管焊工试题库Word文档下载推荐.docx
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16.碳钢焊条的选用原则?
答:
一般按焊缝与母材等强的原则选用。
但在焊缝冷却速度较大,应选用强度比母材低一级的焊条,而厚板的多层焊及焊后需进行正火处理的情况,为防止焊缝低于母材,可选用强度高一级的焊条.不同强度级别的母材施焊应选用强度级别较低的钢焊条.
17.手弧焊的过程是什么?
电弧在焊条与焊件之间燃烧,电弧热使焊条和焊件同时融化形成熔池,焊条金属熔滴借重力和电弧气体吹力向熔池过度.当焊条向前移动时,焊条和焊件继续融化汇成新的熔池,原先的熔池则不断冷却凝固构成连续的焊缝.覆盖在溶池表面的熔渣也随之凝固成渣壳.
18.手弧焊的焊接工艺参数是什么?
主要是指焊条直径,焊接电流,电弧电压,焊接速度,焊接层数,电源种类和极性等.
19.焊接电流对焊接质量和生产率有何影响?
电流太小(1)电弧不稳定(2)焊道成型窄而高(3)容易产生夹渣,焊瘤,未熔合,(4)溶渣铁水分不开.(5)溶深浅(6)焊条融化速度慢,生产率低;
电流过大(1)飞溅大(2)渣的覆盖与旱道外观成型不良(3)焊条过热发红或药皮脱落(4)焊缝区过热变脆(5)容易产生咬边,裂纹,气孔.(6)溶深过大易烧穿.
20:
电弧电压对焊缝质量有何影响?
以及防止措施?
(1)长电弧热量不集中,飞溅增多,弧长过短易短路
(2)容深小容易产生咬边未焊透,夹渣,等缺陷,(3)焊缝表面高低不平宽窄不一,焊波不均匀,(4)熔池保护差,空气中氧和氮的侵入是焊缝产生气孔及焊缝金属变脆.防止措施:
(1)保持一定的弧长
(2)将电流调节适当(3)将各处导线连接好,(4)清理焊接区(5)按规定烘干焊条.
21.手弧法的引弧方法有那两种?
有碰击法和擦划法.
22:
手弧焊运条的三个基本动作及作用?
是有焊条向熔池送进、焊条沿焊接方向移动,以及横向摆动三个基本动作组成.向熔池送进是为了保持一定的弧长焊条送进速度与熔化速度相等,焊条沿焊接方向的移动速度,就是焊接速度。
焊条的横向摆动是为了获得较宽的旱道,摆动的幅度力求均匀一致.
23.手弧焊法的收弧方法及使用范围?
(1)划圈收弧法,适用于厚板.(20)反复断弧收弧法,适用于薄板和大电流焊接,不适用于碱性焊条.(3)回焊收尾法,适用于碱性焊条.
24.各种位置焊接操作的共同要点是什么?
应当通过保持正确的焊条角度及掌握好运条的三个基本动作,严格控制溶池温度再一定的范围之内,使溶池金属反应完全气体杂质排除彻底并与基本金属很好地融合.
25.手弧焊平焊位置的操作要点?
在平焊中溶滴金属主要靠自重自然过度,可用较大直径焊条和较大电流焊接生产率高,焊接时,焊条前进速度不能过慢,否则容易造成溶渣过厚.溶渣超前产生夹渣或未旱透等。
26.手弧焊立焊位置的操作要点?
在立焊中铁水和溶渣因自重而下坠,易分离看清熔池的形状,但熔池温度过高,铁水易下流而形成焊瘤。
因此,操作中要注意控制熔池温度不能过高,可采用适当的横向和挑弧的方法。
并使熔池的表面始终得到电弧气氛的保护。
27.手弧焊横焊位置的操作要点?
在横焊中铁水和溶渣因自重而下坠,易分离看清熔池的形状,但操作不当时,坡口的下侧易形成焊瘤,未融合和层间夹渣。
上侧容易形成咬边,因此操作时,宜采用较小直径的焊条,短弧焊接,运条时,坡口上侧电弧应少做停留,迅速带至坡口下侧根部,作横拉稳弧动作。
28.手工电弧焊单面焊双面成型间断灭弧焊法的特点。
采用一点击穿法:
其关键是通过控制燃弧熄弧时间,来控制熔池温度和熔池形状,从而控制熔池前方的熔池大小,熔池温度高,熔孔就大。
焊缝背面焊肉就高,熔池温度低,熔孔就小。
焊缝背面焊肉就低。
且容易在钝边出产生融合不良和未焊透。
29.焊条电弧焊直线型运条手法的特点及使用范围?
焊条不做横向摆动。
沿焊接方向直线移动,熔深较大且焊缝宽度较窄,在正常焊接速度下,焊波饱满平整。
适用与板厚3-5MM的不开坡口的对接平焊,多层焊的打底焊既多层多道焊。
30.焊条电弧焊直线往复型运条手法的特点及使用范围?
焊条末端沿焊缝纵向做来回直线形摆动,焊接速度快,焊缝窄,散热快,适用与接头间隙较大的多层焊的第一层焊缝和薄板的焊接。
31.焊条电弧焊锯齿型运条手法的特点及使用范围?
焊条末端做锯齿形连续摆动并向前移动,在两边稍停片刻以防产生咬边缺陷,适用于中厚钢板焊接,适用于平焊仰焊的对接接头和立焊的角接接头。
32.焊条电弧焊月牙型运条手法的特点及使用范围?
焊条末端沿焊接方向作月牙形左右摆动,并在两边的适当位置做片刻停留,使焊缝边缘有足够的熔深,防止产生咬边缺陷,此法使焊缝的宽度和余高增大。
优点是:
使金属融化良好,且有较长的保温时间,熔池中的气体和溶渣容易上浮到焊缝表面。
适用于仰.立.平焊的位置以及需要比较饱满焊缝的地方。
33.焊条电弧焊斜三角型运条手法的特点及使用范围?
焊条末端作斜三角形运动,并不断向前移动。
通过焊条的摆动控制融化金属,促使焊缝金属成型良好。
适用与焊接Τ型接头的仰焊缝和有坡口横焊缝。
34.焊条电弧焊正三角型运条手法的特点及使用范围?
答;
焊条末端作正三角形运动并不断向前移动正三角形手法一次能焊出较厚的焊缝断面,有利于提高生产率,而且焊缝不易产生夹渣等缺陷。
适用与开坡口的对接接头和Τ形接头的立焊。
35.焊条电弧焊正圆圈型运条手法的特点及使用范围?
焊条末端作正圆圈形运动并不断向前移动,正圆圈形运条法能使溶化金属有足够高地温度,有利于气体从熔池中逸出,可防止焊缝产生气孔
适用与焊接较厚工件的平焊缝。
36.焊条电弧焊斜圆圈型运条手法的特点及使用范围?
焊条末端作斜圆圈形运动并不断向前移动,斜圆圈形运条法可控制溶化金属不受重力影响,防止金属下趟,有助于焊缝成型适用与Τ形接头的横焊缝(平角焊)和仰焊缝以及对接接头的焊缝。
37.手弧焊的容敷方法有那些?
根据焊条的前进方式可分为直通焊法.分段退焊法.对称焊法.分段跳焊法.根据积层的方式分为单道焊法.多层多道焊法.台阶式焊法.分段多层焊法。
38.焊接接头的组成?
焊接接头由焊缝金属,熔合区,热影响区组成。
焊缝金属由融化的母才和填充金属组成。
熔合区是焊缝金属与未溶化的母材交界处。
热影响区是紧靠焊缝金属的母材,焊接过程中被电弧加热其组织和性能发生变化的部位。
39.焊接接头的特点?
由于在焊接过程中焊接接头的上述三个部位受热状况不同,所以,他们的化学成分、组织和性能存在着较大的差异。
因此焊接接头具有组织和性能极不匀的特点。
40.什么是焊接工艺?
焊接工艺是焊接过程中的一整套技术规定,其中包括焊前准备、焊接材料、焊接设备、焊接方法、焊接顺序、焊接操作的最佳选择以及焊接处理等。
41、焊条电弧焊的焊接参数是什么?
主要有焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接层数、电源种类及极性等。
42、如何选择焊条直径?
焊条直径的选择主要取决于焊件厚度、接头形式、焊缝位置及焊接层次等因素。
在不影响焊接质量的前提下,为了提高生产率,一般倾向选择较大直径的焊条。
43、焊条直径与焊缝位置的关系?
厚度较大的焊件,应选用较大直径的焊条。
平焊时,可用焊条的直径可大些;
立焊时,所用焊条直径最大不超过5MM;
横焊和仰焊时,所用焊条直径不超过4MM开坡口多层焊时,为了防止产生未焊透的缺陷,第一层焊缝宜采用直径3.2MM的焊条。
44、焊条直径与焊件厚度的关系?
在一般情况下,可根据焊件厚度选择焊条直径:
焊件厚度(MM)<23~45~12>12
焊条直径(MM)23.24~5>5
45、为什么要选择焊接电流?
焊接电流的大小,对焊接质量及生产率有较大影响。
电流过小,电弧不稳定,易造成夹渣和未焊透等缺陷,而且生产率低;
电流过大,则容易产生咬边和烧穿等缺陷,同时飞溅增加。
因此,焊条电弧焊焊接时,焊接电流要适当。
46、如何选择焊接电流?
焊接电流的大小,主要根据焊条类型、焊条直径、焊件厚度、接头形式、焊缝空间位置及焊接层次等因素来决定,其中,最主要得因素是焊条直径和焊缝空间位置。
47、如何计算焊接电流?
答?
在一般结构钢焊条时,焊接电流大小与焊条直径的关系可用经验公式进行试选:
I=R*d其中:
I-焊接电流(A)d-焊条直径(MM)R-与焊条直径有关的系数。
不同焊条直径时的R值d(MM)1.6;
2~2.5;
3.2;
4~6;
R(MM)15~25;
20~30;
30~40;
40~50;
另外,焊缝的空间位置不同,焊接电流的大小也不同。
一般,立焊时电流应比平焊小15%~20%;
横焊、仰焊比平焊电流小10%~15%。
48、电弧电压的选择?
电弧电压是有电弧长来决定。
在焊接过程中,电弧过长,会使电弧燃烧不稳定,飞溅增加,溶深减小,且外部空气易侵入,造成气孔等缺陷。
因此,要求电弧长度小于或等于焊条直径,即短弧焊。
49.焊后热处理的方法有那些,目地是什么?
1、消除应力热处理。
2、改善性能热处理。
目的是消除焊接残余应力和改善焊接接头性能。
50、影响焊接接头性能的主要因素有那些?
答、1、焊接接头组织和性能的不均匀性与母材的钢种和焊接材料有关。
2、焊接形式。
3、焊接方法。
4、规范参数。
5、焊后热处理。
6、产生的各种缺陷。
7、存在的焊接残余应力和应力集中。
51、焊接有淬硬倾向的钢材时,预热与控制层间温度的目的是什么?
预热的主要目的是为了降低焊缝和热影响区的冷却速度。
减少淬硬倾向。
防止冷裂纹。
合理的预热还可以改善焊接接头的塑性,减少焊后残余应力。
52、焊缝的连接方法有那两种?
1、在前焊缝的起头或结尾(弧坑)处引弧连接。
2、在前焊缝的起头或收尾处收弧连接。
53、由焊接工艺引起得失效有那几种类型?
有以下六种类型
(1)焊接裂纹
(2)焊缝中的气孔和夹渣(3)焊接接头的腐蚀及泄漏(4)焊接结构的脆性破坏(5)焊接结构的应力与变形(6)焊接结构的疲劳破坏。
54、焊接缺陷如何分类?
焊接缺陷按其在焊接接头的位置不同,可分为内部缺陷和外部缺陷。
外部缺陷有:
焊缝成型不符和要求,焊缝尺寸不符和要求,焊缝变形不符和要求,未填满,根部未焊透,咬边,焊瘤,烧穿,凹坑,塌陷,表面裂纹,表面气孔;
内部缺陷:
内部气孔,夹渣,未焊透,未熔合,内部裂纹。
55、简述咬边的危害性?
咬边是一种危险性较大的外观缺陷,它不但减少了基本金属的有效截面,而且在咬边根部形成较尖锐的缺口,造成应力集中,很容易形成应力腐蚀和应力集中裂纹。
咬边限制在深度0.5毫米长度小于10%。
56、产生咬边的原因?
焊接参数选择不当,操作工艺不正确,技能不熟练,如:
电流过大,焊速过快,电弧过长,焊条角度不当,上坡焊掌握不好,运条不当,均易造成咬边,咬边超过允许值应予补焊。
57、如何预防烧穿?
为防止烧穿必须控制电流和运条方法,对装间隙要均匀,对局部间隙过大处可用细焊条小电流先行予焊一下,对烧穿的部位,必须认真清除穿孔周围的熔渣,并修整出适当的坡口后局部补焊至未穿孔部位基本平整后再焊下一道焊道。
58、造成夹渣的原因是什么?
由焊条药皮造成的夹渣,可能被电弧的搅拌作用卷到融化金属的表面以下,或由于操作不当,熔渣也可能流到电弧的前面,或由于多道焊,渣皮清理不干净,或在下坡焊时融化金属可能在熔渣上面流过,而将熔渣夹在旱道下面,或由与焊接电流较小等原因,形成焊缝内部夹渣,要防止夹渣,就必须对这些因素进行有效的控制;
59、简述气孔产生的原因?
基本原因:
是由于焊接熔池在高温时吸收了较多的气体,冷却时,金属的溶解度急剧下降,气体来不及逸出而残留在焊缝金属中积聚成气孔。
(1)焊接时空气的侵入,焊接冶金过程产生的气体。
(2)母材上的油锈受热分解产生气体。
(3)焊条未按规定烘干,焊条药皮变质失效。
(4)焊接工艺影响,采用大电流,造成焊条发红,药皮变质或脱落保护失效。
60、防止气孔产生的措施有那些?
从焊接工艺上可采取以下措施来防止气孔的产生,
(1)不得使用药皮开裂、剥落、变质、偏心和焊心锈蚀的焊条
(2)各种类型的焊条按规定的温度和保温时间进行烘干(3)焊接坡口两侧应清理干净(4)要严格按焊接工艺规定的工艺参数进行施焊(5)碱性焊条施焊时,应短弧操作(6)若发现焊条偏心要及时转动或倾斜焊条。
61、如何预防热裂纹?
首先要控制焊缝中有害杂质的含量,在工艺方面,焊前予热减慢焊缝冷却速度,减小焊接拉应力,适当提高焊缝形状系数也可减小产生热裂纹的倾向,采用收弧板或终焊时逐渐断弧填满弧坑。
62、什么是热裂纹?
焊接过程中,焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近的高温区产生的焊接裂纹是热裂纹。
63、冷裂纹产生的原因?
基本条件:
焊接热影响区有一定的淬硬倾向,焊缝中含有一定数量的扩散氢,向热影响区和在热影响区聚集以及存在较大的拉伸应力,这三个情况相互影响下,三者中任何一个因素都可能成为导致产生.冷裂纹的主要因素。
氢是诱发冷裂纹的主要因素。
64、防止冷裂纹产生的措施有那些?
防止冷裂纹主要从降低扩散氢含量、改善组织和降低焊接应力等方面采取措施。
焊前烘干焊条、采用优质的低氢焊接材料、清除焊接区的污物及油、水等杂物,焊前予热是防止冷裂纹产生的有效措施。
65、什么是未融合?
未融合是指焊接时焊道与母材之间或焊道之间未完全融化结合的部分。
66、未融合的原因有那些?
未融合的原因是电流过小或电弧偏移和运条不当,使母材或下层、临近焊道未能充分熔化造成的。
67、未融合的防止措施有那些?
防止措施
(1)选择合适的电流
(2)电弧偏移及时调整焊条角度(3)采用适合坡口型式的运条手法。
68、何谓气割?
气割是利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰热能将工件切割处预热到一定温度后,喷出高速切割氧流,是金属剧烈氧化并放出热量,利用切割氧流把熔化状态的金属氧化物吹掉,而实现切割的方法。
69、气割的优点?
缺点?
优点主要是设备简单、使用灵活。
其缺点是对切口两侧的成分和组织产生一定的影响、以及引起被割工件的变形等。
70、GO1-30型割炬的组成?
主要由主体、甲迷调节阀、预热氧调节阀、切割氧调节阀、喷嘴、射吸管、混合气管、切割氧气管、割嘴、手柄以及甲迷管接头和氧气管接头等部分组成。
71、金属材料符合气割的条件?
(1)金属在氧气中的燃烧点应低与其熔点
(2)气割时金属氧化物的熔点应低与金属的熔点(3)金属在切割氧流中的燃烧应是放热反应(4)金属的导热性不应太高(5)金属中阻碍气割过程和提高钢的可淬性的杂质要少。
72、控制焊接变形的措施?
1、减小焊缝长度;
2、合理布置焊缝在结构中的位置;
3、增大结构的
4、选择变形比较好的焊接工艺方法;
5、却定合理的装配间隙选择合理的焊缝形式和尺寸;
6、选择合理的装焊顺序和焊接方向;
7、减小焊接线能量;
8、尽可能采用多层多道焊方法,并合理地按排其焊接次序;
9、采用反变形;
10、采用刚性固定法;
11、采用散热法;
73、减小焊接应力的措施有那些?
1、分散布置焊缝或使相临焊缝间相距一定距离,
2、尽量减少焊缝数量确定合理的焊缝尺寸;
3、减少焊接线能量;
4、根据板厚和具体结构选择合理的坡口形式;
5、降低局部刚性;
6、确定合理的焊接顺序;
7、击或碾压焊缝区;
8、预热9加热减应区法;
74、消除焊接残余应力的主要方法有那些?
热处理法(整体热处理和局部热处理);
机械拉伸法;
温差拉伸法;
75、影向焊接变形的工艺因素有那些?
焊接方法;
装配间隙与坡口形式;
装配和焊接顺序;
焊接线能量;
焊接层数与道数;
多层多道焊的焊接顺序;
76、矫正焊接变形的方法?
机械矫正法;
火焰加热矫正法;
77、何为动火分析?
动火分析就是对设备和管道以及周围换竟的气体进行取样分析。
78、气体分析的合格要求是什么?
(1)可燃气体和可燃蒸气的含量爆炸下限大于4%的浓度应小于0.5%,爆炸下限小于4%的浓度则应小于0.2%。
(2)有毒有害气体的含量应符合(工业企业设计卫生标准)的规定。
(3)对于操作者需进入内部进行焊补的设备及管道,氧气含量应为18%-21%。
79、什麽是爆炸?
如何分类?
爆炸是物质在瞬间,以机械功的形式释放出大量气体和能量的现象。
可分为物理性爆炸和化学性爆炸两大类。
80、何为一级动火?
一级动火包括禁火区内以及大型油库,油箱,油槽车和可燃液体及相联接的铺助设备,受压容器,密封器,地下室,还有大量可燃易燃物品相临的场所。
81、动火管理的内容是什麽?
内容有;
①建立各项管理人员岗位职责制。
②制定禁火区;
③建立在禁火区动火审批制度,在禁火区内动火一般实行三级审批制。
82、动火作业时是发生爆炸火灾的原因是什麽?
①焊接动火前对容器或管道内外气体的取样分析不准确,或取样部位不适当,结果在容器管道内或动火点周围存在着爆炸性混合物质。
②在焊补过程中,周围条件发生变化。
③正在检修的容器与正在生产的系统未隔离,发生了易暴气体相互串通,进入焊补区域。
④在具有燃烧和爆炸危险的车间仓库等室内进行焊补作业。
⑤焊补未经安全处理,未开孔洞的密封容器。
84、构成燃烧的三个因素是什麽?
可燃物;
助燃物;
和着火源构成燃烧的三个要素。
85、何为火源及种类?
凡能引起可燃物质的热能都叫着火原。
主要有以下几种;
①名火;
②电器火;
电火花;
③摩擦冲击产生的火花;
④静电荷产生的火花;
⑤雷电产生的火花;
⑥化学反应热包括本身燃,遇火燃烧与其他接触性物质接触起火。
86、何谓置换动火?
就是在焊补前用水和不燃气体置换容器或管道中的可燃气体,或用空气置换容器或管道中的有毒有害气体,使容器或管道内的可燃气体或有毒有害气体的含量符合规定的要求,从而保证焊补作业安全。
87、何谓带压不置换动火?
就是严格控制含氧量,使可燃气体的浓度大大超过爆炸上限,然后让它以稳定的速度,从管道口向外喷出,并点燃燃烧,使其与周围空气形成一个燃烧系统,并保持稳定地连续燃烧。
然后,即可进行焊补作业。
88、带压不置换焊补得安全技术措施?
(1)严格控制含氧量。
氢气、一氧化碳、已炔和发生炉煤气等的极限含氧量以不超过1%作为安全值。
(2)正压操作。
在焊补的全过程中,容器及管道必须连续保持稳定正压,这是带压不置换焊补的关键。
压力一般控制在150-500毫米水柱为宜。
(3)严格控制工作点周围可燃气体的含量。
无论是在室内还是在室外进行带压不置换焊补作业时,周围滞留空间可燃气体的含量,.以小于0.5%为宜。
室内焊补时,应打开门窗进行自然通风,必要时应采取机械通风。
89、焊补操作的安全要求?
(1)焊工在操作过程中,应避开点燃的火焰,防止烧伤。
(2)焊接规范应按规定的工艺预先调节好,焊接电流过大或操作不当,在介质压力的作用下容易引起烧穿,以致造成事故。
(3)遇周围条件有变化,如系统内压力急剧下降或含氧量超过安全值等。
都要立即停止焊补,待查明原因采取响应对策后,才能继续进行焊补。
(4)在焊补过程中,如果发生猛烈喷火时,应立即采取消防措施。
在火未熄灭前,不得切断可燃气来源,也不得降低或消除容器或管道的压力,以防容器或管道吸入空气而形成爆炸性混合气体。
90、登高作业的级别划分?
一级:
2~5米;
二级:
5~15米;
三级:
15~30米;
特级>
30米。
91、登高作业的安全问题?
主要有:
防坠落、防触电、放火放爆以及其他个人防护等。
92、何为动火管理?
动火管理是防止火灾和爆炸事故发生,确保人民生命和国家财产安全而制定的各项规章制度,使放火安全管理工作落实到实处.
93、进入容器设备的八个必须?
1、必须申请,并得到批准。
2、必须进行安全隔绝。
3、必须进行置换、通风。
4、必须按时间要求,进行安全分析。
5、必须佩带规定的防护用具。
6、必须在器外有人监护。
7、监护人员必须坚守岗位。
8、必须有抢救后备措施。
94、防止违章动火六大禁令?
1、没有批准的动火证,任何情况严格禁止动火。
2、不与生产系统隔绝,严格禁止动火。
3、不进行清洗、置换合格,严格禁止动火。
4、不把周围易燃物清除,严格禁止动火。
5、不按时做动火分析,严格禁止动火。
6、没有消防措施、无人监护,严格禁止动火。
95、为什么在班前、班中不准喝酒?
有五大害处:
1、由于人体中区神经受到酒精的麻醉、仰制作用,引起动作混乱,发生误操作。
2、人的视觉、听觉和触觉反应时间向后延滞,反映迟钝、缓慢。
3、使分配注意的能力减退。
4、可使人的意识和工作能力完全丧失。
5、可使人增加或加重毒物中毒的危险。
96、为什么不戴安全带,不准登高作业?
因为在2米以上作业时地方狭窄,回旋余地小,作业人员稍有疏忽,如用力过猛、工具打滑、失足、中毒、触电等都能使作业人员从高空坠落,造成事故,后果严重。
所以不戴安全带,不准登高作业。
97、如何正确使用安全带?
(1)使用前认真检查,包括外观检查,有无磨损、腐蚀,连接头是否牢固。
(2)安全带要栓挂在人的垂直上方,高挂低用。
(3)安全带应绕杆栓挂,严禁把挂钩直
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