焊接措施Word格式.docx
- 文档编号:5766139
- 上传时间:2023-05-05
- 格式:DOCX
- 页数:19
- 大小:59.84KB
焊接措施Word格式.docx
《焊接措施Word格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《焊接措施Word格式.docx(19页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
取样部件的规格、材质繁杂,焊接工艺不同,其焊接性能的好坏将直接影晌着机组的正常运行。
二、编制依据:
2.1《青岛电厂2×
300MW热电联产主体工程施工组织总设计》
2.2华东电力设计院设计的施工图纸
2.3《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》国家质量监督检验检疫总局
2.4山东电力建设第二工程公司《焊接工艺规程》(WPS)
2.5《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1-2002
2.6《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004
2.7火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819—2002。
2.8《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T752—2001。
2.9《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820-2002
2.10《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》DL/T821-2002评定。
2.11公司《管理体系作业程序》中有关文件(2004版)
2.12青岛项目部《焊接专业组织设计》
2.13《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇1996版
2.14《焊接工艺评定规程》DL/T868—2004。
2.15《T91/P91钢及15X1M1φ钢焊接工艺暂行规定》国家电力公司火电建设部
2.16焊条标准:
GB5117-85
2.17《电力建设安全施工管理规定》电建[1995]671号文件
2.18公司、项目部质量、安全健康、环境管理体系文件
三.施工准备:
1、施工人员:
1.1焊工须按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》国家质量监督检验检疫总局的规定,经相应项目的考试合格取得合格证者,且合格证在有效期内。
1.2、焊工上岗前应进行相应项目的焊前培训,经考核合格后才允许上岗施工。
1.3、主要焊接人员:
张广森、徐伟、殷义军、李峰、路双伟。
2、焊接工具及计量器具:
2.1ZX7-400ST逆变焊机、恒温箱等。
2.2电焊钳、氩弧焊枪、焊矩、割矩、氩气表、氧气表、乙炔表、氧气瓶、乙炔瓶、焊条保温桶、钢丝刷、磨光机、手铲、手锤、锉刀、手电筒、测温笔、记号笔等。
3、主要工作量
3.1取样点:
压力、差压取样438点:
温度(热偶、热阻)527只:
流量检测64套:
就地仪表检测558点:
开关量检测112点。
3.2取样管路:
12CrlMoVΦ14*28280m,不锈钢管(1Cr18Ni9Ti)Φ14*21240m
紫铜管Φ8*1.5180m短接头2000只.
3.3取样阀门:
高压截止阀12CrlMoV196只,焊口392只;
高压截止阀lCr18Ni9Ti606只,焊口1212只;
针型阀1346只,焊口2692只.
3.4盘、台、箱、柜:
控制盘:
32台;
操作台:
6台;
电动门配电柜:
16台;
阀门就地操作箱:
409台;
保护柜:
130台;
保温箱:
80台;
高压配电柜:
99台;
低压配电柜:
83台;
3.5支、吊架:
3000余套;
全厂电缆支架:
4000余套;
电缆桥架:
600t
四、焊接工艺流程
工艺流程
要求及标准
1.施工准备
1.1熟悉安装图纸,搞好技术交底
1.2焊材管理和发放
1.3工机具检查
1、4焊件坡
1)、根据图纸及有关文件,按其要求进行技术、安全交底,使施工人员
了解工程项目特点,掌握相应的标准、要求及应注意的问题。
2)、使施工人员了解管道系统,系统介质工作参数、取样位置、焊件规格、焊件材质及取样点数量。
3)、技术人员做好技术、安全交底并签证。
1)、焊材以二级库形式建立焊接材料管理室,由检测中心安排专人负责按要求统一进行烘烤、恒温。
2)、焊材使用前提前三天将所用焊材的材质、型号、规格、数量和使用时间以书面形式交焊材室,由焊材室提前进行各项准备工作。
3)、焊条使用时由技术员按每个焊工每天所从事的焊接工作,开具相应的焊材领用单,交由焊工本人到二级库领取焊材。
4)、焊工领到焊材经确认之后,在焊材领用单上签字,将领用单交焊材管理人员,焊材管理人员根据焊材领用单的内容发放焊材,严禁错发,防止误用。
1)、焊机使用前检查:
电源开关动作灵活,一、二次线绝缘良好,表计显示准确,电流调节灵敏。
2)、表计均有计量合格证且在有效期内。
3)、电焊钳无漏电、气焊枪无漏气现象。
4)、钨极采用铈钨极,所用氩气纯度不低于99.95%
5)、乙炔回火器应有出厂合格证且经检验合格.
6)、焊机工作良好,性能稳定.
7)、焊炬性能良好,焊嘴规格齐全且无偏心、椭圆孔现象。
8)、氧气纯度不低于98.5%,乙炔纯度符合GB6819—86《溶解乙炔》的规定。
1)、取样坡口制作宜采用机械加工方法,钢结构焊件用气割加工但必须
口及位置
2.焊接工艺
2.1焊材选择
2.2工艺规范
彻底打磨,除去氧化层、淬硬层。
2)、取源部件焊前查明焊件所在系统的介质参数、焊件材质及数量。
3)、焊口的位置应避开应力集中区,便于施焊及热处理。
4)、管接头、仪表插座等取样部件不可设置在焊缝或热影响区内。
5)、取样短管坡口形式按设计院图纸加工,如无规定,坡口形式及尺寸应按能保证焊接质量、填充金属量小、减小焊接应力和变形、适应探伤要求等原则选用。
6)、对接:
采用I形坡口(针对壁厚≤3mm仪表管)对口间隙1-2mm.
7)、对接:
采用V形坡口(针对大于3mm<
δ壁厚≤10mm一次阀前取样管路,对口间隙2-3mm,坡口角度为50-60度。
1.4.6.3插接:
T形坡口(针对高、中、低压系统管道温度、压力取源插座),对口间隙2-3mm,坡口角度45-50度。
2.1.1重要焊口焊材选用表:
主汽:
短管(母材)套管(子材)焊条气焊丝氩弧焊丝
12CrlMoV12CrlMoVR317H08CrMOVATIG-R31
12CrlMoV1Cr18Ni9TiA407H1Cr25Ni20H1Cr25Ni20
给水:
母材子材焊条气焊丝氩弧焊丝
#20#20J507H08MnReTIG-J50
#201Cr18Ni9TiA307H1Cr25Ni13H1Cr25Ni13
热控取样测点分布广,涉及的材质品种多,可供选用的焊材有:
焊条:
A132、A137、A302、A307、A402、A407、A507
焊丝:
H08CrMOVA、H08MnRe、H1Cr25Ni20、H1Cr25Ni13
2.2.1焊条使用前,根据说明书进行烘焙、恒温。
现场使用保温筒,焊条随用随取,保温筒通电。
2.2.2焊丝使用前应清除油污、锈,直至露出金属光泽。
2.2.3焊接方法:
根据取样元件所在系统的性质、系统介质参数、短管规
2.3对口
2.4点焊
2.5焊接
格,进行选择焊接工艺(手工电弧焊、氩弧焊打底电焊盖面或全氩工艺)。
2.2.4氩弧焊打底、全氩工艺时,氩气流量为9-12升/分。
2.2.5焊接工艺参数:
氩弧焊:
采用铈钨极,规格为Φ2.5或Φ2.0;
直流正接:
电流I=80-100A手工电弧焊:
直流反接,电流:
Φ2.5I=80-100A;
直流反接电流,Φ3.2I=90-120A
2.2.6.1焊前预热温度:
严格按《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004要求进行施工。
A:
碳钢壁厚>
15mm在负温下焊接应预热,预热温度不低于150℃。
B:
12CrlMoV150---250℃
其他参见《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004表3
2.2.6.2预热方式:
根据《火力发电厂焊接技术规程》及《焊接工艺规程》要求,针对不同的系统管道材质、壁厚,确定是否需要进行焊前预热,若需预热时,主蒸汽管道取源短管焊接采用电跟踪加热。
中、低压管道取源短管焊接采用氧乙炔火焰预热。
氧乙炔火焰预热功当量时须使用测温笔及时测量预热所达到地温度。
2.2.6.3预热区域:
预热宽度应为焊缝中心线两侧不小于焊接壁厚的三倍区域。
2.3.1仔细检查坡口质量是否合格若有缺陷应事先处理,合格后再进行对口焊接。
2.3.2彻底清理坡口内外壁两侧10-15mm范围内的水、锈、油、漆等污物,直至露出金属光泽。
2.3.3对口时做到内壁平齐,若有错口,其错口量不应超过壁厚的10%且不大于1mm。
2.4.1焊接应按先点后焊的工序进行,点好的焊口应及时焊完。
2.4.2点焊应与焊接工艺相同,且由同一焊工进行施工,点焊大小、点焊数量应视焊口大小确定。
点焊时避免咬伤焊口以外的母材,点焊大小应不超出焊缝外形尺寸为准。
2.5.1焊接方法:
全氩、氩弧焊打底电焊盖面、手工电弧焊、气焊四种。
2.6仪表管路敷设焊接
2.5.1.1热控取样焊接作业中,钢结构焊接采用手工电弧焊。
对壁厚≤3mm、管径Φ≤16mm仪表管焊接采用气焊工艺;
取样短管与焊接阀焊接采用全氩工艺,其余厚壁取样管采用氩弧焊打底电焊盖面工艺或全氩工艺;
温度插座焊接采用手工电弧焊工艺。
2.5.1.2全氩、打底工艺根据焊口所在系统管道性质,《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004要求需预热的焊口,在达到规定预热温度后进行焊接。
2.5.1.3全氩、氩弧焊打底工艺应采用高频引弧,若采用接触引弧法,严防焊缝夹钨,速度不宜太快。
2.5.1.4全氩、打底工艺接头要熔化良好,收弧时须将熔池填满。
2.5.1.5焊接过程中发现裂纹、气孔、夹钨等缺陷时应立即处理,打底应一次完成。
2.5.2.1电弧焊:
在热控取样焊接中使用较多,主要用于中、低压管道、设备短管及调温高压取样短管盖面焊接,电弧焊采用直流反接方法。
2.5.2.2打底盖面焊口,先对打底焊缝间隙进行认真检查,确认无缺陷后进行填充施焊。
2.5.2.3打底盖面焊口内导电弧焊宜采用小直径焊条,尽量减小电流防止烧穿打底焊缝,且严格控制层间温度:
不锈钢控制在100℃以下并充氩气保护防止内缝氧化生锈,12CrlMoV、15CrMo钢控制在200--250℃。
2.5.2.4中、低压管道、设备取样短管焊接应按设计要求施工,如无具体要求时按《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004施工。
2.6.1仪表管敷设壁厚≤3mm且管径φ≤16mm的碳钢管、低合金钢管、不锈钢管应用氩弧焊接、紫铜管焊接可采用氧乙炔焊。
2.6.1.2对仪表管路中的焊接阀、壁厚>
3mm的连接短管采用全氩工艺。
2.6.1.3根据等强原则选择焊缝填充焊丝,可供选择的焊丝有:
A、碳钢焊丝:
H08MnRe、H08MnReA。
B、合金钢焊丝:
H08CrMo、H08CrMoV、H08CrMoVA
C、不锈钢焊丝:
H1Cr18Ni9Ti、HCr25Ni13、TGS-347
2.6.1.4采用氧乙炔焊时,低碳钢、中碳钢、低合金钢、不锈钢一般应使用
2.7焊后热处理
中性焰:
焊接方式根据管壁厚度采用“正向焊”或“反向焊”法;
焊嘴与工件距离3-4mm,倾角为10-90°
。
2.6.1.5气焊接头应圆滑,焊弧均匀,焊缝尺寸符合相应规定。
2.6.2铜管焊接:
2.6.2.1根据铜的焊接特性,宜采用高能束,大能量的焊接
2.6.2.2焊材选择原则:
选用含硅、锰、磷、铝、钛等合金元素的焊丝,增强对焊缝的脱氧能力、抗裂性能好,黄铜管焊接选用HS221、HSCUZn-3,配用焊剂硼砂、气剂301。
2.6.2.3规范参数:
壁厚
(mm)
焊丝直径
根部间隙
乙炔流量
(L/min)
焊炬型号
焊嘴号
1-2
1.6
无
4
H01-2
#4-#5
2-3
2.0
1.5
6
H01-6
#3-#4
2.6.2.4质量控制:
2.6.2.4.1为减少焊接应力、防止出现裂纹、气孔、未焊透,焊前一般需进行预热。
2.6.2.4.2为保证接头力学性能,细化接头晶粒,焊后可立即沿焊缝两侧100mm范围进行锤击。
2.6.2.4.3气焊施工一般不开坡口,利用调整对口间隙来控制焊透程度。
2.6.2.4.4仪表敷设焊接完毕进行吹扫,确保管路畅通。
2.6.2.4.5安装班组统一进行管路气密性实验,并出实验记录。
2.7.1热控取样渗透到全厂高、中、低压各大小系统中,对主气系统低合金管道焊口,按设计、《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004及《火电施工质量检验及评定标准》(焊接篇1996版)相关规定,进行焊后热处理。
2.7.2热控专业在高温、高压合金钢管道系统中焊后按相应程序做好热处理工作。
2.7.3对在碳钢管道、设备上焊接的取样短管,当管壁>
15mm、环境温度为负温时,焊后需保温缓冷,提高焊接接头性能,对合金钢管在焊接时应采取缓冷措施。
3.质量检查与检验
2.7.4焊后热处理须严格控制升降温速度,升温速度≯250×
25/δ(℃/h),
温度降至300℃以下时可不控制。
2.7.5后热处理:
(主要针对12Cr1MoV等低合金钢材质管道取样)焊接完毕无法及时进行焊后热处理时,应立即进行后热处理升温至300-350℃,恒温2小时。
2.7.6取样短管与管道焊口较近时,应均匀布设加热炉,可同时处理,确保热处理参数的一致性。
2.7.7热处理的保温宽度,从焊缝中心线算起,每侧不得小于壁厚的5倍,尽量减小温度梯度。
2.7.8热处理完毕,施工人员记录好热处理标记,并记录好热处理数据。
2.7.9主汽温度、压力取样套管焊后须进行热处理,升降温速度、最高恒温温度与母管相同,恒温时间根据材质规格按《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004。
3.1质量检验标准
3.1.1质量检验标准执行《火电施工质量检验及评定标准》(焊接篇)
3.1.2技术标准执行《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004
3.2质量检验:
3.2.1焊工施焊完毕对其焊口100%自检,自检合格在焊口侧做好标识,填写自检单报工程处二级质检员复检。
3.2.2工程处二级质检员复检合格后填写《分项工程焊接接头表面质量检验评定表》后检测中心质检员进行三级验收。
3.2.3检测中心质检员按规定数量进行抽检,确认合格,在《分项工程焊接接头表面质量检验评定表》上签字,检查不合格项返工处理,直至合格为止。
3.2.4根据焊口所在系统管道、设备性质,按《火电施工质量检验及评定标准》(焊接篇1996版)要求选择金属试验项目,按规定比例数量进行探伤检验。
3.2.5对检验焊口做好试验记录。
五、施工注意事项:
1、正确使用安全防护用品,安全带必须采用高挂低用。
2、焊接机具必须牢固可靠,接地线按规定布设,不得借助吊装器具、设备外壳作为接地线。
3、焊机要有接地保护,一、二次电源线绝缘良好,配置的开关动作灵活。
4、现场施工严格执行动火工作票制度。
5、现场气割应遵循《电力建设安全工作规程》中相关规定。
6、施焊场所应彻底清除易燃、易爆物品。
无法清除时,必须办理工作票做好隔离,并设专人监护。
7、高空作业严格执行《电力建设安全工作规程》中有关高空作业的规定。
8、炉侧临空面、空洞、平台边缘必须搭设合格的脚手架,攀登前仔细检查其牢固程度,确认牢固后方可上架施工。
9、现场电、气焊带按规定布设,横穿人行道及设备进出通道时应采取隔离措施。
10、冬季施工做好防冻、防滑措施,严禁野蛮施工。
11、高空作业电、气焊工具,应有防坠落措施。
12、施工完毕,及时清理现场,做到文明施工。
六、环境注意事项
1、保温材料如石棉布等,应妥善保管。
2、焊缝药皮、焊渣应及时清理。
3、剩余焊条应及时退回焊条室,焊条头及时收回放至指定处。
七、危险点分析和预防措施
序号
作业活动
危害
控制措施
责任人
使用磨光机
漏电
使用前检查其绝缘性能
张伟
磨光片碎裂伤人
使用磨光机认真检查磨光片及防护装置
使用不当
正确使用磨光机,并配戴好防护眼镜
2
使用电源盘
使用前检查其绝缘性能,使用前检查触电保护器是否正常
胡斌
高空落物
放在安全的位置,必要时设置隔离层。
3
电焊作业
引起火灾
正确使用电焊带,焊带接头处做紧固处理使用中经常检查焊带是否有老化、破损现象。
烟尘、弧
光、高温
施工区域通风应良好,通风不畅处设通风设备;
应经常检查防护面罩和焊接手套。
拉设电焊线
电焊线脱落、拦路、线皮破损
所有电焊线应统一标准成束布置,消除二次线裸露,接头用绝缘胶布包扎。
5
高空作业区域
高空坠落
正确拉设安全网,正确使用安全带,在临空面处设置安全围栏、在孔洞处盖好钢盖板等。
焊口清理
杂物飞溅
正确佩戴防护眼镜
高空交叉作业
高空落物、火花下落
正确配戴安全帽,协商错开交叉时间,采取隔离措施。
8
电焊机使用
外壳漏电
电焊机外壳接线牢固可靠,接地良好。
八、焊接组织机构及焊工合格证(见附表一)
九、质量检验计划(见附表二)
附表一
青岛项目部电仪工程处质量检验网络
注:
目前合格焊工5名,正在培训和其他工地焊工调入后经检测中心取证后在附。
附表二
分项工程质检明细表:
质检项目
检验时间
验收等级
备注
高压管道(主蒸汽、高压给水)
5月30日-
8月20日
四级
中低压管道(主凝水系统、汽机本体疏水、高、低加疏水、除盐水系统、除氧给水和减温减压系统、中低压抽汽系统、汽机抽真空)
非承压设备焊接
二级
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 焊接 措施