焊接参数设置指南.docx

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焊接参数设置指南

一．概述

本指导书为车身车间焊接工程师进行焊接参数调节提供参考。

二．适用围

本指导书适用于车身车间焊接质量控制。

DT的选择

A．基本参数的选择

一．低碳钢

1、非镀层钢板与非镀层钢板的焊接（B-B）

MFDC（中频直流）

AC50Hz（交流）

2、非镀层钢板与镀锌钢板的焊接（B-G）

MFDC

AC50Hz

3、镀锌钢板和镀锌钢板的焊接（G-G）

MFDC

AC50Hz

二．高强钢及超高强钢

1、非镀层钢板与非镀层钢板的焊接（VB-VB）

MFDC

AC50Hz

2、非镀层钢板与镀层钢板的焊接（VB-VG）

MFDC

AC50Hz

3、镀层钢板与镀层钢板的焊接（VG-VG）

MFDC

AC50Hz

附注：

1．根据GWS1-SECTIONA制定以上焊接参数。

工程师可参考以上表格设置基本焊接参数。

但在生产中，可根据实际情况，焊接参数的上下限允许有+/-10%的浮动围。

2．对于MFDC，焊接参数设置中电流可以根据表格的数值下降500A

3．每个焊接程序预压时间为35CY（伺服焊枪预压时间为500ms）预热和后热总的时间为6CY，对于CY的调整可根据实际情况在+/-10％围浮动，另考虑预热和后热对主要是改善焊接条件为主要目的，对于电流设置由各车间工程师可以根据现场情况来设置。

4．对于焊接时间，考虑到现场的实际情况，故只要求总时间在规定围，对焊接的脉冲数、每脉冲的焊接时间及相邻脉冲之间的冷却时间，可由焊接工程师根据实际情况自行设定。

5．FCS的确定请参阅标准Ws1-SectA。

6．当总材料厚度超过GMT板厚度的2.5倍时，可考虑将焊接时间需要提高0-2个等级，或提高焊接电流0-1000安培。

7．当使用平头或大曲率球面电极时，可考虑将焊接时间需要提高0-2个等级，或提高焊接电流0-1000安培。

8．上表所列焊接电流，假定是在GMT≤1.84mm时选用size2（φ16）的圆顶电极帽（e.g.,MWP-6287），GMT>1.85mm时选用size3（φ19）的圆顶电极帽（e.g.,MWP-6288）。

如果使用尖顶或“A”形电极帽，则焊接电流需要分别增加大约1000A。

如是高强钢，则GMT1.65为切换线。

B递增电流的选择

递增电流的选择

附注：

一、以上的STEPPER设置，是针对不能进行修磨的常规电极帽，供焊接工程师参考。

具体的递增电流和焊接点数点数，可根据现场的实际情况容许有+/-20％的浮动。

二、如果焊机STEP为10个阶段的，则将上面五个阶段值设置在第1、2、3、4、10阶段。

三、特殊电极帽的STEPPER设置，根据实际焊接质量进行设置。

C保护气体电弧焊焊接参数的选择

板厚

焊丝直径

焊接电流

焊接电压

焊接速度

干伸长度

气体流量

平角焊搭接接头

0.65-2.0

0.5-1.2

35-120

17～21

15～35

6-13

6～15

2.0-4.5

0.8-1.2

100～230

20～26

20～30

6-13

10～15

以上是电弧焊焊接参数，可作为现场焊接参数制定的参考，工程师在编制焊接程序时可根据实际情况在±10％围进行调整。

D螺柱焊接参数选用参考

焊接参数计算的基本公式：

1、焊接0.8mm裸钢板的焊接参数

焊接电流：

（螺柱端面直径-1）*100（A）

焊接时间：

（螺柱端面直径-1）*4（MS）

2、焊接0.8mm镀锌钢板的焊接参数

焊接电流：

（螺柱端面直径）*100（A）

焊接时间：

（螺柱端面直径）*4（MS）

3、提弧距离=1.2mm（伺服焊枪为0.8-1.2）

4、起弧电压＝25V

5、起弧电流＝30A

6、起弧时间＝60S

注：

以上是螺柱焊焊接参数，可作为现场焊接参数制定的参考,工程师在编制程序时根据实际情况在±10％的围进行调整。

五TIPDRESS参数设置

1、预修磨和修磨最低长度要求

电极帽类型

锥度

初始长度

预修磨长度

最低长度

mm（L）

mm（L1）

mm（L2）

T-13

1/9.6

13*20

>19.5

16

GMWZ-13x20

1/10

13*20

>19.5

16

GMW-6287

1/9.6

16*23

>22.5

17

GMWZ-16x20

1/10

16*20

>19.5

16

GMW-6288

1/10

19*25

>24.5

21

GMWZ-20x22

1/10

20*22

>21.5

17

2、修磨参数设置

电极帽类型

平面直径

修磨压力

修磨时间

修磨点数

修磨次数

mm

KN

Sec/次

点

次

T-13

5

1.3

1.3

200

16

GMWZ-13x20

5

1.3

1.3

200

16

GMW-6287

6

1.5

1.3

200

20

GMWZ-16x20

6

1.5

1.3

200

20

GMW-6288

7

1.8

1.3

200

20

GMWZ-20x22

7

1.8

1.3

200

20

3、修磨程序号设置