质量检验制度范本Word下载.docx
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6、《05系列建筑标准设计图集05N5热力工程》;
7、技术科编制的《蓝煜热力有限公司材料质量验收制度》;
8、各科室因业务需求采购的设备均须符合国家相关规范及行业标准。
第四条材料进场验收工作内容(初验)
本管理制度材料验收的工作主要包括:
1、材料进场验收因由供应科牵头,基建科、技术科、施工队、蓝天安装队现场联合验收,采集器、热计量表验收计量科参加。
2、材料验收过程主要内容为:
2.1进场时间:
进场时间是否按照采购单规定时间;
2.2外观检查:
包括外包装和产品外观;
2.3数量清点:
件数和重量;
2.4检查品名、型号、规格及技术参数是否与合同(采购单)和招投标资料相符;
2.5材料标识:
标识是否清晰辨认(阀门耐压、弯头倍率、管径大小等),是否便于储放区分;
2.6出厂资证:
物资的出库单、质量合格证、检测证、及产品说明书是否齐全、有效;
3、填写设备验收意见表(进场验收),附表《设备安装验收报告》。
4、责任划分:
4.1供应科负责组织验收,以及设备到货、存储、清点工作;
4.2基建科负责设备数量、型号与招投标文件及合同的核对工作;
4.3技术科负责设备质量、型号、技术参数的校验工作;
4.4各科室因业务需求采购的设备由各科室负责;
4.5纪检监察室负责全程纪检监察工作。
设备安装验收报告(初验)
设备名称
设备型号
数量
机身编号
安装地点
使用部门
安装日期
保修期
厂家
联系电话
联系人
经销商
随机资料:
(有√)
厂家安装报告:
合格证:
装箱单:
保修卡:
使用技术说明书:
光盘:
其它:
附件说明:
验
收
结
果
配件数量是否与合同一致:
是□ 否□
规格型号是否与合同一致:
参数配置是否与合同一致:
设备是否进行过使用培训:
需要□(是□ 否□)不需要□
整机现已正式投入生产:
验收结果合格:
设备数量明细:
设备厂家
签名:
日期:
设备使用部门意见
设备采购部门意见
技术科意见
监察室意见
注:
本验收单一式五份,供货单位、供应科、基建科、技术科、资料室各存一份。
第五条设备最终验收(复验)
1、设备具备验收条件后(以合同日期为准),由设备采购部门(供应科)书面提出验收要求;
2、设备采购部门在接到设备厂家申请后5个工作日内组织纪检监察室、基建科、技术科、设备供应商(热计量表验收计量科参加)按照合同要求及验收标准进行最终验收,并填写设备最终验收单交与供应科与财务科;
3、最终验收要有相应的运行记录,反应设备使用情况。
符合设计及合同要求的可以签字确认,并在验收单上注明质保期开始及终止时间;
4、质保期内出现的问题,由设备采购部门负责联系厂家直至解决;
5、填写设备最终验收意见表,附表《设备使用情况验收报告(复验)》;
6、最终验收各科室责任划分同第四条第4点。
设备使用情况验收报告(复验)
使用地点
设备使用情况说明
第六条材料验收标准细则
一、管材管件
1、管材标准依据:
无缝钢管采用GB/T8163-1993标准;
焊接钢管采用GB/T9711-1997标准;
螺旋缝钢管采用GB/T9711-1997及SY/T5037-2000标准。
2、预制保温外护管及保温标准:
保温管外护管为黑色,其内外表面目测不应有损失其性能的沟槽。
不允许有气泡、裂纹、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷,保温均匀,钢材无锈蚀。
3、其他要求:
管材及管件供热管网的管材应按设计要求,当设计未注明时,应符合下列规定:
3.1管径小于或等于40mm时,应使用焊接钢管,材质20#钢。
3.2管径为50~200mm时,应使用焊接钢管或无缝钢管,材质20#钢。
3.3管径大于200mm时,应使用螺旋焊接钢管,材质Q235B。
4、标志要求:
保温管标志应经受住运输、贮存和使用环境,且包含如下内容:
①钢管外径和壁厚;
②钢管规格及等级;
③生产者标志;
④产品标准代号;
⑤发泡日期或生产批号。
5、预制保温管外径、壁厚、保温层厚度要求:
公称直径(mm)
保温外径(mm)
钢管外径*壁厚(mm)
保温厚度(mm)
重量(kg/m)
DN32
110
Ф38*3.5
33.8
3.98
DN40
Ф45*3.5
30.3
4.93
DN50
140
Ф57*3.5
38.5
6.88
DN65
Ф76*3.5
29
9.19
DN80
160
Ф89*3.5
32.5
10.91
DN100
200
Ф108*4
42.8
13.96
DN125
225
Ф133*4
42.5
18.68
DN150
250
Ф159*4.5
41.6
24.21
DN200
315
Ф219*6
43.1
39.25
DN250
365
Ф273*6
40.1
49.09
DN300
420
Ф325*7
40.5
67.71
DN350
500
Ф377*7
53.7
81.87
二、阀门
1、一般要求:
1.1阀门上应标有公称通径(DN)、公称压力(PN)、受压部件材料代号、制造厂名或商标等标识,且有指明介质流动方向的箭头。
其中,阀门公称通径大于或等于50mm的,应标记在阀体上。
公称通径小于50mm阀门的标志,标记在阀体或标牌上。
1.2、检查阀体表面:
阀门密封面是否存在裂纹、凹陷、气孔、斑点、刮伤、刻痕等缺陷。
2、阀门喷漆要求:
识别阀门涂漆:
阀门外表面应涂漆出厂,涂漆层应耐久、美观,并保证标志明显清晰。
①阀门产品按阀体材料进行识别涂漆,其颜色可参考下表:
阀体材料
灰铸铁、可锻铸铁
球墨铸铁
碳素钢
耐酸钢、不锈钢
合金钢
识别涂漆颜色
黑色
银色
中灰色
天蓝色
中蓝色
耐酸钢、不锈钢允许不涂漆,铜合金不涂漆。
②为了表示阀门产品密封面的材料,应在传动的手轮、手柄、板手上进行识别涂漆、其颜色参考下表。
密封面材料
铜合金
巴氏合金
耐酸钢不锈钢
渗氮钢渗硼钢
硬质合金
蒙耐尔合金
塑料
橡胶
铸铁
大红色
淡黄色
深黄色
紫红色
中绿色
对外观检验合格,但材质存有疑义的,必须通过材质检验分析确定。
3、对阀门进行打压及试漏试验:
为减少阀门跑冒滴漏给生产带来的安全隐患,降低生产消耗,要求各阀门在安装前应进行打压及试漏试验,由施工队负责,具体要求如下:
3.1、拆检维修后的阀门必须进行打压试漏试验。
3.2、根据SH3501及GB50235的规定,阀门应从每批中抽查10%,且不得少于1个,进行壳体压力试验和密封试验。
当抽查不合格时,应加倍抽查,仍不合格时,该批阀门不得使用。
3.3、打压试验压力和持续时间应严格按照相关规定执行。
①壳体试验压力为38℃时最大允许工作压力的1.5倍。
②高压密封试验和高压上密封试验压力为38℃时最大允许工作压力的1.1倍。
③低压密封试验和低压上密封试验压力为0.4-0.7MPa。
④蝶阀密封试验压力为设计压差的1.1倍。
3.4、试压持续时间:
阀门规格
DNmm
保持试验压力最短持续时间(s)
壳体
上密封
密封
止回阀
其他阀门
≤50
60
15
65~150
200~300
120
≥350
300
保持试验压力最短持续时间是指阀门内试验介质压力升至规定值后,保持规定试验压力的最少时间。
4、阀门具体选型要求参考《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》(SH/T3064-2003)。
3、板式换热器
1、外形要求
性能、规格、材质、外形尺寸须符合设计图纸及招投标文件,因阳城水质氯离子含量高,板片材质应为316L型钢材。
2、板式换热器外观查验:
①垫片的上、下主密封面应平整、光滑,不允许有任何气泡、凹陷、凸起、裂缝等。
②板片表面不应有凹坑、划痕、压痕等现象,无毛刺,无损伤性变形。
③焊缝与母材应圆滑饱满,无裂纹、气孔、弧坑和夹渣现象。
3、板式换热器设计技术规格:
3.1板式换热器是可拆卸的,符合标准GB/T16409。
3.2所有的板式换热器具有独立的清洁功能,也就是清洁管道底部的排污阀。
3.3板式换热器传热效率≧4500w/m℃²
。
3.4换热器的一次和二次侧是逆流动的。
3.5换热器的外部有可拆卸的绝缘层和保护层。
绝缘层的外部表面温度符合CJ/T191-2004。
3.6当换热器板片被压到常规尺寸,当低于设计参数时,垫片的泄漏率为0。
4、换热器测试标准
4.1正常运行状态下,换热器的使用寿命高于15年,垫片的使用寿命高于5年。
4.2板片和垫片:
板片厚度不少于0.5mm,材质为不锈钢AISI316。
做渗透实验,放大镜实验,不允许有任何裂纹。
测试报告,比率和数量应提交给买方。
大纲和性能符合JISG4305标准或者同类标准。
垫片为扣式,垫片材质是能耐温150℃的EPDM,其使用寿命不能低于5年。
4、水泵
1、基础查验
1.1应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件,并应无缺件、损坏和锈蚀等;
1.2管口保护物和堵盖应完好;
应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符;
1.3应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格;
1.4对供方提供的产品进行合格证或质保书、规格、型号、数量的验证;
1.5外观检查:
表面应清洁、关泽鲜明、光滑、质地软,不应有擦伤和油污、无斑点。
2、水泵技术规格
2.1泵是的立式多级离心泵。
2.2泵的温度范围是5℃~150℃,工作压力≤1.0MPa。
2.3循环水泵为变频泵。
2.4泵的电压是三相380V,频率是50HZ。
3、泵的测试标准
3.1泵是机械密封的离心泵。
3.2应有传输,安装和装配的操作设备。
3.3电机应带有密封端子盒,每个线圈和接地端子都有端子连接,并起保护作用。
3.4电机应该为鼠笼式感应电机。
采用的标准必须高于中国Y系列标准。
电机的保护等级为IP54。
3.5泵的整体设计应该符合相关国家标准及设计、招标文件。
3.6正常的操作前提下,泵的使用寿命至少为40000小时。
5、软水设备
1、标志、包装、运输和贮存
1.1产品铭牌应固定在交换器的明显部位,铭牌应包括下列内容:
①制造厂名称、地址;
②制造厂注册登记编号;
③产品名称及型号;
④主要技术参数,如额定出水量、工作压力、工作温度等;
⑤产品出厂编号和制造日期;
1.2包装要求
包装前应清除罐体内积水,所有接管口应进行封堵,包装应符合GB/T13384的规定,包装箱外壁应注明以下内容:
①收货单位、详细地址;
②制造厂名称、地址、电话;
③产品名称、型号;
④外形尺寸;
⑤重量;
⑥防潮、小心轻放、不得倒置、防压等图示标志。
1.3附带资料要求
随机技术文件应装人防水袋内,与产品一起装入包装箱内。
技术文件应包括下列资料:
①产品设计图样(总图、管道系统图);
②工艺设计计算书;
③产品质量证明书(其中包括:
型式试验报告和出厂检验报告);
④安装使用说明书;
⑤装箱清单。
2、技术要求
2.1
制造水处理设备所用材料的质量及规格应符合相应的国家标准、部标和有关
技术条件要求,并具有质量保证书。
2.2设备本体材料应按GB150-89《钢制压力容器》选用。
2.3水处理设备主要原材料的入厂检验应符合ZBJ98004-87《水处理设备原材料
入厂检验》。
2.4焊接钢制受压元件使用的焊条,应符合GB981~984-85《焊条》的规定,焊
丝应符合GB1300-77《焊接用钢丝》的规定。
2.5设备上连接管道的法兰和几何尺寸相类似的锻件按JB74-85-59《管路法兰》
的规定。
2.6设备容器法兰和几何尺寸相类似的锻件按JB1157~1164-82《压力容器法
兰》的规定。
2.7硬聚氯乙烯板应符合GB4454-84《硬聚氯乙烯板材》的规定。
管材应符合
GB4419-84《化工用硬聚氯乙烯管材》的规定。
其他塑料板及管材应符合相应标
准的规定。
2.8
产品中成套供应的阀门、压力表、水位计等配套附件,应有制造厂的质量合
格证,且应符合各自的产品标准。
2.9设备所用灰铸铁件应符合JB2639-83《锅炉承压灰铸铸铁件技术条件》。
3、钠离子树脂交换器整体要求:
3.1工业用水软化处理的交换器设计应符合GB/T50109的要求。
交换器设计文件至少应包括设计图样、工艺设计计算书、安装使用说明书,设计单位应对设计文件的正确性、完整性负责。
3.2交换器的设计压力应不小于0.6MPa。
3.3交换器内的离子交换树脂层高度应根据运行周期、原水水质和出水水质要求确定。
用于工业设备软水处理的固定床离子交换树脂层高一般不宜小于800ram;
浮动床离子交换树脂层高不宜小于1200mm。
3.4顺流再生与逆流再生固定床离子交换器应有树脂高度的40%~50%的反洗膨胀高度;
浮动床应有100mm~200mm的水垫层。
3.5交换罐内应设上下布水器,布水应均匀、不产生偏流。
3.6控制器和交换罐应根据原水水质和供水要求合理选配。
时间型交换器如果自动再生最短间隔时间为一天再生一次的,应具备不少于24h供水的交换能力。
3.7用于锅炉等工业设备水处理的离子交换器再生过程中不允许有硬水从交换器出口流出。
如果控制器有硬水旁通,应增设电磁阀,以便启动再生时自动关闭出水。
3.8再生过程结束,转入运行时出水氯离子含量应不大于进水氯离子含量的1.1倍。
用于工业设各软水处理的交换器再生时间不少于30rain。
3.9交换器出水硬度要求如下:
①工业用交换器再生过程结束后,出水硬度应符合GB/T50109的要求,运行过程中应能保证出水硬度符合用水设备对供水硬度的要求;
②用于锅炉补给水处理时,应使出水硬度符合GB/T1576的要求;
③当一级钠离子交换的出水硬度难以达到标准要求时,应采用二级钠离子交换。
5、盐罐要求
5.1盐液罐应耐氯化钠腐蚀或采取防腐措施。
5.2盐液罐应加盖,其有效容积应在指定的盐液浓度范围内,至少满足一台交换器一次再生用量,且便于加盐操作。
5.3盐液罐应有良好的过滤装置,内设隔盐板。
在正常加盐情况下应能使隔盐板下的盐液浓度均匀达到饱和。
5.4盐液系统应设有空气止回阀,能在再生液吸完后有效避免空气进入交换器内的树脂层中。
6、控制器要求
6.4控制器在工作压力为0.2MPa~0.6MPa范围内应能正常工作,液相换位应准确无误,且不发生泄漏和窜流。
6.2使用电压超过36V的控制器,其带电回路对控制器外壳的绝缘介电强度,应能承受交流1500V电压,历时5min无击穿或闪烁现象;
其带电回路对控制器外壳的绝缘电阻应不小于5M欧姆。
控制器外壳应有良好的接地保护装置。
6.3控制器应具有手动启动再生过程的功能。
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