物资验收的管理办法.docx
- 文档编号:5716741
- 上传时间:2023-05-09
- 格式:DOCX
- 页数:11
- 大小:37.37KB
物资验收的管理办法.docx
《物资验收的管理办法.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《物资验收的管理办法.docx(11页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
物资验收的管理办法
物资验收管理办法
一、目的及意义
规范公司物资验收程序,加强物资质量管理体系,保证施工进度的有效进行,从而确保工程质量。
二、适用范围
适用于公司内所有物资管理部门及相关验收人员。
三、职责与权限
1、物资管理处
A、指导、监督、检查基层单位(项目部)的物资验收工作;
B、根据需要参与物资的验收工作;
C、根据需要协助处理不合格产品的退货及理赔事宜;
D、制定公司的物资验收管理办法,并监督实施。
2、基层物资管理部门
A、对到场材料进行物资验收;
B、填写材料验收检查记录,建立项目材料台账;
C、办理入库手续;
D、对验收不合格品的处理拿出建议,并上报公司物资管理处。
四、验收程序
1、材料到货后应按种类、牌号、规格大小、炉批号分类堆放,不得与其它已验收合格品混放。
2、保管员应先对照采购计划和供货方提供的质量证明书(要求原件或有效复印件)、发票(或送货单)验证货物品牌号、规格、数量核对无误后,将材料质量证明书等交材料责任工程师,材料责任工程师组织质检员、保管员对到货材料按照设计要求的相关标准和要求,进行质量检验。
3、材料验收合格后,填写检验记录,交保管员保存;若存在问题,应将有问题材料隔离堆放并作不合格标识后,报告有关领导和材料供应部门,及时联系供货商或厂家进行妥善处理,随后以书面性资料上报公司物资管理处。
4、物资主要分以下几个类别进行验收:
A、板材(普通钢板)
a、当质量证明书内容完整并与实物相符时,主要是外观检查,表面不应有结疤、裂纹、折叠、夹杂、气泡、分层和氧化铁皮压入等对使用有害的缺陷。
b、钢板的厚度、宽度、长度偏差及不平度参阅GB/T709-2006《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》
c、不同材质钢板参阅相应标准规范:
GB/T713-2008《锅炉和压力容器用钢板》
GB/T3274-2007《碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带》
GB3531-2008《低温压力容器用低合金钢钢板》
GB/T4237-2007《不锈钢热轧钢板和钢带》
GB/T11251《合金结构钢热轧厚钢板》
B、型材
当质量证明书内容完整并与实物相符时,主要是外观检查,表面不应有裂纹、折叠、结疤、分层和夹杂;不应有大于5毫米的毛刺。
具体尺寸偏差及检验参阅以下国标规范:
GB/T700-2006《碳素结构钢》
GB/T702-2008《热轧圆钢和方钢尺寸外形重量及允许偏差》
GB/T706-2008《热轧型钢》
GB707-88《热轧槽钢尺寸外形重量及允许偏差》
GB9787-1988《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》
GB/T11263-2005《热轧H型钢和T型钢》
C、管材
当质量证明书内容完整并与实物相符时,原则上只检查表面质量和尺寸。
先目测管材内外表面不允许有裂纹、折叠、扎折、结疤、离层和发纹存在;再用游标卡尺、卷尺和测厚仪测量外径偏差及厚度偏差。
其它外径、壁厚偏差及弯曲度执行管材要求的相应标准。
GB3087-2008《低中压锅炉用无缝钢管》
GB5310-2008《高压锅炉用无缝钢管》
GB/T3091-2001《低压流体输送用焊接钢管》
GB6479-2000《高压化肥设备用无缝钢管》
GB/T8163-2008《输送液体用无缝钢管》
GB/T12771-2008《流体输送用不锈钢焊接钢管》
GB/T14976-2002《流体输送用不锈钢无缝钢管》
GB/T8162-2008《结构用无缝钢管》
SYT5037-2000《低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管》
SYT5038-92《普通流体输送管道用螺旋缝高频焊钢管》
GB/T17395-2008《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》
GB/T21835-2008《焊接钢管尺寸及单位长度重量》
D、管件
a、管件应逐个进行外观检查,材料表面光滑无氧化皮,不得有深度大于公称壁厚的5﹪、且最大深度不得大于0.8mm的结疤、折迭、轧折、离层等缺陷。
b、深度超过公称壁厚12﹪或大于1.6mm的机械划痕和凹坑应予去除。
c、管件的形状和尺寸应逐件进行检查,应符合相关标准的要求。
d、对碳素钢和奥氏体不锈钢管件,每批应抽3%且不少于2件做硬度检验,结果如有1件不合格,应加倍检验,若仍有1件不合格,应逐件检验。
e、对合金钢管件应逐件进行硬度检测。
f、对碳钢、不锈钢材料的三通、四通和合金钢材料的各类管件应逐件进行磁粉或渗透检测,检验按JB4730标准的规定,工级为合格,不得有微裂纹。
g、其它参阅以下标准
GB/T12459-2005《钢制对焊无缝管件》
GB/T13401-2005《钢板制对焊管件》
GB/T14383-2008《锻制承插焊和螺纹管件》
GB/T14626-93《锻钢制螺纹管件》
HG/T21631-1990《钢制有缝对焊管件》
HG/T21562-1994《衬聚四氟乙烯钢管和管件》
SY/T5257-2004《油气输送用钢制弯管》
E、法兰、法兰盖
外观检验,锻造表面应光滑,不得有锻造伤痕、裂纹等缺陷;机加工表面不得有毛刺、有害的划痕和其他降低法兰强度和法兰连接可靠性的缺陷;环连接面法兰的密封面应全部逐个检查,槽的两个侧面不得有机械加工引起的裂纹、划痕或撞伤等表面缺陷。
除整体式法兰外,每个法兰(包括法兰盖)的外圆柱表面上应做以下标识:
制造厂的商标;材料标志;公称压力PN及公称通径DN。
F、螺栓垫片
G、阀门
H、电缆
物资自检(策划)记录表
项目名称:
单元名称:
工程类别:
物资类别:
材质:
到货数量:
执行标准:
供货单位:
生产厂家:
检查内容
检查结果
质量合格证明书上的数值与相应标准相符合,且与产品标记及炉号一致;质检证明书和复检报告资料齐全无误
材料外观检查无缺陷(裂纹、折叠、毛刺、结疤、离层、扎折、发纹、夹杂、弧坑、严重绣蚀)
尺寸检查(外径、内径、壁厚),偏差是否在标准允许范围内
对要求需要做无损检测的
对特殊材质有要求的需进行光谱分析和硬度检测的
材料检验结论:
对不合格品的处理办法:
备注:
质安经理:
年月日
质检员:
年月日
工程技术部:
年月日
材料责任工程师:
年月日
材料质量检查记录
(型材)
项目名称:
单元名称:
工程类别:
物资类别:
材质:
到货数量:
执行标准:
供货单位:
生产厂家:
检查内容
检查结果
质量合格证明书上的数值与相应标准相符合,且与产品标记及炉号一致;质检证明书和复检报告资料齐全无误
材料外观检查无缺陷(裂纹、折叠、毛刺、结疤、离层、扎折、发纹、夹杂、弧坑、严重绣蚀)
尺寸检查(外径、内径、壁厚),偏差是否在标准允许范围内
对要求需要做无损检测的
对特殊材质有要求的需进行光谱分析和硬度检测的
材料检验结论:
对不合格品的处理办法:
备注:
质安经理:
年月日
质检员:
年月日
工程技术部:
年月日
材料责任工程师:
年月日
材料质量检查记录
(管材)
项目名称:
单元名称:
工程类别:
物资类别:
材质:
到货数量:
执行标准:
供货单位:
生产厂家:
检查内容
检查结果
质量合格证明书上的数值与相应标准相符合,且与产品标记及炉号一致;质检证明书和复检报告资料齐全无误
材料外观检查无缺陷(裂纹、折叠、毛刺、结疤、离层、扎折、发纹、夹杂、弧坑、严重绣蚀)
尺寸检查(外径、内径、壁厚),偏差是否在标准允许范围内
对要求需要做无损检测的
对特殊材质有要求的需进行光谱分析和硬度检测的
材料检验结论:
对不合格品的处理办法:
备注:
质安经理:
年月日
质检员:
年月日
工程技术部:
年月日
材料责任工程师:
年月日
材料质量检查记录
(管件)
项目名称:
单元名称:
工程类别:
物资类别:
材质:
到货数量:
执行标准:
供货单位:
生产厂家:
检查内容
检查结果
质量合格证明书上的数值与相应标准相符合,且与产品标记及炉号一致;质检证明书和复检报告资料齐全无误
材料外观检查无缺陷(裂纹、折叠、毛刺、结疤、离层、扎折、发纹、夹杂、弧坑、严重绣蚀)
尺寸检查(外径、内径、壁厚),偏差是否在标准允许范围内
对要求需要做无损检测的
对特殊材质有要求的需进行光谱分析和硬度检测的
材料检验结论:
对不合格品的处理办法:
备注:
质安经理:
年月日
质检员:
年月日
工程技术部:
年月日
材料责任工程师:
年月日
材料质量检查记录
(法兰)
项目名称:
单元名称:
工程类别:
物资类别:
材质:
到货数量:
执行标准:
供货单位:
生产厂家:
检查内容
检查结果
质量合格证明书上的数值与相应标准相符合,且与产品标记及炉号一致;质检证明书和复检报告资料齐全无误
材料外观检查无缺陷(裂纹、折叠、毛刺、结疤、离层、扎折、发纹、夹杂、弧坑、严重绣蚀)
尺寸检查(外径、内径、壁厚),偏差是否在标准允许范围内
对要求需要做无损检测的
对特殊材质有要求的需进行光谱分析和硬度检测的
材料检验结论:
对不合格品的处理办法:
备注:
质安经理:
年月日
质检员:
年月日
工程技术部:
年月日
材料责任工程师:
年月日
材料质量检查记录
(阀门)
项目名称:
单元名称:
工程类别:
物资类别:
材质:
到货数量:
执行标准:
供货单位:
生产厂家:
检查内容
检查结果
质量合格证明书上的数值与相应标准相符合,且与产品标记及炉号一致;质检证明书和复检报告资料齐全无误
材料外观检查无缺陷(裂纹、折叠、毛刺、结疤、离层、扎折、发纹、夹杂、弧坑、严重绣蚀)
尺寸检查(外径、内径、壁厚),偏差是否在标准允许范围内
对要求需要做无损检测的
对特殊材质有要求的需进行光谱分析和硬度检测的
材料检验结论:
对不合格品的处理办法:
备注:
质安经理:
年月日
质检员:
年月日
工程技术部:
年月日
材料责任工程师:
年月日
材料质量检查记录
(电缆)
项目名称:
单元名称:
工程类别:
物资类别:
材质:
到货数量:
执行标准:
供货单位:
生产厂家:
检查内容
检查结果
质量合格证明书上的数值与相应标准相符合,且与产品标记及炉号一致;质检证明书和复检报告资料齐全无误
材料外观检查无缺陷(裂纹、折叠、毛刺、结疤、离层、扎折、发纹、夹杂、弧坑、严重绣蚀)
尺寸检查(外径、内径、壁厚),偏差是否在标准允许范围内
对要求需要做无损检测的
对特殊材质有要求的需进行光谱分析和硬度检测的
材料检验结论:
对不合格品的处理办法:
备注:
质安经理:
年月日
质检员:
年月日
工程技术部:
年月日
材料责任工程师:
年月日
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 物资 验收 管理办法