消防泵房新建工程施工组织设计概述.docx

消防泵房新建工程施工组织设计概述.docx

《消防泵房新建工程施工组织设计概述.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《消防泵房新建工程施工组织设计概述.docx（46页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

消防泵房新建工程施工组织设计概述

一、工程概况……………………………………….

二、编制依据……………………………………….

三、施工前准备工作……………………………….

四、施工方案……………………………………….

五、施工组织机构………………………………….

六、质量保证机构………………………………….

七、劳动力安排计划……………………….………

八、主要施工机具进场计划和主要材料进场计划

九、单位工程质量………………………………….

十、施工进度计划………………………………….

十一、各项保证措施……………………………….

（一）保证工期措施……………………….……….

（二）安全生产措施……………………………….

（三）文明施工管理措施………………………….

（四）减少环境污染的措施及不扰民措施……….

（五）成本保护措施……………………………….

一、工程概况

建设单位：

中央储备粮哈尔滨直属库本

工程名称：

中央储备粮哈尔滨直属库消防泵房及消防管网设计项目

建设地点：

中央储备粮哈尔滨直属库院内，详见总平面位置图。

项目概况:

本项目地上总建筑面积:

24.7平方米。

地下建筑面积：

658平方米（含水池548.10平方米）。

首层地下室出入口，地下室为消防泵房及消防水池。

建筑面积：

682.7平方米。

建筑基底面积：

24.7平方米。

建筑层数：

地上1层,地下1层。

建筑层高：

一层层高为2.8米、地下室层高为3.6米、水池层高为3.0米。

建筑高度：

2.8米（室外设计地面至屋面面层）。

建筑设计标高：

本工程±0.000现场商定,室内外高差为0.15米。

设计使用年限分类：

本工程为3类建筑，设计使用年限为50年结构形式：

框架结构。

抗震设防烈度为六度。

采暖形式：

散热器。

建筑结构的安全等级为二级,结构重要性系数为1.0。

建筑抗震设防类别为标准设防类。

地基基础的设计等级为丙级。

本工程建筑耐火等级：

二级。

工程为**工程，泵房担负着西山区域用水所设计;施工等。

施工地点：

工程特点：

泵房安装工程项目，专业多、施工周期短、必须精心组织，科学安排编制切实可行的施工网络计划，施工技术措施，据据设备材料的进场情况和土建施工进度及时进行施工生产诸要等的调配，协调好安装与土建施工的交叉作业，加强现场施工管理，认真落实，保证工期的各项措施、确保安装施工形象进度的顺利完成。

1、编制依据：

1.施工设计文件及设计说明

2.国家现行标准规范

《建筑设计防火规范》GB50016-2014

《民用建筑设计通则》GB50352-2005

《屋面工程技术规范》GB50345-2012

《建筑工程建筑面积计算规范》GB/T50353-2013

《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005

《地下室工程防水技术规范》GB50108-2008

《种植屋面工程技术规程》JGJ155-2007

《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2008

《房屋建筑制图统一标准》GB50001-2010

《建筑结构制图标准》GB/T50105-2010

《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

《建筑抗震设计规范》GB50011-2010

《建筑抗震设防分类标准》GB50223-2008

《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011

《混凝土结构设计规范》GB50010-2010

《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB50069-2002

《地下工程防水技术规范》GB50108-2001

《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101-1~3）

《室外给水设计规范》GBJ50013-2006

《泵站设计规范》GB/T50265-97

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97

机械设备安装工程施工及验收规范GBJ50231-98

压缩机，风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98

3、本公司ISO9000质量体系控制程序文件。

本公司以往承包施工相同工程的成功经验。

本工程施工应遵循以上文件、规范、标准执行外，并应执行省、市现行有关技术规范、操作规程、质量监督站质量通病专项治理文件等。

编制指导思想

1、严格按照招标文件规定内容及设计图纸要求编制。

2、采用先进的管理方法、施工技术、精心组织施工、保证质量、安全及工期。

3、制定严格质量保障体系，为业主长远利益着想，坚决消灭质量通病。

编制原则

1、在充分理解设计图纸的基础上，以设计文件及有关规范为依据，紧密结合现场实际情况，编制经济合理、切实可行的施工方案。

2、采用合理及先进的施工技术、施工工艺流程，选择高效施工设备，组织严密，严格管理，确保工程质量目标。

3、施工进度安排高效、合理、施工区段划分科学，符合施工现场实际情况。

二、施工前准备工作

充分的施工准备是工程得以顺利展开的前提条件，根据招标文件，我公司以着手组织项目部人员勘查现场，启动劳动力和施工机械设备及材料配置，确保按时进入施工现场。

1、合理的组建施工管理机构，设立各级管理体制。

2、对进场材料、设备组织专人进行调配和材料的质量检查。

3、对施工现场进行检查，确保施工现场“三通一平”。

4、对施工现场设安全员、质检员、送样员，确保工程安全、质量。

三、项目经理部组织机构

项目经理

技术负责人

工长

成本核算员

工艺专业工程师

机械焊接专业工程师

专职安全员

专职质检员

管道队

钳工队

基坑土方机械开挖

以采用机械挖土为主，在接过基底标高时，工程桩周围，围护体及支撑桩附近应由人工配合，土方随时装车外运。

（1）挖掘机械的选择采用PC120反铲挖土机

（2）土方开挖的条件

①基坑支护结构经业主方、总承包方、设计方共同验收，确认已达到设计要求，砼强度达到设计等级要求，有关技术资料齐全。

②降水已达10天以上。

③土方分包单位建立起完整的组织指挥体系，人员安排，机械配备、保养就序，卸土地点落实。

④现场运输道路准备完成，经检查能满足重型车辆行驶要求。

⑤举行煤气、自来水、供电、市政、交通等有关部门协调会，且征得上述部门的认可。

⑥管线及支护结构监测已落实，并已进行初始观测。

⑦照明、草袋、清扫等工作已安排就序。

（3）质量保证措施

①标高的控制：

在周边盖梁上及支撑桩上测设标高控制线，以便随挖随测。

②在设计基坑底标高以上20cm厚土体,以及工程桩周围土体，均由人工挖除，应避免挖斗强力撞击工程桩，尤其是因故抓拉工程桩。

③开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。

④认真执行技术质量管理制度，及时积累技术资料，土方工程竣工后应由三方共同验收评定质量等级。

（4）安全保证措施

①确保支护结构安全的关健，挖掘过程中，抓斗距围护体至少30cm以上，避免撞击。

②挖掘机、运输车只能停在路基箱上，不宜直接停在水平支撑上。

场内运输道路应按设计要求制作。

③对围护体和管线进行监测，发现问题及时采取措施。

④夜间施工要有足够的照度，进出口处专人指挥，避免发生交通事故，挖机回转范围内不得站人，尤其是土方施工配合人员。

⑤基坑周边用钢管扣件成高度900mm的拦杆。

⑥做好各级安全交底工作。

（5）交通、环卫协调与文明施工

①与交通、环卫、渣土办理好土方准运手续。

②在进出口处铺设草袋，车辆开出时在大门由二人专门去泥，冲洗车胎，每天早晨清扫，冲洗路面，阴雨天尤其要注意。

本工程采用盲沟集水井排水方法。

（1）当土方开挖至设计基底标高时，开挖宽0.4m，深0.3m的排水沟，沿基坑周边和纵横各15m设一道，而后填满碎石，形成排水盲沟系统。

（2）集水井至少设四只，每角一只，集水井直径1m，深度1.0m，井壁采用标砖预制，井底铺0.3m厚的碎石，以免泥砂堵塞水泵。

（3）排水沟和集水井应保持一定高差。

（4）施工现场要有完善的排水堵水系统，防止地表面水流入基坑内。

基础施工完成后及时回填。

回填土采用土质良好、无有机杂质的粘土。

蛙式打夯机分层夯实，分层厚度控制不超过250mm，控制好回填土的含水率，以免产生“橡皮土”现象。

按规范要求现场取样进行土的干容重测试，以确保其密实。

基础模板制作安装

　　⑴安装顺序

　　放线→安底阶模→安底阶支撑→安上阶模→安上阶围箍和支撑→搭设模板吊架→检查、校正→验收

　　　⑵阶梯形独立基础:

根据图纸尺寸制作每一阶级模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及砼（或砂浆）垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸和标高，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查斜撑及拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸、标高及轴线位置。

池顶盖板模板安装

　　⑴安装程序

　　复核板底标高→搭设支模架→安放龙骨→安装模板（铺放密肋楼板模板）→安装柱、梁、板节点模板→安放预埋件及预留孔模板等→检查校正→交付验收

　　⑵根据模板的排列图架设支柱和龙骨。

支柱与龙骨的间距，应根据模板的砼重量与施工荷截的大小，在模板设计中确定。

一般支柱为80～120cm，大龙骨间距为60～120cm，小龙骨间距为40～60cm。

支柱排列要考虑设置施工通道。

　　⑶底层地面分层夯实，并铺垫脚板。

采用多层支顶支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。

各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。

　　⑷通线调节支柱的高度，将大龙骨拉平，架设小龙骨。

　　⑸铺模板时可从四周铺起，在中间收口。

若为压旁时，角位模板应通线钉固。

　　⑹池顶盖板模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。

支模顶架必须稳定、牢固。

模板梁面、板面应清扫干净。

梁模板采用整体预拼的施工方法

即将单根梁模板预组装成形，在支撑架搭设好后。

整体吊装梁模板，就位后校正并与支撑固定。

施工要点：

（1）梁口与柱头模板的连接特别重要，可采用角模拼接或用方木、木条镶拼。

（2）底层梁模支架下的土地面，应夯实平整，并按要求设置垫木，排水通畅。

多层支设时，应使上下支柱在一条垂直线上。

（3）模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置。

（4）在吊装就位拉结支撑稳固后，方可脱钩。

五级以上大风时，停止吊装。

楼板模板采用胶合板模板。

施工要点：

1楼板模板的支撑架子采用钢管扣件支撑，上搁木楞，木楞间距应经计算确定；

2胶合板模板施工前宜进行模板排板设计，施工中严格按模板排板图排板，减少胶合板模板的锯割，利于胶合板模板的周转使用；

3胶合板模板面板应涂刷脱模剂，以利于脱模；

4胶合板模板的接头应平整，接头处可用胶带纸粘贴。

模板拆除

　　⑴柱子模板拆除:

先拆掉斜拉杆或斜支撑，然后拆掉柱箍及对拉螺栓，接着拆连接模板的U型卡或插销，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。

　　⑵墙模板拆除:

先拆除斜拉杆或斜支撑，再拆除穿墙螺栓及纵横龙骨或钢管卡，接着将U型卡或插销等附件拆下，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，模板逐块传下堆放。

　　⑶楼板、梁模板拆除

　　1）先将支柱上的可调上托松下，使代龙与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部U型卡或插销及连接模板的附件，再用钢钎撬动模板，使模板块降下由代龙支承，拿下模板和代龙，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。

　　2）拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。

　　3）拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。

　　4）楼层较高，支撑采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，待上层模板全部运出后再拆下层排架。

　　5）若采用早拆型模板支撑系统时，支顶应在混凝土强度等级达到设计的100％方可拆除。

　　6）拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。

钢筋工程施工方法

钢筋制作施工前的准备

审学施工图纸，采用微机钢筋翻样系统进行钢筋翻样工作；

对进场钢筋进行检查，符合要求才可使用；

检查所有施工机械，确保运转正常。

钢筋制作

一、施工准备

1、机械设备

钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、点焊机、对焊机、电弧焊机及相应吊装设备。

2、材料

各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂质量证明书（合格证）。

进厂（场）后须经物理性能检定。

对于进口钢材须增加化学检验，经检验合格后方能使用。

3、作业条件

⑴各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全要求规定。

⑵钢筋抽料。

钢筋抽料人员要熟识图纸、会审记录及现行施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量正确合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。

二、操作工艺

钢筋表面要洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理

干净，可用冷拉工艺除锈，或用机械方法、手工除锈等。

钢筋调直，可用机械或人工调直。

经调直后的钢筋不得有局

部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。

采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：

Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%。

Ⅱ、Ⅲ级钢筋冷拉率不宜大于1%.

预制构件的吊环不得冷拉，只能用Ⅰ级热轧钢筋制作。

对不准采用冷拉钢筋的结构，钢筋调直冷拉率不得大于1%。

钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先

断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

钢筋弯钩或弯曲

⑴钢筋弯钩。

形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。

钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮廷伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸。

钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。

钢筋弯钩增加长度的理论计算值：

对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d，Ⅱ、Ⅲ级钢筋未端需作90°或135°弯折时，应按规范规定增大弯芯直径。

由于弯芯直径理论计算与实际与一致。

⑵弯起钢筋。

中间部位弯折处的弯曲直径D，不少于钢筋直径的5倍。

⑶箍筋。

箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。

当设计无具体要求时，用Ⅰ级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。

⑷钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯

曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

A、直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度

B、弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度

C箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋高速值+弯钩增加长度

⑸钢筋焊接参照本节焊接工程内容有关规定。

三、质量标准

保证项目

⑴钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。

检查方法：

检查出厂质量证明书和试验报告。

⑵冷拉、冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规模的规定。

检查方法：

检查出厂质量证明书、试验报告的冷拉记录。

⑶钢筋的表面应保持清洁。

带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。

检查方法：

观察检查。

⑷钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。

检查方法：

观察和尺量检查。

⑸钢筋对焊和焊接接头焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

检查方法：

检查焊接试件试验报告。

四、施工注意事项

避免质量通病

⑴钢筋开料切断切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢

筋切断后的误差情况，确定调整或返工。

⑵钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。

一、钢筋绑扎前施工准备

材料

钢筋半成品的质量要符合设计图纸要求。

钢筋绑扎用的铁丝，

采用20～22号铁丝（镀锌铁丝）。

水泥砂浆垫块：

要有一定足够强度。

工具

常用的铅丝钩、小板手、撬杠、绑扎架、折尺或卷尺、白粉笔、专用运输机具等。

作业条件

⑴熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否

与料牌相符，如有错漏应纠正增补。

⑵准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。

⑶钢筋定位：

划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在

已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。

⑷绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎的先后

次序，宜制定安装方案。

⑸绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。

二、绑扎操作工艺

基础

⑴钢筋网（筛底）的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，

中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。

⑵基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面设置钢筋撑

脚（凳仔）或混凝土撑脚，以保证上、下层钢筋位置的正确和两层之间距离。

⑶有180°弯钩的钢筋弯钩应向上，不要倒向一边；但双层钢

筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。

⑷独立柱基础的钢筋网双向弯曲受力，如图纸没有规定绑扎方

法时，其短向钢筋应放在长向钢筋的上边。

⑸现浇柱与基础连接的其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋的直

径，以便连接。

柱

⑴竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面

夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不应小于15°。

⑵箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉

点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。

绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。

⑶下层柱的竖向钢筋露出池顶盖板部分，宜用工具或柱箍将其收进

一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。

墙

⑴墙的钢筋网绑扎同基础。

钢筋有180°弯钩时，弯钩应朝向

混凝土内。

⑵采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以

固定钢筋的间距。

梁与板

⑴纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以

直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

⑵箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则

箍筋接头在下，其余做法与柱相同。

⑶板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面

加筋）要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。

⑷板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，

主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。

⑸楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。

板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。

（L-板的中-中跨度）。

⑹框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。

⑺钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

1）搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；

2）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩；

3）直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的未端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的未端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；

钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

5）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合表5-8的规定，受力钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。

6）受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度应施工规范规定。

受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。

当设计无

要求时，不应小于受力钢筋直径并应符合施工规范规定

三、质量标准

保证项目

⑴钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。

钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。

⑵钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

基本项目

⑴钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。

⑵钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

四、施工注意事项

避免工程质量通病

⑴钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

⑵保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。

⑶钢筋骨架吊将入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。

⑷钢筋骨架绑所完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。

左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。

⑸柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。

⑹浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。

⑺同截面钢筋接头数量超过规范规定：

骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。

钢筋焊接

现场混凝土制备与浇筑

一、施工准备

材料

⑴水泥

1）水泥宜选用42.5R普通硅酸盐水泥。

2）水泥的各项指标应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-85）标准。

4）水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号、包装重量和出厂日期。

使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。

包装重量不足

符合国家标准的生活的另行堆放，作出处理。

5）水泥质量证明书各项品质指标应符合标准中的规定。

品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。

6）混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/m3。

⑵砂

1）砂宜优先选用坚硬不含杂质有棱的硅质砂粒。

2）砂按其细度模数分为粗、中、细。

混凝土工程应优先选用粗中砂。

3）砂的含泥量（按重量计），当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于3%；低于C30时，不大于5%。

对有抗掺、抗冻或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3%，对C10或C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放宽。

⑶石子（碎石或卵石）

1）石子宜选用花岗岩为好。

其余石灰岩、砂岩、页岩、或其它水成岩必须取样做石材强度检定。

同时应根据混凝土建筑物或构物的使用情况和强度要求，决定能否使用或有限制性使用。

2）石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。

混凝土实心板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2。

且不得超过50mm。

3）石子中的含泥量（按重量计）对等于或高于C30混凝土时，不大于1%；低于C30时，不大于2%；对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土，石子的含泥量不大于1%；对C10和C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽。

4）石子中针、片状颗粒的含量（按按重量计