内外螺纹连接梯轴Word文档下载推荐.docx
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3
36的轴径
4
32的轴径
5
26的轴径
6
0-25mm的外径千分尺
ø
20的轴径
7
M30×
2的环规
2的螺纹
8
R规
R2
9
R1
10
0-25mm的游标卡尺
槽宽8mm
11
三坐标测量仪
圆弧
4.刀具清单:
加工该工件共需六把刀具,即外圆刀、内镗刀、内\外螺纹刀、切槽刀,麻花钻,其规格如下:
表2
刀具的规格和名称
刀尖半径
加工位置
T0101
93度外圆刀
0
工件外轮廓
T0202
内孔镗刀
左端内孔
T0303
60度外螺纹刀
螺纹M30×
T0404
60度内螺纹刀
螺纹M24×
T0505
外切槽刀
槽宽4mm
TO606
20mm麻花钻
左端毛坯孔
5.加工工序卡
(1)左端加工工序卡
表3
零件名称
零件材料
卡具
使用设备
程序名
螺纹连接轴
45钢
三爪卡盘
HNC-21T/CJK6032—3
%1
工步号
工序内容
刀具号
刀具规格和名称
主轴转速S(r/min)
进给速度f(mm/min)
背吃刀量ap(mm)
左端面手动钻孔
T0606
600
80
车端面
T0101
粗车左端
38外圆
0.5
36外圆
粗车左端圆角R1
粗车左端倒角C1
粗镗左端内孔ø
30
T0202
50
粗镗内孔ø
24
粗制内螺纹M24×
600
0.3
精车倒角C1
15
精车
36
12
精车圆角R1
13
精车左端φ38mm
14
精镗内孔ø
30、24
精车螺纹M24×
(2)右端加工工序卡
表4
%2
经给速度f(mm/min)
掉头装卡,车端面,保证113mm
粗车右端φ32mm(含倒圆R2)
粗切槽3mm×
8mm
60
粗车螺纹M30×
2(含倒角C2)
T0303
粗车右端ø
22轮廓
粗车右端φ20mm圆
粗车右端椭圆
精车右端椭圆
20圆
精车φ22轮廓
精车右端螺纹M30×
精车槽3mm×
精车φ32圆(含倒圆R2)
6.加工顺序路线
先装卡住工件的右端加工左端,第一步先车端面,第二步粗车左端各个轴的轮廓,第三步粗车左端倒角、圆角的轮廓及螺纹,第四步精车左端轴倒角和圆角及螺纹;
加工完左端后掉头装卡加工右端零件,第一步车端面保证总长,第二步粗车轴、螺纹、槽和椭圆的轮廓,第三步精车零件直到最后加工出完整合格的零件。
三,加工程序
(1)左端加工程序
表5
程序
说明
MO3S600
G00X40.5Z1
G71U0.5R0.5P1Q2X0.2Z0.05F80
N1G00X32Z1
G01Z36z-1F15
z-39
G02X38Z-40R1
G01X38
Z-47
N2G01X41
G00X100
Z100
M03S600
G00X19.5Z1
G71U0.3R0.3P3Q4X-0.1Z0.05F50
N3G00X34Z1
G01X30Z-1F10
Z-5
G03X24Z-8R3F15
G01X30Z-32
N4G01X19.5
G00Z100
X100
G00X20Z2
G82X22.3Z-16.3E-2R-0.7F2
G82X22.6Z-16.3E-2R-0.7F2
G82X22.9Z-16.3E-2R-0.7F2
G82X23.2Z-16.3E-2R-0.7F2
G82X23.5Z-16.3E-2R-0.7F2
G82X23.8Z-16.3E-2R-0.7F2
G82X24.0Z-16.3E-2R-0.7F2
M30
主程序名
主轴正转,速度为600r/min
调用一号外圆车刀
快速定位
外径粗加工循环
精加工定位
精车路线N1到N2
倒R1圆角
车外圆至ø
38mm
X向退刀
刀具快退至换刀点
选择2号内孔镗刀
快速点定位
内径粗加工循环
内控轮廓精加工开始
镗内孔至ø
30mm,进给速率10r/min
深度5mm
倒圆角R3,进给速率15r/min
24mm,深度32mm
内控轮廓精加工结束
快退至换刀奌
选择4号内螺纹车刀
快速定位至循环起刀奌位置
加工螺纹,背吃刀量0.3mm
加工螺纹,背吃刀量0.2mm
光整加工螺纹
主程序结束
(2)右端加工程序
表6
N1G00X0Z1
G01X0Z0F15
#1=5
#2=20
#3=5
WHILE[#3GE[0]]
#4=#2*SQRT[[#1*#1]-[#3*#3]]/#1
G01X[2*#4]z[#3-66]f15
#3=#3-0.2
ENDW
Z-13
G01X22
X26Z-23
X30Z-25
Z-56
G03X32Z-58R2F30
G01X32
Z-66
N2X40
G00Z-56
X40
G01X26F30
G00X40
Z-52
G00X32
Z-45
G01X26Z-48F30
Z-23
X26
G01X30Z-25F30
M03S600T0303
Z-18
G82X29.5Z-44.3E2R-0.7F2
G82X29.1Z-44.3E2R-0.7F2
G82X28.7Z-44.3E2R-0.7F2
G82X28.4Z-44.3E2R-0.7F2
G82X28.1Z-44.3E2R-0.7F2
G82X27.9Z-44.3E2R-0.7F2
G82X27.7Z-44.3E2R-0.7F2
G82X27.5Z-44.3E2R-0.7F2
G82X27.4Z-44.3E2R-0.7F2
调用1号外圆车刀
快速定位至外径粗加工循环起点
精加工定位,精车路线N1到N2
短半轴
长半轴
Z轴起始尺寸
判断是否走到Z轴终点
X轴变量
椭圆插补
Z轴步距,每次0.2mm
退回起点
Z向进刀13mm
X向进刀至ø
22mm
26mm
30mm
倒圆角R2
32mm
X向快退
选择5号外切槽刀
快速定位至切削起刀奌
开始切槽8×
Z向快退
切槽8×
6结束
快速定位至起刀奌
倒M30螺纹左端倒角C2
退刀
倒M30螺纹右端倒角C2
选择3号外螺纹刀
快速定位至螺纹循环起刀奌
加工螺纹,背吃刀量0.5mm
加工螺纹,背吃刀量0.4mm
加工螺纹,背吃刀量0.1mm
四.刀具加工轨迹
五.设计小结
通过本次课程设计,使我对数控车削加工的流程和方法有了一定的了解,在这次课程设计中使我掌握和了解许多数控车床的知识和要领,也熟悉和认识了HNC—21T/CJK6032—3华中数控车床的一些基本指令,在做课程设计中遇到了许多实际问题,一时无法解决使我很是苦恼,通过与同学讨论或请教老师基本上都得到了较好的解决,使我很受益。
六.参考文献
[1]吴明友.数控车床(华中数控)考工实训教程.北京:
化学工业出版社,2006.7
[2]胡凤兰.互换性与技术测量基础(第二版)北京:
高等教育出版社,2010.8
[3]马俊王玫.机械制图(第四版)北京:
北京邮电大学出版社,2007
七.感想
两周的课程设计终于结束了,在这次的课程设计中不仅检验所学的理论知识,同时也培养了我做事严谨认真的作风和谦虚好学﹑不耻下问的学习态度。
在设计过程中,通过与同学分工设计﹑相互探讨﹑相互学习﹑相互监督,使我认识到合作﹑宽容﹑理解﹑团结的重要性。
本次课程设计是我们专业课程知识综合应用,也是我们迈向社会,从事职业工作前必不可少的过程,通过这次课程设计,就是为明天能稳健地在社会大潮中奔跑打下坚实的基础,也感谢老师一直陪伴着我们,老师谢谢您,老师您辛苦了。
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