溪古主厂房桥机负荷试验方案Word文档格式.docx
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额定起升速度
0.1~1.0m/min
起升高度
25m
副
50t
0.6~6.0m/min
28m
小车运行速度
1.5~15m/min
大车运行速度
2.0~20m/min
最大轮压
550kN
总装机功率
164kW
大车轨道
QU120
整机自重
85t
电源
三相四线,380V,50Hz
表2
名称
额定起重量
起升高度
起升速度
运行速度
电动葫芦
10t
30m
7m/min
20m/min
1.2起重机试验目的、内容、方法
试验目的:
检验起重机是否符合设计参数、性能和技术要求,以及是否具有足够的承载能力。
试验内容:
目测检查、空运转试验、合格试验(50%、75%、100%载荷试验)、1.1倍动载荷试验及1.25倍静载荷试验。
试验方法:
本项试验配重采用电站施工钢筋。
2、施工准备
2.1、桥机负荷试验小组成员:
组长:
徐金流副组长:
岳廷文
现场负责人:
赵伟民专职安全员:
徐练威
机械班负责人:
徐新华电气班负责人:
郭建刚
起重指挥:
王河宽电气试验室:
钱华
2.2、施工设备及工具材料
序号
型号规格
单位
数量
备注
1.
水准仪
台
1
2.
钢卷尺
20米
把
3.
钢板尺
1米
2
4.
绝缘电阻测试仪
JDC-1
5.
万用表
FLUCK-87(Ⅲ)
块
6.
钳形交直流电流表
MG20/21
3
7.
对讲机
部
4
8.
钢丝绳
若干
9.
卸扣
3、试验步骤
3.1、试验程序:
\
3.2、试验步骤
3.2.1空运转试验
3.2.1.1正式试验前切开总电源,对桥机进行全面检查:
应符合规范、设计图纸和厂家的技术要求。
小车升降机构试验;
大车行走试验(全厂范围内);
小车行走试验(全行程)。
三个系统逐个试验数次,正常后进行联动试验应检查下列各部位并符合要求;
3.2.1.2各传动机构应无冲击及其他不正常现象;
3.2.1.3电机运转平稳,轴承和电气设备温度正常;
3.2.1.4制动器动作灵敏,制动可靠;
3.2.1.5大、小车行走无卡轨现象,停车平稳;
3.2.1.6起升与行走机构到达极限位置时,行程开关应动作、大、小车的缓冲器开始撞上轨道阻进器。
3.2.1.7测量主副钩至上、下游轨道中心线距离和主副钩在安装间最大起升高度。
空载检测项目如下:
项目名称
规定值
极限偏差
主起升
m
25
±
1.5%
副起升
28
m/min
0.1~1
+10%~-5%
0.6~6.0
下降速度
0.1~1.0
+25%~-5%
大车运行速度
2~20m/min
+10%~-5%
5
小车运行速度
1.5~15m/min
6
吊钩极限位置
水平(吊钩垂直中心线与大车轨道中心线的水平距离)
mm
上游侧
2987
2%
下游侧
2200
1400
3787
垂直(吊钩中心线与大车轨道顶面)
400
55
7
主梁跨中静挠度
23.57
8
电控设备中各电路的对地绝缘电阻
ΜΩ
>
0.4
9
限位器的可靠性
能准确停车
3.2.2负荷试验
空载试验合格后,进行桥机负荷试验(合格试验),桥机主钩按额定负荷(180t)的50%、75%、100%作逐渐加载试验,在同一个级别下,先做静载试验,再做动载试验,起重机1.1倍额定负荷只做动载试验、1.25倍额定负荷只做静载试验,荷载加重情况见下表:
试验荷载加重情况表
试验等级
负荷重量(t)
50%
90
动负荷试验
75%
135
100%
180
3.2.2.1静载试验程序
1.将小车开至跨端,在起重机主梁中央及两端已事先吊三把钢卷尺,在安装间地面支上水准仪测定尺子的读数作为基准值L1、La、Lb。
并计算主梁在试验前的上拱度值F=L1-(La+Lb)/2,注:
此处的上拱度测量作为起重机吊装前测量数据的复核。
测点位置见下图
LaL1Lb
2.将小车开至跨中,起吊荷载。
3.起落试块(钢筋配重)离地面100~200mm3次,在试块第3次离地面100~200mm高时,保持10min,用水准仪测量(测量3次)钢卷尺读数L1/、La/、Lb/,并计算主梁在各种工况下的实际上拱度F/=L1/-(La/+Lb/)/2,其中在100%额定负荷时,主梁下挠度L=F/-F不大于L/700(L—跨度)。
4.然后下落停车卸载,检查制动。
5.起降试块,测量起升及降落速度。
6.试块落到地面上卸钩,将小车开至跨端,此时测量钢卷尺读数L1//、La//、Lb//(测量3次),检查大梁是否恢复到原位。
7.试验过程中,安排专人测量起升电机的电流、电压。
8.测量电机转速,检查制动情况。
9.检查各部位联接螺栓有无松动。
3.2.2.2动载荷试验程序
每次静负荷试验完成后,作相同荷载下的动负荷试验,起重机的50%、70%、100%、110%动载荷试验均按下列程序步骤进行。
1.静载荷试验后,检查设备状况,一切正常后,开始进行同级别荷载的动载试验。
试验时将小车开至跨中并将试块吊离地面200mm高,起落三次,观察起重机运行情况,正常后继续起升到满足高度要求,开动大车在全行程各往返行走三次,回到原位后,将小车沿厂房上下游往返三次后下落、卸载。
2.检查起重机车轮是否有啃轨现象。
3.检查起重机制动器的投、切同步性及制动距离。
4.测量起重机各机构运行速度。
5.测量起重机电机启动电流、稳态电流、机端电压。
6.检查起重机运行稳定性。
7.试验后,试块落地,检查起重机焊接部位及连接件是否有裂纹及松动。
8.各小组向试验小组组长汇报试验情况,请指挥下令进行下一步试验指令。
9.试验完成后,检查设备运行情况正常,架上设一基点;
检查主梁上拱度F//是否在规范要求内。
10.全面检查金属结构,应无永久变形、无裂纹(包括焊缝)、无油漆剥落或对起重机的性能与安全有影响的损坏,连接处无松动或损坏等现象。
3.2.2.3110%额定负荷动载试验
100%额定负荷试验完成后,检查设备运行情况如果正常,则可进行1.1倍的额定负荷动载试验。
将负荷加至1.1倍额定负荷,按动负荷试验的要求和试验步骤,将试验块提升到离地200mm停止,起落三次,观察起重机运行情况,正常后起升到满足高度要求;
小车和大车分别在全程范围内各往返行走三次,并测量各起升机构的升、降速度,检查制动器的投、切同步性,检查机械和电气化各机构。
3.2.2.41.25倍静载荷试验
在合格试验完成后,1.1倍的动负荷试验完成,检查设备运行情况正常,方可进行1.25倍的额定负荷静载试验。
试验程序如下:
1.将负荷加载到1.25倍额定载荷。
2.起升起重机吊钩使试块离地面高度为100mm处,悬吊停留10分钟时间。
用水准仪测量(测量3次)钢卷尺读数L1///、La///、Lb///,计算起重机上拱度F//须大于0.8L/1000(L为跨度);
3.检查制动荷载下滑情况;
4.卸去荷载并将小车开至跨端,测量钢卷尺读数,检查起重机车架有无永久变形(事先在桥架上设一基点);
检查主梁上拱度F//在规范要求内;
5、全面检查金属结构,应无永久变形,无裂纹(包括焊缝),无油漆剥落或对起重机的性能与安全有影响的损坏,连接处无松动或损坏等现象。
4、工期计划
5、安全措施
5.1凡进入施工现场人员必须按规定穿好安全劳保防护用品;
5.2起重机运行机构、轨道和所有带电设备处,除分配的专职检测员、安全员外,其他与试验无关的人员一律不得进入施工现场,以免影响试验的顺利进行和人身安全隐患。
5.3试验时应检查所有检测人员是否到位,并通告。
5.4试验过程中禁止人员在起重机下停留。
5.5起重机试验时由指挥人员统一指挥,各重要部位有专人监测,起重机操作员、指挥人员要熟悉起重机的结构和操作系统,做到操作过程准确无误。
5.6指挥人员和起重机操作员应预先确定好联系信号,并熟悉信号,以便工作协调,信号不明严禁进行作业。
5.7在高处作业人员应系好安全带和戴好安全帽,工作中要小心谨慎,所需用的工具材料应放置在工具包内,防止物件滑落而砸伤下面的人员;
6、参照标准
1GB5905起重机试验和程序
GB6067起重机安全规程
GB50256电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范;
GB50278-98起重设备安装工程施工及验收规范
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