影响沥青路面呢平整度的因素分析Word文件下载.docx
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传感器的电脑信号与熨平板的一致.
每天工作初始铺,经测工协助熨
平板定位后,能在5米摊铺距离内,进入
正常锁定.
旋转搅拌器保证沥青混合料达到
均匀性.
沥青摊铺机匀速地连续反比摊铺.
在设备允许的条件下,尽量发挥
熨平板的强振作用.
●有较高的摊铺温度.
因素分析与改进措施如下:
(1)传感器的电脑信号经过油压泵传
递到熨平板的过程灵敏与正确,是保证
平整度标准差达No7mm的关键中的关
键.若摊铺机发动机的运行,送料等性能
都正常,所摊铺的混合料与基准线的差
值,理论上应该是等值,但考虑到基准线
误差,下封层二灰碎石平整度,以及传感
器的位置与熨平板的差异,电脑传递时
间差等因素,很可能不是等值的.例如
10m桩误差应为2—3mm之间的负误差,
通过几个10m桩运行却接近于零点,然
后出现正误差.这种现象是正常的,因为
用高程观点分析,即10m之间变化2—
3mm是能够保证达到平整度标准.但是
在沥青下面层摊铺过程中,用水准仪跟
踪测量时经常出现负5mm的现象.我们
将这种传感器信号与熨平板不一致的现
象,称为熨平板灵敏度.
影响熨平板灵敏度的原因有:
①传感器传递信息迟钝或传递信息
虚假.
②油压泵接收电脑信号后,工作状
态滞阴或油压泵功能达不到要求.
③油压传递平板的杠杆传递阻滞.
④电脑失灵.
解决熨平板灵敏度的途径是:
上述①,②项除请厂家鉴定外,暂
时还没有更好的解决方法.但是应该在
摊铺前进行仔细检查,对绞点等进行油
润滑以减少工作状态时滞阴.
(2)工作日初始期间,对摊铺机熨平
板定位:
①下面层熨平板定位.采用传感器
在基准线点的高程控制熨平板高程,可
用若干块木板进行调整,使熨平板高程
与传感器高程相适应.
②中,上面层熨平板定位采用中,
上面层厚度虚铺值在熨平板和活动式基
准架的后滑板下垫木板进行调整.
③上下面层工作日的接缝要相距
20--30m让摊铺机初始摊铺路段在摊铺
机进入自动找平状态前的摊铺长度尽量缩
短,以将不平整的路段控制在3—5m.
(3)螺旋搅拌器保证沥青混合料达到
均匀性.螺旋搅拌器2/3以上高度保持
有混合料,就能达到混合料不离析.
(4)沥青摊铺机匀速连续摊铺.摊铺
机的夯实功能随摊铺机速度变化而变化.
在摊铺机熨平板振幅相同条件下,速度
慢,单位长度受到夯击次数多,夯实功能
大;
反之,速度快,单位长度受到夯击次
数少,夯实功能则小.在碾压速度相同的
条件下,摊铺夯实功能大,则路段厚度的
压缩量小:
反之,压缩量变大.从而造成路
面不平整.影响连续匀速摊铺的因素有:
①摊铺机操作手没有认识到匀速连
续摊铺对路面平整度的重要性
②拌和设备的产量不稳定.
③运料车配备不足.
解决的具体方法有:
①摊铺机摊铺速度要根据拌和站小
时产量来确定.
②运料车数量根据运料距离和长短
而变动.并以摊铺机前必须有一台运料
车在等待卸料为配备车辆的依据.
沥青混合料的摊铺
(1)混合料摊铺温度.沥青形状随温
度而变化.混合料在一定温度条件下.其
中的沥青则成为粒料之间的润滑剂.受
到压力后.沥青可以促进粒料就位.增强
粒料密度;
反之,沥青则成为粒料之间
的磨阻剂,受到压力后,阻止粒料就位.
以致降低粒料的密度.所以,混合料在低
温条件下摊铺很难得到平整面.影响混
合料摊铺温度的因素有:
①沥青混合料出厂温度偏低,运输
过程温度损失过大
②热料车卸车时出现撒料.
③工作日初始摊铺时,熨平板预热
时间短.
④气温偏低.
(2)发挥熨平板强振作用.沥青混合
料因沥青的特性.在高温受压时容易得
到较密实的效果.熨平板的振动使混合
料得到初压.但使用熨平板强振要兼顾
以下几点:
①熨平板强振不得影响传感器传递
电脑信号.
②摊铺厚度较薄的路段不宜强振.
如桥面中面层摊铺.
(3)摊铺基准法如下:
①面层用基准线.
●基准线每侧用300米长度(可1∞
米1根.交替使用).安置基准线须满足
摊铺机的摊铺要求.
●配备测工3人,水准仪3台.
●测基准线的测工应为测量技术较
高的测工.不仅要测量准.而且要测得快.
●基准线要指定专人看守.不得因
人碰落而影响摊铺平整度.
●基准线必须满足桥头两端下面层
摊铺的长度.
②中上面层用活动式基准架.
机行驶的影响.
●活动式基准架的牵引点用短链牵
引.不宜用铰点牵引.
●活动式基准架的后滑板应始终平
移在已摊铺的混合料面上滑行.不得有
纵向倾角.
●在活动式基准架前滑轮行走纵向
范围内,不得有混合料散料.
●每工作日结束后,必须清除活动
式基准架的后滑板和前滑轮的沥青杂物.
(4)中面层摊铺桥面铺装用平支座铝
合金口型钢基准面(以下简称铝钢基准
面),桥头两端30--40米用基准线.
①桥头两端基准线必须与桥面平支
座基准面一致.以达到平稳过渡.
②平支座基准面的横向位置.必须
满足摊铺机传感器的空间需要.
③平支座基准面必须伸入桥头基准
线范围内并与基准线重叠3—5米.以利
平稳过渡.
基准线或活动基准架上的基准.对于
沥青摊铺机履带轨面(简称轨面)是相对
基准关系.或简称为相对值.轨面升高或
降低.都影响熨平板升降.这种熨平板升
降.是轨面下的沥昆凝土碎石造成下承
层偏高的假象.在沥青下面层施工过程中.
由于二灰碎石顶面原因.进行第一次修正
仅为大致平整.再经过中面层摊铺可以进
行第二次修正.如果到上面层摊铺时.轨
面升高的假象造成不平整.就再没有层次
修正的机会了.因此.上面层施工过程中.
嵌挤,达到一个稳定的位置.这样碾压成
型的混合料.不仅表面有良好的平整度,
而且能承受交通开始后的车辆荷载作用,
不会因矿料颗粒的重新就位而产生变形.
从而保证沥青面层有足够的强度和平整
度.这个目的对于重交通量渠化车道尤
其重要.
●通过碾压使混合料达到一个最佳
的空隙率.而且空隙之间是不贯通的,空
气与水分均难以侵入混合料内部.从而
避免沥青的老化或冰冻:
同时又可以防
止水分进入基层.这些空隙经过行车碾
压.因沥青的再充填而进一步减少.达到
3--6%的极限状态.但这时的沥青面层仍
然具有一定的粗糙度和平整的行车面.
这对于高速行车安全很重要.
(1】影响压实效果的因素有:
与沥青混合料条件有关的因素:
●混合料的温度.碾压时混合料温
度高.沥青黏度低.容易压实.
●混合料级配组成与材料性质.细
料与矿粉含量.骨料的棱角与粗糙度.都
能影响压实效果.
与碾压方向和机械有关的因素有:
●压路机的类型与重量.它们直接
决定单位时间内的压实功的大小.
●碾压方向,速度,遍数.
(2)达到上述目的与效果的具体措施
与做法:
①碾压温度的确定.
●初压温度.由于沥青在高
热料车运输,卸料和摊铺机送料等过程.
会造成热量损失因此,摊铺后混合料应
在140~C左右初压需要一定长度(40—
50米)的初压作业面还要考虑混合料
初压时不出现热推移与热龟裂现象.所
以初压温度应为130℃.初压温度偏低
会影响复压温度
穆复压温度初压结束后,应立即进
行复压复压温度在110—120℃左右.
终压温度复压结束后,立即进行
终压终压配备8T静压压路机,吨位比较
小.混合料经过复压后,终压仅起到消除
复压表面轮迹的作用.不规定终压温度
②碾压设备的确定
《初压设备.配备双驱双振压路机
不会出现混合料推移,热负裂和压掉粒
棱角的现象
黪复压设备配备15T胶轮压路机3
台胶轮压路机的轮数多.与地面接触面
积大.相对吨位重,压实影响深,又是通
过揉搓作用使粒料就位.不致于压掉粒
料的棱角.压实效果好于钢轮.
蟹终压设备.配备8T静压压路机.
③碾压方向.
纵向碾压方向.驱动轮在前从动
轮在后,尤其是初压因为从动轮本身没
有驱动轮是个死轮,若碾压时在前,该轮
就把混合料向前推挤.在轮前形成波浪
形表面而驱动轮在前时由于驱动轮的
自重向下又可施加一个垂直压力;
同
时还可提供一个与轮子同心的转动力.
当驱动轮前进时这个转动力使混合料
向轮下移动,而不是把混合料向前推挤.
进退成直线型,不准在碾压作业时改变
方向因为任何物体在曲线运输时,都产
生水平离心力,所以压路机在碾压工作
面改变方向时,轮侧的混合料受水平离
心力的影响会产生拥挤小驼峰,影响混
合料的平整度
横向碾压方向.碾压工作面要从
路面较低的一边开始.从低处向高处重
叠2/3轮宽进行碾压每次转向都要在
已冷却的混合料处.避免混合料产生横
向移动.
④碾压速度要低速匀速进行碾
压.低速的目的:
臻对振动压路机是单位时间内在单
位长度的偏心振动次数多;
对静压压路
机是单位长度单位时间内静压自重停留
长总之,低速压实效果要好.
鼯压路机从前进到刹车后退时,低
速可以避免混合料因刹车拥挤出现小驼
峰尤其是初压.
稚低速是指各类型压路机最低档
要求保持2公里/每小时的速度匀速的
目的是让压实系数一致使同摊铺厚度
的混合料压缩量相等.若速度时快时慢
速度快时压实功能相对小,则混合料压
缩量亦小;
反之压缩量就大.这样就
会造成混合料面不平整这种不平整是
人为造成的.是可以避免的,尤其对于在
中上面层更为重要.
本文作者系吉林交通职业技术学院讲师
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