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课程内容与工程实际相互结合
小组工作方式与项目教学相互结合
课程设置与实训场所相互结合
课程整体突出核心知识点、技能点
(七)教学内容的难点和重点
基础理论讲述以模块教学为重点及难点,采用多媒体教学方式,结合实物参观,每一课题配以适当课时的实训,将抽象理论形象化。
二、课题划分
课题一车床及其安全操作
教学目的:
1、熟悉车床组成及其功用;
2、熟悉车床的润滑部位及润滑要求;
3、掌握车床的安全操作规律;
4、识读车床传动图。
教学内容:
1.车床规格型号及其含义:
(CA6132、CA6136)。
2、车床的组成及其功用:
床身、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、主轴、长丝杠、光杠等主要部件;
3、车床的传动系统图;
4、车床的两个基本运动:
主轴带动工件的旋转运动为主运动;
YJ架带动车刀的纵向或横向的直线运动为进给运动。
其运动的速度分别为切削速度v。
及进给量f
5、车床的润滑方式,润滑部位及要求。
6、车床的安全操作规范,手动及机动操作练习。
教学方法:
1、结合CA6132车床运用现场教学,即边操作边讲解的教法;
2.学生首先进行手动操作练习,掌握操作规律,然后进行机动操作练习。
即先手动后机动的操作练习法;
3、实训指导老师要检查考核学生的操作情况并及时指导;
4.车床润滑运用启发式教学法,按发给的CA6132润滑部位图自己查找。
5.车床操作中,哪些方面会造成车床安全事故学生回答,实训指导老师进行小结。
课题二卡盘的安装与拆卸
1、卡盘的结构;
2、卡盘的工作原理;
3、拆装卡盘的方法。
1.三爪自定心卡盘的零部件;
壳体、卡爪(正、反)、小锥齿轮、大锥齿轮(平面螺纹)、定位螺钉、锁紧螺钉、防尘盖;
2、四爪单动卡盘的零部件:
壳体、卡爪(正、反)、夹紧螺杆;
3、三爪(四爪)卡盘的工作原理;
4、三爪卡盘零部件的拆装步骤;
5、在车床上安装与拆卸卡盘的方法。
1、边拆装边讲解的现场教学法。
讲清卡盘的拆装要领;
2、拆装三爪自定心卡盘;
课题三轴类零件的加工
1、轴类零件加工的装卡方法及车削加工方法;
2、常用量具的结构与应用(游标卡尺、千分尺、齿厚游标卡尺等);
3、尺寸精度的控制方法及千分尺测量技术;
4、轴件加工工艺及锥面的加工方法
1.轴类零件的车削工艺及定位基准;
2、两顶尖拨盘的装卡方法,两端中心孔的锥面为定位基准;
3、游标卡尺、千分尺的读数方法;
4、车刀的特点及种类(外圆车刀、切断刀);
5、车削用量选用及调整;
6、保证轴向主要尺寸精度的测量基准;
7.千分尺的测量技术。
识读图样及车削加工工艺;
教学重点:
保证加工质量的定位基准、测量基准及操作要领,讲解清楚明确。
课题四套类零件的加工
1、掌握端面、钻孔、镗孔、扩孔、铰孔、倒角的加工方法:
2、了解盘类零件的车削工艺;
3、掌握镗孔刀的刃磨及正确使用;
4、掌握游标卡尺测量孔径的技术。
1、盘类零件的车削工艺及其定位基准;
2、钻孔、镗孔、扩孔;
铰孔的加工方法
3、钻孔、镗孔、扩孔、铰孔切削用量的选用,孔加工的特点。
4、镗孔刀的正确刃磨、使用及钻头、扩孔钻、铰刀的正确使用。
5、测量孔径的技术。
1、识读图样及加工工艺;
2、车削加工示范:
孔径的试切方法及操作要领;
保证安全操作及加工质量的要领,讲解清楚明确;
3、保证孔径尺寸公差,其操作、测量上应采取哪些措施,进行启发式教学。
课题五锥体的加工
1、掌握圆锥各部分的计算;
2、掌握小拖板转动角度及确定方向;
3、万能角度尺的使用;
1、圆锥的基本知识;
2、车削内、外圆锥的方法;
3、圆锥的检测;
1、结合锥体教具授课;
2、车削加工示范,装卡工件、安装刀具、试切、尺寸测量技术,保证加工安全及加工质量的操作要领讲解清楚明确。
课题六成型面的加工
1、学习成型表面的加工方法;
2、学习机床手柄的加工工艺;
3、了解工件表面滚花的加工工艺
4,熟悉车床操作规律,锻炼安全操作能力;
5、掌握游标卡尺,样板量具的使用方法及测量技术。
1、机床手柄零件的车削工艺及定位基准;
2、车削用量的选用及调正;
切削速度、进给量、切削深度;
3、滚花的种类及作用;
4、车刀的安装方法及要领;
5、游标卡尺,样板量具及其测量技术。
1、学生熟悉图样及车削加工工艺;
课题七螺纹件的加工
1、掌握内、外三角螺纹的加工方法;
2、掌握内、外三角螺纹车刀的刃磨及正确使用;
1、掌握梯形螺纹的加工方法;
2、掌握梯形螺纹车刀的刃磨及正确使用;
1、掌握蜗杆的加工方法;
2、掌握蜗杆车刀的刃磨及正确使用;
3、螺纹的检验及测量;
4、螺纹零件的车削加工工艺。
1、螺纹的种类及螺纹加工方法;
2、螺纹零件的车削加工工艺;
3、装卡方法及定位基准;
4、螺纹车刀的刃磨及安装;
5、车床的调整及操作;
6、螺纹的测量。
车刀的安装、车床的调整,螺纹加工的试切,检查、加工操作、螺纹的检验。
3、重点讲授防止螺纹加工废品的措施。
课题八综合练习
1掌握中等复杂程度零件的加工方法;
2、掌握车刀的刃磨及正确使用;
3、零件的检验及测量
4、掌握中级车工应达到的车削加工工艺
中等复杂程度零件的加工
熟悉图样及车削加工工艺
三、课程内容要求及学时分配表
课题
课程内容
教学要求
学时(课时)
零件图号
掌握
理解
了解
理论
实习
绪论
车工及车床的发展与现状
√
2
1、车床组成及各部件的作用
2、车床操作及维护
10
3、车削运动和切削用量
1、卡盘的结构及工作原理
2、三爪卡盘的拆装
12
课题三轴类工件的加工
1、车刀的几何参数及材料
2、外圆车刀、切断刀的刃磨技巧
28
01、02
3、轴类零件的相关知识
4、车削端面、外圆、台阶及沟槽
8
60
03、04、05
课题四套类工件的加工
1、套类零件的相关知识
2、内孔车刀的刃磨技巧
06
2、孔加工(直孔、台阶孔、盲孔)
6
48
07、08、09
课题五车削圆锥面
1、圆锥面的相关知识
2、内、外圆锥的加工
4
10、11
1、车削成型面
2、表面修饰
1
5
13
课题七螺纹零件的加工
1、螺纹基本知识
2、内、外三角螺纹刀的刃磨技巧
22
14、15
3、梯形螺纹刀的刃磨技巧
11
16
4、蜗杆刀的刃磨技巧
17
5、车内、外三角螺纹的方法
32
18、19
6、车外梯形螺纹的方法
20
7、车蜗杆的方法
21
1、零件车削工艺的安排
26
2、零件的测量
总课时
442
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