连铸岗位操作规程1218Word格式.docx
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2
事故包、事故槽、溢流槽检查
事故包、事故槽、溢流槽完好无损。
事故包内残钢及杂物不超过2/3。
3
长水口把持器检查
水口把持器无冷钢,运转灵活。
4
原材料准备
吹氧管、覆盖剂、热电偶、保温剂、大包长水口。
5
工器具准备
测温枪、事故槽、溢流槽、事故包。
1.2钢水接收温度按工艺技术规程要求执行
1.3浇注操作
座
钢
包
1、指挥行车将钢包平稳地放在接收臂上,旋转至浇注位。
2、使大包水口对准中间包冲击区。
1、指挥行车手势明确。
2、座包要稳。
挂大包长水口
1、将长水口装在长水口把持器上
2、套在大包滑动水口下部,将其固定住
3、打开氩气保护系统
3
开浇
打开大包滑动水口,使水口处于全开状态,如果水口不能自开,立即卸下长水口,用氧气将将大包水口烧开。
钢水圆流后,关闭大包水口,将长水口挂到大包水口上,然后开
启大包水口,将钢水注入中间包。
正常浇注
1、在中间包液面达到200mm时,向中间
包加入覆盖剂,在冲击区处,当钢水浸过长水口后要加入保温剂,并根据情况随时补加,保证不裸露出钢液面。
2、中间包液面控制在750±
50mm,尽量
保持满包浇注。
3、中间包温度过高或棒头磨损严重时,可
适当降低中间包液面,但不能低于500mm。
1、控制液面高低应考虑钢水的衔接情况。
2、在大包水口关不住或发生事故时,迅速旋转钢包到事故包上方。
5
中间包测温
分别在开浇5分钟、浇注中期、浇注末期在距大包钢流最远的一流水口上方测温,深度插入钢液250~300mm。
1、注意钢水飞溅伤人。
2、测温枪要放回原处。
6
换包操作
1、当大包钢水重量小于5吨时,开全大包水口,提高液面。
2、当大包下渣时,及时关闭水口,避免向中间包大量灌渣。
通过氧枪清理长水口及把持器上的冷钢。
2.中间包浇钢工岗位操作规程
中间包浇钢工
PR-TG-02-02
1.准备浇钢用的各种工器具,并对悬挂箱控制系统、结晶器及中间包的修砌情况进行检查。
2.穿、引锭,结晶器密封,充分做好生产前的准备工作。
3.拉钢操作及事故处理,摆槽的修砌。
4.放射源存放安全,打扫平台卫生。
2.1.设备检查
悬挂操作箱检查
按钮指示灯、切换开关等正常
结晶器检查
1、不得有漏水、不得有残钢
2、铜管划痕≤1.0mm。
3、振频与拉速匹配、无偏振。
1、结晶器不符合要求立即更换。
2、结晶器与振动台进出水管连接处要密封好。
3、振动台有偏振现象、立即通知机械人员处理。
中间包车检查
1、行驶正常。
2、与中间包的结合面无冷钢等杂物。
1、开车时提醒周围人员注意,一人开车,一人监护。
2、注意不要挂断电缆线。
中间包检查
1、工作层光滑无裂纹。
2、座砖对中误差小于2㎜,座砖无损坏,内腔耐火泥要刮净。
1、不符合要求的不准使用。
2、进包检查要站稳。
3、不要踏坏、冲撞中间包工作层。
塞棒、水口检查
塞棒与水口接触完好,保证能完全控制钢流,塞棒升降灵活。
事故闸板检查
机件无变形,滑道无冷钢,闸刀动作灵活。
2.2材料器具准备
材料准备
冷料、石棉绳、铁屑、吹氧管、保护渣、浸入式水口
1、各种材料严禁潮湿。
2、材料要定置摆放。
钢钎、氧气带、撬棍、手电
工器具要定置摆放。
2.3中间包就位
检查专用吊具
完好
1、注意周围环境,确认无危险因素。
2、吊装时防止挤手。
3、起吊时指挥者在安全位置,周围人员闪开。
4、在中间包上操作要站稳。
5、吊具不能碰塞棒执行机构。
指挥天车
手势明确
挂中间包
确认吊环挂在吊耳里边,不能虚挂。
起吊
1、指挥天车平稳起吊。
2、中间包应垂直上升
3、中间包不准碰撞任何物体。
就位
1、天车吊着中间包在座包位上方
2、指挥天车缓慢下降,不准发生碰撞。
3、手扶中间包安全处,使之准确就位。
4、中间包不准座斜。
2.4事故闸板冷调试
机件无变形,滑道无冷钢,闸刀距水口小于10mm。
空试
每流空试三次,调整液压缸,保证能正常工作
2.5中间包烘烤
座包盖
包盖要座正
吊包盖时要提醒周围人员注意
点燃火种
在长吹氧管上缠上一团棉纱并点燃
注意防止烧手
点燃烘烤器
1、将火种靠近烧嘴
2、另一人由小到大开启煤气阀门
1、注意检查有无漏气
2、防止煤气中毒
调整火焰
开启风机将火焰调整合适,保证煤气充分燃烧
根据生产计划控制中间包烘烤
烘烤
1、中间包烘烤时间应不少于2小时,小火30~50分钟,然后大火烘烤。
开浇前中间包温度1000~1100℃。
2、开浇前2~3小时烘烤浸入式水口。
3、开浇前30分钟烘烤中间包下水口。
停火
钢包座在回转台上,中间包烘烤合格,停止烘烤,关掉煤气,将中间包开至浇注位。
1、煤气阀门要关严
2、停火后开车要快。
2.6封引锭操作
结晶器清理
用拖布将结晶器内清理干净。
穿引锭
1、主控室准备工作就续。
2、当引锭头距结晶器下口500㎜时。
将自动改为人工手动送引锭。
3、用手电照明,点动送引锭,使引锭头慢慢进入结晶器。
引锭头进入结晶器深度为200~250㎜。
4、拉矫机保持高压压下,拉矫机抱闸锁定,以防引锭杆下滑。
封引锭
1、用压缩空气将引锭头及结晶器壁上的水及杂物吹扫干净。
2、用干燥的石棉绳或石棉布密封引锭头与结晶器壁之间的缝隙,石棉绳要与引锭头平齐。
3、沿结晶器壁撒一层干燥无油的铁屑,压住石棉绳。
4、将冷料放入结晶器内,冷料之间要留有一定的空隙,并要盖住引锭头。
塞石棉绳时注意保护结晶器铜管
封引锭结束
1、将结晶器口盖严。
2、通知主控工。
2.7开浇
1、将中间包车开到浇注位,对中良好,通知大包开浇。
2、中包液面达到300㎜时,压开塞棒,进行中包开浇,不能自开,进行烧氧操作。
3、当液面距结晶器上口200~250㎜时,按“浇注开始”按钮开浇。
1、等待时间不少于20秒。
增拉速
当铸坯出结晶器下口1米左右,开始加速,由起步拉速到正常拉速的时间不小于1分钟
升速不能太快,以防拉漏。
挂浸入式水口
拉速正常后,挂好浸入式水口,保持对中。
1、控制好结晶器液面,距上口距离50~70㎜,稳定液面后转入自动,波动范围≤2㎜。
2、保护渣要勤加、少加、匀加、及时挑出渣圈。
挑渣圈时,严禁接触钢液。
2.8停浇
关闭水口
1、最后一炉大包钢水浇完,中间包内钢水以正常拉速浇完。
2、关闭塞棒,拉速回零。
中间包内液面高度到300㎜以下时,关闭塞棒。
开中间包车
将中间包车开到放渣位,中间包内的余钢注入事故槽。
拉尾坯
以正常拉速将尾坯拉出拉矫机,停止拉矫机。
清理卫生关闭风机
1、清理结晶器护罩及周围的杂物。
2、铸坯出二冷室后,关闭抽蒸汽风机。
3、主控室岗位操作规程
主控室
PR-TG-02-03
1.检查主控室内所有计算机系统是否正常。
2.与外围单位联系,传达各项指令。
3.认真填写记录。
4.保存生产用的结晶器管理牌。
5.清扫室内卫生。
3.1准备工作
设备检查
认真检查室内各设备信号指示情况,发现异常通知相关人员进行处理。
工艺参数检查
根据所拉钢种,检查配水表、拉速等参数。
工作准备
1、通知各操作室、液压站、丙烯间、水泵房做好生产准备。
2、准备做好各种记录。
3.2浇注
1、通知水泵房送水,并确认水压正常。
2、钢包中间包处于浇注位时,把按钮转到“浇注状态”。
3、开浇时密切监视铸机工作状态,出现异常情况,报告机长。
浇铸
1、浇铸过程中监视有关画面,检查有无异常情况。
2、及时传达信息,并认真做好记录。
浇铸结束
1、铸坯出结晶器后,关闭结晶器水量。
2、各流尾坯出拉矫机后,通知平台人员停拉矫机,将铸机状态转到手动位。
3、关闭各种开关。
4、出坯室岗位操作规程
出坯室
PR-TG-02-04
1.负责运输辊道、末端辊道、移坯车的操作,将切好的铸坯移往冷床。
2.清扫冷床区域卫生。
4.1准备工作
操作台检查
检查操作台各信号及控制按钮是否正常。
必须确认辊道上无人,再开动辊道、移坯车,进行检查。
冷床辊道检查
检查冷床、辊道上是否有杂物,有则及时清理。
关引锭机构检查
1、检查送引锭机构是否完好,有损坏时通知相关人员及时处理。
移坯车检查
检查移坯车是否完好,动作是否正常。
4.2出坯操作
自动出坯
密切观察设备运转情况,出现异常转为手动操作。
切后辊道操作
铸坯切断后,按切后辊道“前进”按钮,进入运输
(一)辊道后,按“停止”按钮。
运输
(一)
(二)(三)(四)辊道操作
铸坯依次进入运输辊道后,依次按各运输辊道“前进”按钮、“停止”按钮。
末端辊道操作
铸坯进入末端辊道后,按末端辊道“前进”按钮。
移坯车操作
将铸坯移到推钢机位置后,按“返回”按钮。
5、切割工岗位操作规程
切割工
PR-TG-02-05
1.负责火切机、脱引锭装置、切割辊道、能源介质的检查。
2.负责将铸坯按定尺要求进行自动或手动切割。
3.处理生产中的事故。
4.打扫铸机两旁卫生。
5.1准备工作
火焰切割机检查
检查火焰切割机设备完好,割枪、割嘴是否正常。
脱引锭装置检查
检查脱坯辊是否正常。
运输辊道检查
1、检查辊道及导向装置上有无冷钢或其他杂物,有则及时清理。
2、检查辊子转动是否灵活,否则通知维修工处理。
切割介质检查
1、检查各介质的压力。
氧气压力:
≥1.2MPa
丙烯气压力:
0.08~0.12MPa
2、检查各气体管道是否泄露。
切割火焰检查
将火焰切割枪点燃,调整燃气与氧气的流量,观察火焰情况,不正常时及时处理。
引锭杆检查
1、检查引锭杆存放装置是否正常。
2、检查引锭头是否有冷钢。
3、送引锭机构动作灵活,无阻碍现象。
5.2穿、脱引锭及切割操作
注意
事项
1、送引锭装置确认好后,通知主控室送引锭。
2、送引锭时注意设备运行情况。
脱引锭
无法自动脱引锭时,用切割枪人工切割
测量定尺
用定尺杆定时测量铸坯长度,保证定尺合格。
手动切割
火焰切割机出故障时,及时通知电钳工进行修理,同时用事故割枪进行手动切割。
尾坯处理
测量好尾坯长度,用切割机切下,停浇后及时清理坯头。
倒火切渣
每班清理一次火切渣,并检查相关设备,保证正常工作。
6.铸坯收集工岗位操作规程
铸坯收集
PR-TG-02-06
1.指挥天车吊运钢坯。
2.钢坯标号、核算产量、填写记录。
3.及时挑出不合格铸坯。
4.负责钢坯的发运。
6.1钢坯标号、码垛、装车
确认
1.确认钢坯炉号、钢种、定尺。
2.根据钢水重量及浇注情况确定该炉铸坯支数。
2
标号
每炉钢坯四个面必须描清炉号、钢种、支数。
码垛
1.大方每次吊运6支,小方8支。
2.每垛最多放两炉
装车
1.将铸坯吊至汽车上。
2.装完后,盖好保温罩。
7.中间包修砌工岗位操作规程
中间包砌筑
PR-TG-02-07
1.负责中间包永久层的修砌及维修
2.中间包座砖的安装及工作层的打结
3.中间包水口的安装
4.中间包的塞棒调节
7.1永久层、工作层打结
保温层安装
1.在包壁焊好铆固钉
2.将绝热板固定在包壁上
浇注料准备
1.将浇注料倒入搅拌机内,加水搅拌均匀
2.将搅拌均匀的料放入料斗
包底浇筑
1.将水口砖模定位块插入中间包水口孔中
2.将浇注料倒入中间包内,并用振动棒振动,直到高度达到160mm,泥料充分泛浆,无大气泡冒出。
3.缓慢取出振动棒
包壁浇筑
1.将中间包胎模放入中间包内,调整均匀模板与包壁的距离。
2.把浇注料倒入中间包内,边倒料边振动,直到与胎模平齐。
3.将中间包下沿部分用浇注料填实、抹平。
脱模
1.自然养护18小时后,用天车将胎模吊出。
2.对永久层进行检查,有缺陷处及时进行修补。
干燥
1.脱模后自然干燥24小时。
2.按规定的温度曲线进行烘烤。
7
工作层捣打料准备
1.准备好中间包工作层捣打料。
8
包底工作层打结
1.将水口砖模定位块插入中间包水口孔中。
2.将捣打料分批倒入中间包底,按要求厚度铺平、捣实。
9
包壁工作层打结
2.将捣打料分批倒入中间包壳与胎膜之间,边倒料边捣打,直到与中包上沿平齐。
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1.低温(240℃)烘烤3小时后,冷却后用天车将胎模吊出。
2.对工作层进行检查,有缺陷处及时进行修补
7.2水口、挡墙的安装
座砖安装
1.将座砖周围的残物清理干净。
2.在中间包包底钢板上均匀铺一层厚度合适的捣打料。
3.将座砖放入并压实、找正。
4.用涂抹料将座砖周围与浇注料之间的缝隙填实。
挑选水口
水口安装前认真检查,有明显变形或有明显裂纹缺陷的禁止使用。
清理中间包
1.清扫中间包残物,尤其是座砖周围的涂抹料泥块。
2.清理中间包事故闸板上的冷钢。
安装水口
1.准备好水口粘接剂。
2.在水口外部均匀抹一层泥料。
3.将抹完泥料的水口轻轻放入各流座砖孔内。
4.保证水口间距相等。
5.用泥料填平水口上端与座砖的接合部。
安装塞棒
1.仔细检查丝杆、塞棒,保证安装质量。
2.用天车将塞棒吊起,轻轻放到中间包内。
3、两人配合,控制塞棒执行机构,保证安装塞棒准确有效。
清扫中间包
安装完成后,将中间包内的杂物清扫干净
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