉补给水反渗入及除盐解决
系统设备技术合同
需方:
河南豫联能源集团有限责任公司
供方:
郑州恒博水解决工程有限公司
设计单位:
河南省电力勘测设计院
1月
附件1技术规范
1总则
1.1.本技术合同合用于河南中孚电力有限公司供热机组工程锅炉补给水反渗入及除盐解决系统设备。
1.2.本技术合同经供方和需方双方确认后作为订货合同附件,与合同正文具备同等法律效力,如供方不遵守本合同,需方有权拒收货、拒付款。
1.3.本技术合同提出了最低限度规定,并未对一切技术细节作出规定,也未充分引述关于原则和规范条文,供方保证提供符合本技术合同和关于工业原则和公司原则优质产品。
对国家关于安全、环保等强制性原则,必要满足其规定。
若是系统运营所必须而未在本技术合同中列出设备,一经发现供方也将负责免费提供。
1.4.如果需方有除技术合同书以外特殊规定,则应以书面形式提出并做详细阐明。
1.5.在签定合同之后,需方保存对本技术合同提出补充规定和修改权利,供方承诺予以配合。
如提出修改,详细项目和条件由供需方双方商定。
1.6.本技术合同书中所提及原则,当已修订时,以修订后版本执行。
1.7.设备采用专利涉及到所有费用均被以为已包括在设备报价中,供方保证需方不承担关于设备专利一切责任。
所有进口设备供方必要配中文阐明书。
1.8.供方需提供易磨易损件清单和寿命。
1.9.订立合同后一种半月内,按附件5中第4.6条款规定,供方提出合同设备设计、制造、检查/实验、装配、安装、调试、试运、验收、实验、运营和维护等原则清单给需方,需方确认。
1.10.供方对所提供锅炉补给水解决系统成套系统设备(含辅助系统与设备)负有全责。
供货设备总体性能保证由供方负责保证,系统达到设计规定和满足运营需要。
因供方所负责锅炉补给水解决系统本体及其附属、辅助设备及附件等设计、制造质量问题导致机组无法正常投产,设备无法长期、持续、安全、经济、稳定地运营,供方必要为此负所有(直接、间接)责任。
1.11.设备交货地点是河南中孚电力有限公司供热机组工程工地。
2.工程概况
2.1.河南中孚实业股份有限公司1×300MW机组工程为亚临界燃煤机组。
凝汽器管材采用不锈钢管,机组冷却水为黄河滩区地下水,采用敞开式循环水冷却系统。
3.设计条件与环境条件
3.1.系统进水特性
锅炉补给水解决系统水源为电厂一期、二期及三期工程循环水排污水,备用水源为黄河滩区地下水。
循环水补水水源为黄河滩区地下水,循环水补充水采用弱酸解决方式。
豫联集团提供循环水排污水水质见表3.1。
表3.1一期、二期循环水排污水水质分析数据表
1#冷却塔.11.30
2#冷却塔.1.2
4#冷却塔.1.2
检测项目
单位
结果
结果
结果
外状
微黄
无色
无色
透明度
透明
透明
透明
pH
8.35
8.44
8.32
全固形物
毫克/升
1026.2
904
918.4
溶解固形物
毫克/升
987.6
886
908.8
悬浮物
毫克/升
38.6
18
9.6
灼烧减量
毫克/升
346.8
190.2
255.6
全碱度
毫摩尔/升
3.58
4.45
4.94
氢氧根
毫摩尔/升
0
0
0
碳酸根
毫克/升
4.8
13.2
6.6
重碳酸根
毫克/升
208.7
244.7
288
总硬
毫摩尔/升
4.77
5.64
6.26
暂硬
毫摩尔/升
3.58
4.45
4.94
永硬
毫摩尔/升
1.19
1.19
1.32
负硬
毫摩尔/升
镁
毫摩尔/升
42.9
39
43.4
钙
毫摩尔/升
24.9
48.7
53.9
氯根
毫克/升
186.4
158
156.8
硫酸根
毫克/升
258.8
196.3
196.2
全硅
毫克/升
92.5
100
95
活性硅
毫克/升
82.5
96
92.5
胶硅
毫克/升
10
4
2.5
铁
微克/升
472.2
524
706.2
钠
毫克/升
218.3
178.5
176.6
钾
毫克/升
53
43.4
42.9
CODMn
毫克/升
4.6
3.3
3.5
导电度
微西/厘米
1450
1333
1375
硝酸盐
毫克/升
35
25
25
总磷
毫克/升
9
10.5
7.5
钡
毫克/升
0.042
0.08
0.072
锶
毫克/升
0.25
0.494
0.550
锰
毫克/升
0.024
0.027
铝
毫克/升
0.086
0.135
0.178
3.1.1.设计水温:
10℃。
3.1.2.水解决系统工艺流程
循环水排污水—→机械加速澄清池(加入凝聚剂、助凝剂和次氯酸钠)—→清水箱→清水泵—→双介质过滤器—→超滤装置—→超滤出水箱—→超滤出水升压泵—→活性炭过滤器—→反渗入—→除碳器—→阳离子互换器—→阴离子互换器—→混合离子互换器—→除盐水箱—→主厂房。
3.1.3.化学药物规格
化学药物由需方负责提供,供方应按照需方提供药物进行系统设计,并选取相应设备材质。
3.1.4.混凝剂
化学成分:
聚合铝或硫酸铝
配制浓度:
5~10%
加药量:
8~20mg/L
3.1.5.助凝剂
化学成分:
聚丙烯酰铵
配制浓度:
2~10%
加药量:
5~20mg/L
3.1.6.氢氧化钠浓度:
30%。
3.1.7.盐酸浓度:
31%。
3.1.8.亚硫酸钠
化学成分亚硫酸钠
配制浓度5~10%
加药量3mg/L
3.1.9.RO阻垢剂待定(规定保证反渗入回收率能达到60%)
配制浓度50~100%
加药量2~4mg/L
3.2.电源
三相四线制(380/220VAV)频率50Hz
3.3.气源
压缩空气气源由需方提供,压力为0.40~0.60MPa。
3.4.气象条件及环境条件
3.4.1.环境条件
室内温度5℃~35℃
历年极端最高气温44.2℃
历年极端最低气温-18.2℃
设防地震烈度Ⅶ度
3.5.其他
机械加速澄清池布置在室外,别的设备均布置在室内。
4.技术规定
4.1.原则和规范
除非由需方指定或双方在订货后商定,供货设备设计和制造,均要符合如下原则和规范。
但不但限于此。
4.1.1.国外供货设备制造工艺和材料符合美国机械工程协会(ASME)、美国材料实验协会(ASTM)和美国国标研究所(ANSI)所涉及关于原则或相称原则。
4.1.2.国产设备制造和材料符合下列原则、规范和规定最新版本规定,但不但限于此。
《钢制焊接常压容器》JB/T4753-1997;
《水解决设备制造技术条件》JB/T2932-1999;
《橡胶衬里化工设备》HG/T20667-1990;
《电厂用水解决设备质量验收原则》DL543-94;
《电厂水解决设备制造质量分等原则》SDZ037-87
《水解决设备油漆、包装技术条件》ZB98003-87;
《钢制压力容器》GB150-1998;
劳锅字[1990]8号《钢制压力容器安全技术监察规程》
4.1.3.对外接口法兰符合下列规定
87GD《火力发电厂汽水管道需件及部件典型设计手册》
接口原则与阀门法兰原则配套(待需方阀门订货后确认)。
4.1.4.对外接口管件符合下列原则规定规定
《衬胶钢管和管件》HG21501-93
《衬塑(PP.PE.PVC)钢管和管件》HG20538-92
4.1.5.系统及设备容量设计应符合《火力发电厂化学设计技术规程》DL/T5068-。
4.1.6.当上述规范或原则对某些专用材料(反渗入膜等)不适合时,则可采用材料生产厂原则,投标人应提供所遵循设计导则。
4.1.7.供方如采用上述建议以外原则和规范,供方有责任阐明所推荐原则和规范相称于或优于以上规定,并提供该原则和规范。
4.1.8.在设备交付使用前,上述原则和规范若有新版本出版,供方保证不再增长合同费用。
4.2.过滤器和离子互换器普通规定
4.2.1.所有内部管路采用法兰与本体连接,并考虑检修和部件更换便利,内部部件材质均符合规定规定,紧固件等同内部管件材质相称。
4.2.2.内部部件固定及加固,能承受水流冲击。
4.2.3.设备窥视镜材料是透明、耐腐蚀,它厚度能承受容器设计压力和实验时实验压力。
窥视镜内表面与容器内表面平齐。
4.2.4.容器人孔保证检修人员进出和更换部件进出。
人孔和人孔盖内表面与容器内表面平齐。
人孔配有人孔盖、垫圈、螺栓、螺母和起吊杆等全套部件。
4.2.5.设备内部进水、进气和集水、集气装置布水、布气均匀,没有偏流现象。
4.2.6.除需现场制造设备外,所有容器内部装置、管件、部件等在发货前在容器内安装固定好,防止漏掉零件以及在运送过程中损坏或丢失。
4.2.7.设备设立支脚。
4.2.8.所有设备内外部件,除特殊需要外,不许采用任何塑料材质;所有与水接触部件应具备耐氯离子腐蚀性能,其他材质与设备防腐级别相称。
4.2.9.设备衬胶完整无针孔能接受>15000伏电火花实验而不被击穿。
衬胶层延展至外部法兰结合面。
4.2.10.设备外部配备管件需满足下列条件:
(1)所有配备管件及附件,均配带相应紧固件及支撑部件。
(2)所有配备管件及附件内部防腐,与其所在设备防腐规定相适应。
(3)保证需方所采用阀门间安装间距,并充分考虑阀门检修拆装以便(待阀门订货后,由需方提供阀门安装尺寸及连接法兰原则)。
4.2.11.设备衬里采用硫化釜硫化,不采用本体硫化工艺。
4.2.12.反渗入装置
4.2.12.1.保安过滤器
a、保安过滤器构造满足迅速更换滤元规定。
b、进入保安过滤器水管上设排放阀。
保安过滤器底部设排污阀。
c、保安过滤器本体材质采用316L不锈钢,过滤精度5μ。
4.2.12.2.高压泵
a、高压泵为原装进口设备,型式为卧式离心泵,每套反渗入配1台。
b、高压泵出口装设电动慢开门装置(控制阀门启动速度)和压力开关,压力高时报警及停泵,压力开关接点应是快动干接点,接点最小容量应为:
230VAC5A,220VDC3A。
c、高压泵进口装设压力开关,压力低时报警及停泵,压力开关可输出信号。
d、高压泵及附件材料均采用不锈钢316L。
e、密封方式考虑防腐。
4.2.12.3.反渗入(RO)装置
a、反渗入采用原装进口BW30-365FR膜元件产品。
b、反渗入高压容器采用原装进口件,材质FRP,设计压力300PSI,侧面进水。
c、每两列反渗入(RO)装置安装在同一底座上。
d、反渗入(RO)膜元件设计通量按各膜元件制造厂商《导则》规定。
e、反渗入(RO)装置各段给水及浓水、淡水总管上设有接口,以便清洗时与清洗液进出管相连。
f、反渗入产品水管上装设爆破膜和不合格水自动排放阀门,反渗入浓水排水管上有流量控制阀。
g、反渗入(RO)装置产品水管和浓水管设取样点,取样点数量及位置能有效地诊断并拟定系统缺陷。
h、反渗入(RO)膜组件安装在组合架上,组合架上配备所有管道及接头,还涉及所有支架、紧固件、夹具等其他附件。
i、反渗入产水出口静压高度约8米高,反渗入系统设计采用特殊静压平衡设计,已考虑停机时消除淡水侧静压办法。
j、反渗入进水侧、浓水侧及产品水侧设有清洗接口。
k、反渗入进水侧设除盐水自动冲洗接口,浓水及淡水侧设自动冲洗排放口,各接口均设电动门。
l、反渗入系统管道:
整个系统管道设计避免死角,以防细菌生长,管道采用316L不锈钢材质。
m、反渗入(RO)组合架设计满足电厂所在地抗震烈度规定。
4.2.12.4.反渗入(RO)装置仪表配制
a、流量表
(1)反渗入给水、产品水及浓水排水装设流量批示、合计仪。
b、压力表
(1)保安过滤器进出口、高压泵出口管道上装设压力表。
(2)反渗入(RO)各段进口及浓水排水装设压力表。
(3)反渗入(RO)清洗水进出口装压力表。
c、化学仪表
(1)反渗入(RO)产品水应设导电度表。
(2)反渗入给水母管设导电度表、pH表、ORP(氧化还原电位)表。
并记录及超限报警。
d、上述系统仪表(涉及压力表、温度计、化学仪表、流量表等)均为原装进口产品,均可输出4~20mADC原则信号。
4.2.12.5.反渗入(RO)加药系统
a、溶液箱液位计采用磁翻板液位计(4~20mADC原则信号及高低报警信号)。
b、药物注入点配供管式混合器。
c、对非防腐件表面要进行喷砂解决,并在表面解决24小时内喷底漆,底漆干后再喷表层油漆。
d、系统内调频隔膜计量泵及其附件(安全阀、压力缓冲器及加药连接管道等)采用原装进口产品。
计量泵应能接受4~20mA原则远传信号,并可输出运营状态开关4~20mADC(自带电源)。
4.2.12.6.控制规定
a、反渗入(RO)单元控制
a)反渗入(RO)单元控制在就地和辅控网内实现,由需方另行招标。
b)每套反渗入装置供方设立一块就地仪表盘,在就地盘上显示反渗入关于工艺参数。
每套反渗入装置高压某些取样相对集中布置。
所有远传信号布置在同一端子排上。
c)供方提供反渗入(RO)单元配备(阀门及仪表等)能满足实现反渗入(RO)自动控制规定。
d)供方提供能判断反渗入(RO)系统运营状况原则化软件。
e)供方有义务配合辅控网厂家完毕编程、组态及调试。
b、反渗入(RO)加药系统控制
a)反渗入(RO)加药系统控制在辅控网内实现,由需方另行设计。
b)供方提供反渗入加药单元配备(阀门及仪表等)能满足实现加药单元自动控制规定
c)供方有义务配合辅控网厂家完毕编程、组态及调试。
4.2.12.7.供方提供反渗入(RO)各加药单元配备(阀门及仪表等)能满足实现反渗入(RO)加药单元自动控制规定。
4.2.12.8.技术指标
1)装置出力:
3×100t/h。
2)反渗入(RO)膜元件设计通量按各膜元件制造厂商《导则》规定最大通量值75%。
3)反渗入装置回收水率:
60%。
4)反渗入装置脱盐率:
≥98%。
4.2.12.9.设计与供货接口
1)供方负责反渗入系统内设备、阀门及管道等附件设计和该系统与其她设备所有接口配合。
2)负责向需方提供反渗入系统自动控制功能规定及其她基本资料,并对提供资料对的性、完整性和适应性负责。
4.2.13.水泵与风机
4.2.13.1.需遵循如下原则(但不限于此)
1)GB2100-80不锈耐酸钢铸件技术条件
2)GB3077-88合金构造钢技术条件
3)GB3216-89离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵实验办法
4)GB4942.2-85低压电器外壳防护级别
5)GB7233-87铸钢件超声探伤及质量评级办法
6)GB9113-88整体钢制管法兰
7)JB/T8097-95泵振动测量与评价办法
8)JB/T8098-95泵噪声测量与评价办法
9)GB11352-89普通工程用锻造碳钢件
10)JB755-85压力容器锻件技术条件
11)GB/T13384-92机电产品包装通用技术条件
12)GB755-旋转电机定额和性能
13)GB1993电机冷却办法
14)JB/T7256-94自吸离心泵型式与基本参数
15)JB/T6664.1-93自吸泵型式与基本参数
16)JB/T6664.2-93自吸泵技术条件
17)JB/T6664.3-93自吸泵自吸性能实验办法
4.2.14.本工程锅炉补给水解决系统总体在调试及运营考核过程中,工艺系统供货厂家与控制系统供货厂家积极配合。
若有配合方面影响系统正常投运和达标,需方有权视状况采用相应惩罚办法。
5.其她
5.1.设备油漆、包装和运送必要符合,JB2536《压力容器油漆、包装、运送》最新版本口规定、规定。
5.2.设备包装和运送还应符合HG/T20667-1990《橡胶衬里化工设备》中“包装、运送、储存和安装”规定规定。
5.3.压力容器及膜组件都是很特殊产品,其包装、运送和贮存必要依照膜制造厂提出规定进行。
5.4.符合部标《水解决设备油漆、包装技术条件》规定。
5.5.每个设备箱至少涉及二份详细装箱单和一份质量检查证明书、设备阐明书和产品合格证。
5.6.设备外包装上清晰地标明出厂编号、总共箱数及箱号、收货站或港、到货站或港、发货单位、收货单位、出厂或装箱日期以及设备运送、贮存保管规定国际通用标记。
5.7.较大型及较重设备都要装有便于移动滑动部件及吊钩,吊钩装与起吊点上,并且在外包装上标明设备重量及重心、起吊点(未拆去外包装)。
5.8.设备接管、法兰表面加以保护,以免损伤衬胶部位。
5.9.设备及外包装有禁焊标志。
5.10.在低于+5℃温度下运送时,要采用必要办法,以防胶板产生裂纹。
5.11.设备储存符合HG/T20667-1990《橡胶衬里化工设备》最新版本中8.2“储存”规定规定。
5.12.衬胶制品应在+5~30℃室内放置,以防冻裂。
储存时避免阳光直射,并应距发热源1m以外,以免加速橡胶老化。
5.13.设备法兰未衬面除锈,并涂刷与外壳相似防锈油漆。
在储存期间用盲板、螺栓把法兰衬胶面压紧,以防橡胶板脱层。
5.14.衬胶设备尽量缩短保管期,以避免在保管期间带来麻烦,并能延长衬胶制品使用寿命。
5.15.系统设备每一组件完全组装好,并标明需方定货号及件号,所有单元表白简朴贮存办法,以便到货后及时可以执行。
5.16.设备在运抵现场后,由需方负责保管。
6.设备规范
6.1.反渗入装置(从保安过滤器进口阀门开始到反渗入装置出口止,内部所有设备、管道、阀门、仪表及就地仪表盘、加药设备、SDI测定仪等附件)
6.1.1.保安过滤器
6.1.1.1.数量:
3台
6.1.1.2.型号:
HB-800
6.1.1.3.设计出力:
167t/h。
6.1.1.4.设备直径及壁厚:
设备外径Φ812mm
直筒壁厚__6__mm
6.1.1.5.设计压力:
0.60MPa
水压实验压力:
0.75MPa
6.1.1.6.工作温度:
最低:
5℃最高:
60℃
6.1.1.7.设备荷载(涉及体内外管系、附件)
金属构造重量700kg。
运营荷重1900kg。
6.1.1.8.运营压差(设备进出口)≯0.02MPa
6.1.1.9.设备及管件
(1)材质:
壳体及管件:
不锈钢316L
滤芯:
PP
(2)滤芯:
滤芯型式:
喷熔
过滤精度:
5μ
数量:
84只/台
出力:
2t/h▪支
外径/内径:
Φ63/30mm
长度:
1016mm
制造商及产地:
安徽芜湖
6.1.1.10.设备内部装置
1)进水配水型式
形式:
挡板式
材料:
不锈钢316L
2)出水装置型式
形式:
平板开孔
材料:
不锈钢316L
6.1.1.11.取样及附件
1)进、出水取样管及取样阀(不锈钢316L)。
2)取样排水槽及排水管(不锈钢316L)并配备相应固定支架及紧固件。
6.1.1.12.制造商及产地:
郑州恒博水解决工程有限公司
6.1.2.高压泵
6.1.2.1.型号:
125-100-315D
6.1.2.2.数量:
3台
6.1.2.3.参数:
Q=167m3/h,P=1.8MPa
6.1.2.4.材质
(1)泵壳:
不锈钢316L
(2)叶轮:
不锈钢316L
6.1.2.5.电机
(1)型号泵厂配套(配变频电机)
(2)功率:
160kW
6.1.2.6.制造商及产地:
美国Pentair
6.1.3.反渗入(RO)装置
6.1.3.1.装置套数:
3套
6.1.3.2.每套出力:
100m3/h(10℃)
6.1.3.3.反渗入(RO)装置运营工况
(1)回收率:
60%
(2)脱盐率:
≥98%
6.1.3.4.膜元件
(1)型号:
BW30-365FR
(2)脱盐率:
99.5%
(3)膜元件总数量:
138根/套,414根/3套
(4)使用年限及系统脱盐率:
1年(系统脱盐率≥98%)
3年(系统脱盐率≥97%)
5年(系统脱盐率≥95%)
(5)制造商及产地:
美国DOW
6.1.3.5.配套压力容器
(1)型号:
300P-6
(2)数量:
23根/套;69根/3套
(3)壳体材料:
FRP
(4)工作压力:
2.1MPa
(5)直径:
216mm
(6)长度:
6558mm
(7)制造商:
英国WAVECYBER
6.1.3.6.电动慢开门(国外进口)
(1)数量:
1台/套,3台/3套
(2)型号:
AVADN200PN2.5
6.1.3.7.配备满足自动控制规定其她电动门(国外进口)
(1)数量:
3台/套,9台/3套
(2)型号:
AVADN125PN1.6,AVADN100PN1.6,AVADN150PN1.0
6.1.3.8.反渗入装置荷载(涉及体内外管系、附件)
(1)空载荷重:
4524kg/套
(2)充水荷重:
8724kg/套
(3)运营荷重:
8724kg/套
6.1.3.9.反渗入装置滑架
(1)数量3套
(2)材质碳钢防腐
(3)制造商及产地:
郑州恒博水解决工程有限公司
6.1.4.反渗入加药系统
6.1.4.1.加阻垢剂单元,共1个单元每单元涉及如下设备:
1)阻垢剂溶液计量箱(配溶液搅拌机、液位计)
规格:
V=0.5m3
数量:
2台
箱体材质:
PE
防腐材料:
PE
搅拌机型号:
WB100-LD
搅拌机材质:
SS316
搅拌机转速:
980r/min
磁翻板液位计(可输出4~20mADC原则信号)
磁翻板液位计型号:
UHZ-511
2)进口调频隔膜计量泵(每台均配原厂家进口附件,含变频器、进口压力表、缓冲器、安全阀等,能接受及输出4~20mA远传信号)
型号:
B716
数量:
3台
规格:
Q=6.1l/h,P=1.03MPa
过流某些材质PVDF/PTFE
流量调节范畴0~100%
电机功率:
0.05kW
电源:
220V
制造商及产地:
美国MILTONROY
3)管式过滤器
规格:
DN20
数量:
2个
材质:
不锈钢
4)管道、阀门及附件
数量:
1套
材质:
不锈钢
5)设备组合在一种整体框架上,包括底座、梯子平台、支架等。
材质:
碳钢防腐
装置外形尺寸:
长×宽1800mm×1500mm
6.1.4.2.加还原剂单
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 锅炉 给水 反渗透 处理 系统 核心技术 协议