钢煤斗制作安装Word文件下载.docx
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3.1《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1-2002。
3.2《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004。
3.3《火电施工质量检验及评定标准》(焊接篇)。
3.4《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂焊接篇DL5007-92)。
3.5芜湖发电厂五期工程《施工组织总设计》。
3.6DL5009.1-2000电力建设安全工作规程(第1部分:
火力发电厂);
3.7工程建设标准强制条文(电力工程部分)2006年版
4作业项目概述
芜湖发电厂五期工程主厂房共设17档,纵向长度为166.5米,每台机组煤仓间设置六座钢煤斗,煤斗上部水平断面形式为圆形,下部为锥形,采用焊接钢板加骨架组合受力方式,煤斗用支承式受力结构,除垂直段以外的锥斗部分做不锈钢内衬。
煤斗单只重约60吨。
煤斗在金属结构加工厂卷制,分三段组合,安装前根据吊装机械工况进行进一步的组合。
整个煤斗结构材质为Q235B(锥体内衬板为不锈钢)。
吊装机械采用FZQ1250筒吊和M18000履带吊。
5作业准备
5.1人力配备
名称
数量
施工负责人
1人
技术员
质检员
安全员
材料员
电工
铆工
12人
电火焊工
10人
安装工
8人
起重工
4人
架子工
6人
油漆工
5.2机械配备
序号
设备名称
单位
1
FZQ1250
台
2
M18000履带吊
3
25t汽车吊
4
50t履带吊
5
30t龙门吊
6
10t龙门吊
7
DJ-250低架平板
辆
8
15t载重汽车
9
交流焊机
10
等离子切割机
11
空压机
12
5.3工器具配备
工器具名称
角向磨光机
钢板夹
副
Φ20钢丝绳20m
根
Φ28钢丝绳20m
10t卸扣
只
4.9t卸扣
若干
20t链条葫芦
20t开口
手锤(2磅)
把
手锤(5磅)
手锤(10磅)
氧乙炔表
套
6作业条件
6.1施工图纸已到,且与工程部、监理、设计院等有关部门进行图纸检验和会审,确定设备的防腐要求和设备表面的处理等级。
6.2原设备制作已完成,且经过安装、焊接检验并合格,符合进入下一道工序的条件。
6.3除锈、防腐材料已到,符合设计图纸上对材料的要求,符合国家有关规范标准。
6.4施工机械性能良好,经过检验并验收合格。
6.5所用施工人员,都经过三级安全教育合格,并都有相应的资格证书。
6.6工器具经检查,状态完好。
6.7计量器具在有效期内。
6.8施工场地能满足施工要求。
7作业程序、方法及要求
7.1施工方案
7.1.1钢煤斗制作
根据加工、安装机械布置情况和安装机械就位工况,钢煤斗下料和卷制布置在10t龙门吊下进行,钢煤斗组合在30t龙门吊下进行,钢煤斗制作按照顶盖、上部圆柱体、中部环形梁和下部锥体分段利用30t龙门吊进行组合和焊接。
其中锥体内部3mm厚不锈钢内衬板在吊装前完成组合焊接工作。
7.1.2钢煤斗安装
根据现场机械的布置情况,#1、#2钢煤斗安装采用FZQ1250筒吊,#3~#12钢煤斗采用M18000履带吊,79.2m主杆(主杆倾角75°
)、39.6m副杆、160t吊钩(重6.7t)。
筒吊布置在锅炉房固定端侧,M18000停靠在空压机房基础上吊装(#3~10#)煤斗,根据#2锅炉房施工情况,如果钢架尚未安装,M18000停靠在#2锅炉房基础上吊装#11、#12煤斗,如果钢架已经吊装,M18000从炉后行走至#2机扩建端位置吊装(吊车位置见附图)。
7.2施工顺序
7.2.1制作组合顺序:
1#、2#机钢煤斗按从固定端至扩建端依次编号为#1、#2~#12,制作按顺序先制作1#机后制作2#机进行。
7.2.2施工工序:
原材料检验→放样→下料→拼板→卷制→单片运输→除锈防腐→组合→加设外加固筋→焊接→加设内衬板→校正→验收→运输→安装→焊接
7.3施工工艺
7.3.1进料检验
1)来料应有合格的质量检验证明书,并严格按照质量证明书上标注的钢号规格、批号、炉号与实际进料进行核对。
2)检验材料是否与图纸要求的型号、材质相符。
3)检查板厚符合GB709-88的要求。
4)检查钢板的每米波浪度和瓢曲度符合GB709-65的要求。
5)表面质量应符合GB3274-82的要求。
6)仅有质量符合上述五个标准的钢板,才能进入下道工序。
7.3.2放样
1)煤斗共12只,#12煤斗直段比其他煤斗短300mm,盖板上也有点区别,煤斗圆锥体按照图纸进行放样,圆锥体分段的宽度和长度可根据钢板来料的实际尺寸来定,对于第二、三段圆台放样有两种方法;
a)分层排板,即将圆台分成几层,将钢板按每层大样排板,焊接完毕切割成环式扇形再分段卷制;
b)整体排板,即将钢板按圆台大样排板焊接完毕分层切割后分段卷制;
2)放样按照中径展开尺寸确定钢板长度,并应留切割余量,钢板在平板上按照1:
1的比例进行放样,核实无误后进行下料。
3)钢煤斗制作材料主要为δ14、δ30的钢板以及槽钢和角钢等,材质为Q235B。
4)对样台的要求:
a)放样台表面应平整、光洁,有凹凸现象的必须进行整修。
b)日常施工应注意保护放样台,不得随意敲打,同时放样台要接地良好。
7.3.3拼板
对长度达不到要求的钢板应进行拼接,拼接时应开坡口,拼接焊缝检验合格后方可进行下道工序;
拼板时注意煤斗钢板宽度范围内,每周竖向拼接缝不宜超过10条。
7.3.4卷制
钢板下料后在三滚筒上进行卷制加工。
每节卷制至少分3次来回卷制完成,每次下压量按先大后小的原则选择,口边卷边用样板检查圆弧的大小,钢板在卷制过程中,须用悬臂支撑上部重量,以防止由于自重产生折曲变形。
卷制完成后,卷板机上辊筒上抬至卷管处于自由状态,将构件用龙门吊吊出去。
卷制时要求卷管无欠卷和过卷现象。
在卷制过程中应用一样板来检验构件的圆度尺寸,检验样板以卷管的内径作圆弧,长度为1/6圆弧长度,并限制在300mm~600mm,卷板管在自由状态用样板靠在卷管内侧,要求样板和内壁的间隙小于3mm,如有误差,须用千斤顶压到规定值。
7.3.5单片运输
卷制并经检验合格的圆弧板,应编号明确,运输采用15t载重汽车,运输时制作专门托架,以防运输变形。
7.3.6除锈防腐
1)卷制完成的钢板经检验合格后进行喷砂除锈,并涂刷底漆和中间漆,面漆待安装结束后整体涂刷。
2)要求所有钢材的外露表面及距煤斗顶部1.5m范围内的内表面均进行防腐处理。
3)喷射除锈后的钢材表面粗糙度,宜小于涂层总厚度的1/3~1/2。
4)钢结构经过喷砂除锈后达到Sa2级,整个表面清洁、干燥、无污、无杂质后方可进入防腐下道工序。
5)要求除锈完成后至底漆喷涂的时间间隔不超过4小时,且应保持工件表面干燥。
6)将涂料与固化剂按照说明书上的配比进行混合,并加入适量稀释剂,调匀。
7.3.7组合
1)单层组合:
组合时按内径在样台上放出大样同时点牢靠栅,利用30t龙门吊配合,采用链条葫芦收口的方法进行;
2)分段组装:
钢煤斗在30t龙门吊下分4部分组合,即顶盖、直筒段、中间段、锥体段,其中顶盖重量约为8.8t,直筒段重量为14.5t,中间段重量为20t,锥体段连同不锈钢内衬重量为19.5t。
3)组装前,应将样台加固后找平,大圆尺寸检验合格后用临时支撑加固。
A)煤斗锥体组装采用倒装法,即锥体的大头在下面,组合时根据分段钢板的宽度在内外搭设脚手架平台,或用组合脚手架。
每组合一段,应焊接加固后方可再组合上面一段。
B)圆柱煤斗的组装,圆柱煤斗部分组装采用正装法,在直管组合结束后,再加设下面一段直管的加固筋,加设加固筋的位置在组装前划好线,焊接挡铁。
整个圆柱组合结束后将在地面组合好的盖板安装在圆柱上。
4)根据钢煤斗组装的分段,在每分段处下面一段都要距顶面在圆台(柱)一周800mm处搭设一环形对口脚手架,并在每段焊接好起吊吊耳。
7.3.8焊接(参见钢煤斗焊接作业指导书)
7.3.9构件运输
1)根据现场的布置情况,制作好的煤斗成品主要堆放在30t龙门吊下方和煤场内。
2)吊装时的运输主干道为煤场东侧道路,其中#1、#2煤斗运输由煤场东侧道路转到主厂房固定段道路,其余转到主厂房扩建段道路。
3)运输机械采用DJ-250低架平板,并在平板上架设临时托架,运输前用钢丝绳和链条葫芦固定。
运输道路两侧2m范围内不准堆放任何物件。
7.3.10钢煤斗安装
1)#1、#2煤斗采用FZQ1250筒吊吊装,其中#2煤斗的吊装幅度为40m,额定起重量30t,起吊最重段时实际起重量(20t煤斗+1.1t吊钩+1.5t其它=)22.6t,负荷率75%,吊车工况满足要求。
2)#3~#10煤斗采用M18000履带吊停靠在空压机房基础上吊装,其中#3煤斗吊装幅度60m,额定起重量40.6t,起吊最重段时实际起重量(20t煤斗+6.7t吊钩+1.5t其它=)28.2t,负荷率69.5%,吊车工况满足要求。
3)#11、#12煤斗吊装采用M18000履带吊,吊车停靠位置根据#2锅炉钢架施工情况而定,如锅炉钢架未施工,则M18000履带吊站在#2锅炉基础上吊装;
如果#2锅炉钢架已经施工,则M18000履带吊停靠在#2锅炉房扩建端道路上。
4)钢丝绳验算:
构件吊装采用四点起吊,钢丝绳与竖直方向的夹角不大于30°
。
4Tcos30°
=G(其中T----钢丝绳拉力G----钢煤斗最重件重量,G=20t)
得T=57737N
取用6倍安全系数,即钢丝绳破断拉力不小于346422N。
选用钢丝绳6×
37φ28mm破断拉力为412000N大于346422N,满足使用要求。
5)M18000行走区域地基处理:
要求对素土夯实后满铺毛石,并用压路机进行碾压,然后对其承载力进行检测,检测数据符合要求后满铺路基箱。
如果检测后不能达到使用要求,则需要在下方增加搅拌桩。
8工艺质量要求
8.1质量计划表
通用设备安装
钢煤斗
工序
工序名称
记录编号
检验级别
或控制点
QC1签名-日期
QC2签名-日期
QC3签名-日期
EN签名-日期
钢煤斗焊接
QC4
零部件加工
煤斗组合
煤斗安装
煤斗防腐
8.2质量控制要点
8.1.2钢煤斗组合
钢煤斗上、下内口直径偏差≤±
D/500
钢煤斗总高度偏差≤±
10mm
钢煤斗上下两端面偏心度≤±
煤斗壁板对口错边量≤±
0.1δ(板厚)
加固圈位置偏差≤±
5mm
8.1.3钢煤斗安装:
原煤斗下口中心线对设计中心线偏移≤±
20mm
煤斗大梁支承点相对高差≤±
2mm
9计量要求
9.1检测设备一览表
设备
代号
最大允许误差/不确定度等级
确定
有效期
环境条件
备注
C-083
3m钢卷尺
1mm
2009.11
常温
B-119
50m钢卷尺
B-013
游标卡尺
0.02mm
2009.10
9.2测量参数、计量要求转换及能力分析表
测量要求
计量要求
测量设备配备
能力分析评价
序
号
及位置
测量参
数名称
范围及
精度
选择测量设备
名称、型号
测量范围
准确度或
分度值
应配数
实配数
Mcpa或确认
状况
能力评价
验料
厚度
-0.35―+0.55㎜
200mm
0.02
合格
满足要求
下料
长度
-1-+4㎜
钢卷尺B-119
50m
组合
直径偏差
±
高度偏差
钢卷尺C-083
3m
安装
中心偏差
≤20mm
9.3测量过程控制计划
控制过程
编号
测量参数
主要测量
控制方法
频次
执行人
钢卷尺
拉直
直径
≤16㎜
全高
≤10mm
10安全管理、文明施工及环境保护
10.1危险点、危险源及预控措施
作业
活动
危险因素
可能导致
的事故
采取措施
施工
用电
配电盘内漏电保护器失灵、设备防护套不全导体裸露;
非电工操作
触电、伤亡
使用合格的配电设施,定期进行检查,配电盘、设备、样台接地可靠,专业电工操作
焊接
焊接电缆、电线破损,未使用防护用品,
触电,电弧
烧伤,
1.使用合格的铜芯焊接电缆;
2.风道有良好的接地。
焊工穿工作服、鞋帽须干燥,脚下应垫绝缘垫
切割作业
未使用防护用品,氧、乙炔摆放不符合要求,漏气,末严格执行安规
火灾、爆炸
1、正确使用防护用品
2、作业人员持证上岗
起重作业
钢丝绳使用不当、锁具安全系数低;
吊挂物脱落;
起重区域、吊装通道有人;
手拉葫芦使用不当。
人员伤亡
各种吊具使用前检查其完好性,钢丝绳无花边、毛刺,吊耳本身有足够强度,焊接须牢固;
起吊重物时,设警戒区域,并安排专人监护,下方不得站人,起重臂旋转范围内不得站人。
箱体起吊时专人指挥,各吊点起升速度一致。
箱体升至安装高度后链条葫芦手拉链须自锁
运输机械作业
运超长、超宽、超高物件,驾驶人员违章,制动系统失控,捆绑绳松动、物品颠散、构件摆放不稳
翻车、损坏设备、人员伤亡
正确捆扎设备、物件
龙门吊作业
各种限位失灵、制动器失灵,钢丝绳磨损超限,机械带病作业
设备构件突降,人员伤亡、设备损坏
作业前检修龙门吊、作好试吊工作、吊运动作不宜过快
加工机械作业
设备漏电、违反操作规程
触电、物、屑伤人
机械设备接地可靠,构件运动方向不能站人,严格按操作规程进行操作
高空作业
安全带未正确系牢;
保护措施不当。
高处坠落
安全带生根正确,在箱顶周边搭设防护栏杆,施工人员进行双道保护
10.2安全管理
10.2.1施工有关人员进入现场须正确佩戴安全帽。
10.2.2电焊工、操作工、电工、起重工等特种作业人员应持有效证上岗。
10.2.3工具、器具、机械完好方可使用。
10.2.4施工前检查钢丝绳,吊钩的安全可靠性,临时抛锚件要求定期检查并记录。
10.2.5操作人员服从统一指挥。
10.2.6吊物下禁止站人并严禁人员通过或逗留。
10.2.7锤击时,周围严禁站人防止飞物伤人。
10.2.8构件在运输过程中必须邦扎牢固,以免滚落伤人。
10.2.9遵守各机械操作规程及公司安全纪律,操作和起重人员严格执行“十不吊”制度。
10.2.10电源盘应装设可靠的漏电保安器。
10.2.11氧、乙炔瓶之间应保持足够安全距离,严禁卧倒使用。
夏季应有遮阳措施。
10.2.12不得将瓶中氧气和乙炔放完,应留有余压。
10.3文明施工
10.3.1焊条头、边角料等应及时回收和清理,施工现场务必做到“一日一清,一日一净”争取做到“随手清”。
10.3.2提倡文明施工,互相协作,防止意外伤害。
10.3.3现场施工材料分类、分品种堆放整齐;
作好标识,标识应有品种、规格、及进货日期;
并做好防雨、防潮措施。
10.3.4剩余材料应退还仓库、标明规格、型号,以备其他工程使用,施工产生的废料、边角料,应规定堆放区域,定期处理;
施工中产生的费包装箱、袋,废油、焊条头等应分类统一处理。
10.3.5产品(半成品)堆放应按照规定放置,成品区与施工区应分开,减少施工可能对其产生的损坏,油漆部分应有防擦损保护,金属裸露部分如允许应涂油防锈。
10.4环境因素及预控措施
作业活动
环境因素
环境影响
类别
标识
1
机械设备作业
噪音、油料消耗、尾气排放
噪声、资源浪费、大气污染
三级三、四类
▲
使用合格机械,减少机械适用时间
2
机械设备、清洁保养
废水、废油排放
污染水源、土壤
三级三类
〇
废水、废油集中处理
3
焊接作业
废气
废气污染大气
良好通风,使用环保焊条
4
防腐、油漆
油漆挥发
大气污染
使用环保油漆、做好通风措施
附图:
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