数控拉床方案.docx
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数控拉床方案.docx
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数控拉床方案
数控三轴深孔钻床、数控拉床三个设备根底施工方案
第一章工程概述
第一节工程概况
***********##数控三轴深孔钻床、数控拉床两个设备根底工程,位于*************工程内,属在建厂房施工的工程。
由*******投资兴建;*********院设计;*******##负责该工程的施工;*********监理。
数控三轴深孔钻床设备根底长16.1m,宽11.75m,深3.0m。
采用冲孔灌注桩,共有Φ800桩14根、Φ900桩7根,混凝土400m3。
数控拉床设备根底长12.59m,宽10.485m,埋深4.0m,砼550m3,Φ600预应力管桩27根。
因基坑所处位置地层上部有深达15~18米厚淤泥软弱层,两个大体积深基坑根底在桩根底施工已完的场地内,为保证基坑施工与已建厂房根底的平安,设备根底基坑支护结构设计由*********院进展设计。
控制根底上部土层施工不能导致淤泥与流砂的产生和基坑涌底。
第二节地质概况
本工程的勘察单位为******工程勘察院,根据业主提供的地质资料,场地地层自上而下,由人工冲填土层〔Qml〕、耕土〔Qpd〕、第四系海陆交互相沉积层〔Qmc〕、风化残积层〔Qel〕加里东期花岗片麻岩组成,现分别简述如下:
1、人工冲填土〔Qml〕
场区均有分布,厚度1.50~4.00m,平均2.68m。
呈灰色,湿,松散,由中细砂吹填而成,含少量泥质和砂砾,为新近填土。
2、耕土〔Qpd〕
仅局部钻孔分布,厚度0.50~0.70m,平均0.58m。
呈深灰色,湿,软~可塑,含少量砂砾与植物根系,为吹填前的耕植土。
3、第四系海陆交互相沉积层〔Qmc〕,该层场区均有揭露,分为淤泥和中砂两个亚层
3-1层淤泥:
分布稳定,发育较厚,厚度12.00~23.3m,平均16.86m。
呈灰黑色,饱和,流塑,局部混较多粉细砂或夹薄层淤泥质粉细砂。
3-2中砂层:
主要揭露于场区的西南角,其余部位亦有少量钻孔揭露,空间上呈条带状或透镜状展布。
厚度0.40~2.70m,平均1.32m。
呈灰~灰白色,饱和,稍密,砂料次圆,不均匀,含少量泥质与砂砾,级配良好。
钻探说明,场区地下水赋存于冲填土、中砂层和风化壳中,冲填土中为孔隙潜水,中砂层为孔隙承压水,风化壳为强、中风化的裂隙承压水,各含水层间有淤泥或粘性土相隔,无直接水力联系,风化壳透水性较差,主要承受侧地表水与大气降水的补给,向地表水或侧向含水层中排泄。
地下水位较浅,受大气降水与海浪、潮汐影响变化较大,勘察期间水位埋深在0.4~0.6m间。
根据水质分析报告,本场区地下水对混凝土结构无腐蚀,对钢筋混凝土结构中的钢筋具弱腐蚀,对钢结构具中等腐蚀。
第三节地理概况
本工程位于*******,场地地貎属珠江三角洲冲积平原,河浸难地貎,原为耕地和鱼塘,现已吹砂填平,地势平坦开阔。
本区域构造以北北东向广从断裂与北北西向狮子洋断裂为代表,其次有瘦狗岭断裂,场地周围以次级的北北西与北西西向断裂为主,该地区无断裂通过。
第四节编制依据
本工程施工方案依据资料:
1.*******研究院设计的数控三轴深孔钻床、数控拉床三个设备根底工程施工图纸与********院设计的基坑支护图纸〔基坑支护图第一、二、三册〕〔B118ⅢZ1〔1〕-G100、101、102、103、104、105、106、107,B118ⅢZ1〔1〕-G88、89〕;
2.****工程勘察院提供的*******##厂房接建根底工程与三个设备根底设计详细勘察报告;
3.##地区建筑基坑支护技术规定〔GJ802-98〕;
4.建筑桩基技术规X〔JGJ94-94〕;
5.建筑基坑支护技术规X〔JGJ120-99〕;
6.建筑结构荷载规X〔GB5009-2001〕;
7.建筑地基处理技术规X〔JGJ79ိ2002〕;
8.国家和行业颁发的有关现行施工规X和标准;
9.中国工业出版的《建筑施工手册》;
10.建立部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》;
11.##省.##市有关法律.法规与标准;
12.《企业标准》;
13.公司《质量手册》与《质量保证体系程序文件》。
14、本方案与接建根底工程的总体施工方案〔2008年3月5日〕配合使用。
第二章施工准备、进度计划
第一节技术准备
一、作好调查工作
1、气象、地形和水文地质的调查
掌握气象资料,以便综合组织全过程的均衡施工,制定雨季施工措施。
2、各种物质资源和技术条件的调查
〔1〕由于施工所需物质资源品种多,数量大,故应对各种物质资源的生产和供给情况,价格,品种等进展详细调查,以便与早进展供需联系,落实供需要求。
〔2〕由于施工用水,用电量均较大,用电的起动电流大,负荷变化多,移动式,手动式用电机具多,因此,对水源,电源等的供给情况应作详细调查。
二、作好与设计的结合工作
由技术部门协助项目部有关人员认真学习图纸,并进展自审,会审工作,以便正确无误地施工。
1、通过学习,熟悉图纸内容,了解设计要求与施工应到达的技术标准,明确工程流程。
2、进展自审,组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进展审查,掌握和了解图纸中的细节。
3、组织各专业施工队伍共同学习施工图纸,商量施工配合事宜。
4、组织图纸会审,由设计人员进展交底,理解设计意图与施工质量标准,准确掌握设计图纸中的细节。
三、认真编制各项施工方案
由技术部门认真编制该工程的施工方案,作为工程施工生产的指导性文件。
四、编制施工工作计划
根据施工图预算和施工预算,编制施工作业计划和施工任务书以保证施工工期。
五、做好技术交底
技术交底的内容为:
施工设计图纸交底,施工组织设计交底,设计变更交底与分项工程施工与有关建部位施工技术方法和措施交纸。
技术交纸要做到三级交底,即
总施工施工员
总技术负责人质安员班组长。
交底要细致齐全。
并要结合具体操作部位的质量要求,要点与考前须知等进展交底。
尤其是施工员,质安员向班组长交底时,应反复仔细地向操作班组进展交底,交底除口头,文字交底外,必要时要附有图表,样板大样,甚至示X操作进展交底。
班组长在掌握技术交底后,应组织工人进展认真学习讨论,做到施工图纸熟悉,设计意图明确,操作方法明了,保证措施到位,保证施工一次成优。
第二节物质准备
一、建筑材料的准备
1、根据施工组织设计的施工进度计划和施工预算中有工料分折,编制工程所需的材料用量计划,做好备料,供料和确定仓库,堆场面积与组织运输依据。
2、根据材料需要用量计划,做好材料的订货和采购工作。
使计划得到落实。
3、组织材料按计划进场,并作好分类保管工作。
二、构配件的加工订货准备
1、根据施工进度计划与施工预算所提供的各种构配件数量,做好加工放样工作,并编制相应的需用量计划。
2、组织构配件按计划进场,按施工平面图布置做好存放和保管工作。
三、施工机械设备和周转材料的准备
1、根据施工组织设计中确定的施工方法,施工机具,设备的要求和数量以与施工进度的安排,编制施工机具设备需用量计划。
2、组织施工机具设备需用量的落实,确保按期进场。
3、主要机械,机具的配备。
主要施工机具设备的配备详见后
第三节现场施工准备
一、在各方的配合下,认真做好施工场地的一切交接工作。
二、场地控制网的测量,建立控制基准点。
三、组织机械设备进场
根据施工机具的需用量计划,组织施工机械设备进场,机械设备进场后按规定地点和方式布置,并进展相应的保养和试运转等项工作。
四、组织建筑材料和构配件的进场
根据建筑材料,构配件的需用量计划组织其进场,按规定地点和方式存放或堆放,并做好组织和保护措施。
第四节施工队伍的准备
根据施工布置中确定的组织机构建立项目管理层,并选择高素质的施工作业队伍进展该工程的施工。
一、根据工程的特点和施工进度计划的要求,确定各施工阶段的劳动力需用量计划。
二、对工人进展必要的技术,平安,思想和法制教育,教育工人树立“质量第一,平安第一〞的正确思想;遵守有关施工平安的技术规X。
第五节作业条件的准备
一、向班组进展计划交底和技术交底,下达工程施工任务单,使班组明确有关任务、质量、平安、进度等要求。
二、做好工作面准备:
检查道路是否畅通。
三、对材料、构配件的质量、规格、数量等进展清查,并有相当一局部到指定的作业地点。
四、施工机械就位并进展试运转,做好维护保养工作,以保证施工机械能正常运转。
五、检查前道工序的质量。
在前道工序的质量合格后才能进展下道工序的施工。
第六节建立项目管理制度
由有关部门协助项目经理部按照公司项目管理文件的规定,制订一套适合于本工程特点的项目管理制度,使项目的各项管理工作步入标准化、制度化、规X化的良性轨道中来,要求建立的项目管理制度有:
项目经理部组织与人事管理制度、项目现场标准化管理制度、项目平安管理制度、项目技术管理制度、项目质量管理制度、项目料具管理制度。
本工程的主要管理人员表
序号
职务
##
职称
联系
1
项目经理
谢于江
高级工程师
2
项目副经理
陈炜新
高级工程师
3
项目副经理
X扁头
技师
4
项目总工程师
陈永茂
工程师
5
办公室主任
谢海峰
助理工程师
6
计财部部长
X丽明
会计员
7
工程部部长
吴凤阳
施工员
8
质检部部长
黄朝天
施工员
9
器材部部长
姚绍坤
10
平安管理部
梁日光
工程师
11
预算组
X代君、陈胜余
12
钻孔桩工段长
邹振瑞
13
木工段段长
钟志扬
14
钢筋砼工段段长
黄国明
15
测量班班长
古志伟
16
试验组组长
甄杰
17
材料员
叶银旭
18
资料员
甄杰
第七节施工进度安排
两个设备根底的施工要配合接建根底工程的承台施工,统一安排顺序,设备根底先施工支护工程的局部,如钢板桩、钻孔桩和基底旋喷桩加固桩,然后才施工设备根底。
数控三轴深孔钻床设备根底工程〔基坑支护与土方开挖施工、排水工期〕计划于2008年7月26日至8月19日,共25天。
数控拉床根底计划2008年6月8日至2008年7月27日共50天完成。
为配合工程的承台和上部结构吊装,三个设备根底施工需分阶段进展,具体施工进度见施工计划进度表。
第三章主要分工程项目的施工方法与技术措施
第一节施工顺序
一、施工段的划分
为了在施工中做到重点、难点突出,做好人、财、物的资源准备工作,实行动态管理,确保工程总体计划的完成。
第一阶段为冲孔砼灌注桩施工阶段:
数控拉床的Φ600预应力管桩和数控三轴深孔钻根底Φ800、Φ900钻孔桩已完成。
第二阶段为基坑支护〔包括钢板桩施工、高压旋喷桩施工〕施工阶段:
这个阶段分为基坑支护、基底加固、土方开挖、基坑排水,分为四个流水段施工。
该工程施工难度大,时间紧,如何科学组织施工,选择施工工艺,配备施工材料与机具、保证工程质量、确保工期实现的根底。
第三阶段为设备根底施工阶段。
二、施工顺序
在施工过程中充分利用时间和空间。
在基坑施工中,坚持自上而下的施工顺序,平面上尽量组织流水穿插作业。
根据地铁##的基坑支护方案,数控三轴深孔钻床床采用12m拉森Ⅳ钢板桩加钢支撑的支护方法;数控拉床根底采用12m拉森Ⅳ钢板桩加钢支撑和Φ600旋喷桩基坑封底方法施工。
施工顺序:
冲孔桩施工→基坑支护施工→基底加固→第一次土方开挖→钢板桩加固→压顶锁口梁施工→第二次挖土方至基底→地下排水沟与集水井施工→垫层施工→地面排水沟施工→进入设备根底施工。
第二节主要项目施工方案
一、冲孔灌注桩施工
1、冲孔桩施工顺序:
桩位测放→护筒下沉→钻孔→清孔→下笼→下导管→清孔→灌注→拔导管→拔护筒→补浆成桩。
2、冲孔桩施工的主要方法
〔1〕桩位测量:
测量班须对基准点进展复检,测放后须打入结实的木桩并以书面形式报监理复核验收,安装护筒,测量班再进展一次桩位复测,假设合格那么进展接护筒施工,不合格那么重新测放桩位。
护筒完成后,测量护筒面标高。
如施工过程中加接护筒,振锤班需与时通知测量班重测护筒顶标高。
〔2〕下护筒:
测量班交出桩位后,施工班须引出固定复核点,确保桩位准确,且下护筒前施工员须认真分析地质资料。
〔3〕冲孔:
冲机就位后须保证垂直施打,施打过程须机长做好情况记录,观察地质条件是否与地勘资料相符,以与护筒的下入深度是否可满足施工要求,假设出现不符情况须马上反映给施工管理人员。
以尽快确定处理措施。
施打时,可以适当参加泥浆护壁,不能长期参加清水。
进入中风化岩面后,确定与地勘资料相符后,通知施工管理人员现场取样与复查,并通知监理验收岩样和孔深。
待进入中风化岩样符合设计要求后,再通知施工员和监理验孔。
监理验收终孔后,冲机须进展不少于5次的捞渣工作,以有利于后一清孔工序的进展。
〔4〕下钢筋笼:
钢筋笼的焊接须按设计与规X要求,提前完成顶笼和底笼制作,待终孔后再制作调节笼。
钢筋班组在经施工员、监理验收清干净沉渣前方可进展下笼作业。
下笼须保证垂直,采用2台焊机搭接主筋。
单面焊接搭接长度为12d,双面焊接搭接长度为6d,搭接接头须错开50cm。
主筋保护层用20cm×6cm〔高〕耳环焊于骨架外侧,按2m间距布置,沿圆周对称设置4组。
钢筋笼用废钢筋作好吊筋,并固牢在钢护筒上。
〔5〕清孔:
根据现场各孔的具体情况,可采用正循环或反循环两种方式清孔,对沉渣较厚的采用气举反循环清孔。
清孔时必须采用泥浆比重计监控,确保泥浆比重符合工艺要求〔1.15~1.3〕。
孔底沉渣测定时,需停泵10分钟,然后由施工员与监理测定,确定沉渣<50mm,方可进展灌注。
灌注与清孔停泵时间间隔要求不能超过20min。
〔6〕下导管:
导管连接须严密结实,下入深度宜控制在离孔底30cm。
〔7〕灌注砼与拔导管:
本工程采用商品水下砼,标号为C30,为保证灌注顺畅,砼要有良好的和易性和流动性。
砼的坍落度为18~22cm,含砂率到达40%~45%。
本工程灌注桩直径为900mm,故采用直径219mm~250mm的导管灌注水下砼即满足要求,其最底一节长4~5米,内壁应光滑,导管使用前应试拼,并作封闭水压试验,在此应通过0.3~0.5Mpa时,15分钟不漏水为宜。
根据水下砼流动扩散规律,砼灌注时导管埋深过小,往往使管外砼面上的浮浆沉渣挟裹卷入砼内,形成夹层,埋深过大,导管口的超压力减少,管内砼不易流出,容易产生堵管,并给导管的起升带来困难。
所以保持合理的导管埋深,对水下砼的灌注是非常重要的。
正常灌注时,导管埋入混凝土内深度一般为2.5~3.5m,最小埋管深度为2.0m,最深不超过6米。
导管安装时其底端应高出孔底30~40cm,以便隔水栓能顺利排出。
初灌量必须按各桩的桩径计算确定,保证初灌的埋管深度满足规X要求。
开场灌注时,将首批砼倾入初灌斗内,剪断悬挂隔水栓的铁丝,使隔水栓和首批砼顺利到达孔底并上升,首批砼灌注完毕,立即转入连续灌注。
灌注水下砼过程中,孔内砼面连续不断上升,导管埋深也在不断增加,需要定时测量砼面的上升情况,记下灌入的砼量,测定坍落度。
测量砼面的标高需要用专业测量绳与测锤。
在测量时,在导管与钢筋笼的中间部位下放测锤,至少测3~4个点,分别记入灌注记录本,然后取平均值,以此确定导管拆卸的数量。
导管提升时不得过快过猛,以防拖带表层砼造成泥渣浮浆的侵入,或挂动钢筋笼等。
导管的拆装要干净利落,并防止工具、密封圈与螺栓落入孔中。
拆下的导管应用清水冲洗干净,集中堆放整齐。
水下砼一经开场灌注,需连续进展,任何中断均不得超过30分钟,以保证砼的灌注质量。
因为水下砼为自密型砼,为了保证桩顶砼的质量,需要保持一定的超灌量,具体应根据各桩所下的钢护筒的情况计算而定,确保拔起钢护筒后砼面应高出设计标高80cm,下道工序施工时将其凿除即可。
每次起拔导管须测量砼面的位置,同时根据灌入砼量核算〔砼充盈系数大约在1.4左右〕,确保导管埋入砼面不小于2米。
〔8〕拔钢护筒与补浆:
拔钢护筒时须采用测锤掌握砼面下沉情况,假设发现砼面下沉较大,那么需反插入护筒后补入砼再拔护筒,拔完护筒后需立即按桩顶设计标高补入浆。
〔9〕冲孔桩完成后到达28天强度,按要求进展桩基检测。
冲孔桩完成后进入基坑支护工序施工。
二、基坑支护施工
本工程的关建工序为基坑支护,根据##的图纸要求,两个设备根底分两种不同的支护方式:
〔1〕数控拉床根底采用插拉森Ⅳ钢板桩12m加Ф600高压旋喷桩2.5m封底;〔2〕数控三轴深孔钻床根底采用拉森Ⅳ钢板桩为12m,和钢围梁的开式支护,在坑底铺500厚的石粉加6%水泥层,然后捣C15混凝土垫层200厚。
〔一〕钢板桩施工方法:
1、施工顺序:
测量施线→钢板桩、腰梁施工→高压旋喷桩施工→土方第一次开挖→钢板桩第二支撑→压顶锁口梁施工→地面排水沟施→土方开挖至基底→基底排水沟与集水井施工→垫层施工。
〔1〕施工测量放线
1〕按规X建立测量控制网,确定控制线和施工线。
2〕测量控制网布置
①平面导线控制网:
采用一级导线测量的方法和技术要求建立加密平面控制系统。
系统布置时,以图纸的定位为导线起始点,沿设备根底用地线做一个闭合导线边控制网,减少系统误差,仪器采用全站仪。
〔主要技术参数为:
方位角闭合差≤10n1/2〔n为测站数〕、相对闭合差≤1/15000,测距相对中误差≤1/30000〕。
平面定位放线主要采用极坐标法,根据设计的特征点坐标值计算。
②高程控制网:
以首级水准点为根底,建立四等水准高程控制系统,系统与堤岸道路连为一体,技术要求为:
环形闭合差为20L1/2〔L为环形的水准线路长度,单位为km〕,测量仪器为水准仪。
3〕测量质量控制点:
测量放线准确性。
〔2〕打钢板桩
1〕场地准备。
施工前进展场地的平整。
2〕打桩设备的准备。
采用VH2000挖掘机装配液压振锤的打桩设备,其具有液压夹压装置,能与钢板桩自动做刚性联结,既能打桩又能拔桩。
振锤运到工地后检查其工作、平安性能是否到达要求。
3〕钢板桩打拔
钢板桩采用挖掘机吊液压振锤施打,拉森钢板桩采用小锁扣扣打施工法逐块打设。
从一端向另一端,逐块打设至完毕。
4〕质量控制点
在打桩过程中,保证钢板桩垂直度。
用经纬仪在钢板桩施打时进展垂直度校验。
〔3〕钢板桩支撑安装与拆除:
开挖至支撑设计标高以下0.8米以下时停止开挖,与时设置支撑。
钢支撑必须按照规定施加一定的预加轴力确保围护结构的变形在设计允许X围内,支撑设计的钢围檩上,围檩可临时固定在排桩上,待支撑架设完毕后,应检查确认支撑的稳定性,平安前方可继续开挖施工。
钢板桩施打完成后进展第一次土方开挖,第一次土方挖到一定深度时进展第一道支撑加固,加固完成后,经检查符合要求,进展第二次土方开挖,这次挖至基底。
当基坑完成土方开挖搗好垫层后进展拆除中间这道支撑拆除,才能进展下道工序施工。
〔二〕高压旋喷桩施工方法:
本工程高压旋喷桩桩径为Φ600,桩长仅为2.5m〔作封底用〕,桩距500mm,根据设计要求每施打一根隔开一根施打。
分为桩外止水桩与基坑底整体加固桩,根底加固厚2.5m,采用单管双喷头桩机施工,计划用桩机1~2台先施工数控拉床设备根底;后施工CKX53160×125/600移动立式铣车床设备根底。
1.施工工艺流程:
桩位放样钻机就位检验、调整桩机正循环钻进至设计深度翻开高压注浆泵反循环提钻并喷水泥浆至工作基准面以下0.3m重复旋喷下钻井水泥浆至设计深度反循环提钻至地表成桩完毕。
2.高压喷射注浆施工:
〔1〕施工前进展试桩,以标定各项技术参数フ通过成桩试验确定浆压、喷浆量与搅拌速度等施工参数。
报监理审核。
〔2〕高压喷射注浆单管法高压水射流的压力宜大于20MPa,单管法提升速度不大于25cm/min,旋转速度8~12rpm。
〔3〕高压喷射注浆的主要材料为水泥,根据需要参加适量的速凝、悬浮或早强等外加剂。
所用外加剂数量应根据通过试验确定。
〔4〕各项工艺参数将根据试验桩的结果确定。
〔5〕施工时应保证钻孔的垂直偏差不应超过1%,桩位偏差不应大于30mm。
3.质量控制措施:
〔1〕根据现场环境和地下埋设物的位置等情况,施工前复核高压旋喷桩的设计孔位;
〔2〕水泥在使用前必須进展检测试验才能使用。
〔3〕做好钻机定位,钻机与高压注浆泵的距离不宜过远,要求钻机保持水平,钻杆保持垂直。
〔4〕当灌浆管下入土中,喷嘴到达设计标高时,即可喷射灌浆,在喷射注浆参数到达规定值后,随即分别按按旋喷的工艺要求,提升灌浆管,由下而上边旋转边喷灌浆,注意保证提升速度不能大于25cm/min,灌浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm。
〔5〕在高压旋喷灌浆过程出现压力骤然下降、上升或不冒浆等异常情况等故障时,应停止提升和喷射灌浆以防桩体中断,同时立即查时产生的原因并与时采取排除故障。
如发现有浆液喷射缺乏,影响桩体的设计直径时,应进展复喷。
〔三〕排水沟施工:
见附图。
〔四〕基坑开挖:
1.土方开挖采用机械坚向分层纵向分段进展,人力配合,自卸车运输。
第一次挖土一半后进展钢板桩支撑施工,施工完毕,再进展第二次挖土。
2.土方随挖随转运,基坑顶距基坑边3米X围内不得堆土,以免加重土坑边坡压力和阻碍施工操作和运输。
回填土方在指定位置堆放,弃丢土方全部外运至业主指定的位置。
3.机械开挖至距设计坑底标高30cm左右时,改用人工开挖、检平,尽量防止超挖现象。
4.防水、排水措施。
根据地质资料,本场区地下水位的水位较高,且受潮汐影响水量丰富,基坑开挖后坑底积水较多,基坑四周设置30×30cm的截水沟,并与附近排水系统连通,防止雨水流入基坑。
基坑底四周设置30×30cm的排水沟用和集水井〔50×50cm〕,配置抽水机抽水。
见附图。
施工过程密切检查边坡的稳定,如发现滑坡、塌方迹象,与时采用措施进展补救。
5.开挖时,随时测量监控,保证开挖边坡、基坑尺寸、支护到达施工方案与设计的要求。
注意边坡土体变化,出现问题与时处理。
〔六〕基坑围护结构监控
另见##省地质建立工程勘察院的基坑监测技术方案。
附后。
三.设备根底施工方法:
〔一〕施工顺序:
测量放线钢筋绑扎模板安装预留孔、预埋件安装砼浇筑
〔二〕测量放线
1.测放出设备根底位置线,并在施工过程中对设备根底位置、高程进展复测监控。
2.引入高程控制网对设备根底底面高程和设备基顶面标高进展测量控制。
3.利用业主提供的坐标点,测放出设备根底位置线。
用墨斗弹出控制线,以利施工。
4.根据总平面图上所示的各水准点标志或勘测设计图纸上指定的水准点相对标高参照点,用水准仪准确地引测到施工场地附近且便于监控的相应位置上。
5.测量仪器与工具
主要仪器有:
PT-Ⅱ15全站仪1台、莱卡T300全站仪1台、莱卡GPS1200测量仪1台,J2-2经纬仪2台,水准仪2台。
其它工具:
钢尺〔50m、Tajima防水、防锈〕、塔尺、卷尺、线坠、墨斗、线盒、铁钉等。
6.保证测量精度的措施
〔1〕严格遵守国标《工程测量规X》GB50026-93的相关规定,作业前各种测量仪器应做好规X要求的检验项目。
〔2〕成立专职测量小组负责测量工作,制定严格测量工作与检验制度。
〔3〕投入PT-Ⅱ15全站仪、莱卡T300全站仪、J2经纬仪等精度较高的测量仪器进展测量作业。
〔三〕模板施工
本工程采用用新购进的18mm×915mm×1830mm的优质木夹板做模板。
使用经压刨修平直的80×80mm枋木,Ф48×6000钢管与活动螺丝头在外围支撑。
木模板工程是砼成形的关键一环,模板安装
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