检修系统单项指标奖考核标准Word文档下载推荐.docx
- 文档编号:5774509
- 上传时间:2023-05-05
- 格式:DOCX
- 页数:18
- 大小:24.67KB
检修系统单项指标奖考核标准Word文档下载推荐.docx
《检修系统单项指标奖考核标准Word文档下载推荐.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《检修系统单项指标奖考核标准Word文档下载推荐.docx(18页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
四、考核释义:
(一)、考核标准中带“▲”的表示单机组考核;
带“☆”表示机组运行时间少于240小时不予考核。
(二)、所有考核结算出现负值时,在月综合奖中扣除。
(三)、关于热工自动投入率的说明:
1、自动调节系统的调节质量指标未达标准,不计算其利用率。
2、自动调节系统的设备经检修后,必须进行扰动试验,并形成扰动试验报告。
3、投入运行后,自动调节系统的静态参数和逻辑修改,应按管理程序经厂部批准。
4、每月进行自动调节系统质量指标确认。
5、应投入而没有投入运行的自动调节系统,应纳入缺陷考核。
6、扰动试验报告、质量指标确认表、利用率统计表及其它相关资料、文件,应经“生产技术办公系统”传递。
7、生技部热工专工依据上报的利用率报表、质量指标报表及相关资料,统计各机组的自动投入率。
8、影响自动调节的系统主设备问题的分析,由热工分厂以报告的方式,上报生技部。
没有相关的报告,则按照无设备问题考核。
9、技术认定的总原则是:
(1)、重原始的数据;
(2)、重签字的资料;
(3)、重试验的结果。
10、考核标准参考依据
(1)、自动调节系统的质量指标的考核标准,以《热工仪表及控制装置检修运行规程》为主要参照依据形成。
(详细的适合我厂实际状况的质量标准,待有关会议决定)
(2)、自动调节系统的质量指标的数据认定,以生产技术部认定的扰动试验报告为考核依据。
(3)、自动调节系统的利用率数据认定,以DCS原始数据为依据。
不能提供原始数据的,以专题分析报告为考核依据。
(四)自动投入率数据统计及其传递
1、各自动调节系统的利用率,按DCS计算的时间统计。
2、KF基地调节仪的利用率,按缺陷记录统计。
3、化学系统用自动调节系统,独立形成考核表。
4、汽轮机调节阀利用率应为100%,有缺陷发生,则该套自动统计为质量指标不合格。
5、利用率的统计数据由热工分厂汇总,传递给生技部,生技部审核后,传递给计划部。
6、质量指标的统计数据由热工分厂汇总后,传递给发电部确认,并由发电部传递给生技部,生技部审核后,传递给计划部。
7、设备检修后,第一次投入的调节系统扰动试验报告,由热工分厂传递给生技部留存。
8、每月的扰动试验数据,由热工分厂留存。
原则上除重点抽检外,可不做专门的扰动试验(运行中的工况变化曲线有效)。
(五)技术指标考核争议的裁定
当考核和被考核方发生考核争议时,按下列程序进行裁定。
1、被考核方对考核指标有异议时,首先以书面形式向生技部提出异议的内容,并同时提供相应的技术指标原始数据。
2、生技部相关专工对提出的问题进行调查确认,仍有异议时,经生技部主任签字后正式提交计划部,计划部根据考核办法召集有关专业技术人员共同研讨并提出初步裁决意见,提交厂考核委员会。
3、由厂考核委员会最终确定裁决结果。
4、对在裁决过程中,某些考核内容确需调整的。
由人劳部负责对此考核办法进行补充和修订。
(六)附加说明:
1、热控保护连锁报警考核及各机组热工自动装置的套数以2003年5月厂部批准的内容一览表为准。
2、#1--#4机组热工主要仪表和就地压力表以厂部确定的相应的统计表为准。
3、化学分厂主要仪表和主要保护以厂部确定的相应的统计表为准。
4、非计划停运次数和非计划停运小时考核指标确定依据:
鉴于连续几年来对设备改造的投入已收到成效,设备健康水平逐渐提高,本办法中锅炉分厂该项指标的非计划停运数暂按2次/台机.年,非计划停运小时数暂按250小时/台机.年考虑。
今后将随着设备的健康水平的改变,适时调整上述考核指标。
五、本办法解释权归人劳部。
六、本细则自2003年6月1日起实施。
附件:
检修系统单项指标奖考核标准
序号
考核项目
被考核
单位
奖罚标准
考核
单位
考核人
1
高加
投入率
☆▲
汽机分厂
热控分厂
分厂
高加投入率
计划部生技部
考核员
专工
100%
≥98%
≥95%
<
95%
90%
85%
汽机
2000
1600
1000
-800
-1200
-1600
热控
600
400
300
-520
-700
-900
2
机组真空
严密性
1、真空严密性
≤0.4kpa
>
0.4且≤0.6kpa
0.6kpa
3000
不奖不罚
-2000
2、由生技部组织试验,每月考核4次取平均数。
3
热控主要
仪表、化学主要仪表合格率
▲
化学分厂
1、热控主要仪表合格率、化学主要仪表合格率达95%时,奖:
100元/月台机组;
2、合格率<
95%时,罚:
100元/月.台机组。
3、仪表合格率=月抽检仪表合格数/抽检总数*100%
4、仪表合格率采用抽检方式,每月由生技部专工随机确定抽检的主要仪表10—15块。
5、主要仪表范围及合格标准,详见附加说明。
6、热控分厂、化学分厂按各自管辖设备考核。
4
保护、化学主要保护投入率
1、热控主要保护、化学主要保护投入率100%,奖:
200元/月;
投入率<
100%,罚:
责任单位200元/月。
2、如热控分厂、化学分厂擅自解保护,或保护有误动和拒动情况,每发生一次,经查属实,则该台机此项奖不得,加罚500元/月.台。
3、如有解保护情况,经查属有关领导批准,为其他分厂原因,则不予考核。
4、关于主要保护内容,详见附加说明。
5、热控分厂、化学分厂按各自管辖设备考核。
5
电气主要保护装置投入率、电气自动装置投入率
电气分厂
1、电气主要保护装置投入率、自动装置投入率均达到100%时,奖:
2、投入率低于100%时,罚:
200元/月。
3、如电气分厂擅自解保护,或有误动和拒动的情况,每发生一次,经查属实,则该台机此项奖不得,加罚500元/月.台。
4、如有解保护情况,经查属有关领导批准,为其他分厂原因,则不予考核。
6
热工自动
锅炉分厂
发电部
1、自动投入率的考核包括自动投入率和自动利用率的总体状况。
2、自动投入率和自动利用率的定义如下:
自动调节系统的投入总数
自动投入率=------------------------------------------------×
100%
经厂部确认的自动调节系统总数
其中:
经厂部确认的各机组自动调节系统总数。
该自动调节系统的投入时间之和
自动利用率=------------------------------------------------×
该自动调节系统应投入时间
3、奖罚标准:
(1)、当机组自动投入率=95%时,自动调节系统的利用率>85%,并质量指标合格的,每套奖热控8元、化学8元、锅炉2元、汽机2元。
在此基础上,自动投入率每提高一个百分点,每套分别再给热控、化学增加2元,锅炉、汽机增加1元的奖励。
(2)、当机组自动投入率<
95%且≥80%时,自动调节系统的利用率<
85%,或质量指标不合格的,每套罚热控分厂8元、化学分厂8元、汽机分厂2元、锅炉分厂2元。
(3)、当机组自动投入率<
80%时,自动调节系统的利用率<
85%,或质量指标不合格的,在每套扣罚热控16元、化学16元、汽机4元、锅炉4元的基础上,自动投入率每降低一个百分点,每套分别再扣罚热控、化学2元,锅炉、汽机1元的奖励。
(4)、热控分厂、化学分厂、锅炉分厂、汽机分厂因各自原因造成机组自动投入率低于95%时,罚责任单位,非责任单位不奖。
(5)发电部奖罚办法:
①当机组自动投入率≥80%时,运行人员每确认一套自动调节系统的质量指标不合格,奖10元.
②当机组投入率<
80%时,运行人员每确认一套自动调节系统的质量指标不合格,奖20元.
③由于运行操作不当,或对数据进行非正当(虚报、漏报等其他错误手段)处理引发争议,每次扣当事人500元,发生两次,本月本机组该项不得奖.
④发电部对自动投入率未合格确认不进行重复计入。
当发现后经过处理仍不合格的可再次确认。
4、热控分厂、化学分厂按各自管辖套数进行考核。
5、关于其各机组的自动投入率考核套数和考核其它事项,详见附加说明。
7
电气继电
保护正确
动作率
1、考核范围:
#1--#4机及公用继电自动保护。
2、电气继电保护正确动作率100%时,奖200元/月。
3、电气继电保护拒动或误动,每发生一次,罚500元/次。
8
汽轮机润滑油质
1、每月取样8次[三个油箱每月各取8次,每台机包括2台小汽机、1台主机、两个贮油箱(每月取样一次)],全部合格奖:
汽机分厂1000元/台机;
发电分厂300元/台机;
2、每发生一台次不合格,每一次扣责任单位:
汽机分厂300元;
发电部100元。
3、发电部每发生一次轴封漏汽情况,扣该项奖200元/次。
该项考核由生技部值长组负责,若考核不到位,每次扣罚当值值长100元,值长组组长或生产调度50—100元,对于非考核人员发现轴封漏汽并及时向计划部提出的每次奖励200元。
4、化学分厂及时按要求取样化验,否则视情节扣50---100元。
考核员专工
9
EH油油质
1、每台机每月取样1次,全部合格奖汽机分厂500元。
不合格扣200元。
2、全部工作完成后,每月奖油化验班100元。
3、化学分厂及时按要求取样化验,否则视情节扣50---100元。
计划部
生技部
10
凝汽器溶解氧合格率▲
98%
≤90%
≤80%
≤75%
500
-200
-500
-1000
11
发电量
运行各值
#1--#4机组设备;
2、设备完好,以下列奖额为基本数:
锅炉分厂:
6500元/月;
汽机分厂:
5000元/月;
电气分厂:
3500元/月;
热控分厂:
2000元/月;
化学分厂:
2000元/月。
3、影响电量数(以及影响机组运行时间)以值长报单为准。
4、影响发电量扣罚标准:
低谷影响电量扣罚50元/万千瓦时,其他时间影响电量扣罚100元/万千瓦时;
5、若出现统计电量不准确的情况(以计划部综合统计结果为准),视情节每次扣罚相应值100—500元。
12
控制机组非计划停运次数
及非计划停运小时
锅炉分厂汽机分厂
热控分厂化学分厂
1、全年非计划停运次数及非停运小时,少停或多停一次奖励和罚款数额按以下考核。
次数
小时数
少一次奖
多一次罚
锅炉
≤8
≤1000
15000
-10000
≤2
≤300
-8000
电气
≤1
≤48
20000
-5000
≤24
化学
10000
2、各被考核单位全年实际发生的非计划停运小时数少于其考核小时数时,每减少一小时奖100元,每增加一小时罚300元。
3、因设备故障申请低谷消缺按0.5次考核,要求时间不许超过8小时,否则按1次考核。
4、对设备本身存在的各种类型的缺陷因素及人为责任造成的非计划停运,如找不到主要责任单位或责任人,一律由设备管辖单位负责。
即:
按所辖设备故障状态考虑,不考虑间接因素。
5、厂部根据安全经济情况有权决定停机,责任属缺陷所属单位。
13
设备
漏泄率
#1--#4机组及其附属设备,厂公用设备。
2、根据无漏泄电厂设备要求,各被考核单位不发生设备漏泄得奖,在漏点基数范围内不奖不罚。
无漏泄奖额及漏点基数如下:
专工
无漏泄奖
≤漏点基数不奖不罚
2500
800
3、如漏泄点数超过漏点基数,被考核单位此项不得奖,并加罚100元/点。
4、漏泄点的确认,按缺陷管理考核规定,3天内消除缺陷的不列入考核,超过3天按缺陷统计考核,(包括转2类等),但不重复考核。
14
电除尘器
1、奖罚标准如下:
95%、≥90%
-300
2、电除尘振打每组停一次,罚责任单位60元/台。
3、电控柜每少投入一台,罚责任单位80元/台。
4、检修后冷态试验时,电压低于设计值(一电场4.5—5.5万千伏;
二、三电场6.0—7.2万千伏),运行中各电场电压低于4万千伏时,罚:
60元/台。
5、电除尘设备故障或灰斗堵灰未及时清理超过24小时,每次罚:
责任单位100元/次。
6、停机检修后电控柜不能全部投入时,取消责任单位奖励,并罚:
责任单位300元/月.台。
7、凡责任不清时,其有关单位均按责任单位处罚。
15
长短吹灰器投入率
#1、#2、#3、#4机短吹、#2长吹。
2、奖罚标准:
≥90%
≤85%
1500
200
-100
3、发电对吹灰器设备未检查一次,罚200元/次。
发电在吹灰过程中,每班次发现每台吹灰器故障,奖励4元/班.台次。
发电分厂每台炉每月得奖不限不超过500元。
16
空气预热器漏风率
1、漏风率奖罚标准
≤8%
≤12%
责任单位-800(责任不清时,有关单位均按责任单位处罚)
2、漏风率由生技部组织,试验组实施,每月在28万负荷以上每台炉每月测一次为考核数值。
测试时生技部锅炉专工、锅炉分厂、热控分厂、试验组派人参加,有一次不参加签字,此项数值无效。
将扣罚责任人50元/次。
17
控制锅炉MFT跳闸次数
1、考核范围为#1--#4机。
2、全月各单位不发生锅炉“MFT”时,奖:
1300元;
发电分厂:
800元;
400元;
300元;
300元。
3、每发生一台次MFT“时,责任单位取消当月奖励并加罚1000元。
4、考核统畴范围为所有非事故状态下所发生的“MFT”。
5、“MFT”责任单位以安监部认定为准,在责任查不清时,有关单位均按责任单位确定。
6、全年内同一责任单位出现同一类型原因的“MFT”,重复次2次,加重处罚150%,重复次数≥2次,加重处罚200%。
18
制粉系统
检修维护
一、设备要求:
1、保证制粉系统正常运行,满足机组发电需要。
2、保证制粉系统安全文明生产,符合安全文明生产规定。
二、考核奖罚标准
1、全年四台机运行小时累计在2.2万小时以内,每台机组运行1小时奖锅炉分厂29元/小时,奖电气分厂、热控分厂0.8元/小时;
全年四台机组运行小时累计超过2.2万小时后,每台机组运行1小时奖锅炉分厂15元/小时,奖电气分厂、热控分厂0.4元/小时。
发电低谷时间每影响1万千瓦小时罚责任单位100元,其他时间200元。
2、由于制粉系统原因影响负荷:
罚:
200元/万千瓦时;
3、制粉系统设备出现跑冒滴漏时:
轻微:
每处罚款100元;
严重:
每处罚款200元。
(以日生产日报及检查发现为准)
4、处理缺陷不及时,每次罚款400元。
三、出现下列情况之一不予处罚:
1、由于运行调整不当等原因造成停磨;
2、因备件未按计划到位影响检修维护;
(不属于自己单位责任时)
3、非制粉原因引起事故停机。
五、全厂职工因发生事故都未得奖,制粉奖当月减半。
六、机组停运时间不计算奖金。
得奖小时=机组运行小时-制粉设备影响负荷小时。
19
输煤设备
输煤公司
保证机组发电用煤。
一、考核要求:
1、要求输煤设备及环境卫生清洁、干净(无积煤、无积水、无积油、无积灰)无漏泄。
2、安全设施符合规定,现场照明充足。
3、电气设备、机械设备、保护系统好用可靠。
4、保证除尘设备正常运行。
1、全年生产耗用煤每实耗一吨煤奖励0.029元(其中2%奖励电气分厂,若因电气设备原因影响上煤的每次扣罚电气分厂100—300元。
);
2、油区设备保证好用,不影响卸、供油,影响一次卸、供油罚120元。
(对延误时间造成现场事故的按安全责任另行处理)
3、四级除铁设备影响投入时扣罚100元/台.时。
4、堆取料机夏季不备用超过1小时,冬季超过2小时,每超过一次扣奖金100元,每超1小时加扣50元。
5、皮带破损10米扣款100元,每增加1米加扣50元。
6、除尘器不能正常投入,每影响1小时扣奖金50元。
7、消缺不及时,超过规定时间(以工作票为准)或设备不备用超过8小时,每超过1小时扣奖金300元。
8、设备漏油,漏煤,管道漏水堵塞,每发现一处罚100元/次。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 检修 系统 单项 指标 考核 标准
![提示](https://static.bingdoc.com/images/bang_tan.gif)