酒业管理制度.docx
- 文档编号:570857
- 上传时间:2023-04-29
- 格式:DOCX
- 页数:28
- 大小:65.46KB
酒业管理制度.docx
《酒业管理制度.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《酒业管理制度.docx(28页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
酒业管理制度
贵州茅泉酒业有限公司质量管理方针
质量是企业的生命,是企业永恒的主题。
为了强化企业质量意识,牢固树立“以质求存”的观念,加强企业质量管理,经公司研究提出本企业质量方针。
茅泉酒业产品质量方针是:
高标准、严要求,精益求精生产100%的合格产品,消费者满意的产品。
为了确保这一方针的实现,具体措施是:
一、由一名副总经理主抓质量工作;
二、成立由各车间与检测人员组成的质量管理办公室,具体负责质量目标的落实。
三、切实加强质量知识的培训,使员工的质量意识不断增强,熟悉掌握行业标准和达标产品的生产技能,增强检测人员的检测水平;
四、实行质量奖惩制。
对出现质量问题,公司将追究主管领导责任,严惩直接责任人,反之,对严把质量关,无质量差错和对质量管理有重大贡献的,给予奖励。
2002年5月1日
贵州茅泉酒业有限公司质量目标管理制度
根据国家有关文件精神,行业规章制度及标准,为提高公司产品质量,规范质量管理,特制定本制度。
一、公司明确一名领导负责企业质量全面工作,该领导必须履行其质量管理职责;公司设专制质量管理机构,进行质量管理日常工作,明确各环节质量管理负责人,主抓质量管理日常事务。
二、基酒车间质量目标:
基酒生产车间,应严格遵守公司规定的各项操作流程,生产出优质达标的基础酒,为此,必须认真作好以下环节工作:
1、原燃材料的购进:
必须达到规定标准,不合格的原燃材料坚决不能进仓;2、生产配料环节:
必须按公司规定的配料控制点(即配料比例)产出高产优质的基础酒;3、生产发酵环节:
严格按公司规定的入窖温度、发酵时间、窖池的密封等重要环节。
三、贮存环节:
公司的基础酒必须达到贮存时间,没有达到贮存时间的,严禁调入勾兑车间勾兑,贮存时间要求在基础酒产出入库时3年以上。
四、勾兑环节:
勾兑加浆时,必须加入已交货的水,达到GB5749《生活饮用水卫生标准》的规定,勾兑达所需要酒精度后进行化检测,化验不合格的,继续进行净化、勾调,至化验合格标准,然后进行储存,等待再过滤后罐装。
五、包装环节:
应按以下目标进行:
1、洗瓶:
酒瓶的损耗率为2%以下,酒瓶的洗净率为98%;2、灌装:
检验员必须在流水线上逐一进行感官(目视)检验,每隔二十分钟随机抽取一瓶进行计量检测,所抽验产品必须达到计量标准;3、在批次成件酒中,随机抽取六件,每件抽取一瓶,共六瓶,总量不少于300ML4、包装成件入库前,化验员进行抽取化验,抽取合格率必须达到100%,抽取不合格产品严禁出厂;5、出厂前必须认真检查各项产品记录,出厂合格率必须达到100%。
六、其他环节目标管理根据公司有关制度执行。
2002年5月5日
贵州茅泉酒业有限公司
质量管理组织管理组织机构及人员职责
为了切实加强企业产品质量管理,经公司研究决定成立“贵州茅泉酒业有限公司质量管理办公室”(简称质管办),由公司副总经理陈坤德同志兼任办公室主任,由蔡回启和罗安明为副主任,陈宗孝、周婷、罗安明为成员,由梁明政为基酒车间主任,蔡回启为包装车间主任,周婷为化验、检测室主任。
一、具体分工:
1、陈坤德同志负责公司质量管理全面工作。
2、梁明政负责基酒车间质量管理工作。
3、陈宗孝负责勾兑车间质量管理工作。
4、蔡回启负责包装车间质量管理工作。
5、周婷、罗安明负责公司化验、检测工作。
二、质管办主要工作职责:
1、负责监督公司产品生产流程的工作。
2、负责管理公司产品和原辅材料的质量。
3、负责基酒的质量工作。
4、负责勾兑的半成品质量工作。
5、负责包装流水线的质量、计量工作。
6、负责随机抽样的化验、检测工作。
7、负责包装材料、基酒等的入库检验工作。
三、基酒车间主任主要工作职责与权限:
1、组织车间员工按公司计划进行生产;
2、对车间进行行政管理。
3、负责车间生产安全与消防安全。
4、抓好车间生产的质量工作:
即原燃材料不合格决不进仓,生产配料必须按规定标准进行,生产发酵严格按入窖温度、发酵时间、窖池密封等要求把好关;
5、作好各种原始记录。
四、勾兑车间主任主要工作职责与权限:
1、严格按品牌要求和理化指标、卫生指标要求调配勾兑;
2、勾兑完工的产品,必须达到酒体、感观(色、味)要求;
3、清洗有关设备;
4、建立台帐,作好记录;
5、负责车间的生产安全与消防工作。
五、包装车间主任主要工作职责与权限:
1、负责包装车间的行政管理工作;
2、完成公司安排的生产任务;
3、负责半成品、成品的质量工作,保证生产各环节的质量、计量工作。
4、负责材料保管、收发,最大程度地减少材料损耗,降低生产成本;
5、建立台帐,作好记录;
6、负责车间的生产安全消防工作。
附:
公司组织机构图
公司组织机构图
质管办
副总经理
副总经理
总经理
总
采购营销部
财务室
办公室
基酒车间
化验室
包装车间
勾兑车间
不合格管理制度
为了强化企业质量管理,树立“以质求存”观念,加强员工的质量意识,严格遵守公司的质量方针,操作规程,特制定本制度。
一、工艺操作规程不合格管理制度
(一)原料处理环节
1、在原辅材料购进环节要严格把关,如出现不合格原辅材料入库的,必须由验收人负责退回,造成的经济损失由验收人承担。
2、原材料的红粮调入加工房加工粉碎时,加工人员务必按第一次为整粒80%,碎炎症为20%。
第二次为整料70%,碎料为30%。
如出现粉碎机筛坏造成粮粉过粗,需把过粗粮粉过滤从新粉碎。
曲块加工粉碎时出现同类不合格情况,按该规定处理。
(二)配料环节
配料过程中严格准确过磅,出现差错时,应采取措施,如某原材料比例过多,补上所差其它原料的数量,达到公司的配料参数。
(三)发酵环节
1、严格监测控制下窖温度,严格执行公司发酵参数,多次反复测量入窖温度,如出现有误差的,应及时雨向酿酒师汇报,立即采取补救措施。
2、发酵时间因计算错误,造成提前开窖的,应及时恢复窖皮(窖泥)密封,继续发酵,达到规定的发酵时间。
(四)贮存环节
基酒贮存时间必须认真查阅所建基酒贮存档案,没有达到贮存时间而调入勾调车间进行勾调的,应予以调回贮存,如调入勾兑车间混装到其它酒的,采取就地贮存,并作好记录。
(五)勾调环节
1、在勾调过程中造成基础酒配方比例计算错误的,勾调技术人员应重新计算加入所差某种基酒数量。
2、在勾调搅拌未达到要求和酒精度测量不准而调入包装车间的不合格产品,应调回勾调车间重新勾调,直至达到合格为止。
(六)包装环节
1、酒瓶没有洗干净的,返回重洗。
2、酒瓶根据公司参数不合格的,规定不能使用的决不能使用,并根据购销协议,予以退回的退回,该销毁的销毁。
3、灌装过程中,检测人员在流水线上目视检测有不清澈透明、有悬浮物、沉淀物的,应返回上一道工序予以处理。
4、如灌装机灌装容量没有达到容量规定的,应及时调整灌装机,并把没达到容量的返回上一道工序予以处理。
5、瓶装酒装箱时,质检员应检验各工序是否达到标准,如某工出现问题,造成装箱前不合格,应返工到造成不合格的工处理。
二、生产员工不合格管理制度
(一)新进员工在一个月实习时间后,进行评定是否转下如没达到转正资格的,予以辞退。
(二)转下的员工,在生产操作过程中,在某专业岗位上,如不专研业务,不求上进的,在专业技能测评不合格的,应采取调换岗位或辞退。
(三)生产员工应进行定期健康检查,如患有传染病的,不能达到国家规定的健康要求的,严格杜绝进厂,如已经进厂工作的,劝其必须离岗。
(四)公司采取短期、长期分批的技能培训,如通过技能培训仍不合格的,进行换岗降级或作辞退处理。
三、职责分工与责任追究
(一)职责分工
1、原辅材料把关由物品保管员、验收员负责。
2、原材料进生产环节由生产车间负责人负责。
3、贮存环节、勾调环节由勾酒师负责。
4、包装环节由化验员与包装车间负责人负责。
5、员工管理由公司办公室负责人负责。
(二)责任追究
根据职责分工,在生产全过程中如果发生不合格品的出现,公司将进行倒查,实行原因不明确不放过,整改措施不落实不放过的“三不放过”原则,针对不合格出现的程度与后果进行从严处理,分别按书面检查、扣发工资、赔偿损失、解聘等方式进行处理。
二00二年六月
贵州省茅泉酒业有限公司
卫生管理制度
为了创造良好的工作环境,树立良好的企业形象,特拟定卫生管理制度及个人卫生要求,请严格遵照执行。
一、卫生制度
1、厂区周围不得有有的气体、粉尘、灰尘。
应无积水。
2、厂区内不得随意倒垃圾,乱扔废纸、杂物。
3、严禁随地吐痰、随地扔果皮、残剩变质食物等。
4、厂区严禁饲养家畜、家禽。
5、生产场地,公共卫生区域、办公地点等各负其责,坚持每天打扫,做到地面、桌面、窗台等无灰尘,室内无杂物,物品分类明确,堆放整齐有序,井井有条。
6、车间在生产期间每天下班前要全面打扫卫生。
7、办公室每周五对各个部门的卫生情况进行一次检查。
二、个人卫生要求
1、上班时必须穿戴洁净的工休憩衣帽、鞋、手套、口罩,保持良好的个人卫生,同时不得将与生产无关的个人用品、杂物带入车间。
2、在生产过程中保持良好的个人工作区域卫生,严禁在车间内吸烟随地吐痰。
3、平时要勤洗勤涮,不得留长指甲,男生不准留长发,生产操作时女生不能散发披肩,必须头发束起。
生产操作时不能戴耳环、戒指等金属物。
4、每年进行体检,严禁患有传染病的人员上岗生产。
5、凡新进员工必须体检合格后方能上岗。
2002年7月15日
贵州茅泉酒业有限公司
生产设备、设施管理制度
为了保证各项生产设备设施的安全、完整,以及性能良好,特制定本制度。
一、一切生产设备设施的购进,各生产单位根据需要向公司提出采购计划,经总经理签字后进行购买。
二、购进的生产设备设施,财务要登记固定资产明细账和明细卡片,设置设备设施台账,以便随时掌握生产设备设施的新旧程度、维修情况、设备设施情况。
三、生产设备设施实行厂长负责与专人管理相结合的制度。
即厂长对厂内生产设备设施必须要亲自过问,随时检查,掌握情况。
专管人员要负责设备设施的保养和操作以及维护工作,随时保持设备设施处于良好状态。
四、大型设备设施要由设备专管人员操作,不得让不懂和不熟悉的工作人员操作。
若违反造成损坏,由专管员和责任人共同承担损失。
五、生产设备设施的使用和操作,要严格按操作规程。
若因不按规定操作造成的不安全事故,以及设备设施损坏的,应追究有关责任,造成较大事故的,应追究法律责任。
六、大型设备设施(如生产厂房、包装厂房),不能随意搬迁,同时应随时维修,根据生产需要予以改造。
2002年10月4日
贵州茅泉酒业有限公司
文件管理制度
一、文件、资料及档案实行专人管理。
二、从有关职能部门、单位所获得的文件、资料,要送总经理及相关人员阅读,涉及需办理的事项,要及时办理,读阅后专管人员将文件,资料进行登记,搜集、归档。
三、公司内部制发、出台的文件,要及时送达有关部门,同时进行登记,搜集、归档。
四、对公司的各种原始记录,进行搜集、归档,以便今后查阅对比。
五、各种文件,资料收存归档时,要分类别,目录清楚,便于查阅,妥善保管,不得遗失。
六、若因需要查阅和提取文件、资料,要先经业务部经理同意,查阅和提取要进行登记,记录,并由查阅人签字,提取的文件,资料要近期归还,确保文件的安全、完整。
七、若违反规定,将文件、资料损毁、遗失,处当事人和专管人员50-100元的罚款。
2002年1月3日
贵州茅泉酒业有限公司
采购控制管理制度
为了加强采购过程的管理控制,提高对供货方进行选择、评价和控制力,确保采购物品符合规定要求,制定本采购控制制度。
一、职责
(一)采购部
1、负责按公司要求组织对供货方进行评价,编制《合格供货方目录》。
2、负责执行采购作业。
(二)质量管理办公室
1、负责编制采购物资技术标准及验证规程并监督和指导成品库、检验室执行。
2、负责制定实施供货方物资质量评价标准及相关评价工作,并根据采购部提供的书面材料验证供方的供应质量保证能力。
(三)成品保管员与检验室负责采购物资的进货验证。
(四)分管副总审批《合格供货方目录》和批准《物资采购计划单》。
二、工作程序
(一)采购物资的管理
质管办负责制定采购物资技术标准及验证规程,成品库保管员与检验室负责按验证规程具体实施采购产品的验证。
(二)对供货方的评价
1、采购部根据采购物资技术标准和生产需要,通过对物资的质量、价格、供货期等进行比较,选择合格的供方,填写《供货方评价记录》。
对同类物资应尽可能选择几家合格的供货方。
采购部负责建立并保存合格供货方的记录。
2、对有多年业务往来的供货方,应提供充分的局面证明材料,可以包括以下内容,以证实其质量保证能力。
(1)质量体系认证书;
(2)本公司对供货方质量管理体系进行审核的结果;
(3)供货方资质资料;
(4)供货方产品的质量、价格、交货能力等情况;
(5)供货方的财务状况、服务和支持能力等。
3、对第一次供应物资的供货方,除提供充分的书面证明材料外,还需经质量管理办公室批准,进行样品测试及小批量试用,测试合格才能供货。
(1)新供方根据技术要求提供少量样品。
(2)成品库、检验员对样品进行验证,出具相应的验证报告,反馈给采购部和质管办。
(3)样品如不合格可再送样,但最多不能超过三次;
(4)样品验证合格后,采购部通知供方小批量供货,经成品库、检验员进货验证合格后,交生产车间试作,并由试用单位出具相应试用报告,反馈给采购部和质管办;
(5)小批量进货验证或试用下合格则取消其其供货资格。
样品验证、小批量试用均合格的供方经分管副总批准后,可列入《合格供方目录》。
4、供货方产品出现严重质量问题,采购部立即与供方联系协商处理事宜,并要求对该问题采取相应的措施。
如连续三次发生相同质量问题,采取措施后,质量没有明显改进的,应取消欺供货资格。
5、采购部每年对合格供货方进行一次跟踪复评,填写《供货方评价记录》。
(三)采购
1、采购计划。
采购部根据公司生产计划编制《物资采购计划表》,经质管办审核,分管领导批准后实施采购。
(1)采购部根据批准的《物资采购计划表》,按照采购物资质量技术标准在《合格供货方目录》中选择供货方并进行采购。
(2)第一次向供货方采购物资时,应签定《采购合同》,明确品名规格、数量、质量要求、技术标准、验收条件、供货期限及违约责任。
(3)采购部根据需要将相应的技术要求作为合同附件给供货方。
(4)采购前采购员应核实提供给供方的技术要求是否有效,确认后实施采购。
(四)采购信息
(1)对产品质量的要求(可直接引用种类标准或提供规范技术性文件)。
(2)对产品的验收要求,包括验收的准则和放行方式。
(3)对供货方的产品、程序、过程、设备、人员提出有关批准或资格鉴定的要求。
如供货方产品的安全认证等。
(4)适用的质量管理体系要求。
(5)采购物品的价格、数量、交付及争议的解决方式。
(6)本公司的采购文件包括《物资采购计划单》采购合同及技术附件。
(五)采购产品的验证
(1)由公司质检员进行进货验证。
(2)由公司质检员到供货方进行验证。
(3)验证包括检验、测量、观察、工艺验证,提供合格证明文件等方式。
根据采购物资的类别不同,在相应的检验规定中规定不同的检验方式。
(4)对产品的验证应认真做好记录,并对记录内容存档保留,记录内容应保留在两年以上。
贵州茅泉酒业有限公司
生产过程管理制度
一、基酒生产过程管理
1、必须严格按照工艺流程进行生产。
2、原铺材料的购进,必须根据公司有关采购制度规定进行,购进优质、合格的原铺材料,特别是主材的红粮、小麦必须严格把关。
3、在配料环节,严格使用曲药比例,做康壳、糟醅的用料比例。
4、基酒生产的关键环节—发酵,必须严格掌握入池时的温度,发酵时间必须达到规定要求,发酵的有关控制点,必须按公司规定执行。
5、基酒的储存时间,在规定的三年以上,只能推迟,不能提前使用。
6、使用基酒时,需进行化验,化验合格后方能进行勾调。
二、勾调管理
1、勾调人员必须对勾调工作做到兢兢业业,一丝不苟。
2、严格使用合格达标的净化水加入勾调的的基础酒中。
3、勾调后,进行多次过滤,必须经过理化化验合格后调入包装车间。
三、包装过程制度
1、严格按公司的勾兑、包装工艺流程进行包装生产。
2、包装所用的酒瓶,必须使用验收合格的酒瓶。
3、洗瓶后,须凉干酒瓶,方能传送罐装流水线进行罐装。
4、罐装后在传送带上,检测人员必须逐一进行目视,同时按公司规定的间隔时间内进行计量检测。
5、完工产品每批次必须进行理化卫生化验,化验合格方能出厂。
6、计量必须每批次随机抽取6件,每件抽1瓶,总量不少于3000ml为合格。
2002年5月10日
贵州茅泉酒业有限公司
酱香型生产工艺关键控制点和操作规程及参数
根据有关文件精神,行业规定,白酒工艺流程,公司特制定生产工艺关键控制点和操作规程及参数制度,希各生产部门遵照执行。
关键控制点和操作规程及参数,在今后执行中,不能随意更改,如需要改的,应先书面报告质检办公室审批后,方能更改,如自行更改的,应追究有关人员的责任。
酱香型大曲酒特点:
酱香突出,幽雅细腻,酒体醇厚,空杯留香持久,独特的风味来自长期的生产实践所总结的精湛酿酒工艺。
其特点为高温大曲,两次投料,高温堆积,多轮次发酵。
酱香型酒生产工艺比较复杂,周期长,原料高粱从投料酿酒发酵开始需经七轮次,传统生产是“伏天踩曲,多轮次发酵”。
一、配料参数
1、曲药:
制曲:
每100kg小麦制成品曲82kg,粉碎损耗率为4%。
2、高粱与曲药的比例:
一般每100kg粮用曲为(七次):
11%、18%、13%、13%、11%、7%、6%、5%。
3、糟醅:
糟醅粮、曲、水、糠壳等的混合物,为了保持疏松,增加糟醅中的空气含量,要做到以下几点:
(1)原料不要粉碎太细,不要蒸得太熟。
(2)上堆要均匀,甑的容积要合理,上堆速度要控制。
(3)下窖疏松,下速度不宜太快,除窖面拍平外不必踩窖。
(4)从3次酒起要加糠壳,以增加疏松程度并调节糟醅中水分、酸度含量。
二、发酵
1、温度:
下沙糙沙收堆23℃—26℃;熟糟收堆25℃—28℃;曲温度在冬季比收堆温度高2—3℃;夏季与收堆温度一样。
堆积温度:
下糙沙45—50℃;熟糟42℃—50℃;窖内温度:
糟醅入窖后,品温逐渐上升,到15天后,缓慢下降。
到开窖时,熟糟一般34—37℃;
控制温度应遵守以下原则
(1)下曲温度不要过高,否则影响曲药的活力;下曲后翻拌要均匀;各甑之间温度要一致。
上堆时,堆子四周同时上,不要上在一侧,糟醅要抛到堆子顶部;堆子不宜收得太高,否则会成升温不均匀。
(2)如果堆积时升温困难,堆的时间又太长,要采取措施入窖,否则糟醅馊臭,影响质量。
冬天检测堆温,温度计要插得深一点。
(3)入窖时原则上温度高的下在窖底,温度低的下在窖面,保持窖内温度一致。
三、贮存
长期贮存是提高酱香型酒风格质量的重要措施,贮存期一般求3年以上。
新酒入库时,应先经评尝小组人员评定等级后,按等级或风格在库内排列整齐贮存。
贮存容器上要标标签,详细建立库存档案,上面写清坛号、产酒日期、入库日期、净重、酒精度等。
贮存目的:
香气增加,酒味柔和,酒内各种成分之间趋于协调,也就是达到自然老熟的目的。
四、勾调
勾调是将酒中各种微量成分以不同的比例兑加在一起,使分子间重新排布和结合,通过相互补充、平衡,烘托出主体香气和形成独自的风格特点。
勾调目的:
是把组合用酒固有的性质和风味相对不同,内部组成差异大,风貌不一的情况予以清除,得到有全新面貌的酒。
使组合而成的酒完全脱离窖池发酵蒸馏所得酒的原貌。
加浆:
加水调整白酒酒度的过程。
勾兑:
将有差异的合格酒,互相掺混,达到统一标准基础酒的过程。
调味:
在合格的基础酒中调入适量老龄酒的过程。
工艺规程及参数
1、根据勾调技术人员所列的基础酒配方比例进行放大计算,并在库房中找出对应的基础酒。
2、用计量器具将所需材料分别计量,用酒泵打入同一勾兑罐中。
3、待所需物料全部进入勾兑罐后,用空气搅拌机(无没气泵)进行充分搅拌,并不断变换出气口的位置,尽量使酒均匀,搅拌时间一般为1—2小时。
4、停止搅拌待液面全部静止后,用量筒取样进行酒度测定,取样时应从下面出口和上层液面分别以50%取出,再各自测定酒度,如酒度相同并达到所需酒度则说明已搅拌均匀,否则应继续搅拌均匀。
5、将已耗用的数量在原酒罐的标识上注明。
6、将组勾调好的取样分别送勾兑人员调配和持枪进行分析化验。
五、包装
(一)洗瓶
工艺规程
1、先用擦布将瓶子外面擦洗干净,然后将瓶刷插入瓶内帖内壁洗净瓶体内部。
2、再将瓶子从池中拿出,倒尽瓶中残留的水,再放进喷水嘴上清洗完毕。
3、将洗净的瓶子放在规定的架子上或由机器控于水分。
参数及控制
1、不透明砂料:
周围无裂纹,轻击不破≤2。
2、气泡:
表面有气泡,不许用。
3、裂纹:
有明显折光的裂纹,不许用。
4、瓶口:
封合面上影响密封性的折皱,合缝线和砂粒,不许用。
5、厚度:
瓶身最薄处≥1.5mnl;瓶底:
≥3mml。
6、光洁度:
严重明显皱纹,模具氧化印、冷斑,不许用。
(二)灌装
工艺规程:
用洗净凉干的合格瓶子装上灌装流水线传送带上,进行灌装。
参数及控制
1、罐装后在传送带上,检测人员必须对每瓶进行目视,每瓶必须达到清澈透明,无悬浮物,无深沉物,合格率达99%以上。
2、用酒精计检验酒度是否符合要求:
允许正负1度。
3、用量筒检验瓶酒装量是否符合要求:
按公司规定的间隔时间内进行计量检测(每隔20分钟抽检一次),每批次随机抽取6瓶,每瓶不得少于500ml。
(三)上盖
工艺规程
1、上班后在库房领出当日所需瓶盖,严格清洗,上盖时,将盖放在瓶嘴上。
2、瓶盖内外清洁无污垢,大小合适,松紧适度(过松漏气,过紧裂口),不漏酒。
3、下班后将剩余瓶盖用白布盖严。
4、将封盖用的内塞、外盖清洁干净,放入专用容器内待用。
5、通过传送带的日光灯对照,用肉眼观察瓶内有无异物,有异物时必须送出,必须返工。
6、上盖时思想集中,不能漏检,漏上盖。
工艺控制
1、检验酒质是否清澈透明,无杂物,无悬浮物,无深沉物。
如出现问题,返回返回上道工序。
2、上盖后,瓶盖要松紧适度,光滑整洁,确保酒瓶倒置不漏酒。
3、不符合质量要求的酒,倒入酒罐内作出标识,重新勾调、品尝、过滤,达到合格后再进行罐装、上盖。
(四)贴商标
工艺规程
1、领用商标时,应检查商标是否符合要求,在商标的背同生产日期、批号。
2、贴标时,应匀称、无歪斜,浆糊要均匀。
3、商标、颈花必须中心对齐,不得掉角、翻边、翘角及使用废标。
4、有正副标的两边间距必须大致相等。
5、不得有漏贴商标、颈花的现象。
6、使用防伪封口、封底小圆都必须贴上,不得有漏贴现象,防伪小圆不得超过出瓶盖边缘,小圆注册商标必须正对主标,不得有歪斜现象。
7、使用绸带的产品打结一边必须对准正标,不得有松带及未打绸带而装箱。
控制
1、检查商标的设计必须符合国家有关法规、标准内容,对不合格商标备案并退回仓库。
2、瓶装酒标志须符合《食品卫生法》及0IMI国际建议第79号的《定量包装商品标签内容》的规定执行。
(五)装箱
工艺规程
1、入箱时箱子不能打反,箱内所装产品必须和箱子名称一致,严重变形及烂箱不能使用。
2、入箱时必须写清包装日期、产品名称、规格、批号、班次、工号、检验员、装箱员。
3、入箱时应仔细核对装箱数量,商标是否完好,是否有卷标现象。
4、打包带必须打紧、打正、不得有松带、歪斜现象,打包扣必须
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 酒业 管理制度
![提示](https://static.bingdoc.com/images/bang_tan.gif)