汽轮机运行专业危险点预防措施文档格式.docx
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设专人指挥副司机关高压油泵出口门,同时密切监视油压变化,停止油泵后,缓慢开启油泵出口门,投入连锁备用。
11、机组升速时烧瓦
冲动时设专人调整油温,保证油温42℃~45℃,防止油温波动过大,轴承温度小于85℃时,超过100℃时,立即打闸停机
12、机组升速、暖机中及定速后凝汽器满水,真空下降
加强对凝汽器水位、加热器水位、除氧器水位、轴封抽汽器,轴封加热器水位的监视,保证在正常范围内
13、发电机并列后风温高
发电机并列后及时投入冷却器
14、凝结水导入除氧器时管道振动
缓慢开启加热器入口水门及除氧器凝结水门
15、汽轮机加负荷过程中出现振动
发现各轴承发生振动时,停止加负荷或减少负荷至振动消除为止,并在此负荷暖机30min后再进行加负荷,若振动无明显下降,应继续减负荷,直至空转。
若振动仍无下降,应汇报领导申请停机。
16、凝结水泵启动时的人身伤害和烧瓦
启动凝结水泵时,避免靠近转动设备,检查轴瓦油位正常,油环带油良好
17、机组低负荷暖机过程中的金属温差超过规定值
严格按运行规程要求的启动曲线控制加负荷速度及暖机时间
18、低压加热器满水
1.投入疏水泵时必须确保其工作正常后在关闭低加疏水到凝汽器
2.及时调整低加水位,无效时应及时将低加退出运行,通知检修查漏
3.联系检修人员检查疏水调整门
19、高压加热器满水
1.在高加疏水由到凝汽器改到除氧器时,一定要确保到除氧器疏水门全开后在关闭到凝汽器疏水门
2.加强对高加水位的监视
3.联系检修人员检查调整器是否好用,芯子是否泄漏
20、关闭导管疏水门时的人身伤害
避免面对次门操作,以免由于盘根呲开造成烫伤
21、转动设备启动时的电机烧损
1.启动前手动盘车无卡涩,电源正常
2.启动前电机最大电流在规定时间内不返回,立即停止
3.严格遵守连续启动时间间隔
22、自动主汽门开度不足引起机组振动
1.开自动主汽门时检查行程指针到位
2.自动主汽门活塞下油压与调速油压相等
机组运行维护及试验
1、主蒸汽压力高
1.主汽压力13.24Mpa应联系锅炉恢复正常,13.34Mpa再次联系锅炉恢复正常,注意各监视段压力不超过极限值
2.汽压升至13.64Mpa汇报值长故障停机
2、主蒸汽压力偏低
1.主汽压力12.16Mpa应联系锅炉恢复正常,11.77Mpa运规与电气联系减负荷,压力每下降0.981Mpa应减负荷20MW
2.压力下降时,应注意各监视段压力不超过极限值,并监视轴相位移,涨差、推力瓦温度,机组声音等
3、主蒸汽温度偏高
1.温度超过545℃,应紧急停机
2.在541-545℃运行30分钟,仍不能下降到540℃以下,应故障停机
4、主蒸汽温度偏低
1.主蒸汽温度下降到530℃,应联系锅炉恢复。
2.额定汽压下,温度下降到510℃时开始减负荷,汽温降到500℃开启电动主汽门前后疏水,进汽导管疏水门,汽温降到490℃,开启汽缸疏水,汽温降到460℃负荷减到零,汽温降到460℃以下时,故障停机。
3.主汽温度10分钟上升下降50℃时应故障停机
5、锅炉灭火
1.汽温、汽压同时下降,应迅速减负荷至5—10MW,根据汽温下降情况,及时开启主流,再热管道,导管和汽缸本体疏水门。
2.汽温下降过程中密切注意串轴、涨差、振动变化,及时调整轴封供流压力,保持真空正常增加#5、6机器真空下降处理
3.出现异常及时汇报单元长、值长
6、汽器真空下降
1.立即查找原因
2.真空较正常值下降2.7Kpa以上时,应启动备用射水泵。
3.真空下降到0.0747Mpa时,开始减负荷,每下降1.33Kpa,减负荷20MW
4.真空下降到0.063Mpa时,负荷减到零,真空下降到0.06Mpa,且不能恢复时,应紧急停机
7、主油箱油位下降
1.立即查找原因,迅速消除
2.及时补油,当补油无效,主油箱油位下降至100mm时,应故障停机
8、轴向位移增大
1.检查串轴增大的原因,采取措施
2.当轴向位移指示到±
1.2mm或-1.65mm,推力瓦温度达到95℃时,立即紧急停机
9、冲击
1.破坏真空紧急停机,同时通知电气发电机增列
2.准确记录惰走时间,充分疏水
10、不正常振动和异音
1.采取降低负荷方法直到振动消除为止
2.运行汽轮机任一轴承振动达0.1mm或突然增加0.05mm时,立即打闸停机
11、汽轮机超速
1.立即紧急停机
2.关闭电动主汽门及各段抽汽动门
3.通知锅炉灭火,迅速降压
12、汽轮机甩负荷
1.当发电机甩掉全部负荷与电网解列,应降低转速到3000r/min,等待恢复
2.当发电机甩掉全部负荷与电网解列,超速时打闸停机
3.危机保安器动作,发电机与电网未解列时,查明原因迅速处理,及时挂闸恢复
13、运行中掉叶片
应紧急停机
14、厂用电全停
1.确认厂用电全消失,立即减负荷到零,维持空转运行,及开启直流润滑油泵,直流空侧密封轴承
2.拉开转动设备联动及操作开关,待厂用电恢复后重新启动
3.当真空低于0.057MPa时,打闸停机
15、失火
1.发现火警后,根据不同情况使用不同灭火器灭火
2.当火危及主油箱急主油箱着火时,应紧急停机,立即打开事故放油门。
严禁启动高压油泵
16、运行中管道破裂
根据泄漏点采取相应措施,保证人身安全,设备安全
17、测机组振动过程中的人身伤害
穿合适的衣服,并且袖口必须扣好,以防绞卷衣服
18、自动主汽门活动过程中的人为关闭,造成机组掉闸
1.严格执行《运规》杜绝误操作,一人操作,一人监护
2.监护人要认真做好监护,试验时,自动关闭器活塞下油压不低于0.9MPa,否则应停止试验
19、凝结水泵的倒换造成凝汽器的满水
1.严格按照《运规》进行操作
2.开启原运行泵出口门时严防倒转
3.密切监视运行泵电流、压力、及流量不应变化
20、射水泵倒换过程中真空下降
1.投入备用射水泵的真空必须高于预停射水泵的真空
2.开启停运射水泵的注水门
21、冷油器的切换造成烧瓦事故
1.确认备用冷油器油侧已充满油
2.操作过程中,应切注意润滑油压变化,严格执行操作票制度
22、射水池水位低
按时巡回检查射水池水位,发现水位降低及时补水
23、做真空严密性试验时,由于真空下降造成机组掉闸
1.负荷保持在160MW以上
2.关闭射水抽汽器空气门时密切监视真空下降速度,真空低于74.7Kpa时
3.真空4KPa,立即开射水抽汽器空气门恢复正常,查找原因
24、高压加热器振动
1.检查高加出口水温度是否降低
2.检查高加水位是否升高
3.停止高加,给水倒冷水运行
25、低压加热器振动
1.检查低加出口水温度是否降低
2.检查低加水位是否升高
3.停止低加运行,凝结水到旁路运行
26、凝汽器循环水气塞,机组低真空掉闸
1.监视真空、排汽温度、循环水出口温度
2.开启#2、3凝汽器循环水出口室放空气门
27、主、调速汽门严密性试验过程中超速
1.严格执行运行规程
2.试验过程中保持电动主汽全开
3.试验过程中密切监视汽轮机转速变化
28、凝汽器清扫找漏过程中排汽温度高,真空下降
1.降低机组负荷至120~140MW
2.控制凝汽器真空不低于76kPa,排汽温度不超过60℃,否则应再成负荷
3.增加运行循环水量
29、循环水中断
1.立即减负荷维持真空
2.关小循环水出口门待恢复正常后重新调整循环水量,迅速查明原因,进行处理,恢复过程中及时开启#2、3凝汽器水侧放空门
3.真空低于60KPa打闸停机
机组停运
1、调节级压力过负荷
1.在满负荷滑停时,必须将负荷减到150MW,然后通知锅炉降温降压
2.滑停过程中注意调节级压力
2、发电机解列后,汽轮机超速
1.解列发电机前,确证负荷到零电度表停止转动,然后再解列发电机,汽机手动停机按钮,高中压自动主汽门,调速汽门关闭,各段抽汽门关闭,机组负荷到零,通知电气解列。
2.为防止转速升高,解列前可关小调速汽门,发电机解列后,挂车汽机转速应迅速下降。
3、盘车齿轮损坏
禁止用电动机挂车,转子静止后,开启盘车装置、润滑油门,挂好盘车,才能投入盘车
4、盘车跳闸
在转子上做好记录,投入时先盘180度,等候30min方可连续盘车
5、负胀差大
1.通知司炉放慢降温降压速度,检查轴封供汽温度是否汽缸温度相匹配
2.控制无效打闸停机
6、停机后大轴弯曲
1.加强对凝汽器水位的监视,发现水位高及时放掉
2.注意上、下缸温度差
7、停机后高加满水
加强对高加水位的监视,水位高时,全开高加汽侧放水门,无效时将给水切除
8、停机后低加满水
1.加强对低加水位的监视,发现异常时,及时采取措施
2.全开低加汽侧放水门无效时将低加出入口门关闭,将水则退出运行
9、机组停运后,上下缸温差超过规定值
1.联系检修人员检查上下缸保温是否完好
2.检查凝汽器水位及高、低压加热器水位是否过高或满水,发现异常时,及时采取措施进行处理
电气运行专业危险点预防措施
线路送电、主变压器送电
1、误走错位置
严格执行监护制度,严格执行操作票制度,认真核对设备名称及编号。
正确使用电脑钥匙,不得随意解锁
运规、安规
2、拆地线时地线端头掉下损坏或伤人
操作当中注意操作安全与自身防护,不急不躁,稳妥操作
3、带地线合隔离开关或断路器
合闸送电前,应认真检查现场地线全部拆除,操作中不进行交接班,交班人员将操作进行到底,严格按照操作票进行操作,防止交接班漏地线、接地刃而造成带地线合隔离开关或断路器
4、隔离开关瓷柱断裂
有电动操动机构的在进行首次操作时,应使用手动。
无论在电动还是手动操作情况下,隔离开关别劲或顶牛应立即停止操作,排除后方可继续操作。
操作人监护人尽量避开长引流线相支柱
5、带负荷合隔离开关
合闸送电前,应认真检查检修现场符合送电条件,断路器隔离开关均在开位。
操作中不进行交接班,交班人员将操作进行到底,严格按照操作票进行操作,严禁使用万能钥匙解锁
6、误拆非送电设备地钱
认真执行工作票制度,认真核对设备名称及编号,正确使用防误锁
7、拆除地线时损坏送电设备或搭接在带电设备上,残电伤人
进行拆地结操作时,监护人一定做好操作监护和人身防护工作,必要时拆地钱可由监护人协助进行,以防地线头损坏送电设备。
操作当中控制好地线杆的倒向,防止损坏相邻带电设备及发生电气事故
8、地线杆乱放造成人身感电
地线杆为非绝缘杆,使用中要求不能放在带电间隔的围栏上,在带电设备下面行走及运输中举起高度不能超过人体身高,拆除地线后及时送回至安全地点,并不要放在潮温处
9、保护切换及停止时造成TA回路开路、错停、落停保护
严格执行操作票,电气值班人员应熟练掌握继电保护的使用方法及保护连片的切换方法及注意事项
10、送直流操作铅丝时触电或短路伤人
操作中投送操作铅丝时,要带线手套、护目镜,高度过高的地方要采取措施
11、误合断路器
操作前认真核对断路器把手名称、编号,严格执行监护制、复诵制,正确使用电脑钥匙
12、误操作,扩大事故
充电前应先投入保护及控制电源,防止误操作导致本间隔保护拒动扩大事故
线路停电、主变压器停电
严格执行监护制度,严格进行操作票制度,核对设备名称及编号。
正确使用电脑钥匙,不得随意解锁
2、停直流操作铅丝触点或短路伤人
操作中拉开操作铅丝时,要带线手套,护目镜。
高度过高的地方要采取措施
3、带负荷拉隔离开关
停电拉隔离开关前,应认真检查停电设备的断路器各相均在开位。
操作中不进行交接班,交班人员将操作进行到底,严格按照操作票进行操作,正确使用万用钥匙,不得随意解锁
有电动操动机构的在进行首次操作时,应使用手动。
无论在电动还是手动操作情况下,隔离开关别劲或顶牛应立即停止操作,排除后方可继续操作。
操作人监护人尽量避开长引流线相支柱
《安规》第28条
5、带电挂地线(包括走错位置)
严格执行操作票,认真执行安全技术措施有关挂地线的规定分别验明三相确无电压。
严格执行监护制度
《安规》第530条
6、误挂地线至带电部位
认真执行工作票制度,正确使用防误锁
《运规》2.6.9
7、装设地线时损坏送电设备或搭接在带电设备上
进行拆地线操作时,监护人一定做好操作监护和人身防护工作,必要时拆地线可由监护人协助进行,以防地线头损坏送电设备。
操作当中控制好地线杆的倒向,防止损坏相邻带电设备及发生电气事故
8、保护切换及停止时造成TA回路开放、错停、落停保护
严格执行操作票,电气值班人员应熟练掌握继电保护的使用方法及保护连片的切换方法及注意事项
9、挂地线时残电伤人
布置安全措施过程中,严格按照安规要求进行,先将接地端安装牢固可靠后方可挂地线
发电机并列
1、带地线合隔离开关或断路器
合闸送电前,应认真检查现场地线全部拆除,操作中不进行交接班,交班人员将操作进行到底,严格按照操作票进行操作,防止交接班漏地线、接地刀而造成带地线合隔离开关或断路器
《安规》第525条
2、带负荷合隔离开关
合发电机出口隔离开关时,认真检查发电机断路器在开位。
认真执行操作票和唱复诵制
3、升压时发生过电压
合灭磁断路器前检查磁场电阻在最大位置
4、非同期并列
认真执行规程中有关发电机并列的规定,严格控制并列允许条件,防止非同期合闸,处理发电机断路器合不上故障时,要求将发电机隔离开关拉开并降压,防止出现人为非同期并列
5、复归发电机把手时误解发电机
操作中认真履行唱票复诵制,操作人监护人集中精神进行操作,监护人对重点监护项目要特别注意
6、并列后切换压报
发电机并列后,要注意相关保护的切换,特别是与其他设备有联系的保护
7、投入调压器时造成电压升高或调压器过载保护动作
本岗位人员要熟知本岗位机组调压器特性,如导通角。
并要求调压器试验良好。
投入过程中,操作人精神集中,不闲谈,将调压器稳定投入运行
发电机解列
1、有功没有减到零,解列后引起汽轮机超速
解列前认真检查发电机有功表到零,并在解列时通知机炉值班人员。
在操作中认真执行操作票制度,按照规程中有关发电机解列有关规定执行
2、无功负荷没有减到零,解列后引起发电机过电压而跳闸
解列前,认真检查发电机无功电力表指示零位,在操作中认真执行操作票制度,按照规程中有关发电机解列有关规定执行。
拉灭磁开关前检查磁场电阻在最大位置
发电机解列后,要认真检查发电机断路器确在开位,按照电脑钥匙进行操作,不得随意解锁,电脑钥匙有故障应找班长处理
4、测绝缘时发生人身感电事故
测量发电机绝缘时,特别是发电机刚刚解列后测绝缘时,一定对发电机定子回路进行放电防残电伤人。
尽量在发电机盘车投入后再进行测量发电机绝缘
5、误碰带电部位及误入带电间隔
发电机解列后,其出线室仍有许多部位带有高压电,在进行布置安全措施及停各电压互感器时,防止误碰。
带电没有。
无论什么原因进入上述设备间隔内时,要做好组织措施及技术措施,严格按照安规要求进行
6、误入非检修设备间隔造成人身感电或带电挂地线
发电机解列后,在布置安全措施时,一定严格按照安规规定的核对原则,认真核对检修设备,特别防止发电机开关与厂用断路器的模糊,并防止误停误入同期电压互感器
旁路断路器与主变压器及线路断路器相互切换
严格执行监护制度,严格进行操作票制度,核对设备名称及编号。
2、保护切换及停止时造成TA回路开放、错停、落停保护,保护切换顺序错误造成元件瞬时失去保护
严格执行操作票,电气值班人员应熟练掌握继电保护的使用方法及保护连片的切换方法及注意事项。
监护人严格执行监护制度,并要求熟练掌握保护切换方式
3、忘投入母线TA连接片,造成TA开路
旁路断路器在充电前,投入旁路断路器的TA连接片。
认真监护,认真操作
4、倒闸操作过程中操作顺序不当,造成带负荷拉隔离开关
认真核对操作票及设备隔离开关开断情况,确认目的侧隔离开关合好方可拉开另一侧隔离开关。
严格按照电脑钥匙进行操作,不得随意解锁
5、挂、拆地线时地线端头掉下损坏或伤人
6、挂地线时残电伤人
7、带电挂地线或地线挂错位置
认真执行操作票制度及验电制度,认真按照电脑钥匙进行操作,不得随意解锁
8、拆地线时残电伤人
拆除安全措施过程中,严格按照安规要求进行,先将线端拆除后方可拆地端
9、带地线合隔离开关
认真执行操作票制度,认真按照电脑钥匙进行操作,不得随意解锁
《安规》第42条
6KV母线停送电操作
1、停电时漏停负荷造成运行中设备失压带负荷拉隔离开关
进行母线停电操作时,严格填写操作票及执行操作票,操作过程中不许换人连续操作。
在拉开母线的电源断路器时,要对母线全面检查,确认母线上没有运行中的负荷。
必要时,将公用负荷的切换填入操作票中。
停电前通知有关单位及机炉人员将母线上所有负荷断路器拉开,必要时对不能停电设备,先接临时电源
2、操作不当造成谐振
进行有消谐装置的母线操作时,操作人,监护人注意消谐装置的投入方法,并将此填人操作票中
3、母线倒电源时,造成非同期环并
全面掌握全厂不同角度的环并点,在操作当中特别注意,并将此填入操作票中。
主变压器断路器跳闸后倒厂用必须瞬停倒方式
4、母线停电时,母线室内其他带电部位伤人,包括操作、动力直流伤检修人员及运行人员
母线停电时,对母线室内带电部位工作票内作详细说明,在操作中注意与保留带电部位保持安全距离。
严格执行工作票制度,发票时,对工作负责人详细指明作业设备附近的带电部位,必要时要挂红布帘及其他警示牌。
如需要将母线室内动力及操作直流电源停电
5、联系不当造成用户失电
对于厂内电源带厂外各用户的,要全面掌握,有计划停电的,要提前进行联系,避免造成操作时联系不到人而延误操作或造成用户失电
6、停送电时引起铁磁谐振
有谐振装置的母线及线路在进行送电操作中,将消谐装置投入,将其写入操作票中,停母线时,先拉开母线TV,再拉母线电源断路器。
送电时,先投入母线电源断路器,后投入母线TV
7、带电挂地线及挂地线至非停电的带电部位
严格执行操作票及安规及有关规定,认真核对设备名称。
挂地线前验明检修设备三相确无电压,对于已停电母线室内带电部位要做必要的标志。
8、送电时,母线有杂物引起短路
送电时严格执行操作票,认真测定母线及相关设备绝缘,并在验收时对母线进行详细认真检查
9、送电时手压断路器造成带负荷慢合闸,断路器爆炸
对于无法用电动操作的油断路器,手压合闸时,一定在母线没充电状态下进行。
避免手压断路器造成带负荷慢合闸引起断路器爆炸
10、停投TV二次熔丝时造成母线低压电压保护动作
投TV二次熔丝时一定要先投二次交流保护熔丝,后投保护直流熔丝,停TV时,一定要先停保护直流熔丝,后停二次交流熔丝
380V母线停送电操作
1、停电时漏停负荷造成运行中设备失压及带负荷拉隔离开关
进行母线停电操作时,严格填写操作票及执行操作票,操作过程中不许换人连续操作。
停电前通知有关单位及机炉人员将母线上所有负荷断路器拉开
2、母线倒电源时,造成非同期环并
全面掌握全厂不同角度的环并点,在操作当中特别注意,并且将其填入操作票中。
凡不同角度的环并点均采用瞬停倒的方式进行切换。
事故情况下,同角度的环并点也必须采用瞬停倒的方式
3、母线停电时,母线室内其他带电部位伤人,包括操作、动力直流伤检修人员及运行人员
母线停电时,对母线室内带电部位在工作票内作详细说明,在操作中注意与保留带电部位保持安全距离。
严格执行工作票制度,发票时,对工作
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