2#高炉空料开炉方案攀枝花Word格式.docx
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炉缸
死铁层
Σ
容积(m3)
6.93
233.3
30.48
76.02
8.65
/
355.38
5、炉料压缩率
净焦
空焦
正常料
12%
11%
6、各种料的堆比重(t/m3)
焦炭
灰石
平炉
普球
烧矿
0.55
2.2
1.7
7、原燃料化学分析
名称
TFe
CaO
SiO2
FeO
MgO
TiO2
Al2O3
50.06
15.11
5.29
2.3
3.25
55.8
0.78
12.6
6.9
1.07
4.59
石灰石
52
1.74
2
焦炭灰分
1.36
0.7
7.44
0.47
配料计算
1、炉料填充原则:
风口至炉腹填充净焦、炉腹以上至炉喉下部0.5m填充空焦、正常料。
2、焦批=6×
0.5175÷
0.93×
1.1=3670(kg)
净焦批压缩体积=3.67÷
0.55×
(1-0.12)=5.87m3
净焦批数=(8.65+76.02)÷
5.87=15(批)
实际装料炉容:
15×
5.87=88.05m3
3、空焦体积
石灰有效熔剂:
52-1.05×
1.5=50.4
应加入CaO量:
3.67×
(0.0744×
1.05-0.007)=0.26吨
应加入石灰石量:
0.26÷
0.504=0.515吨
空焦压缩体积:
(3.67÷
0.55+0.515÷
1.5)×
(1-0.12)=6.17
4、正常料的组成:
矿石6000㎏(烧结矿4200㎏+平炉块矿1800㎏)+焦炭3670㎏(攀煤焦50%+圣达焦20%+金川焦20%)焦炭(干)负荷:
1.63t/t
5、正常料体积=(6×
0.7÷
1.7+6×
0.3÷
2.2+3.67÷
0.55)×
(1-0.11)=8.86m3
6、计算空焦和正常料填充批数
设空焦为x批,正常料为Y批
88.05+6.17x+8.86Y=355.38
(15+x+Y)÷
3.34Y=3.0
解放程:
x=16.97,Y=18.33
取x=17,Y=18
总入炉批数为:
15+17+18=50
、核算
1、全炉焦比=3.67×
50÷
(3.34×
18)=3.05
2、全炉焦炭负荷:
0.59t/t
3、炉渣碱度及渣量
(1)净焦、空焦渣量与空焦碱度
合计
重量
3670
273.05
25.69
3.95
144.97
17.25
460.96
515
7.73
267.8
10.3
8.96
294.79
280.78
293.49
155.27
26.21
755.75
每批净焦渣量:
460.96÷
(0.98×
1000)=0.47(吨)
每批空焦渣量:
755.75÷
1000)=0.771(吨)
空焦碱度:
293.49÷
280.78=1.05
(2)正常料渣量与碱度
4200
222.18
634.62
63
96.6
136.5
1152.9
1800
226.8
14.04
82.62
19.26
342.72
722.03
674.35
290.59
133.11
1956.58
进入生铁中的si相当于SiO2的量:
2.14×
3340×
0.015=107.2
进入生铁中的Ti相当于TiO2的量:
0.003×
80÷
48=16.7
每批正常料渣量:
(1956.58-107.2-16.7)÷
1000)=1.870(吨)
碱度:
674.35÷
(722.03-107.2)=1.09
(3)总渣量、渣铁比、渣焦比及炉渣成分
总渣量:
(460.96×
15+755.75×
17+1870×
18)=53.42(t)
渣铁比:
53.42÷
18)=0.889(t/t)
渣焦比:
(3.67×
50)=291(kg/t)
正常料炉渣成分:
成分
R
32.88
36.06
15.54
7.12
6.41
1.09
、料批组成及原燃料消耗量
烧结矿
萤石
压缩容积
批
批重
总重
批容
总容
18
3.67
66.06
4.2
75.6
1.8
32.4
0.1
8.86
159.48
17
62.39
0.515
8.76
6.17
104.89
15
55.05
5.87
88.05
50
183.5
5.0
352.42
五、开炉装料
1、炉料填充原则:
开炉料由净焦、空焦、正常料组成。
各种料的填充原则:
风口至炉腹填充净焦、炉腹以上填充空焦、正常料。
装料表如下:
段别
类型
料批
重量(吨)
体积(m3)
矿石
焦炭(干)
六段
Z
9
33.03
79.74
五段
3Z+1K
4
14.68
32.75
四段
3Z+2K
5
18.35
1.03
38.92
三段
3Z+3K
6
22.02
1.55
45.09
二段
K
11
40.37
5.67
67.87
一段
J
54.75
总计
183.2
J--净焦k--空焦Z--正常料
注:
以上焦炭均为干焦,装料时根据当时焦炭的水份折算成湿焦。
2装料前准备工作确认
装料准备工作和设备状态确认表
序号
项目
确认内容
确认者
负责人
原燃料
各种原燃料提前进入矿槽。
李胜芳
刘建平
炉顶
除炉顶人孔,其余各人孔封死。
华海军
放散阀开。
当班副工长
均排压阀关,上密、下密、料流阀关,料罐γ源开,探尺、溜槽处于正常位置,开气密箱氮气。
蒸汽阀门关。
3
炉体检测孔
按检测要求安装各种仪表。
风口
送风风口干静,风管上严不漏风,不送风的风口用有水泥堵上。
卓必强
渣口、喷吹口
用耧耙堵死。
铁口
铁口泥套做好,角度为0°
;
和1#14#风口贯通
7
供排水
各冷却系统通正常水量1/4。
白石刚
8
送风系统
放风阀全开,风到风闸。
当班工长
煤气系统
具备投产条件。
李祖宏
10
喷煤系统
喷煤系统具备投产条件。
万力
热风炉
各热风阀、冷风阀关,混风调节阀关。
12
开炉物材
开炉所需工具物材准备就绪。
樊林
3.装料操作
(1)条件具备即开始装料。
(2)装料工作必须听从高炉操作人员指挥,严格按照配料表装好每一批料,严禁装漏装错。
(3)装一批料,卷扬和高炉值班室必须认真核对检查,做好装料记录。
(4)装料中出现设备故障或计算机故障时,要停止装料并做好准确记录,待故障处理完后方能继续上料。
(5)装料中校核称量设备时,各岗位人员必须积极配合。
在校称过程中上料出现差异时,由高炉工长按配比计算予以补正。
(6)装料期间,上料系统各设备均应投入自动运行状态,尽量不采用手动上料。
六、开炉操作
1、送风制度的选择
(1)采用8个风口送风开炉。
当净焦和空焦装完后,开始通过混风阀向高炉送风,热风炉冷、热风阀全部关闭,料线见影且上料设备运转正常,转用热风阀向高炉送风点火。
(2)、点火温度≥800℃,风量500Nm3/min左右,待风口焦炭全部点燃料动后,视下料情况调剂风量、风温。
2、装料制度:
①、1.3m;
②、矿批6000㎏③、干焦批3670㎏
、装料顺序和布料角度:
(按料线深度调整矿焦角度)
26.5
23.5
19
3A+1B
A:
CC↓OO
ac
B:
C
ao
3、点火前的工作确认
为保证开炉点火工作顺利进行,点火前对高炉设备运行情况、装料情况和准备工作情况需认真检查确认,具体确认项目下表。
开炉点火确认项目表
上料系统
上料设备运行正常。
称量斗称量准确。
料线达到规定
。
上严,用耧耙堵死。
每个风口干静,吹管上严保证不漏风,不送风的风口用有水泥堵严保证能打开,不会吹开。
炉前
炉前设备正常。
液压炮装好有水泥,换好炮头,开口机换φ80mm钻头,角度调至0°
渣铁沟、临时砂口、流嘴全部垫好并烤上火。
冷却设备:
风口区按正常生产通水,其余通正常生产水量1/2。
炉顶通蒸汽,放散阀开,切断阀关。
各人孔封死,均排压阀关。
除尘器
人孔封死,通蒸气,放散阀开。
煤气
各放散阀开。
调压阀组
全开。
放风阀全开,混风调节阀全关。
选定送风炉烧好处于闷炉状态。
13
计器仪表
所有计器仪表运转正常,准确、可靠。
计器
张挺
14
开炉现场
开炉现场清理干净,符合生产要求。
王兵
铁罐和干渣场
铁罐配好到位(可用旧罐),干渣场清理干净;
袁智
谢明
5、点火操作
点火前各口负责人对所负责工作检查确认后到高炉值班室集中,逐项填写《开炉确认表》,填完后才能点火操作,点火操作由段如礼总负责。
当班工长负责加减风,当班付工长负责内外联系及开炉各项记录,其它各岗位一律听从操作负责人指挥。
点火前通知厂调,由厂调通知公司总调作好各项协调工作。
(1)根据热风炉情况,用≥800℃风温送风点火,逐渐关小放风阀。
保持风量为500Nm3/min左右,风压60-70Kpa,风口见亮后,保持风温750℃左右。
高炉点火后,采用定风压操作,待料动后,可根据炉况加减风,每次加风≤50Nm3/min。
(2)送煤气操作:
炉况顺行,炉顶压力≥5Kpa后,炉顶煤气经爆鸣试验达到正常要求后,联系送煤气操作。
(3)开炉炉前操作:
送风就打开铁口,见渣后堵上。
(4)、上料正常后,关闭炉顶蒸汽;
(5)、加风、负荷调剂、料制调剂、扩大风口面积等应严格按厂部批示进行;
(6)、开炉期间,所有操作均应在《高炉日报》上做好记录。
(7)、点火后若遇悬料,处理不应太急,可适当加大风量,下部形成空间后,彻底坐料。
七、组织机构及职责分工
组 长:
代兵
副组长:
段如礼 刘藩
成员:
程宁定刘建平华海军谢明樊林肖杨王兵 卓必强伍永成
代兵:
负责高炉开炉的总体组织和指挥工作;
段如礼:
负责开炉期间的生产组织指挥、协调和开炉期间的操作指导;
刘藩:
负责高炉开炉的设备保障;
程宁定:
负责开炉设备工作。
刘建平:
负责开炉期间的炉内、炉前工作安排、指挥。
谢明:
负责开炉外围协调工作。
樊林肖杨:
负责开炉原燃料准备。
王兵:
负责整个开炉安全检查表的制定和开炉安全工作。
卓必强:
负责炉前工作。
伍永成:
负责开炉方案的制定。
八、开炉安全注意事项:
1、所有参加开炉人员,必须经过安全教育和纪律教育,坚守岗位,严格执行各项规程,服从指挥;
2、非工作人员和现场操作人员严禁进入开炉现场;
3、点火初期,对炉体各检测仪表认真监视,有异常情况要及时报告并检查处理;
4、点火后加强风口平台的巡回检查,准备好打水管,防止烧穿事故,有煤气冒出的地方要用明火点燃。
5、点火后送煤气之前,禁止炉顶作业,需上炉顶必须有人监护,并采取相应的措施。
6、严格遵守各项安全规定,杜绝违章作业。
炼铁厂
2010-12-23
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