汾河大开挖穿越方案1112Word文件下载.docx
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(2)CJJ28-2004《城镇供热管网工程及验收规范》
(3)GJJ/T81-98《城镇直埋供热管道工程技术规程》
(4)GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
(5)GB50203-2002《砌体工程施工质量验收规范》
(6)CJ/T114-2000《高密度聚乙烯外保护管.聚氨脂.泡沫塑料预制直埋保温管》
(7)CJ/T115-2001《高密度聚乙烯外保护管聚氨脂硬质泡沫塑料预制直埋保温管件》
二、工程概况
2.1工程简介
本工程为山西临汾热电集中供热主干线工程汾河段穿越工程,汾河段穿越工程位于临汾市汾河大桥南163米处。
穿越长度406m。
供热管道设计为两道Φ920直埋保温管。
其中热媒参数为130/70℃热水,暂定供水管压力2.5MPa,回水管压力1.6MPa,管道采用预制直埋保温管,钢管采用Φ920×
12㎜螺旋埋弧焊钢管(GB/971101-2001),管材质为Q235B,采用55㎜聚氨酯发泡保温、外保护套为聚乙烯塑料。
设计管顶埋深为河床下3.65米(414.69)。
2.2地形地质情况
2.2.1地形地貌
穿越处地貌为汾河河床、河漫滩及阶地等,地势基本平坦开阔。
2.2.2地层构成
穿越处25米深度范围内,场地地基土主要由第四系全新统人工堆积的杂填土或耕土及冲(洪)积堆积的粉土、粉质粘土、砂土等组成。
冻土深度可按0.65m考虑。
地表向下土层结构依次为:
第①层杂填土、第②层粉土、第③层细砂、第④层粉质粘土、第⑤细中砂、第⑥层粉质粘土、第⑦层中粗砂和第⑧层粉质粘土。
穿越处河床西侧第③层细砂下为第⑥层粉质粘土,管道埋深(管底413.63)基本上在第③细砂层的底部和第⑥粉质粘土层的顶部;
河床东侧第③层细砂下为第④层粉质粘土,管道埋深基本上在第③细砂层的底部和第④粉质粘土层的顶部。
2.3穿越平面和断面图
2.2.1穿越平面图(见附图1)
2.2.2穿越纵断面图(见附图2)
2.4主要实物工程量
主要实物工程量表
序号
项目名称
单位
数量
备注
1
Φ920×
12直埋保温管安装
m
812
两端补偿器井未列入本工程
2
挖土方
m3
38600
管沟、围堰拆除
3
开挖导流渠
15120
长240m、底宽6m上宽15m、深6m
4
修筑围堰
4998
上游坝长54m、下游坝长65m,
坝高4m、顶宽6m、底宽15m
5
砂石垫层
520
厚0.3m
6
回填细砂
3340
7
回填土
44860
管沟、导流渠
8
浆砌片石
360
长60m、宽20m、厚0.3m
三、质量要求
3.1管道安装按《城镇供热管网工程及验收规范》CJJ28-2004相关要求执行;
管道焊接按GB50236-98《现场设备工业钢管焊接工程施工及验收规范》相关要求执行,每道焊口进行100%超声波探伤和15%X光拍片探伤。
3.2管道中心线允许偏差为40㎜,高程允许偏差±
20㎜。
3.3沟槽底不得较长时间受水浸泡,不得受冻。
3.4砂石垫层进行夯实。
3.5填沙粒径0.2~2.0㎜,无尖利杂物,填沙要求人工夯实,密实度≥95%;
管顶回填土进行分层夯实,每层虚铺250㎜,密实度≥85%。
3.6浆砌片石应向管道的上、下游延长8m。
四、施工方案
4.1总体方案
汾河穿越采用围堰导流大开挖、井点降水、分东西两段进行施工。
4.2施工现场平面布置图(见附图3)
4.3施工工序流程
施工准备
测量放线
施工通道修筑
导流渠开挖
围堰修筑
河槽排水
井点降水
管沟开挖
垫层铺筑
管段下沟
管道组焊
导流渠填堵
无损检测
保温补口
围堰拆除
管沟分层夯填
浆砌片石砌筑
地貌恢复
竣工验收
施工工序流程图
4.4施工进度工期
根据实际情况,尽早准备,及时进场施工。
4.4.1主要分项施工进度计划
⑴导流渠开挖:
2000m3/天;
⑵围堰修筑:
500m3/天;
⑶管沟开挖:
3000m3/天;
⑷垫层铺筑:
100m3/天;
⑸管道安装:
60m/机组·
天;
⑹管沟回填:
1000m3/天;
⑺地貌恢复:
5天。
4.4.2施工工期
施工工期计划为100天(不含补偿器井施工)。
五、各工序施工工艺
5.1施工准备
5.1.1施工环境调查
汾河穿越施工,要综合考虑多项因素,以安排在最佳时段内进行。
主要考虑因素如下:
1施工安排在枯水季节内进行;
2避开雨季且施工期间中长期天气预报无大雨。
5.1.2施工现场准备
①落实施工现场的“三通一平”的工作条件(包括:
作业场地临时征用、施工的水通、电通、道路通及施工场地的平整),施工场地的布置按照下述施工方案及场地布置图执行以充分满足现场施工需要。
②根据施工场地位置就近联系好水源、电源,提前架设、铺设至现场。
5.1.2技术准备
①本工程的施工应在甲方办妥河流通过权后方可进行。
此前,施工技术人员应认真了解穿越河流的水文、地质、地形资料,并结合现场实际情况,编制施工方案。
对施工人员进行技术交底,明确施工中的重点、难点,掌握重点控制的施工工序、操作程序和应注意的有关事项;
2.根据管线走向,测量管道穿越中心线,同时测放出河道施工占地边界线和穿越段管道中心线;
3.结合现场情况,确定上、下游围堰及导流渠的具体位置,导流渠应保证先施工段穿过河流的通流河床,导流沟截面应满足河水流量通过的需要;
4.结合现场实际选好进车道路,修筑施工通道;
5.1.3材料准备
1.汾河穿越所需的材料应在整个管线工程的材料计划中安排提前进行;
2.施工前备好需用的措施用料,如围堰所用的草袋(或编织袋)、沙源、片石等。
5.14施工设备机具准备
①.工程机械到位并进行保修保养,保证在施工期间处于良好的运行状态。
如:
挖掘机、运输车辆、电焊机等;
②.施工用辅助机械设备如抽、排水机械、发电照明设备等按要求准备齐全,并仔细检查、保养,使其处于良好的运转状态;
5.2测量放线
5.2.1根据现场实际情况,测量出管道中心线,测出主河道穿越段起始点位置,打桩标记;
5.2.2确定导流沟和截水坝的占地边线位置,并按现场实际进行施工场地平面布置;
5.2.3根据河床地质情况,核定管沟坡度、截面尺寸能否满足现场实际,确定管道等材料的堆放位置;
5.2.4确定施工通道的位置;
5.3施工通道修筑
施工通道设在管沟的北侧,穿越河道动用的设备、需用的材料多,为保证施工的正常进行,施工通道宽度定为10米。
汾河两岸的通道利用上、下游围堰坝顶平台。
5.4导流渠开挖
导流渠设置在汾河河道的东侧(见附图3汾河穿越平面布置图),导流渠底宽为10m,长为240m。
要求导流渠沟底低于入口处河流水深,且沟底顺水流方向有一定的坡度(2%),根据该河的地质土壤情况,导流沟两边坡比为1:
1。
根据目前水量的实际情况,先在河床东部开挖一条导流渠,在西段施工完毕,使河流恢复到原河道位置,以备东部施工。
开挖导流沟时,与河流两端相接的部位暂不挖通,待导流沟全部挖好后再挖通过水;
导流沟内的出泥土堆至靠河东岸一侧,距导流沟边不小于3m。
如堆放不下应短距运出到指定位置。
5.5围堰修筑与排水
(1)导流渠挖通后进行上、下游围堰填筑。
围堰截水坝两侧采用编织袋装土、沙垒成。
为减少坝体渗水,应根据实际情况考虑在迎水面用塑料布挡水;
(2)根据穿越处河道具体情况,上、下游截水坝与穿越管沟间的距离要大于20m。
截水坝的截面尺寸为梯形:
上宽:
8m;
下宽:
16m;
高:
4m;
长度为将河床宽度填滿;
并随水位进行加高,应保证堰顶比水位高出2米。
堰顶兼作两岸的施工通道。
(3)围堰后,使用抽水设备排尽堰内积水,保证施工的顺利进行。
在施工时段内,排水设备24小时值班,随时准备启动排水。
5.6井点降水
管沟开挖之前,根据穿越处的地质情况在管沟沿线采取井点降水措施。
井点间距暂定为15米,在河床附近加密至10米间距。
降水井点沿管沟两侧错开布置。
根据汾河段的地质详勘资料,降水井深度在20米以下的第⑦层中粗砂层(高程为402m)。
开始管沟开挖后,降水应连续不停地进行,确保各工序施工的质量和安全。
5.7管沟开挖
因穿越地段的土壤为细砂土和粉质粘土,立壁性差,易塌方,管沟的开挖断面采用阶梯形断面,边坡比选取为1:
1(见附图4)。
河底管沟的沟底宽度和边坡尺寸应根据现场实际情况确定。
在河床表流砂层,边坡比取为1:
2;
管沟底适当加宽。
在开挖过程中根据现场情况采取挡土、支护加固等安全防护措施。
对管沟内积水使用潜水泵24小时值班,随时排干积水;
如遇特殊地质条件如流砂、塌方等,可采用阶梯式开挖,并采取竹笆、木桩进行加固防护;
管沟开挖连续进行,直至完成全部管沟的开挖;
5.8垫层铺筑
管沟开挖经验收合格后,应立即进行垫层铺筑的施工。
该穿越段管沟的垫层按设计施工图纸中有地下水的情况进行,即沟底先铺筑300mm的碎石层,经压实后再铺300mm细砂垫层。
5.9管段下沟
(1)管线下沟前,应先抽干管沟积水,无塌方、积水、石块等,进行管沟的复验并经建设单位代表及现场监理认可;
(2)管道下沟时,应逐根用吊管机起吊,起吊高度以1m为宜,轻放在沟底,与管沟中心偏差不得大于100mm;
管子吊装时,每根管子使用两条专用的吊带,呈三角形吊装。
(3)在下沟过程中,要统一指挥,防止管子与沟壁发生摩擦,以免损坏管道保温防护层和管沟塌方;
5.10管道组焊
(1)汾河穿越段管道的组对、焊接方法及工艺要求与主管道焊接工艺相同,采用氩电联焊焊接工艺。
(2)管道焊口处应挖焊接作业坑,坑深为管底下0.5米,管壁距沟壁大于0.5米。
因在潮湿有水地段施工,为确保安全,在管口附近地上要铺厚5mm干燥绝缘胶皮,以防触电。
5.11无损检测
河流穿越段按规定进行100%超声波探伤和100%射线探伤。
5.12保温补口
(1)直埋保温管道在钢管焊接处的保温补口,采用材质、直径和壁厚与直埋管道保护壳一致的高密度聚乙烯接头套管以及现场聚氨酯发泡。
(2)具体做法如下:
①安装接头套管;
②采用电热熔焊使接头与外保护管紧密焊接;
③使用压缩空气对接头套管内部试压检漏,试验压力为0.02MP;
④现场接头发泡,最后密封发泡孔。
(3)质量要求:
接头部分能够传力,并能防止水渗透,于管道同寿命。
在雨雪天中,不得进行室外露天保温工程的施工。
5.13管沟分层夯填与浆砌片石
(1)回填前应先将槽底杂物清除干净,如有积水应先排除。
(2)管道周围按图纸要求采用筛过的细砂进行回填,细砂中不得含有任何杂物及锋利石块,压实系数大于0.9。
细砂回填至管顶以上300㎜后采用原状土进行回填,回填时每层的虚铺厚度250㎜,夯实厚度达到150㎜,压实系数大于0.95;
(3)管顶以上500㎜范围内,采用轻夯夯实,回填压实时确保管道的安全;
(4)河床通流段在回填至管顶1.3-1.5米后,用水泥砂浆砌筑300㎜厚的片石。
片石层沿河床延伸至管线上、下游各10m片石层以上按设计要求用原状土回填至河床底面;
(5)回填土中不得含有碎砖、石块、大于100㎜的冻土块及其他杂物;
(6)回填土的密实度应逐层进行测定,确保密实度符合设计要求。
5.14围堰拆除和导流渠填堵
汾河西半段穿越施工结束后,分别拆除上、下游围堰疏通河道,将导流渠进行回填平整,使河水恢复原河床流道。
随后按上述5~13工序,进行汾河东半段的穿越施工。
5.15地貌恢复
穿越完成后,应进行施工现场遗留物的清理还原。
将河道的河床、河滩和河堤恢复施工前地貌,余土、余渣和施工垃圾清理外运。
5.16、交工验收
本处穿越作为一个分部工程,进行验收并办理有关的签字认可手续。
六、安全措施
汾河穿越工程作为整个线路工程的关键控制性工程,由于施工的特殊性,除应遵循总施工组织设计的有关安全规定外,应严格按以下要求施工。
1、施工期间设专人负责与气象和水利部门联系,随时掌握天气和上游来水情况,提前做好预防工作。
2、施工设备、材料应尽量停放在高处,临时停工时,在河床施工设备应撤往高处,施工过程中要保证设备距边坡的有效距离,保证设备和人员的安全。
3、在低水位期间集中力量,进行科学管理,合理组织施工,确保质量的同时做到速战速决,缩短施工工期。
4、根据地形构造,河床以地质以粉质粘土和砂层为主,为了防止发生塌方,确保边坡的稳定性,支护所用材料提前到达施工现场,开挖前做好一切支护准备工作。
5、起重作业前应检查机具、设备,确认良好可靠。
6、在沟下作业时,施工点的管沟两侧设置梯子。
七、环保措施
环境保护方面除应遵循总施工组织设计的有关HSE规定外,应严格按以下要求施工。
1、所有进场机动设备在进场时,应处在良好状态,达到环保要求,避免漏油等污染环境。
2、施工中,对所有产生的生活垃圾、施工废渣、废料、废液应及时集中回收,防止对水源的污染。
3、施工中,注意对河床原貌的保护,尽量减少对河道的破坏。
八、冬、雨季施工措施
8.1雨天施工措施
雨季施工时由专人负责安全防护工作,严防雨水流入沟内,同时应考虑沟侧附近堆土的安全措施,避免泥土流造成危害。
具体措施:
(1)沟槽四周的堆土缺口,如运料口,便道口等,均应堆土埂,使其闭合,必要时应在堆土外侧挖排水沟。
(2)堆土向沟一侧的边坡,应铲平拍实,避免雨水冲塌。
(3)暴雨时应组织施工人员检查,对往沟内流水的缺口及时填土阻挡,挖排水沟将水引至低洼处,并用水泵及时将沟内雨水排出,防止沟壁塌方,沟底沉陷等现象发生,以免管沟回填时形成夹水覆土,产生“弹性土”,造成以后地面沉陷。
(4)、工程施工中的抽水和降水工作,要为雨季中防洪抗汛排水工作创造条件,尽量利用排水明沟截流周边汇流的雨水,引至远方农田灌溉水渠内,防止流入施工区段或沟槽内。
(5)、雨季回填管沟土方时,应先测土壤含水量,对过湿的土壤应晒干或加白灰搅拌均匀后回填。
沟内有水时,应先排除,回填时应随填随夯,防止松土淋雨。
回填在沟边取土时应避免形成地面水流入沟内的通路。
8.2冬季施工措施
因汾河的河道空旷,冬季风大、气温低,施工时要采取措施防止和避免低温冻害对施工人员和施工质量的影响。
⑴及时接收天气预报,防止寒流突然袭击。
⑵现场设置工棚、防风棚和采暖设施。
房间必须留有通风口,用煤火炉取暖时必须加烟囱通到室外,预防煤气中毒。
⑶驻地禁止乱倒水,防止结冰后行走滑倒;
生活及施工道路、管沟边、坡道经常清理积水、积雪、结冰,坡道要有可靠的防滑条。
⑷沟底覆盖草垫进行防冻;
土方回填前,应清除基底上的冰雪和保温材料。
⑸土方回填每层铺土厚度应比常温施工减少20-25%,预留沉降量比常温施工时适当增加。
用人工夯实时,每层铺土厚度不得超过20cm,夯实厚度为10-15cm。
⑹在负温度下露天焊接时,宜搭设临时防护棚,雨水、雪花严禁飘落在炽热的焊缝上。
⑺装卸作业时,要注意吊具牢靠,防止打滑。
运输中要对物品进行必要的捆扎,防止滑落。
若路面湿滑,应低速行驶或采取加装防滑链的措施。
⑻因冬季昼夜温差大,热胀冷缩现象较为明显,应避免在每日最低气温时作业,下沟作业时,应轻起轻落,避免产生过大的内应力。
⑼挖掘机、运输车辆、发电机、水泵等在停运期间要将余水排空,以防止冻坏发生故障影响施工进度。
九、主要施工设备机械
名称
规格
数量(台)
用途
挖掘机
220
铲车
50型
配合挖机、装土
自卸车
10t
10
运土、砂等
履带吊
50t
吊装、管道运输
平板车
13m
管道运输
潜水泵
3吋
50
降、排水
发电机组
50kw
电源
氩弧焊机
焊接
9
电弧焊机
ZXT-500ST
对口器
Dn900
管道组对
11
中频加热器
管道加热
12
振动夯
回填夯实
十、施工人员计划
工种
工程管理人员
人
技术人员
质安员
测量工
电焊工
管工
起重工
机械手
电工
普工
20
合计
53
十一、施工及措施用料
名称
型号
备注
尼龙吊带
25t
10根
吊装
木板
6m×
0.3m×
0.02m
120块
管墩
水龙带
2000m
配电柜
1台
一级箱
配电箱
4台
二级箱
10台
三级箱
电缆线
3×
90+1×
25
1000m
25+1×
16
10+1×
6000m
架子管
φ48
1200m
支护、围护等
竹胶板
2400×
1500
200张
支护、挡土等
塑料薄膜
宽10m
400m
围堰防渗水等
13
编织袋
850×
300mm
13000条
砌筑围堰等
14
橡胶板
δ=10mm
50m2
绝缘
15
野外帐棚
25㎡
2顶
采暖炉
取暖
17
热水炉
2台
防寒
18
电热风机
除冰雪、除湿
19
烤把
4套
加热
防水衣
20套
21
急救箱
2套
22
棕绳
φ25
500m
23
竹梯
6m\10m
8个
24
钢板
δ=20/6mm
4/10m2
警示带
26
警示灯
10套
27
照明线
28
彩条布
宽1.5m
29
彩旗
50面
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