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4.1.5机组存在下列情况之一时,禁止启动
4.1.5.1影响机组启动的系统和设备的检修工作未结束、工作票未终结,或经检查及试运不合格。
4.1.5.2机组主要检测仪表(如汽轮机转速、振动、高中压转子应力、轴向位移、差胀、绝对膨胀、转子偏心度、主调汽门阀位、凝汽器真空、主汽温度、主汽压力、再热汽温度、定子冷却水流量、润滑油压、调节油压,启动分离器水位、炉膛压力、锅炉总风量、给水流量、蒸汽流量、炉膛火焰监测显示仪,发电机电压及电流、频率、主变温度、发电机输出有功功率和无功功率、励磁机励磁电压及电流等)不能正常投入。
4.1.5.3锅炉炉膛安全监控系统(FSSS)不能正常投入,锅炉MFT保护不能正常投入。
4.1.5.4汽轮机ETS保护不能正常投入。
4.1.5.5发变组保护不能正常投入。
4.1.5.6汽轮机电超速保护不能正确动作。
4.1.5.7汽轮机安全监控系统(TSI)不能正常投入。
4.1.5.8DCS、TGC系统异常,影响机组运行操作、监视。
4.1.5.9机组主要自动控制装置功能失去或主要辅助设备的调节装置故障。
4.1.5.10机组任一项主要安全保护经试验不能正常投入或机组保护动作值不符合规定。
4.1.5.11双套自动励磁调节器全部有故障不能使用时。
4.1.5.12机组炉水水质不合格。
4.1.5.13汽轮发电机组润滑油箱油位低于极限值或油质不合格。
4.1.5.14机组及主要附属系统设备安全保护性阀门或装置(如:
锅炉安全阀、低压缸大气隔膜、快速泄压阀、真空破坏阀、燃油速断阀等)动作不正常。
4.1.5.15高、低压旁路系统不正常,无法满足机组启动要求。
4.1.5.16仪用空气系统不正常,不能提供机组正常用气。
4.1.5.17机组跳闸后,原因未查明、影响启动的缺陷未消除。
4.1.5.18电除尘或脱硫系统不正常,短时不能恢复。
4.1.5.19机组重要部位保温不完善。
4.1.6机组存在下列情况之一时,禁止冲转或并网
4.1.6.1调速系统工作不正常。
4.1.6.2高中压主汽门、调速汽门,高压补汽阀、高压缸排气逆止门,抽汽逆止阀关闭不严,卡涩或动作失灵。
4.1.6.3汽轮机超速试验不合格。
4.1.6.4机组任一主要调节、控制装置失灵。
4.1.6.5主油泵、调节油泵、交流润滑油泵、直流事故油泵、顶轴油泵、空侧密封油泵故障或备用泵自启动失灵。
4.1.6.6汽轮机转速、振动、高中压转子应力、轴向位移、差胀、绝对膨胀、主调汽阀阀位、凝汽器真空、主汽温度、主汽压力、再热汽温度、定子冷却水流量、润滑油压、调节油压等表计显示异常,保护不能正常投入。
4.1.6.7主、再热蒸汽温度低于汽轮机高、中压转子平均温度50℃;
过热度低于30℃。
4.1.6.8汽轮机转子偏心度比原始值大0.02mm。
4.1.6.9盘车装置故障、盘不动或盘车电流超限、波动大。
4.1.6.10汽轮发电机组动静部分有清楚的金属摩擦声或其他异音。
4.1.6.11同期装置工作不正常或自动灭磁装置出现故障。
4.1.6.12发电机内氢气纯度<98%,氢气压力低于0.405MPa。
4.1.6.13发电机定子冷却水水质不合格。
4.1.6.14机组主要自动调节装置故障。
4.1.6.15蒸汽品质不合格。
4.1.6.16机组任一主保护故障。
4.2机组启动应具备的条件
4.2.1机组所有系统、设备的检修工作结束,各项检修工作票均已终结。
4.2.2机组本体、各系统及附属设备及现场清扫干净;
排水设施能正常投运,沟通道畅通、盖板齐全;
安全及消防设施已投入使用;
照明及通信装置完整。
4.2.3机组及各系统设备完整,仪表、声光报警正常,具备启动条件。
4.2.4机组各系统设备完成规定的各项验收及试验合格,具备启动条件。
4.2.5机组的汽、水、油系统及设备冲洗合格,符合质量标准。
4.2.6容器检修后内外部清洁无杂物。
4.2.7燃料(燃油、燃煤)、除盐水储量充足,具备随时供应条件。
4.2.8电气设备送电时,其继电保护和自动装置应按规定投入,严禁无保护的电气设备投入运行。
4.3机组启动前的准备
4.3.1厂用电源、保安电源、UPS、直流电源系统应正常投入。
4.3.2机组分散控制系统(DCS)应至少在锅炉点火前5小时投入连续运行,检查无异常。
4.3.3汽轮机、小汽轮机的安全监控系统和危急遮断系统上电并投运正常。
4.3.4所有变送器及测量仪表信号管路取样阀打开,排污阀关闭;
所有仪表投入正常,显示正确。
4.3.5音响报警送电并投入正常。
4.3.6投入辅助蒸汽、工业水、生活水及压缩空气系统且运行正常。
4.3.7各辅机机械部分无卡涩,润滑油油质合格、油量充足,冷却水、密封水等均正常,电动机测绝缘良好后送电。
4.3.8各电动、气动、液动执行机构分别送电及接通气源、油源,开关正常,开度指示与实际位置相符。
4.3.9锅炉炉内及烟风管道内确认无人,各人孔、检查孔门均已关闭。
4.3.10除灰、除尘、脱硝、吹灰装置备用,锅炉点火前8小时投入电除尘灰斗加热、振打装置。
4.3.11锅炉各风门挡板操作灵活,开度指示与实际位置相符。
4.3.12炉膛火焰监视及电视探头设备完整、位置正确,密封及冷却空气系统正常投入。
4.3.13检查机组蒸汽、给水、减温水、循环水、凝结水、凝结水精处理、补给水系统、抽汽回热系统、真空系统、疏水系统、化学加药系统等汽水系统正常,系统阀门调整到启动状态。
4.3.14检查制粉系统设备正常,原煤斗进一定的煤量。
4.3.15炉前燃油系统建立油循环,运行正常。
进行油枪投运前的检查、试验,系统各阀门处于启动状态。
4.3.16检查等离子系统所有检修工作已结束,工作已终结,所有措施恢复,电源已送正常。
系统各阀门处于启动状态,等离子装置的冷却水、载体风等辅助系统已恢复,暖风器暖管投入。
做等离子拉弧试验正常,电压、电流符合制造厂的规定,等离子具备点火条件。
4.3.17脱硫系统的检修工作已全部结束,工作已终结,所有措施恢复,脱硫浆液循环泵系统、氧化风系统、压缩空气系统、工艺水系统、石灰石制浆系统、石膏脱水系统、烟气在线监视测量系统等辅助设备系统已恢复正常。
吸收塔浆液密度、液位、PH值合格,脱硫系统具备启动条件。
4.3.18脱硝系统的检修工作已全部结束,工作已终结,所有措施恢复,具备启动条件。
4.3.19汽轮发电机组油系统正常,不应有漏油现象,各设备完好,油箱油位正常,检查冷油器出油温度正常。
冬季可适当提前启动油泵、投入油箱加热装置进行油循环。
4.3.20检查确认润滑油、顶轴油、盘车装置投入正常。
汽轮机冲转前应连续盘车4小时以上,特殊情况下不少于2小时。
4.3.21检查汽轮机调节系统各部件正常,处于完好备用状态,高中压自动主汽门及调节汽阀关闭,高压补汽阀关闭。
4.3.22检查确认凝汽器水位正常,汽、水侧人孔门关闭。
冷却塔水池冲洗干净,补水正常。
4.3.23检查确认除氧器、低压及高压加热器完好。
4.3.24汽动给水泵处于备用状态。
4.3.25检查发电机密封油系统正常。
4.3.26按照机组启动前的设备系统检查卡进行检查,确认设备系统状态正确,满足机组启动要求。
4.3.27发电机气体置换
4.3.27.1发电机的气体置换工作应借助中间介质(二氧化碳)来进行。
置换时气体系统压力保持在0.05-0.12MPa。
置换过程中,应定期取气体混合物试样进行分析,直到气体含量合格为止。
发电机气体置换所用气体质量标准如下表:
制氢站、发电机氢气及气体置换用气体的质量标准
项目
气体纯度%
气体中含氧量%
气体湿度(露点温度)℃
发电机充氢、补氢用氢气(H2)
≥99.5
≤0.5
≤-25
发电机内氢气(H2)
≥96.0
≤1.2
发电机最低温度为5℃时,-25<露点温度<-5;
发电机最低温度≥10℃时,-25<露点温度<0
气体置换用气体(CO2)
CO2≥98.0
≤2.0
注:
①发电机充氢、补氢用氢气湿度为常压下的测定值;
发电机内氢气湿度为发电机运行压力下的测定值。
②发电机充氢、补氢用氢气在常压下的允许湿度为:
露点温度≤-25℃。
4.3.27.2气体置换宜在转子静止状态下进行,特殊情况也可以在转子盘车状态下进行,但不应在启动过程中进行。
气体置换过程中,应维持油氢压差在0.05MPa。
4.3.27.3氢冷发电机通过中间介质置换气体的要求如下:
1)由空气置换为氢气时:
a.用二氧化碳气体充满气体系统,以驱出空气。
b.用氢气充满气体系统,以驱出二氧化碳气体。
2)由氢气置换为空气时:
a.用二氧化碳气体充满气体系统,以驱出氢气。
b.用空气充满气体系统,以驱出二氧化碳气体。
4.3.28检查发电机氢气系统正常。
4.3.29检查发电机定子冷却水系统正常。
4.3.30发电机启动前的检查
4.3.30.1拆除所有临时安全措施,恢复固定安全措施。
4.3.30.2一次回路、二次回路及励磁回路接线完善、正确、牢固,标志齐全正确,绝缘电阻合格。
4.3.30.3发变组出口开关、灭磁开关、高厂变6kV开关拉、合、联跳、联投、闭锁及保护跳闸试验正常,同期装置试验正常,信号正确。
4.3.30.4核对定子线圈、定子线圈出水及定子铁芯等各部温度指示正常,对应部位温差小于2℃。
4.3.30.5检查发电机出口TV、中性点接地装置一次回路完好;
发电机碳刷及大轴接地铜辫与大轴接触良好。
4.3.30.6发电机封闭母线外观无异常并接地良好,微正压装置运行正常,内无积水、凝露现象。
4.4冷态启动
4.4.1锅炉点火前,投入下列系统正常运行。
4.4.1.1确认6kV厂用母线切换到备用电源供电。
4.4.1.2压缩空气系统
4.4.1.3补给水系统
4.4.1.4工业水、生活水系统
4.4.1.5循环水系统
4.4.1.6开、闭式冷却水系统
4.4.1.7启动除盐泵对凝汽器上水
4.4.1.8汽轮机润滑油系统
4.4.1.9发电机密封油系统
4.4.1.10发电机氢气系统
4.4.1.11顶轴油系统,投入盘车
4.4.1.12发电机定子冷却水系统
4.4.1.13凝结水系统,根据需要对凝汽器、除氧器及其系统进行冲洗,冲洗结束后投除氧器加热
4.4.1.14辅助蒸汽系统
4.4.1.15给水泵密封水系统、小机油系统
4.4.1.16轴封系统
4.4.1.17汽轮机调节油系统
4.4.1.18真空系统
4.4.1.19用辅汽冲转第一台给水泵用汽轮机
4.4.1.20锅炉各辅机润滑油系统
4.4.1.21锅炉燃油系统
4.4.2热力设备及系统冲洗(控制冲洗水PH值为9.0~9.5,联氨为10~50ug/L)
4.4.2.1凝汽器水冲洗
1)通知化学,确认除盐水储备充足。
2)冲洗方法:
启动除盐泵向凝汽器补水,同时打开凝汽器A、B热井放水阀冲洗至水清后关闭。
当凝汽器热井水位升高至1000mm后,启动凝结水泵进行再循环冲洗。
循环冲洗30分钟左右,停凝结水泵,开热井放水阀排尽凝汽器内部存水,重新进水至1000mm,启动凝结水泵再次冲洗直至排水澄清。
4.4.2.2凝结水系统水冲洗
1)冲洗流程:
除盐水→凝汽器补水管→凝汽器热井→凝结水泵→凝结水精处理系统(旁路)→轴加→#7、8低加→#6低加→#5低加→排放至循环水回水母管。
启动除盐水泵向凝汽器补水并保持高水位,启动凝结水泵对凝结水系统进水冲洗,由#5低加出口排放管排放。
在水冲洗时先进行低加旁路的水冲洗,冲洗至排水水质合格时转为低压加热器水冲洗,至排水水质合格时转入下阶段冲洗。
3)凝结水系统水质合格要求:
a.当凝结水铁含量>1000μg/L时,将冲洗水直接排放。
b.当凝结水铁含量≤1000μg/L时,投前置过滤器,循环冲洗。
c.当凝结水铁含量≤500μg/L时,投运凝结水精处理。
d.当凝结水铁含量≤200μg/L时,冲洗结束。
4.4.2.3除氧器水冲洗
化学除盐水→凝汽器补水管→凝汽器热井→凝结水泵→凝结水精处理系统(旁路)→轴加→#7、8低加→#6低加→#5低加→除氧器→除氧器正常放水(溢流)→锅炉启动疏水扩容器。
在凝结水系统冲洗结束后,关闭#5低加出口凝结水系统冲洗排放阀,向除氧器进水至水箱水位800mm左右时,开启除氧器放水管排放冲洗,此时注意维持凝汽器水位。
当除氧器出水含铁量>200μg/L时应进行排放,除氧器出水含铁量≤200μg/L后,凝结水系统、低压给水系统冲洗结束。
当凝汽器与除氧器间建立循环后,应投入凝结水泵出口加氨处理设备,控制冲洗水pH值为9.0~9.5,以形成钝化体系,减少冲洗腐蚀。
3)除氧器冲洗水质合格后,启动汽泵前置泵,投入给水系统。
4.4.2.4锅炉采用前置泵进水方法
1)确认高加系统水路畅通。
2)确认除氧器水位、水温正常。
3)确认前置泵工作正常,出口阀开。
4)关闭给水主路阀,调整锅炉给水调节站旁路阀开度,控制进水流量。
4.4.2.5根据需要改用汽动给水泵向锅炉上水。
4.4.2.6在除氧器投入加热前,确认汽轮机盘车已投入。
4.4.2.7给水系统及锅炉冷态冲洗
1)停运时间超过150小时的锅炉启动前必须进行冷态冲洗,直至炉水品质达到锅炉点火要求。
2)冲洗流程:
除氧器→前置泵→给水泵→高加→省煤器→水冷壁(或→启动循环泵→省煤器)→启动分离器→贮水箱→排放至启动疏水扩容器。
3)冲洗方法:
除氧器冲洗水质合格后,给水先通过高加旁路,后通过主路,向锅炉进水至启动分离器正常水位,然后通过水冷壁进口集箱、贮水箱水冲洗管道排放,水放尽后再向锅炉进水冲洗,如此反复排放至贮水箱内水含铁量≤200μg/L时,启动锅炉启动循环泵,控制流量600~650t/h,控制小机给水流量350~400t/h,保持省煤器入口流量1000t/h左右,进行水冷壁系统的冷态循环冲洗,当贮水箱内水含铁量≤200μg/L后将水回收至凝汽器,当贮水箱内水含铁量≤100μg/L后冷态冲洗结束,锅炉可以点火。
4.4.3锅炉上水
4.4.3.1锅炉进水要求及条件
1)锅炉进水前,启动循环泵应冲洗排气完成且保持连续注水。
2)锅炉进水水质应符合要求:
含铁≤100ug/L、pH为9.0~9.5、联氨为10~50ug/L。
3)锅炉进水温度一般在40~90℃,应严格控制进水速度,夏季进水时间不小于1.5小时,冬季进水时间不小于2.5小时,当水温与启动分离器壁温的温差大于50℃时,应适当延长进水时间。
冬季进水流量控制在50t/h,夏季控制在90t/h。
4.4.3.2用给水旁路调整门控制锅炉进水速度在50~90t/h左右。
上水经省煤器、水冷壁、汽水分离器、贮水箱排入疏水扩容器,水位控制在6700~7650mm,进行开式清洗。
4.4.3.3以下各疏水放气阀在锅炉上水期间,待见水后关闭:
1)省煤器入口集箱疏水一、二次阀
2)水冷壁入口集箱疏水电动一、二次阀
3)螺旋管圈出口集箱疏水电动一、二次阀
4)折焰角入口汇集集箱疏水电动一、二次阀
5)分离器入口放气一、二次阀
6)折焰角汇集集箱放气一、二次阀
7)水冷壁中间混合集箱放气一、二次阀
8)分离器出口放气一、二次阀
9)当汽水分离器疏水含铁>200μg/L时,进行锅炉冷态开式冲洗。
当汽水分离器出口含铁<200μg/L时,启动炉水循环泵,进行锅炉冷态循环冲洗。
给水流量约为350~400t/h,启动循环泵流量控制在600~650t/h,保持省煤器入口流量1000t/h左右,进行水冷壁系统的循环冲洗,当贮水箱内水含铁量降至200μg/L后锅炉冷态冲洗合格。
4.4.4风烟系统启动
4.4.4.1启动二台空气预热器,注意空预器电流正常,就地无摩擦异音。
正常后将导向、支承轴承油站和间隙探测装置投入运行,空气预热器密封间隙调节装置投运正常。
4.4.4.2启动引、送风机
1)确认第一台引风机启动条件满足,启动第一台引风机,调节动叶开度维持炉膛负压在-100~-150Pa。
2)确认第一台送风机启动条件满足,启动第一台送风机。
3)确认第二台引风机启动条件满足,就地检查第二台引风机不反转,启动第二台引风机,调节两台引风机动叶至相同负荷,保持炉膛负压在-100~-150Pa,将炉膛压力控制投入自动。
4)确认第二台送风机启动条件满足,就地检查第二台不反转,启动第二台送风机,同时调节两台送风机动叶角度,使两台风机负荷相同,保持总风量在30~40%(700--800t/h)。
5)风烟系统启动可以采用顺控方式。
4.4.5炉前燃油系统投运和燃油泄漏试验(放在建立风烟系统前)
4.4.5.1燃油泄漏试验条件
1)锅炉燃油进油快关阀关。
2)所有油枪进油角阀关。
3)燃油压力正常>3.43MPa。
4.4.5.2燃油泄漏试验方法:
在操作画面手动启动油泄漏试验。
4.4.5.3燃油泄漏试验过程
1)燃油泄漏试验开始,开启进油快关阀,燃油压力控制阀全开,同时关闭回油快关阀,对炉前燃油母管充油30s。
2)充油30s计时结束,关闭进油快关阀,180s泄漏试验计时开始。
3)如果在泄漏试验过程中,油压<2.94MPa,泄漏试验失败;
油压下降过快,应查明原因,然后再重做泄漏试验。
4)在泄漏试验计时周期内,燃油压力仍>2.94MPa,则开启回油快关阀,泄油30秒后,关闭回油快关阀,计时30秒做进油快关阀泄漏试验。
5)30秒内,进油快关阀后压力<0.1MPa,油泄漏试验完成,如进油快关阀后压力>0.1MPa,油泄漏试验失败,消除原因后重新做油泄漏试验。
4.4.5.4进油快关阀允许开条件
1)MFT已复置。
2)泄漏试验已完成或泄漏试验来开指令。
3)所有油枪进油角阀在关闭状态。
4.4.5.5出现下述情况时,进油快关阀自动关闭
1)MFT动作。
2)OFT动作。
3)任一油枪进油角阀在开位置且燃油压力<2.0MPa。
4)油泄漏试验来关指令。
4.4.5.6回油快关阀开条件
2)油泄漏试验已完成。
3)油泄漏试验来开指令。
4.4.6锅炉吹扫
4.4.6.1锅炉吹扫条件
1)任一台引风机运行。
2)任一台送风机运行。
3)任一台空气预热器运行。
4)所有给煤机全停。
5)所有磨煤机全停,出口挡板关闭。
6)所有一次风机全停,出口挡板关闭。
7)火检冷却风压力正常。
8)所有油枪油角阀关闭。
9)所有油火检无火。
10)所有煤火检无火。
11)全部油枪退出。
12)燃油进油快关阀关闭。
13)锅炉总风量大于30%。
14)所有二次风挡板置吹扫位(大于80%)。
15)所有燃烧器火检电源正常。
16)锅炉MFT信号未复位。
17)无MFT跳闸指令。
4.4.6.2当吹扫条件全部满足后,在CRT上指示“吹扫准备就绪”信号,在CRT上发出“启动炉膛吹扫”指令,炉膛吹扫开始,CRT上指示“炉膛吹扫进行中”,吹扫计时器开始倒计时,时间为300秒。
4.4.6.3在吹扫过程中,FSSS逻辑连续监视吹扫允许条件,当吹扫条件不满足时,炉膛吹扫自动中止。
此时应注意检查不满足条件,条件满足后重新进行程控吹扫。
4.4.6.4当所有吹扫条件全部满足并且持续吹扫300秒完成,在CRT上指示“吹扫完成”信号,吹扫结束,检查MFT、OFT自动复归。
4.4.6.5吹扫结束后,调整炉膛风量在30%~40%之间。
(700--800t/h)
4.4.6.6开启燃油系统进油快关阀,锅炉准备点火。
4.4.6.7投入炉膛烟温探针(当发电机并网后或炉膛出口烟温达540℃时,检查炉膛烟温探针自动退出,否则应手动退出)。
4.4.6.8记录锅炉本体和管道膨胀指示。
4.4.6.9投入脱硫烟气系统,投入出灰系统。
4.4.7锅炉点火应具备以下条件:
4.4.7.1第一台汽泵已投运且工作正常。
4.4.7.2冷态冲洗结束。
4.4.7.3主给水流量>490t/h。
4.4.7.4凝汽器排汽压力<25kPa。
4.4.7.5油枪吹扫蒸汽压力在0.5MPa以上。
4.4.7.6炉前燃油系统压力控制在3.4MPa左右。
4.4.7.7燃油系统及炉前油系统或等离子点火器已具备点火条件。
4.4.7.8总风量:
30%<总风量<50%。
4.4.7.9火检冷却风机已投运且火检冷却风压力正常。
4.4.7.10炉膛烟温探针运行正常。
4.4.7.11四管泄漏监测装置已投运。
4.4.7.12炉膛监视工业电视上电,冷却风正常。
4.4.7.13锅炉吹扫完成。
4.4.7.14汽轮机主汽门、调速汽门关闭,盘车投运正常。
4.4.7.15锅炉点火前打开下列疏水门:
1)过热器尾部烟道环形集箱疏水电动门。
2)一级过热器A、B减温水集箱疏水电动门。
3)二级过热器A、B减温水集箱疏水电动门。
4)过热器中间隔墙下集箱疏水电动门。
5)冷温再热器进口集箱疏水电动门。
6)再热器减温水集箱疏水电动门。
7)高/低压旁路管道低点疏水电动门。
4
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