第1章 施工方案.docx
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第1章施工方案
第1章施工方案
一、工程概况
建筑概况:
本工程为娄烦县杜交曲镇卫生院建设项目,位于娄烦县杜交曲镇卫生院院内。
建筑面积为632.6平米;砖混结构,地上二层:
一层为门诊、急诊用房,层高3.6米;二层为门诊、病房,层高为3.6米;室内外高差为0.45米;耐火等级:
二级;防水等级:
屋面防水等级Ⅲ级;设计使用年限:
50年;抗震设防烈度:
7度。
地面:
花岗石地面-地砖防水地面-地砖地面
楼面:
地砖防水楼面-地砖楼面
不上人保温屋面:
防水层3厚SBS,保温层70厚挤塑聚苯板
外墙:
涂料墙面内墙:
面砖墙面-涂料墙面
顶棚:
PVC条板吊顶-涂料顶棚踢脚:
地砖踢脚
油漆:
木材面调和漆、金属面调和漆
门窗:
乙级防火门窗、镶板门、钢框中空玻璃组合门窗、中空玻璃窗、中空玻璃门联窗。
结构概况:
1、基础形式:
条形基础、回填土:
3:
7灰土和素土
2、砌体:
水泥砂浆M10和混合砂浆M7.5,烧结普通砖MU10
3、砼强度等级:
基础垫层C20基础C30梁、板、楼梯C25
构造柱、圈梁C25、C30雨篷、阳台、挑檐、屋顶构架C30
给排水概况:
1、管材及接口
给水管材:
采用衬塑钢管,卡环式连接,允许工作压力为0.60MPa。
污水管材:
采用螺旋防噪排水UPVC管,粘接。
2、试压
承压管道系统和设备做水压试验,非承压管道系统做灌水试验。
生活给水系统试压不渗不漏为合格。
污水管做灌水、通排水、通球试验,管道畅通无渗漏为合格。
3、管道冲洗及消毒
4、使用新型优质管材、阀门,节水型卫生器具和配水器具。
暖通概况:
采暖管道焊接钢管,管径>DN32为焊接、管径≤DN32为丝接。
电气概况:
电源进线YJV22-0.6/1KV铜芯电线,干线YJV-0.6/1KV铜芯导线,其余支线(ZR)BV-0.45/0.75KV铜芯导线。
节能荧光灯、吸顶灯等,翘板式单双三联暗开关及单相二三极两用插座。
二、各分部分项工程施工方法
(一)施工测量
工具准备:
所有工具仪器必须经有关法定计量部门检定合格后方可进场使用,测量工作由专业测量人员操作。
1、平面控制:
根据总体到局部的控制原则,同时根据业主提供的坐标点和施工现场的实际条件,采用角度交汇法和距离交汇法建立平面坐标控制网。
基础垫层浇注完成后,根据平面控制网用经纬仪和钢卷尺定出各轴线的位置。
2、高程控制:
±0.000点由建设单位确定,并确定为固定标高,同时利用水准点为高程控制依据,并在现场四周不易破坏的地方设立标准永久性水准点,从而形成闭合的水准测量控制网,并经常校核。
±0.000标高由水准仪按周围工程±0.000点位置直接测出并做校核,±0.000以上标高的测法,在±0.000外设两个基准点,以上各层均由此点向上引出。
施工时施工层悬挂钢尺,钢尺下挂重物,使其自然下垂。
在±0.000由基准点测得钢尺读数。
再在施工层设站,引得高程。
3、沉降观测控制:
按设计要求设置沉降观测点,主体施工时要做好沉降观测点预埋件的留设,每施工一层做一次沉降观测并保存好有关记录。
按光学测微法观测。
平差计算与精度评定采用经典严密平差法,发现沉降异常情况应及时与业主、监理和设计单位联系。
4、垂直度控制
1)按公司计量管理条例做好经纬仪、水准仪、钢卷尺的检定工作。
2)所使用的仪器必须经技术监督局检定合格后,在使用期限内方可使用。
3)准确设置垂直基线,并加以保护。
4)做好轴线控制桩保护工作。
5)在每层施工放线过程中,先用经纬仪定点,然后用垂直基线进行复核,加以校正。
(二)土方工程
A、基槽、坑监测
1、基槽、坑开挖前先编写基槽、坑监测方案,送监理工程师核定。
2、做好基槽、坑监测的各项准备工作,包括建立水平位移和垂直位移的监测网、监测点布设、监测人员和仪器配置等。
3、基槽、坑监测网的精度满足基槽、坑监测项目的精度要求。
4、监测项目暂定:
边坡土体顶部的水平位移;边坡土体顶部的沉降;基槽、坑周围的地表裂缝;边坡变形和裂缝;坡脚土体的水平位移;周围建筑物、道路、管道的变形、破损情况;支护结构裂缝。
5、监测方法以仪器监测为主,目测为辅。
6、监测数据及时分析整理,沉降和位移的观测项目绘制随时间变化的关系曲线,当观测数据达到设计要求的报警值时及时通报建设单位和监理单位。
7、做好基槽、坑抢险加固的必要材料备配。
8、监测工作完成后,即时提交监测报告。
B、基槽、坑排水
搞好基槽、坑排水,建立有效的排水系统,确保土方开挖施工安全,提高挖土效率,创造一个整齐清洁的基坑环境。
C、土方开挖
1、土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。
随时作成一定坡势,以利于泄水。
2、在开挖过程中,应随时检查槽、坑壁和边坡的状态。
深度大于1.5m时,根据土质变化情况,应做好基槽、坑的支撑准备,以防坍陷。
3、开挖基槽、坑,不得挖至设计标高以下,如不能准确地挖至设计基底标高时,可在设计标高以上暂留一层土不挖,以便在抄平后,由人工挖出。
4、暂留土层:
一般挖土机用反铲挖土时,为30cm左右为宜。
5、在机械施工挖不到的土方,应配合人工随时进行挖掘,并用手推车把土运到机械挖到的地方,以便及时用机械挖走。
6、修帮和清底:
在距槽、坑底设计标高50cm槽帮处,抄出水平线,钉上小木撅,然后用人工将暂留土层挖走。
同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线(用小线或铅丝),检查距槽、坑边尺寸,确定槽、坑宽标准,以此修整槽边。
最后清除槽底土方。
7、槽底修理铲平后,进行质量检查验收。
8、开挖基槽、坑的土方,3:
7灰土、素土回填。
(三)基础工程
土方开挖完毕,经验收后开始基础垫层的施工,垫层模板采用钢模板,混凝土使用现场搅拌,采用手推车或机动翻斗车运送至作业面,用平板振动器振捣。
砖基础:
1、砖基础砌筑前,基底垫层表面应清扫干净,洒水湿润。
再盘墙角;每次盘角高度不应超过五层砖。
2、基础大放脚砌到基础墙时,要拉线检查轴线及边线,保证基础墙身位置正确。
同时要对照皮数杆的砖层及标高;如有高低差时,应在水平灰缝中逐渐调整。
使墙的层数与皮数杆相一致。
3、基础墙角每次砌筑高度不应超过五层砖,随砌随靠平吊直,以保证基础墙横平竖直。
砌基础墙应挂线,240墙外手挂线,370墙以上应双面挂线。
4、基础标高不一致或有局部加深部位,应从最低处往上砌筑。
同时应经常拉线检查,以保持砌体平直通顺,防止出现螺丝墙。
5、基础墙上的各种预留洞口及埋件,以及接槎的拉结筋,应按设计标高、位置或交底要求留置。
避免后凿墙打洞,影响墙体质量。
6、沉降缝两边的墙角应按直角要求砌筑。
先砌的墙要把舌头灰刮尽;后砌的墙可采用缩口灰的方法。
掉入沉降缝内的砂浆、碎砖和杂物,随时清除干净。
7、安装管沟和预留洞的过梁,其标高、型号位置必须准确,底灰饱满,如坐灰超过20mm厚时,要用细石混凝土铺垫,过梁两端的搭墙长度应一致。
8、抹防潮层:
抹灰前应将墙顶活动砖修好,墙面要清扫干净,浇水润湿。
随即抹防水砂浆。
厚度为20mm,防水粉掺量为水泥重量的3%~5%。
砼基础:
1、基础钢筋工程
(1)钢筋的配料
钢筋配料根据图纸配料,绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号,然后分别计算钢筋的下料长度和根数,填写配料单,申请加工。
1)配料计算注意事项:
在设计图纸中,钢筋配置的细节问题无注明时,一般可按构造要求处理,配料计算时,要考虑钢筋的形状和尺寸,在满足设计要求的前提下有利于加工和绑扎。
配料时,要考虑施工需要的附加筋。
2)配料单和料牌:
钢筋配料完毕后,填写配料单,列入计划的配料单。
将每编号的钢筋,制作料牌作为加工的依据,并在绑扎中作为区别工程项目、构件和各种编号的标志。
(2)钢筋制作
钢筋的弯曲成型:
一级钢筋末端作180º弯钩,其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍,平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。
梁柱箍筋弯成135º。
其直线段长度,梁不小于6d,柱不小于10d。
二级钢筋末端做90º或135º弯曲,弯曲时,弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。
弯起钢筋中部弯折外弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的5倍。
(3)钢筋绑扎与安装
核对成品钢筋的钢号直径、形状、尺寸和数量是否与料单牌相符。
准备绑扎用的铁丝、绑扎工具等。
准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块,其厚度应等于混凝土保护层厚度。
2、基础模板工程:
混凝土结构的模板工程,是混凝土成型施工中的一个十分重要的组成部分。
本工程基础部分钢、木模板混合使用。
3、基础混凝土工程:
混凝土使用现场搅拌,采用手推车或机动翻斗车运送至作业面,采用插入式振动器振捣。
(四)回填土工程
作业条件
1、回填前,应对基础、基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收。
并要办好隐检手续。
其基础混凝土强度应达到规定的要求,方可进行回填土。
2、施工前根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等合理确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数;主要回填土方工程,其参数应通压实试验来确定。
操作工艺
1、首先检查土质和石灰的材料质量是否符合标准的要求;然后分别过筛。
如果是块灰闷的灰,要用6~10mm的筛子过筛;土要用16~20mm筛子过筛。
2、灰土拌合:
严格控制执行配合比。
拌合时必须均匀一致,至少翻拌两次;拌合好的灰土颜色应一致。
3、灰土施工时,应适当控制含水量,工地检验方法是:
用手将灰土紧握成团,两指轻捏即碎为宜。
如土料水分过多或不足时,应晾干或洒水润湿。
4、填土前应将基坑底的垃圾杂物等清理干净;必须清理到基础底面标高,将回落的松散土、砂浆、石子等清除干净。
5、回填土应分层铺摊。
每层铺土厚长应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200~250mm;人工打夯不大于200mm。
每层铺摊后,随之耙平。
6、回填土每层至少夯打三遍。
打夯应一夯压半夯,夯夯相连,行行相连,纵横交叉。
并且严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯‘法。
7、深浅两基坑(槽)相连时,应先填夯深基坑;填至浅基坑标高时,再与浅基坑一起填夯。
如必须分段填夯时,交接处应填成阶梯形。
上下层错缝距离不小于1.0m。
8、回填土每层填实后,应按规范规定进行环刀取样,测出干土的质量密度,达到要求后,再进行上一层的铺土。
(五)主体工程
A、砖墙砌筑
a、准备:
弹好墙身线、轴线,根据砖的实际规格尺寸,再弹出门窗洞口位置线,经验线符合实际要求。
按标高立好皮数杆。
砖必须在砌筑前一天浇水湿润,湿润深达15mm左右。
b、组砌和排砖
砖砌体应上下错缝,内外搭砌,采用一顺一丁砌筑形式,砖柱、砖垛不得采用包心砌法。
c、盘角与挂线:
砌砖墙前应先盘角,盘角时要认真对照皮数杆的砖层和标高,每次盘高度不宜超过五皮砖,对所盘的大角,应及时进行吊靠,如有偏差应及时修理。
挂线时要以皮数杆所示的每层砖高度为依据,砌筑一砖半厚墙必须双面拉线,砌筑一砖厚混水墙时宜采用外手挂线,可以照顾砖墙双面平整,当几个人使用一根通线时,中间应多设几个支线点,线要拉紧,每砌一层砖都要穿线看平使水平灰缝均匀一致,平直通顺。
d、砌砖方法及要点:
砌砖采用“三、一”砌砖法,即:
一块砖、一铲灰、一揉挤,砌砖时要将砖放平,要上跟线,下跟线,左右相邻要对平。
要三行一吊,五层一靠,发现问题及时纠正,严格做到一铲灰,一块砖不敲不凿游砖、浆要满、缝要严、横平竖直一条线。
e、留槎与木砖
大墙转角处留成钭搓,斜搓高度不应小于高度的2/3,内墙留搓时要做成突出墙120mm的阳搓,即“四、六”槎、并加设拉结筋,每50cm高直径6.5mm钢筋两根,长度出墙50cm以上,末端加180度。
构造柱处的墙应砌成大马牙槎,即先退后进,五进五出。
并设计安放拉结筋。
木砖预理应小头在外,大头在内,安放木纹应与钉子垂直,数量根据洞口高度决定,1.2m以内,每边放置2块,高1.2—2m,每边放置三块,高2—3m每边放置四块,木砖要提前做好防腐处理。
B、支模分项
模板工程采用钢木结合的方法,在支模过程中,保证模板和支撑系统具有足够的强度、刚度和稳定性。
构造柱支模前将柱内的砂浆砖块处理干净,然后用大龙骨和模板堵严实。
支撑方法要充分考虑便于拆模,承重模板支撑下应设木楔做调整,模板安装组合后,要求平整、顺直、接缝严密,边接牢固,尺寸准确。
a、梁、板模
在墙或柱上标出梁底水平标高和中心线,并经复核无误后,方可支设梁模。
梁底支柱下土壤应事先夯实,并铺5㎝厚的垫板。
b、梁模要起拱按梁长的1/500。
标高校正完成后,支柱之间应加入水平拉杆,离地面20㎝处一道,往上纵横方向每隔1.6m一道,保持完整和牢固。
c、平板模用大龙骨、复合木模,模板要拼装严密,对不够模数的缝隙,用木料进行嵌补。
d、模扳拆除的顺序方法,应按模板设计规定。
一般可采取先拆除非承重模,先支的后拆,后支的先拆,自上而下的原则拆除。
拆除模板时,先拆掉斜拉杆或斜支撑,各种卡具和联结件,后拆模板。
e、拆下的模板,所有卡具、联结件要及时清理,统一存放保管,防止丢失、损坏。
模板应及时清理、整修、涂刷隔离剂,集中堆放。
C、钢筋制绑:
a、钢筋按规格和部位分别堆放,并加垫木料做好的成品钢筋要用标牌把规格、形状和数量、部位定清楚。
b、钢筋的制做要按照图纸要求和施工规范精心制做。
c、柱子钢筋绑扎:
按事先计算好的箍筋数量套在插筋上,然后立柱子钢筋,在立好的柱筋上用粉笔划箍间距箍筋应与主筋垂直,主筋与箍筋平直部分的交可用交错绑扎,其余全部绑扎,箍筋的弯钩迭合处应沿柱子竖向交错布置。
钢筋绑扎接头的最小搭接长度按设计要求执行,受力钢筋搭接不得超过总截面面积的50%。
钢筋接头采用电渣和焊接,柱子主筋砼保护层厚度为25mm,将埋有铅丝的砂浆垫块绑在主筋上。
砌体拉接筋应预留在柱中。
d、梁钢筋绑扎
首先在梁模上用粉笔按照图纸要求划好箍筋间距。
箍筋弯钩叠合处,在梁中应交错绑扎的不同架立筋上,注意弯筋的起弯点位置要准确。
受力钢筋保护层厚度为25mm,应用砂浆垫好。
梁的受力钢筋采用搭接焊。
搭接位置避免在最大弯距处,且接末端与钢筋弯曲处不得小于10d距离。
e、楼板钢筋绑扎:
清扫楼板上的杂物,用粉笔在模板上划好主筋和分布筋的间距,再用墨弹出。
先摆底主筋,后放分布筋,楼板内的穿线电线管应及时配合放在楼板主筋上边。
楼板I级钢筋两端带180度的弯钩。
绑扎钢筋前,除外围两道的交点全部绑扎外,其余各处可隔点交错绑扎,双向板应全部绑扎。
并垫好砂浆垫块。
f、钢筋的焊接
钢筋焊接时宜采用双面焊。
对于I级钢,其焊缝长度≥4d。
对Ⅱ级钢,其焊缝长度≥5d。
不能进行双面焊时,也可单面焊,其焊缝长度应增加一倍。
搭接头的焊缝高度应不小于0.3d,焊缝宽度不小于0.7d,焊接前,钢筋宜预弯,以保证两钢筋的轴线在同一轴线上。
搭接时,采用两定位固定,定位焊缝应离搭接端部22mm以上,引弧应在搭接钢筋的一端开始,收弧应在搭接钢筋的另一端,弧坑应填满。
D、砼搅拌:
a、按配合比计算出每盘的各种材料用量,用黑板公布于搅拌机附近,砂、石要车车过秤。
搅拌材料允许偏差,水泥±2%,水,外加齐0±2%。
b、砼搅拌第一罐时,应增加同标号的水泥和砂,以弥补粘在滚筒等部位砂浆的损失。
装料顺序一般为首先倒石子,再装水泥,最后倒砂。
搅拌时间不少于120秒。
拌制过程中,应检查砼质量和坍落度。
c、砼的运输
砼应以最少的次数和最短的时间,从搅拌地点运到浇筑地点,并应符合浇灌时所规定的坍落度,如有离析现象,必须在浇筑前进行二次搅拌。
d、砼浇筑
砼自高处倾落时,自由倾落高度不超过2m,在浇筑时应设串桶。
使用插式振捣实砼时,插点要均匀排列,按顺序进行,捣实普通砼的移动间距,不宜大于1.5倍,使用平板式振捣器时,应保证振捣器的平板覆盖已振实部分的边缘,相互搭接3——5cm。
e、施工缝的留置
施工缝宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位,柱应留水平缝,梁板应留垂直缝,柱的施工缝留置在基础的顶面,梁的下面和板连成整体的大断面,梁施工缝留置在板底面以下20——30mm处。
有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑,施工缝留置在次梁跨度的中部三分之一范围内。
施工缝的处理
在继续浇筑前,应在已硬化的砼表面清除水泥膜松动石子,并用水冲洗干净。
湿润后宜在施工缝处先浇一层20——30mm的与砼相同标号的砂浆,然后继续浇筑砼。
E、脚手架
a、室外脚手架采用双排钢管脚手架和吊架两种形式,内脚手架使用一般的里脚手架。
b、脚手架所使用的材料要符合要求,在搭设的过程中要适用坚固、稳定、安全、节约。
脚手架要铺满、铺稳,不能有空头板。
(六)屋面工程
6.1找平层施工
1、找平层施工前,应对基层适当洒水湿润,并于铺浆前1h在结构基层表面刷素水泥浆一道,使找平层与基层牢固结合。
2、屋面找平层大面积施工前,宜将屋面基层与突出屋面结构的连接处及其转角部位提前施工,阴阳角部位应做成圆弧,圆弧半径为20mm。
内排水的落水口周围应做成略低的凹坑。
凡挑出墙面和可能产生爬水的部位,应做成滴水线或其它防止爬水的措施。
3、找平层应按6000mm×6000mm设置分格缝,缝宽20mm。
一个分格缝区域内的砂浆要一次铺足,不准留施工缝。
水泥砂浆抹平收水后应二次压光,充分养护。
4、待找平层干燥后,即可按有关规定要求施工改性涂料隔气层。
铺屋面隔气层前,基层必须干净、干燥,不得有酥松、起皮、起砂现象。
6.2防水卷材施工
1、清理基层:
施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。
不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。
2、涂刷基层处理剂:
涂布聚氨酯底胶。
2.1聚氨酯底胶的配制:
聚氨酯材料按甲∶乙=1∶3(重量比)的比例配合,搅拌均匀即可进行涂布施工;也可以由聚氨酯材料按甲∶乙∶二甲苯=1∶1.5∶1.5的比例配合,搅拌均匀后进行涂布施工。
2.2涂刷聚氨酯底胶:
大面积涂刷前,用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨酯底胶。
然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。
需刷底胶(相当于冷底子油)厚薄应一致,不得有漏刷、花白等现象。
3、附加层施工:
阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层,可采用自粘性密封胶或聚氨酯涂膜、也可铺贴一层合成高分子防水卷材处理。
应根据设计要求确定。
4、卷材与基层表面涂胶:
4.1卷材表面涂胶:
将卷材铺展在干净的基层上,用长把滚刷蘸CX-404胶滚涂均匀。
应留出搭接部位不涂胶,边头部位空出100mm。
涂刷胶粘剂厚度要均匀,不得有漏底或凝聚块类物质存在;卷材涂胶后10~20min静置干燥,当指触不粘手时,用原卷材筒将刷胶面向外卷起来,卷时要端头平整,卷劲一致,直径不得一头大,一头小,并要防止卷入砂粒和杂物,保持洁净。
4.2基层表面涂胶:
已涂底胶干燥后,在其表面涂刷CX-404胶,用长把滚刷蘸CX-404胶,不得在一处反复涂刷,防止粘起底胶或形成凝聚块,细部位置可用毛刷均匀涂刷,静置晾干即可铺贴卷材。
5、卷材铺贴:
卷材及基层已涂的胶基本干燥后(手触不粘,一般20min左右),即可进行铺贴卷材施工。
卷材的层数、厚度应符合设计要求。
5.1卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴,双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向,长边及端头的搭接宽度,如空铺、点粘、条粘时,均为100mm;满粘法均为80mm,且端头接茬要错开250mm。
5.2卷材应从流水坡度的下坡开始,按卷材规格弹出基准线铺贴,并使卷材的长向与流水坡向垂直。
注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。
5.3铺贴平面与立面相连接的卷材,应由下向上进行,使卷材紧贴阴阳角,铺展时对卷材不可拉得过紧,且不得有皱折、空鼓等现象。
5.4合成高分子卷材搭接缝用丁基胶粘剂A、B两个组份,按1∶1的比例配合搅拌均匀,用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上,静置干燥20min,即可从一端开始粘合,操作时用手从里向外一边压合,一边排除空气,并用手持小铁压辊压实,边缘用聚氨酯嵌缝膏封闭。
6、防水层蓄水试验:
卷材防水层施工后,经隐蔽工程验收,确认做法符合设计要求,应做蓄水试验,确认不渗漏水,方可施工防水层保护层。
7、保护层施工:
在卷材铺贴完毕,经隐检、蓄水试验,确认无渗漏的情况下,非上人屋面用长把滚刷均匀涂刷着色保护涂料。
6.3挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板保温层施工
1、铺挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板保温材料,应先将接触面清扫干净,板块应铺平垫稳,分层铺设的板块,其上下两层的接缝应错开,各层板间的缝隙,应用同类材料的碎屑嵌填密实,表面应与相邻两板的高度一致。
2、已铺完的板状保温层要平整,不得在其上面行走运输小车和堆放重物。
(七)聚氨酯涂膜防水工程
工艺流程:
基层清理→配制底胶→涂刷底胶→涂膜防水层施工→应注意的施工问题及处理办法
1、基层清理:
防水层施工前,应将基层表面的尘土、杂物等清除干净,并用干净的湿布擦一次。
涂刷防水层的基层表面,不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷。
基层含水率一般不大于9%,表面均匀泛白,无明显水印。
2、配制底胶:
先将聚氨酯甲料、乙料加入甲苯,比例为1:
1.5:
2(重量比)配合搅拌均匀,配制量应视具体情况订,不宜过多。
3、涂刷底胶:
将按上法配制好的底胶混合料,用长把滚刷均匀涂刷在基层表面,涂刷量为0.15:
0.2kg/㎡,涂后常温季节4h以后,手感不粘时,即可做下道工序。
涂膜防水层施工:
1、材料配制:
聚氨酯防水材料为聚氨酯甲料、聚氨酯乙料和二甲苯,配比为1:
1.5:
3(重量比);在施工中涂膜防水材料,其配合比计量要准确,并必须用电动搅拌机进行强力搅拌。
2、涂膜防水层:
a、第一道涂膜防水层:
将已配好的聚氨酯涂膜防水材料,用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面,用量为1.5kg/㎡,厚度为1.3~1.5mm,不得有漏刷和鼓泡等缺陷,24h固化后,可进行第二道涂层;
b、第二道涂层:
在已固化的涂层上,采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面,涂量略少于第一道,用量为1kg/㎡,厚度为0.7~1mm,不得有漏刷和鼓泡等缺陷,24h固化后,进行第一次试水,遇有渗漏,应进行补修,至不出现渗漏为止;
应注意的施工问题及处理办法:
1、当发现涂料粘度过大不易涂刷时,可加入少量二甲苯稀释,其加入量应不大于乙料的10%。
2、当发现涂料固化太快,影响施工时,可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂,其加入量应不大于甲料的0.5%。
3、当发现涂料固化太慢,影响施工时,可加入少量二月桂酸二丁基锡作促凝剂,其加入量应不大于甲料的0.3%。
4、涂膜防水层涂刷24h未固化仍有发粘现象,涂刷第二道涂料有困难时,可先涂一层滑石粉,再上人操作时,可不粘脚,且不会影响涂膜质量。
5、如发现乙料有沉淀现象时,应搅拌均匀后再进行与甲料配制,否则会影响涂膜的质量。
(八)装饰工程
块料面层楼地面施工
1、操作工艺
准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺地砖→灌缝、擦缝
1.1准备工作:
以施工大样图和加工单为依据,熟悉了解各部位尺寸和作法,弄清洞口、边角等部位之间的关系。
基层处理:
将楼面上的杂物清净,用钢丝刷刷掉粘结在楼面上的砂浆,并清扫干净。
1.2试拼:
在正式铺设前,对每一房间的地砖板块,应对图案、颜色、纹理试拼,将非整块板对称排放在房门靠墙部位,试拼后按两个方向编号排列,然后按编号码放整齐。
1.3弹线:
为了检查和控制地砖板块的位置,在房间内拉十字控制线,弹在混凝土楼面上,并引至墙面底部,然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高,在墙上弹出水平标高线,弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。
1.4试排:
在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂,其宽度大于板块宽度,厚度不小于3cm、结合施工大样图及房间实际尺寸,把地砖板块排好,以便检查板块之间的缝隙,核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。
1.5刷水泥素浆及辅砂浆结合层:
试铺后将干砂和板块移开
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- 关 键 词:
- 第1章 施工方案 施工 方案