盖板涵施工方案 推荐Word格式.docx
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一编制依据
1、贵州省三穗至黎平高速公路《两阶段施工图设计》
2、《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011)
3、《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)
4、施工现场调查所获取的有关资料
5、项目具备的机械设备、施工能力,技术力量历年类似工程施工中积累的经验。
二编制原则
1、在充分理解设计文件的基础上,以设计图纸为依据,采用先进、合理、经济、可行的施工方案。
2、整个工程全过程对环境破坏最小、占用场地最少,采取对周围环境保护措施,避免周围环境的破坏。
3、充分应用先进的科学技术和施工设备,做到机械化作业、标准化作业、流水作业,坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性相结合原则。
4、强化质量管理,树立优良工程观念,创一流施工水平,创精品工程。
5、实施项目法管理,通过对劳务、设备、材料、资金、方案、信息、时间与空间条件的优化处置,实现成本、工期、质量及社会效益的预期目标。
6、遵守招标文件各项条款要求,全面响应招标文件要求。
三适用范围
三黎高速公路第LJ04合同段内YK44+800钢筋混凝土盖板通道。
四工程概况及施工部署
1工程概况
本涵洞位于黔东南州天柱县境内,中心桩号YK44+800,全长52.65m。
进出口形式为一字墙,结构尺寸为3.5×
4m,详细参数见下表:
YK44+800通道明细表
序号
中心桩号
与线路右交角(°
)
孔数-孔径(孔-m)
进出口型式
涵长(m)
备注
进口
出口
1
YK44+800
90
1-3.5×
4
一字
52.65
盖板通道
涵洞基底排水,基底承载力的确认,基底清淤换填、软土换填夯实,涵洞防水,涵洞与路基填土结合部等是本合同段内涵洞工程的重点。
2主要工程数量
主要工程数量汇总表
工程项目
材料规格
单位
数量
洞身
台身C20片石混凝土
m3
567.2
基础C20片石混凝土
246.8
M7.5砂浆砌石
143.2
台帽C25混凝土
120
基础钢筋
Ⅰ级
kg
/
Ⅱ级
盖板
C30混凝土
126.9
盖板钢筋
1722.5
1510.5
基础开挖
挖土方
900
3、人员、设备配置情况
通道施工按照相应路段路基工程施工进度相应进行,在不影响主线路基施工的前提下,由专门负责通道施工的作业人员施工,单个涵洞配置相应的技术操作人员和技术管理人员,涵洞之间可以实行流水作业,可以几个涵洞先后同时施工,确保工程进度。
技术管理人员配置:
单个涵洞配置技术人员一名,质检员一名,专职安全员一名。
技术人员负责涵洞、通道施工技术指导及机械、人员调配;
质检人员负责分项工程成品及半成品检查验收,并报监理工程师检查、验收,并签认相关质检资料;
专职安全管理员,主要负责施工现场安全防护设施的检查、验收及维护,相关人员个人安全防护用品佩戴情况的检查,检查现场施工操作的规范性。
涵洞、通道施工管理人员配置
序号
技术管理人员岗位
姓名
主要职责
技术负责人
黄耀成
技术指导及机械、人员调配
2
质检工程师
王兵
质量检查验收、报检
3
安全员
王浩君
现场安全检查
单个涵洞操作人员配置:
模板工:
5人钢筋工:
6人
混凝土工:
5人混凝土养生:
1人
主要机械设备根据生产能力大于进度指标要求,设备能全面满足工程需要的原则,合理进行配置(见下表)。
4、队伍划分、施工部署
按照路基段落划分涵洞作业队伍,为按时完成2012年工期目标,暂定涵洞作业队伍4家,每家涵洞队伍不少于15人。
机械设备到场情况
名称
型号
数量
用途
挖掘机
SR-320
2辆
基坑开挖
吊车
20吨
1辆
浇注混凝土、拆模
插入式振动棒振捣器
50、30型
24个
混凝土施工
发电机
S1120柴油
3台
浇注混凝土、照明
5
罐车
8m3
5辆
运输混凝土
6
拌和站
JS750
2座
拌制混凝土
五施工方案
5.1钢筋混凝土盖板涵施工流程
钢筋混凝土盖板涵施工工艺流程图
5.2临时工程
1、临时驻地
涵洞施工作业队就近在沿线搭设临时活动房屋或租住当地民房,选址要求;
交通便利不受施工干扰,地势平坦,不受洪水、泥石流、雷电和台风威胁,避开塌方、落石、滑坡、危岩等地段。
2、临时道路
从既有公路修筑临时施工便道至场内,便道采用泥结碎石路面,宽度4.5m,施工期间,及时对既有公路进行清扫,防止车辆泥土污染路面。
3、施工水电供应
施工用水采用当地市政自来水或村民食用井水,管段内分布多台变压器沿线布置线路涵洞施工用电T型接入,部分远离大电的涵洞施工用电采取发电机发电,生活用电用当地居民电。
5.3施工准备
测量放样:
根据设计图纸测设出涵洞的中桩、轴线、长度,并抄平计算好开挖深度、宽度,做好技术交底。
在涵洞开挖面坡顶1m以外修建临时排水设施,防止地表水流入涵洞基坑。
平整场地,安装好临时设备,并修建好料库存储材料,安装好临时用水管线和用电管线。
5.4垫层、基础施工
基坑开挖采用人工配合挖掘机开挖,用自卸车往外运送土方。
基坑放坡的坡度根据现场地质情况和地下水的情况具体确定,一般为1:
0.5~1:
1,特殊地段必要时采取挡板支护。
挖掘机挖至距设计标高20cm时用人工进行清基至设计标高。
基坑按基底的设计平面尺寸各边加宽1m作为施工平台。
填方路段涵洞采用路堤填筑后返开槽施工,即路基填筑高度大于盖板涵垫层顶标高,压实紧密后再开挖基础。
基坑内有地下水,必须在基坑底部四周设置排水槽,在基坑一角设置集水井,方便坑内积水用水泵排出,基坑顶部距坑边1m处设置截水沟,如下图所示:
基坑开挖至设计标高后,复核地质与设计钻探资料是否相符,用触探仪检测基底承载力是否达到设计要求。
如有不符或基底承载力达不到设计要求时,立即报告监理工程师和设计,按设计和监理工程师的批示、批准的方案进行处理。
基坑施工完毕后,按照设计要求及时施工M7.5浆砌片石垫层,以防基坑暴露在空气中时间过长,影响基底承载力。
基础采用C20片石混凝土,混凝土在搅拌站集中搅拌,片石混凝土中的片石要用爆破法或楔劈法开采的硬质石块,片石应具有两个大致平行的面,石块厚度不应小于15cm,不得使用薄片或圆卵石。
石块应无裂纹、夹层,抗压强度不低于30MPa。
石块应清洗干净,用前润湿。
片石混凝土中片石含量不得大于20%。
混凝土从搅拌站用混凝土运输罐车运至工地,入模采用溜槽,以减小混凝土的落差。
混凝土搅拌、运输、振捣的要求按照后述的混凝土基本施工要求进行。
在浇筑混凝土基础时注意控制标高和平面尺寸。
混凝土采用插入式振捣棒与平板振动器配合进行振捣,人工粗平。
混凝土浇筑完毕后,待混凝土浇筑初凝后终凝前对台身位置进行刷毛处理,涵洞内基础表面要进行二次收光,随后用土工布覆盖进行洒水养生,待混凝土强度达到设计强度的70%时,方可在基础进行下道工序。
5.5台身施工
本涵洞台身均采用C20片石混凝土浇筑,台身内侧墙面垂直,外侧墙面坡度为4:
1。
1、在已经浇筑好的涵洞基础上精确定位台身平面位置,用墨线弹出模板立设位置。
2、台身内外模采用大面钢模,单块模板尺寸为1.5×
1.2,作业队至少投入涵洞钢模3套,每套模板24块~30块(按6m一段墙身模板配置计算)模板后采用10cm×
10cm方木作为背带,方木间距0.3m。
内外模采用φ12mm对拉拉杆,拉杆间距0.6m×
0.6m。
内外侧支架均采用普通钢管搭设。
内支架间距横向0.6m,纵向0.9m,2m×
2m涵洞设置2道横杆,间距0.75m,4m×
4m涵洞设置3道横杆,间距1.2m;
纵向每间隔3.6m设置一道斜撑;
外侧双排支架横向间距0.9m,纵向间距1.2m,横杆间距1.2m,纵向每间隔3.6m设置一道斜撑;
涵洞内侧设置横向支撑,支撑采用钢管、底托支撑于方木上,沿涵洞进出口方向每1.8m设置一道横向支撑,每道4根。
模板支立过程中控制台身内模的垂直度以及外模的坡比满足设计要求。
3、台身按沉降缝分块浇筑,按台身设计高度和最长沉降缝段长度拼装模板,台身沉降缝采用2cm厚泡沫塑料板,台身沉降缝的设置要与基础沉降缝顺接,一般情况下沉降缝按6m一道设置(基础岩层变化处按实际长度分段),台身模板拼装前要进行打磨、涂刷脱模剂,涂刷脱模剂后要用塑料薄膜进行覆盖,避免污染。
4、安装已套好套管的拉杆,固定模板,保证模板平面位置、竖直度、坡度偏差满足规范要求。
5、报检合格后分层对称浇筑涵洞两侧墙身混凝土,涵身混凝土浇筑过程中要控制浇筑速度,以减小混凝土的侧压力。
6、混凝土强度达到2.5MPa后,松开内撑钢管,抽出拉杆,拆除模板,准备施工下一节台身。
混凝土施工完毕后要进行覆盖土工布洒水养生。
如表面有砂眼等瑕疵,拆模后应立即清除表面浮浆和松动的砂子,采用相同品种、相同强度等级的水泥拌制成水泥浆体,修复和批嵌缺陷部位,待水泥浆体硬化后,用细砂纸将整个构件表面均匀地打磨光洁,并用水冲洗洁净,确保表面无色差。
拆模后有20cm2跑浆、蜂窝和松动的砂子的情况,整块混凝土应拆除。
5.6台帽施工
1、台帽钢筋
台身顶面凿毛清洗干净报验合格后绑扎台帽钢筋,台帽钢筋在钢筋加工厂统一加工后运至现场绑扎。
2、钢筋绑扎好报验合格后组装台帽模板,台帽模板采用定型钢模,定型钢模的制作按盖板模板的标准要求,确保棱角线的顺直。
模板制作长度按同类型台帽最长的控制,以消除接缝。
模板采用对拉拉杆固定,端头模板设置斜支撑。
3、模板加固好报验合格后浇筑C25混凝土。
5.7盖板施工
盖板为预制后吊装,盖板为C30钢筋混凝土,盖板在场地内预制,盖板预制过程中注意预埋吊装环;
预制盖板的强度达到70%后,方可脱模移运。
盖板安装前,检查台帽顶面的标高及平整度,并清扫干净,铺设两层油毡后方能进行盖板安装。
盖板达到强度后进行吊装,吊装过程中对盖板的位置,盖板间距、水平度进行控制。
盖板吊装结束后及时将吊环切割掉。
盖板安装就位后,必须清扫干净,用水冲洗润湿后,板间缝隙用M15水泥砂浆填塞密实;
板端与台帽间隙先用小石子嵌紧,再用砂浆填塞并振捣密实。
盖板宽度不得跨越沉降缝,安装与涵台正交。
当为斜交涵洞时,涵中部板必须垂直涵台安装,其两端用梯形块盖板协调。
梯形块的顶宽不应小于75cm。
5.8沉降缝设置
每间隔4~6m设置一道沉降缝,沉降缝贯穿整个断面,缝宽2cm;
在地基土质变化较大、基础埋置深度不一或地基容许承载力发生较大变化,以及路基填挖交界处均应设置沉降缝,坚实地基(如岩石等)上可不设沉降缝。
基础(含洞底铺砌)沉降缝填嵌涂沥青木板或沥青砂,并在流水面用1:
3水泥砂浆填塞深15cm以上;
台身外背用热沥青浸制麻筋填塞,深度5cm以上,台背内面同基础一样填塞。
与八字墙洞口建筑分离砌筑,其间隙(不大于2cm)按基础及台身内面沉降缝同样进行填塞。
5.9防水层施工
在洞身与填土接触面上,均匀敷涂热沥青两道,每道厚1.5cm,以防洞身渗水。
防水层施工严格按照设计与施工规范要求进行,施工前要求清除混凝土表面杂物,并冲洗干净,表面平整、无凹凸不平,无蜂窝麻面及浮渣、浮灰和油污等,待混凝土表面干燥后方可进行防水层施工。
在防水层表面施做保护层,保护层施工严格按照设计与施工规范要求进行,表面按照设计做成流水坡,以利排水。
5.10洞口工程
洞口帽石采用C25混凝土浇筑,洞口基础采用C20混凝土浇筑,一字墙、井字墙墙身、铺砌、截水墙均采用M7.5浆砌片石砌筑。
1、一字墙、井字墙施工前要先进行施工放样,砌筑时要先在两边立杆挂线,施工过程中要经常复核线杆,确保砌筑各部位尺寸准确。
2、片石厚度部小于15cm(卵形或薄片形不得使用),用做镶面的片石,需表面平整。
片石使用前要浇水润湿,并将表面的泥土、水锈等杂物清洗干净。
进场的片石要先进行检测试验,满足设计要求后方能使用。
3砌体应自上而下逐层砌筑,直至墙顶。
砌体应分层坐浆砌筑,砌筑上层时,不得振动下层。
不在已砌好的砌体上抛掷滚动、翻转和敲打石块。
砌筑第一层时,如基地为基岩,则需将基岩表面泥土清理干净后再坐浆砌筑,如为土层,可直接坐浆砌筑。
4分层砌筑,每层厚度为一层石料,且1m左右组成一个工作层,每个工作层大致找平。
砌筑时选择比较整齐的大块石料作为角隅石或镶面石。
长短石块应交错铺设在同一层并与帮衬石、腹石相互锁结。
各工作面竖缝应相互错开,不得贯通。
平缝与竖缝宽度不得大于40mm。
5各砌层的砌块应安放稳固,砌块间应砂浆饱满,粘结牢固,不得脱空。
砌筑时,底浆应铺满,竖缝砂浆应在已砌筑的石块上铺设一部分,待石块安放好后再填满捣实。
6砌筑工程中断恢复砌筑时,应将已砌筑的表面清扫和润湿。
7砂浆应用搅拌机搅拌,控制拌合时间为3~5min,保证砂浆质量。
砂浆应具有良好的和易性和粘度,其圆锥体沉入度为50~70mm,气温较高时可适当增加。
砂浆应随用随拌,一般要在3~4个小时内用完,气温超过30°
时,需在1~2个小时内用完。
超过时间或凝固的砂浆,不得使用。
试验人员应按规范要求进行实验取样。
8外漏面采用1:
2的水泥砂浆勾缝,勾缝形式统一为凹缝,缝宽20mm,深8~10mm。
5.11涵背回填
路基与涵洞连接处设置过渡段,涵洞混凝土强度达到85%后方能进行过渡段施工,台背及与路肩间的回填施工应符合以下规定:
1、台背回填采用碎石土,压实度不小于96%,并按设计做好纵向和横向防排水系统。
2、台背回填部分的路床宜与路堤路床同步填筑。
3、洞身两侧应对称分层回填压实,填料粒径宜小于150mm。
4、过渡段填筑压实采用轻型机具,严格控制松铺厚度以保证满足压实度要求。
5、涵顶填土厚度在0.5m以内时,严禁用振动式压路机进行碾压。
5.12施工注意事项
1、模板工程
①每个拉杆端头必须有2个以上的蝴蝶卡、螺帽重叠使用,要保证蝴蝶卡和拉杆的数量,避免拉力超过蝴蝶卡和拉杆承受范围而被拉断。
螺帽拧紧后在丝头处采用双面胶等粘住,防止螺帽松动造成螺帽咬合不住拉杆而造成外模胀模跑模现象。
一般情况下,一根拉杆使用2次后就应更换。
②施工过程中避免施工人员踩弯拉杆,必须保证拉杆的直顺,这样浇筑完边墙混凝土后,拆模时拉杆可从墙身混凝土中顺利抽出,不会造成拆模和滑移拼装困难。
③在涵洞基础上一次把整条边墙的支模线放好,用墨线浓浓地弹在涵洞基础上。
一条边墙支模不要多次放线,避免多次放线造成误差。
④模板与基础底部缝隙,先用1cm厚泡沫板塞缝,再用水泥砂浆抹带,避免接缝漏浆及底部“烂根”现象。
2、混凝土施工
①混凝土集中拌合站搅拌,混凝土运输车运输到现场,采16t吊车配合浇注,用插入式振动棒振捣。
混凝土进入工地现场后,按规定测定其温度、坍落度和含气量等工作性能;
拌和物性能符合要求的混凝土方可入模浇筑,必须注意混凝土的浇筑方法,每段的两侧边墙混凝土均要分层对称浇筑,防止不对称浇筑混凝土造成偏压,把边墙模板挤偏向一侧。
片石混凝土采用石料要求坚硬、密实、坚固与耐久,质地适当细致、色泽均匀,石块应无裂纹、夹层,抗压强度不低于30MPa,片石的厚度应为15~30cm,禁止使用风化岩石、水锈石和凸凹石块,卵石和薄片石不得使用。
浇筑过程中边振捣边往里加片石,片石数量不超过混凝土体积的20%,加片石时应注意,片石边缘距结构侧面和顶面的距离不得小于15cm,片石与片石之间的净距离不得小于15cm。
在浇筑前每一石块用干净水洗静使其彻底饱和,底层亦应干净并湿润。
混凝土浇筑时的自由倾落高度不大于2m;
当大于2m时,采用滑槽、串筒、漏斗等器具辅助输送混凝土,保证混凝土不出现分层离析现象。
混凝土的浇筑采用分层连续推移的方式进行,一次摊铺厚度不大于300mm,浇筑间隙时间不超过混凝土的初凝时间(一般不超过90min),不得随意留置施工缝。
炎热季节搅拌混凝土时,采取在骨料堆场搭设遮阳棚、采用低温水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌和物的温度,或尽可能在傍晚和晚上搅拌混凝土,以保证混凝土的入模温度不大于30℃(截面尺寸很大的大体积混凝土入模温度不大于25℃)。
在相对湿度较小、风速较大的环境下浇筑混凝土时,采取挡风措施,防止混凝土失水过快,此时应避免浇筑有较大暴露面积的构件。
②混凝土振捣采用插入式高频振动棒振捣设备。
振捣时不得碰撞模板、钢筋及预埋件。
混凝土振捣按规定的工艺路线和方式进行,在混凝土浇筑过程中及时将浇筑的混凝土均匀振捣密实,不得随意加密振点或漏振,每点的振捣时间以混凝土不再下沉、表面泛浆或不冒大气泡为准,一般不超过30s,避免过振。
变换振动棒位置时,应将振动棒竖向缓慢拔出,然后在移动到新的位置,不能将振动棒放在混凝土拌和物中拖动。
在振捣混凝土过程中,加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况,安排专人负责监视模板、管道、钢筋、和预埋件,防止螺栓松动、模板变形时及时采取措施予以处理。
混凝土浇筑完后,应仔细将混凝土表面压实抹平,抹面时严禁洒水。
③混凝土浇注时,派专人检查支撑、紧固件、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况,当发现有松动变形、移位时,应及时处理。
④混凝土尽量在夜间浇注完毕,减少暴晒时间,并用塑料薄膜覆盖,防止表面水分蒸发。
待混凝土初凝前后,卷起塑料薄膜,用抹子搓压表面至少二遍,使之平整后用土工布覆盖,浇水养护,养护时间不应少于14天,每天浇水次数应连续保持混凝土表面湿润度。
混凝土养护期间注意采取保温措施,防止混凝土表面温度受环境因素影响(如曝晒、气温骤降等)而发生剧烈变化。
带模养护的混凝土结构,应保证模板接缝处不至失水干燥。
在混凝土浇筑24~48h后略微松开模板,并浇水养护直至下道施工工序为止。
⑤混凝土拆模时的强度应符合设计要求。
混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度外,还应考虑到拆模时的混凝土温度不能过高,以免混凝土接触空气时降温过快而开裂,更不能在此时浇注凉水养护。
拆模宜按立模顺序逆向进行,不得损伤混凝土,并减少模板破损。
当模板与混凝土脱离后,方可拆卸、吊运模板。
拆模后的混凝土结构,应在混凝土达到100%的设计强度后,方可承受全部设计荷载。
在炎热和大风干燥季节,应采取逐段拆模、边拆边盖、边拆边浇水或边拆边喷涂养护剂的拆模工艺。
大风或气温急剧变化时不宜拆模。
3、拉杆眼处理
拉杆抽出后要取出套管及时封堵拉杆眼,采用砂浆填塞密实,表面采用同标号混凝土掺堵漏抹平,使拉杆眼出的颜色与墙身混凝土颜色一致,防止墙背后水经拉杆眼流入。
5.13盖板涵质量检测
涵洞总体实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
轴线偏位(mm)
50
全站仪:
检查2处
流水面高程(mm)
±
20
水准仪、尺量:
检查洞口2处,中间2处
涵底铺砌厚度(mm)
+40,-10
尺量:
检查3~5处
长度(mm)
+100,-50
检查中心线
孔径(mm)
净高(mm)
总体外观鉴定
洞身顺直,进出口、洞身、沟槽等衔接平顺,无阻水现象;
帽石、八字墙、井字墙平直,与线路边坡、线性匹配,棱角分明;
涵洞处路面平顺,无跳车现象;
外露混凝土表面平整,颜色一致。
涵台实测项目
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
按规范检测
涵台断面尺寸(mm)
15
竖直度或斜度(mm)
0.3%台高
吊垂线:
测量2处
顶面高程(mm)
10
水准仪:
测量3处
涵台线条顺直,表面平整;
蜂窝、麻面面积不超过该面面积的0.5%。
盖板预制实测项目
在合格标准内
高度(mm)
不小于设计值
抽查30%的板,每板检查3个断面
宽度(mm)
+20.-10
抽查30%的板,每板检查两侧
外观鉴定
混凝土表面平整,棱线顺直,无严重啃边、掉角;
蜂窝、麻面面积不超过该面面积的0.5%;
混凝土表面不得出现非受力裂缝。
盖板安装实测项目
支撑面中心偏位(mm)
每孔抽查4~6个
相邻板最大高差(mm)
检查20%
总体外观鉴定板的填缝应平整密实。
六工期计划及进度安排
计划本盖板涵总工期为71天,2012年9月20日开工,2012年12月1日完工。
雨季施工工期保证措施:
1、雨季做好施工防范及各种临时设施的防排水工作,保持排水沟渠的畅通。
2、做好施工中的临时防护措施。
对影响施工的运输道路、进行必要的改善、整修和加固,对常用的主要材料工具要在雨季之前备足,并增建必要的防雨、防洪措施;
对施工人员配备必要的劳动保护用品;
在洪水位以下的材料,生活房屋及机械设备,雨季前应搬到安全地带。
3、雨季进行混凝土施工时,及时测量砂、石含水量并加以调整配合比并对刚浇筑的混凝土用塑料布覆盖。
下雨期间不准进行混凝土或浆砌片石施工。
4、与当地气象水文部门取得联系,随时掌握气象预报,掌握汛情,以便更为合理地安排和指导施工,并组建防洪领导小组,全面组织实情预报和抗洪救险工作。
7.1设备配备表
设备名称
机械状态
台
良好
推土机
压路机
自卸车
汽车吊
大板车
7
8
振动棒
9
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